抽油機綜合培訓----河南中原總機泵業有限企業抽油機綜合培訓第1頁目錄游梁式抽油機概述有桿泵抽油系統聯動機理抽油機發展趨勢安全規則及事故防范抽油機驗收抽油機安裝抽油機開啟與停機抽油機工況調整抽油機維護與保養抽油機皮帶和毛辨子更換常見故障及排除方法抽油機管理方法

抽油機綜合培訓第2頁游梁式抽油機概述抽油機綜合培訓第3頁主要地面設備抽油機分類抽油機綜合培訓第4頁CYJ8—3—26（H）F(Y，B，Q)游梁式抽油機系列代號CYJ-常規型CYJQ-前置型CYJY-異相型CYJS–

雙驢頭型懸點最大載荷，80kN

光桿最大沖程，3m

減速箱曲柄軸最大允許扭矩,26kN·m減速箱齒輪齒形代號，H為雙圓弧齒輪，漸開線人字齒輪代號省略平衡方式代號Y：游梁平衡B：曲柄平衡F：復合平衡Q：氣動平衡抽油機型號表示方法抽油機綜合培訓第5頁工作原理經過四連桿機構把動力源輸出旋轉運動轉變為驢頭上下往復直線運動，再由驢頭帶動抽油桿做上下往復直線運動，抽油桿帶動井下抽油泵活塞作上下往復運動，將油井中液體抽至地面。游梁式抽油機支架--游梁--連桿--曲柄體，相當于一個四連桿機構。抽油機綜合培訓第6頁抽油機主要結構及制造工藝l、懸繩器；2、吊繩；3、驢頭；4、游梁；5、中央軸承總成；6、支架；7、尾軸承總成；8、變徑銷；9、橫梁；10、連桿；11、吊臂總成；12、配重；13、圍欄；14、皮帶護罩；15、減速器16、曲柄裝置及曲柄銷總成；17、底座總成；18、剎車裝置；19、動力裝置；20、底座固定裝置抽油機綜合培訓第7頁1、懸繩器采取單體式結構，便于拆卸、安裝。主要是精密鑄造成形ZG35CrMo，因結構不一樣，也有采取鍛料，再進行后續加工。2、吊繩

鋼絲繩為多層股不扭轉鋼絲繩。兩端采取吊環式或澆鑄式。抽油機綜合培訓第8頁

3、驢頭用鋼板組焊而成，驢頭采取懸掛式，便于安裝。4、游梁主體由H型鋼焊接而成，中間位置安裝中央軸承總成并與支架頂端連接。抽油機綜合培訓第9頁5、中央軸承總成

裝在游梁與支架之間，內部裝有軸承。中座支座采取鑄鋼件ZG230-450，中軸采取優質合金鋼，經過精密加工而成。

6、支架由型鋼焊成，上端與支座連接，下端與底座連接。其上焊接有梯子，供安裝和檢修使用。普通大型抽油機，支架上還有操作平臺。抽油機綜合培訓第10頁7、尾軸承總成

連接游梁、橫梁，軸承座內裝有軸承。尾軸承座和支座采取鑄鋼件ZG270-500，尾軸采取優質合金鋼，經過精密加工而成。8、變徑銷變徑銷由鋼管焊接而成，用于調整吊臂旋轉半徑，提供兩種直徑大小變徑銷。抽油機綜合培訓第11頁9、橫梁

主要為型材焊接而成，兩端耳座為精密機加工件。小機型能夠將橫梁連桿組焊成一體。10、連桿連桿由上、下連桿頭和無縫鋼管組焊而成，下連桿頭為孔板式結構，便于安裝和拆卸。橫梁連桿一體連桿抽油機綜合培訓第12頁11、吊臂總成及12配重

吊臂主體由鋼板焊接而成，一端與游梁鉸接，一端與配重箱焊為一體。配重箱由箱體、混凝物、配重塊、保險機構組成。配重為鋼板所制，單重為15~20千克，可輕松插入配重箱，并用保險機構預防滑脫及偷竊。吊臂總成配重抽油機綜合培訓第13頁13、圍欄

圍欄采取焊接管焊接而成，用于預防人、小動物進入抽油機運動范圍內。

14、皮帶護罩

皮帶護罩采取鋼絲網焊接而成，結構簡單、重量輕，便于拆卸及安裝。護罩抽油機綜合培訓第14頁15、減速器

減速器普通采取兩級減速，且多采取人字齒傳動。減速器殼體鑄造而成，里面三個大軸以及傳動齒輪采取優質合金鋼精密加工而成。16、曲柄裝置及曲柄銷總成曲柄采取鑄鋼件。曲柄銷軸承盒及蓋板采取鑄鐵件，曲柄銷軸為優質合金鋼精密加工而成。曲柚體曲柄銷總成抽油機綜合培訓第15頁17、底座總成

由型鋼和鋼板焊接而成，是抽油機基礎配件，底座中部筒體上安放減速器，前部安放支架，后部主要安放動力設備。

18、剎車裝置剎車裝置是一套由剛性桿件連接操縱機構。一端連接與剎車輪部連接板，一端是剎車把。抽油機綜合培訓第16頁

19、動力裝置抽油機可采取網電、發電機、燃氣機等作為動力源，來帶動抽油機四連桿機構運動。當前煤層氣行業主要用電磁調速電機或變頻電機，來可實現無級調速，方便抽油機沖次調整。燃氣機電機控制柜控制柜抽油機綜合培訓第17頁20、底座固定裝置

底座固定裝置包含壓杠及地腳螺栓，用于固定抽油機。壓杠為型材焊接而成，地腳螺栓、螺母為優質鋼材機加工而成。底座固定裝置抽油機綜合培訓第18頁有桿泵抽油系統聯動機理抽油機綜合培訓第19頁在動力源傳動下，經過抽油機四連桿機構將旋轉運轉變為驢頭上下往復運動，進而帶動整個抽油桿柱作上、下往復運動。抽油桿柱下端柱塞總成上下運動一次為一個循環，相當于完成一次進油、出油過程。抽油機綜合培訓第20頁抽油機發展趨勢抽油機綜合培訓第21頁國內抽油機發展方向朝大載荷方向發展：大載荷長沖程抽油機朝低能耗方向發展：節能抽油機朝低能耗方向發展：智能抽油機抽油機綜合培訓第22頁雙驢頭抽油機彎梁抽油機抽油機綜合培訓第23頁APIF系列抽油機抽油機綜合培訓第24頁安全規則及事故防范

抽油機綜合培訓第25頁必須穿戴好勞保用具。在井口操作時，人要站在風向上方。超出2m高要系安全帶，并戴安全帽。吊車下面或曲柄下面不準站人。工具不能亂拋亂扔，以免傷人。操作時要相互配合，確保安全。停機后一定要切斷電控柜電源。安全規則抽油機綜合培訓第26頁禁止靠近運動件。禁止在抽油機運轉時或還未停穩時，進行潤滑、檢驗、加油或調整皮帶。使用剎車時，切勿急剎！停車檢修或修井作業時，停機剎車后，應掛上剎車制動鉤。啟抽前，一定要先松開制動鉤、剎把。電器原件和電纜應有保護辦法。調整配重塊數量后，必須裝上固定螺栓。抽油機綜合培訓第27頁

一、平衡塊旋轉危險及防范辦法安全隱患：抽油機平衡塊旋轉區在抽油機左右兩側，防護網或防護欄沒有加裝、安裝不完整或安裝不規范。防范辦法：①加裝防護網。②強化安全教育。③加裝安全警示標志。事故防范

二、皮帶傳動危險及防范辦法安全隱患：沒有安裝皮帶輪防護罩。防范辦法：同平衡塊旋轉危險，包含加裝防護罩；強化安全教育，必須先停下抽油機、可靠剎車后，再進入皮帶傳動部位工作：在抽油機電動機皮帶輪一側設置“當心皮帶擠傷”安全警示標志。抽油機綜合培訓第28頁

三、減速箱高處作業危險及防范辦法

安全隱患：高處作業，減速箱上殼外形使操作者不易站穩，工具和配件易從上面墜落砸傷抽油機下面配合作業人員。防范辦法：①滿足對高處作業人員基本要求。凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病、精神病以及其它不適于高處作業人員，不得從事高處作業。高處作業人員應熟悉高處作業應知應會知識，掌握操作技能。②高處操作安全要求。在游梁式抽油機減速箱上進行維修操作人員必須系安全帶，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑鞋。抽油機綜合培訓第29頁

四、電機漏電危險及防范辦法安全隱患：電機內部絕緣損壞、絕緣能力降低和電機接線損壞等會使電機漏電產生危險。防范辦法：①加裝接地保護線。②加強安全用電教育。

五、操作臺高處作業危險及防范辦法安全隱患：抽油機操作平臺屬于高處作業，稍有不慎就有墜落危險。操作者站在抽油機操作臺維修作業時，工具和配件易從上面墜落砸傷抽油機下面配合作業人員，造成打擊事故。防范辦法同減速箱高處作業防范辦法。抽油機綜合培訓第30頁

六、電機電纜漏電危險及防范辦法安全隱患：因為抽油機電機電纜老化、軋傷、碰損等都會產生漏電危險，還要警覺漏電電纜接觸地面造成跨步電壓觸電危險。防范辦法：①及時處理電纜漏電部位。②加強安全用電教育。

七、控制柜漏電危險及防范辦法安全隱患：抽油機控制柜內電氣線路老化、損壞和絕緣能力降低等。防范辦法：①裝設接地保護線。②加強安全用電教育。③加裝安全警示標志。控制柜前門應噴涂安全警示標志。抽油機綜合培訓第31頁八、剎車失靈危險及防范辦法安全隱患：剎車失靈。防范辦法：抽油機日常巡回檢驗時，應按要求對抽油機剎車系統進行檢驗，保持剎車系統性能完好。維修調整操作前，應將剎車調試合格后再進行其它操作。

九、毛辮子懸繩器下行危險及防范辦法安全隱患：毛辮子和光桿斷脫。防范辦法：①強化安全教育。②加裝安全警示標志。在抽油機懸繩器上設置“當心碰頭擠手”安全警示標志。

十、攀梯危險及防范辦法安全隱患：攀梯到操作平臺時，假如不停抽油機、可靠剎車，則轉動驢頭可能碰到攀梯職員。防范辦法：①滿足對高處作業基本要求和安全要求。②強化安全教育。③加裝安全警示標志。抽油機綜合培訓第32頁總而言之，對于抽油機存在風險，只要按照以下四點認真防范，就能防止抽油機傷害事故：

1、針對游梁式抽油機在運行和維修作業過程中存在危險，應首先采取技術防護辦法，使設備到達本質安全，從根本上杜絕事故發生。

2、對技術防護辦法尚不完善抽油機危險區域，必須先停下抽油機剎好剎車，再進入危險區域作業。

3、加裝安全警示標志，提醒作業人員并禁止外部其它人員進入危險區域。

4、提升干部職員安全意識與認真執行操作規程意識。抽油機綜合培訓第33頁抽油機驗收抽油機綜合培訓第34頁到貨驗收

抽油機到貨后應由供貨單位和施工單位共同參加驗收1、設備包裝情況應良好；2、裝箱資料、隨機技術文件應齊全完備；3、查對抽油機型號和數量，與送貨清單是否一致；4、按裝箱單檢驗，零部件應齊全，且不得有損傷，銹蝕等缺點。5、到貨驗收完成，應填寫寫設備檢驗驗收統計，并辦理移交手續。抽油機綜合培訓第35頁安裝質量驗收

首先核實安裝機型、井號等，再按驗收書項目逐步檢測驗收：⑴地基扎實找平，當地域要挖到凍層以下。⑵活動基礎無裂紋、變形，高基礎不磨擦曲柄，基礎中心線與井口在同一中心線。⑶用水平尺測量底座縱橫水平。⑷用水平尺測量支架頂板水平，對中用吊線錘分別從支架頂板前后中心線與底座中心線對正。⑸測量減速箱與底座對稱中心線在同一垂直面內，支架縱橫水平。⑹測量驢頭中分線與井口中心線在同一垂線上。抽油機綜合培訓第36頁⑺測量懸點距：當驢頭位于上死點時，驢頭下端距懸繩器上平面250～300mm，驢頭位于下死點時，懸繩器下平面距盤根盒400～500mm。⑻測量兩連桿平行及長度。⑼測量曲柄剪刀差。⑽檢驗減速箱輸入軸與電機軸相互平行，電機輪與減速箱皮帶輪外端面要到達“四點一線”，擺動差小于1mm。抽油機綜合培訓第37頁⑾檢驗剎車系統要靈活好用，剎車片張合均勻，剎車片表面清潔、無松動。⑿檢驗各部連接螺栓齊全、緊固無松動，減速器油位適當，各潤滑點潤滑油量要足量。⒀檢驗電氣設備接地絕緣良好，電機開啟裝置容量應大于電機容量，線路完整。⒁把以上檢驗結果填寫在驗收書內，并署名和驗收日期。抽油機綜合培訓第38頁技術要求及安全注意事項①、驗收前要確保設備斷電。②、高空作業必須系好安全帶。③、要逐點檢驗，不得遺漏。④、抽油機各部分配件齊全，符合要求。⑤、開啟前要加足減速箱機油和各部分潤滑油。抽油機綜合培訓第39頁試運行驗收進行以下檢驗：檢驗抽油機曲柄旋轉方向是否正確。抽油機各部件、電機、減速器等無異常響聲。抽油機各部件無顯著抖動、振動現象。抽油機減速器及各軸承處潤滑良好，溫升不超出技術文件要求，且無漏油現象。抽油機運轉時三角膠帶應張緊適度，無過緊或打滑現象，無上、下跳動。安裝質量驗收

抽油機綜合培訓第40頁抽油機整機運轉應平穩，各連接件無松動現象。井口無別光桿、碰卡子等現象。用鉗形電流表測電流，測算相間平衡，運轉平衡。剎車片與剎車輪無摩擦。當斷電后，曲柄在任何位置，剎車裝置制動應可靠，平穩。抽油機綜合培訓第41頁抽油機安裝抽油機綜合培訓第42頁

鉗形電流表、電工專用工具、絕緣手套一雙、試電筆一支、8kg大錘、撬杠、手鉗、600mm管鉗、450mm、380mm、300mm扳手各一把、黃油、細紗布若干。

慣用工具抽油機綜合培訓第43頁抽油機水泥基礎制作。確定抽油機安裝方位。地基處理。地基高度要求：地基高度H1計算方法:H1（最小值）=H+(150mm~200mm)-H2-H3抽油機綜合培訓第44頁驢頭支架游梁梯子平衡塊橫梁、連桿減速器底座壓杠曲柄體電機護罩抽油機綜合培訓第45頁水泥基礎找水平，并畫出基礎中心線。底座就位找正，用壓杠固定。底座找正需要用到墊鐵來調整。吊裝支架、游梁、連桿、驢頭。初步確定平衡重。電機和皮帶安裝，調整。護罩安裝。圍欄安裝。懸掛警示標牌。清理現場。抽油機綜合培訓第46頁抽油機安裝后檢驗檢驗基礎是否穩固；檢驗基礎中心線是否正對井口中心；檢驗底座水平度；檢驗支架中心與底座標識孔偏差；檢驗懸點投影與井口中心偏差；檢驗懸繩器和光桿卡瓦，是否緊固、偏斜，不應別彎光桿；檢驗連桿內側到曲柄加工面距離；檢驗驢頭聯接是否可靠；抽油機綜合培訓第47頁檢驗全部聯接件安裝是否牢靠、緊固件是否可靠緊固；檢驗剎車是否靈活、可靠，剎車間隙是否適當，剎車無自鎖現象；檢驗各個潤滑點是否已加注潤滑脂，減速器是否已加注齒輪油；檢驗電路、電器是否完好，是否符合技術和安全要求；檢驗電機皮帶是否有污物及損壞，其松緊程度是否適當，電機皮帶輪槽與減速器皮帶輪槽是否在一條直線上；檢驗是否有妨礙抽油機運轉安全物件。抽油機綜合培訓第48頁抽油機開啟與停機抽油機綜合培訓第49頁①檢驗抽油機、井口設備是否完好，流程是否正確，光桿卡子是否緊固，光桿盤根松緊適當，生產閥門是否打開等。尤其注意：檢驗抽油機剎車安全裝置制動鉤是否已松開，剎車是否已松開。②啟抽前提醒全部些人員離開抽油機運轉范圍。③先用試電筆測試配電柜有沒有漏電現象后，再開配電柜，合空氣開關送電。④按開啟按紐，檢驗電機運轉情況是否正常，轉向是否正確。⑤合上控制器開關，使抽油機開啟。抽油機開啟抽油機綜合培訓第50頁

試運轉進行以下檢驗：檢驗抽油機曲柄旋轉方向是否正確。檢驗抽油機各部件、電機、減速器是否有異常響聲。檢驗抽油機各部件是否有顯著抖動、振動現象。檢驗抽油機減速器及各軸承處潤滑情況，是否有漏油現象。檢驗電機皮帶是否張緊適度，是否上、下跳動。抽油機綜合培訓第51頁檢驗抽油機整機運轉是否平穩，各連接件是否有松動現象。檢驗井口有沒有別光桿、碰卡子等現象。用鉗形電流表測電流，測算相間平衡，運轉平衡。檢驗剎車片與剎車輪有沒有摩擦。當斷電后，曲柄在任何位置，剎車裝置制動應可靠，平穩。尤其注意：開啟抽油機后必須對抽油機運轉，井口出液等情況進行檢驗，確認一切正常后，才能離開井場。抽油機綜合培訓第52頁先切斷控制器電源；長機運行后停車，可在切斷控制器電源2-3分鐘后再切斷電機電源，讓電機停頓工作，以利電機散熱；出砂井驢頭停在上死點，普通井驢頭停在上沖程1/3-1/2處；再剎緊剎車，掛制動鉤；尤其注意：剎車時操作要平緩，切忌猛剎。抽油機停機抽油機綜合培訓第53頁抽油機工況調整抽油機綜合培訓第54頁(1)拆卸先停機，剎緊剎車，掛好制動鉤；用吊車或倒鏈等吊穩游梁，卸去井口負荷。去掉曲柄銷開口銷；卸下曲柄銷螺母；退出曲柄銷。調整沖程抽油機綜合培訓第55頁(2)檢驗檢驗曲柄銷錐面、曲柄銷鍵槽、曲柄銷退刀槽、曲柄銷螺紋等處，有沒有裂紋和損傷；檢驗曲柄銷錐套錐面及其它表面，有沒有裂痕和損傷；檢驗曲柄上需安置曲柄銷曲柄銷孔有沒有裂紋和損傷。抽油機綜合培訓第56頁(3)清理將曲柄上需安裝曲柄銷曲柄銷孔，去除棱角、毛刺，去除銹蝕，清理潔凈孔表面。將曲柄銷錐套去除棱角、毛刺，去除銹蝕，清理潔凈各表面；將曲柄銷去除棱角、毛刺，去除銹蝕，清理潔凈各表面。抽油機綜合培訓第57頁(4)安裝將曲柄銷錐套裝入曲柄上曲柄銷孔中；將曲柄銷和曲柄銷鍵一起裝入曲柄銷錐套內錐孔中；裝上墊圈、曲柄銷螺母，擰緊；掛上井口負荷；吊車移開；松開制動鉤，松開剎車，使抽油機處于自由狀態；確定沒有任何妨礙抽油機運轉情況后，方可開機運轉。抽油機綜合培訓第58頁準備好需要更換電機皮帶輪，拉拔器和工具。停抽油機，剎緊剎車，掛上制動鉤，卸去皮帶護罩。松電機頂絲和固定螺絲，卸三角帶、原來皮帶輪。測量皮帶輪孔徑、鍵槽和電機軸外徑、鍵槽是否適當。擦凈電機軸和新皮帶輪孔，并涂上黃油。安裝皮帶輪注意用力均勻，墊上銅棒或木棒，禁止用榔頭直接敲擊皮帶輪。裝三角帶，調整電機位置，使電機皮帶輪與減速器皮帶輪四點成一線，調整好皮帶松緊并擰緊電機固定螺絲和頂絲。按抽油機開啟步驟松開剎車，開啟抽油機。調整沖次抽油機綜合培訓第59頁調整剎車機構可按以下步驟進行：1、將剎車操縱桿置于垂直位置；2、調整垂直拉桿調整桿，使壓動剎瓦開合剎車壓桿處于水平位置；3、將剎車操縱桿向后拉15°～25°左右，調整剎車桿處螺母，使剎瓦抱緊剎車輪；4、擰緊拉桿處及連接桿處全部防松螺母。調整剎車機構抽油機綜合培訓第60頁

調整后剎車機構應符合以下要求：1、拉桿與叉接頭、與調整桿螺紋連接長度，不得小于25mm；2、剎車壓桿活動范圍為上下15°～25°左右；3、松開剎車后，剎瓦與剎車輪間隙應均勻，不允許有磨擦剎車輪接觸現象；4、剎車機構應松、剎自如，不允許有阻滯感；5、抽油機曲柄在任何位置剎車操縱桿應在向后拉15°～25°范圍內平穩地剎住車。注意：剎車時用力應平緩，應防止急剎車。抽油機綜合培訓第61頁游梁平衡調整方法依據上、下沖程最大電流值預算增或減平衡塊數量。停機，驢頭停在上死點。剎緊剎車，掛住制動鉤。松開游梁平衡塊固定螺栓。裝上或卸去預算平衡塊數量。擰緊游梁平衡塊固定螺栓。松開制動鉤，松開剎車，按抽油機開啟方法開啟抽油機，用鉗形電流表測量上、下沖程最大電流確認調整平衡適當。調整平衡抽油機綜合培訓第62頁

曲柄平衡調整方法依據上、下沖程最大電流值預算平衡塊移動距離和方向。停機，剎緊剎車，掛制動鉤。曲柄停在與水平方向成±15°，若需要調水上平衡扭矩，停在與水平方向成+15°位置，反之停在-15。位置。卸松平衡塊固定螺栓、螺母。用搖把慢慢把平衡塊向預調方向移動，直到預測距離為止。擰緊固定螺栓、螺母、鎖塊螺母，去除妨礙曲柄運轉全部物品。松開制動鉤，松開剎車，按抽油機開啟方法開啟抽油機，重新檢測平衡是否適當。尤其注意平衡塊不應有松動。抽油機綜合培訓第63頁抽油機維護與保養抽油機綜合培訓第64頁檢驗抽油機基礎是否穩固，有沒有下沉移位；檢驗懸繩器和光桿卡子是否工作正常，不應有偏斜，不應別彎光桿；檢驗驢頭是否有顯著振動、擺動、歪斜等異常；檢驗毛辨子（吊繩）有沒有斷股或繩帽松動；檢驗抽油機全部連接部位螺栓、螺母、鍵、銷釘等是否松動；例行保養抽油機綜合培訓第65頁檢驗抽油機各構件是否完好，無變形，裂紋等現象；檢驗減速器、及抽油機各軸承蓋板處有沒有滲油、漏油；抽油機運轉時有沒有異常響聲；檢驗抽油機三角膠帶張緊適度，無過緊也不得有打滑現象；保持抽油機環境衛生。抽油機綜合培訓第66頁抽油機累計運轉時間小時進行一保。停機，曲柄停在下方，剎車，切斷電源。去除抽油機外部泥污。緊固作業。潤滑作業。調整作業：一保抽油機綜合培訓第67頁（1）檢驗剎車是否靈活好用，是否可靠。曲柄在任何位置均能可靠地制動。（2）檢驗皮帶輪轉動時是否符合四點一線。（3）打開減速箱觀察蓋，檢驗齒輪嚙合情況是否正常，檢驗潤滑油液面高度是否適當。（4）檢驗曲柄銷總成和曲柄體之間是否牢靠。（5）檢驗各部軸承黃油中有沒有鐵屑、雜物。（6）電器設備接地，絕緣、觸點接地、保險絲等部分進行檢驗。抽油機綜合培訓第68頁清洗作業：（1）清洗減速箱呼吸閥。（2）清洗軸承：如有異物，先清洗后加注新油，查明原因作對應處理。防腐作業對脫漆、生銹部位進行除銹，刷漆和涂油。其它要求：(1)防腐作業時注意發覺各連結處和受力處有沒有裂紋。(2)觀察抽油機整體運轉情況，保養結束開機后現場觀察30分鐘以上才能夠離開。(3)注意安全，以免造成人身傷害。抽油機綜合培訓第69頁抽油機運轉4500小時進行二保。完成一級保養各項內容。檢驗整機噪聲。在抽油機運行時，測其噪聲。拆開減速箱進行全方面檢驗，油池最高溫度不得超出70℃。減速箱內潤滑油質檢驗。檢驗減速箱齒輪和軸承工作情況。檢驗齒輪接觸斑點。二保抽油機綜合培訓第70頁檢驗輪幅、輪緣有沒有裂紋。檢驗全部軸承徑向間隙及磨損情況。檢驗連桿銅套、曲柄銷和鍵工作情況。檢驗校正抽油機縱橫水平，以及連桿長短是否一致。檢驗校對驢頭與井口對中情況。檢驗毛辨子（吊繩）有沒有鋼絲斷股或繩帽松動現象。檢驗校正電機水平。檢驗剎車片磨損情況，并進行校對或調換。由電工負責對電器設備絕緣、接地裝置、線路、接頭連接等進行檢驗、修理，更換開關接觸點，清潔和潤滑電動機等。抽油機綜合培訓第71頁抽油機運轉9000小時，進行抽油機三保。完成抽油機二保。檢驗抽油機全部焊接件本體有沒有永久變形、開裂現象和焊縫有沒有疲勞裂紋。檢驗減速器齒面磨損情況，測量齒輪側隙是否超標。檢驗抽油機懸點投影、剪刀差。檢驗基礎穩定性，測量支架振幅是否超標。更換影響抽油機性能磨損零件。三保抽油機綜合培訓第72頁檢驗電器絕緣性，保養電機：電機開啟后，觀察電流電壓是否有異常；長久運行之后停車，應先切斷控制器電源2～3分鐘后，再切斷電機電源，以利散熱。應確保電機在運行過程中潤滑。檢驗風機是否正常工作時。運行時周圍環境應保持清潔。調速電動機應定時檢修，按期大修。暫不使用電機，應放置于干燥通風地方，并采取防銹辦法。抽油機綜合培訓第73頁抽油機皮帶和毛辨子更換抽油機綜合培訓第74頁更換抽油機皮帶1、拉下閘刀，切斷電源。2、慢剎車，使驢頭停在上死點，掛上制動鉤。3、卸掉保護罩。4、先松電機固定螺絲，再松電機前頂絲。5、用撬扛或其它工具向內移動電機，放松皮帶。6、遲緩盤動皮帶，取下舊皮帶，并換上新皮帶。7、將電機調向原來位置，并調四點一線和皮帶松緊。8、緊固電機前頂絲。9、緊固電機固定螺絲。10、裝護罩，松開制動鉤，松開剎車，合上閘刀，啟抽。11、檢驗松緊程度。抽油機綜合培訓第75頁技術要求及注意事項1、移動電機，調皮帶松緊程度和四點一線，緊固定螺絲。2、皮帶長度一定要合格，不能過長和過短，新皮帶不能和舊皮帶同時一起用。3、保持皮帶清潔，不要沾染油污。因為沾染后有腐蝕作用，影響皮帶壽命。4、一定要裝防護罩，注意安全。5、更換皮帶時要注意規格及型號。抽油機綜合培訓第76頁更換毛辮子（吊繩）

停井、剎車、掛制動鉤、游梁處于下死點位置。卸掉井口載荷。取下毛辮子，注意扎好安全帶，預防墜落傷人。將相同規格新毛辮子先掛在驢頭上，在懸繩器上座方卡子擰緊。松制動鉤和剎車，盤皮帶，使懸繩器吃上載荷。開啟抽油機，觀察毛辨子鋼絲繩是否受力均勻。校對防沖距。抽油機綜合培訓第77頁常見故障及排除方法抽油機綜合培訓第78頁故障原因故障原因處理方法抽油機綜合培訓第79頁光桿卡瓦與光桿規格尺寸不符光桿卡瓦牙齒磨損更換為適當光桿卡瓦更換光桿卡瓦懸繩器與光桿連接松弛

鋼絲繩扭轉懸繩器歪斜

鋼絲繩未調整好調整好鋼絲繩故障原因故障原因處理方法處理方法抽油機綜合培訓第80頁故障原因故障原因處理方法抽油機綜合培訓第81頁尾軸承座頂絲松動支架軸承座螺栓松動游梁發生前后位移或橫向偏移

尾軸承座螺栓松動調整游梁，使驢頭懸點投影與井口中心偏差圓在要求范圍內，擰緊支架軸承座螺栓、擰緊尾軸承座螺栓、擰緊尾軸承座頂絲。故障原因處理方法抽油機綜合培訓第82頁支架軸承座與尾軸承座工作不正常軸承磨損

軸承座內潤滑脂不足

軸承蓋螺栓松動軸座壓蓋螺栓松動

更換軸承

加注潤滑脂

擰緊軸承蓋螺栓

擰緊壓蓋螺栓

故障原因處理方法抽油機綜合培訓第83頁支架與底座聯接螺栓松動支架未墊實擰緊支架固定螺栓調整支架中心與底座支架振動擺動過大

連桿碰擦曲柄或平衡塊

游梁安裝偏斜調整游梁位置度故障原因故障原因處理方法處理方法抽油機綜合培訓第84頁曲柄銷工作不正常驢頭超載沖次過高

上緊鎖緊螺母及保險裝置

曲柄銷鎖緊螺母松動抽油機不平衡曲柄孔配合面臟

連桿與曲柄連接憋勁

調整參數

擦凈銷孔，再裝曲柄銷

。

調整連桿與曲柄安裝位置

。

故障原因處理方法調整抽油機平衡

抽油機綜合培訓第85頁潤滑油過多或過少

潤滑油牌號不對或變質

按要求加油

更換潤滑油減速器發燒故障原因處理方法抽油機綜合培訓第86頁減速器軸承部位發燒或軸承等部位有噪聲潤滑油不足軸承蓋或密封部分有磨擦軸承磨損檢驗油位并加注潤滑油檢驗、調整密封件安裝，擰緊軸承蓋等處螺栓更換軸承故障原因處理方法抽油機綜合培訓第87頁故障原因處理方法抽油機綜合培訓第88頁減速器漏油.潤滑油過多上下箱體聯接螺拴松動減速器分箱面不粘合不密封

放油絲堵或液位絲堵未擰緊

軸承蓋未壓緊軸承密封圈磨損回油孔堵塞

放油使液面至要求位置均勻擰緊合箱螺栓洗凈分箱面，抹膠，并均勻擰緊合箱螺栓

擰緊絲堵擰緊軸承蓋螺栓

更換軸承密封圈

疏通回油孔

故障原因處理方法抽油機綜合培訓第89頁齒面磨損齒輪產生連續點蝕，磨損或擦傷

減速器超負荷運轉

抽油機不平衡潤滑油不足

潤滑油牌號不對

油品變質按說明書要求運轉

調整抽油機平衡加油至規定液面更換潤滑油

加注潔凈潤滑油故障原因處理方法抽油機綜合培訓第90頁減速器齒輪、軸承磨損加速潤滑油被磨礪性雜質污染洗凈減速器內腔更換潤滑油故障原因處理方法抽油機綜合培訓第91頁潤滑油過多或過少

油品不適合更換潤滑油更換適當潤滑油減速器齒輪和軸承表面有粘性不溶解沉積物潤滑油被污染潤滑油使用時間過長更換潤滑油故障原因處理方法抽油機綜合培訓第92頁潤滑油粘度過高

潤滑油變質

降粘或更換適當潤滑油更換潤滑油

減速器冬天啟動困難

故障原因處理方法抽油機綜合培訓第93頁減速器齒輪軸承嚴重生銹和普遍腐蝕在潮濕環境下，間歇運轉

箱體中有水

潤滑油牌號不對

潤滑油變質減速器內腔通風不良，呼吸器堵塞

在潤滑油中加防腐劑

將水放盡

更換適當潤滑油

更換潤滑油

清洗疏通呼吸器

故障原因處理方法抽油機綜合培訓第94頁曲柄工作不正常曲柄體鎖緊螺栓松動

楔鍵被擠壞減速器輸出軸鍵槽損壞

曲柄上鍵槽損壞故障原因擰緊螺栓

更換楔鍵調換90°，用輸出軸另一鍵槽裝配

更換曲柄

處理方法抽油機綜合培訓第95頁潤滑油過多或過少

剎車片或剎車輪轂油污

調整剎車片間隙

擦干油污

剎車故障更換剎車片

剎車片磨損剎車間隙未調整好

故障原因處理方法抽油機綜合培訓第96頁潤滑油過多或過少

電動機軸承磨損

擰緊電動機固定螺栓

更換電動機

電動機發出不均勻噪聲

加注潤滑脂

電動機軸承缺油電動機固定螺栓松動

故障原因處理方法抽油機綜合培訓第97頁膠帶松弛打滑

膠帶均勻伸長

膠帶長度不一致

電動機螺栓松動

電動機導軌螺栓松動

膠帶輪和膠帶上有油污

調整電動機中心距

選擇長度一致膠帶安裝

擰緊電動機固定螺栓

擰緊電動機導軌螺栓

洗凈膠帶和膠帶輪

故障原因處理方法抽油機綜合培訓第98頁抽油機管理方法

抽油機綜合培訓第99頁一、設備臺賬管理1、排采隊設備臺賬管理分為兩級管理。2、排采隊建立各隊管轄區內設備臺賬《排采隊單井（井臺）設備臺賬》和《排采隊設備臺賬》。3、井上設備更換后，粘貼自編號牌，并及時更新臺賬，統計時間為上月21日—本月20日，并與當月23日之前將電子版上報物資管理部、加蓋公章紙質版上交設備檔案室存檔立案。4、排采設備臺賬匯總由物資管理部完成。抽油機綜合培訓第100頁二、排采設備巡回檢驗1、動力設備天天巡檢工作由排采工負責。排采工必須天天對設備進行檢驗，并將天天巡檢結果填入《抽油機巡檢統計》。2、統計上交。排采隊于每