編號(hào)：HP-10CrMo910（Ws/Ds）鋼焊接作業(yè)指導(dǎo)書版次：A狀態(tài)：0PAGE14第4頁(yè)共4頁(yè)1焊接作業(yè)指導(dǎo)書10CrMo910鋼(氬+電)Φ273×30 編寫：初審：審核：批準(zhǔn)：焊接培訓(xùn)中心年月日試行1目的1.1規(guī)范焊接行為，確保10CrMo910(A335T22)焊接質(zhì)量符合規(guī)定要求。1.2本作業(yè)指導(dǎo)書為所有參加本項(xiàng)目的考試焊接工作人員所必須遵循的質(zhì)量保證程序。2適用范圍適用于材質(zhì)為10CrMo910(A335T22)的焊接考試工作。3概述及術(shù)語(yǔ)3.1概述材質(zhì)為10CrMo910(A335T22)鋼材的焊接焊樣。3.2術(shù)語(yǔ)本書無(wú)特殊術(shù)語(yǔ)4引用文件引用DL5007-92《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》。5人員資質(zhì)、職責(zé)及權(quán)限5.1人員資質(zhì)焊接人員需是專業(yè)從事電站焊接工作，并且通過(guò)焊接技能考核，具有所焊接材質(zhì)的資格證書。5.2職責(zé)及權(quán)限5.2.1焊工：嚴(yán)格按照焊接工藝施焊，認(rèn)真操作，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。5.2.2指定專人做好焊接檢修和熱處理記錄，確保記錄真實(shí)，準(zhǔn)確，工整。5.2.3監(jiān)護(hù)人：按安規(guī)要求對(duì)焊工的安全進(jìn)行監(jiān)護(hù)。5.2.4質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收、簽證。6工藝和作業(yè)要求（包括質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）6.1安全措施及工作票6.1.1嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)工作安全措施》。6.1.2要做好防風(fēng)，防寒，防雨措施，以確保焊接質(zhì)量。6.1.3工作場(chǎng)地應(yīng)設(shè)有防止金屬熔渣飛濺，墜落引起火災(zāi)的措施以及防止?fàn)C傷，觸電，爆炸等措施。6.2備品配件電焊護(hù)目鏡片6.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備及工具6.3.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備6.3.1.1工作場(chǎng)地周圍清掃干凈。6.3.1.2在檢修現(xiàn)場(chǎng)附近安裝電焊機(jī)，并接線，調(diào)好極性，所需用氬氣瓶在現(xiàn)場(chǎng)固定，接好氬氣表和氬氣帶。6.3.2工具300A電焊把QQ-（45°～90°）/160A-C型氬弧焊把電焊面罩扁鏟 氬氣表6.4焊接試樣6.4.1焊前準(zhǔn)備工作6.4.1.1坡口形式：對(duì)于壁厚大于20mm小于等于45mm的管子的管子，采用雙V型坡口，對(duì)口間隙為2～4mm；對(duì)于壁厚大于45mm小于等于70mm的管子采用U型坡口。6.4.1.2坡口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢等清理干凈，直至露出金屬光澤。6.4.2焊接工藝6.4.2.1焊接方法：手工鎢極氬弧焊打底，電焊蓋面。6.4.2.2焊接材料：鎢極氬弧焊打底時(shí)焊絲采用TIG-T40，電焊蓋面時(shí)焊條采用R407（R407焊接焊前需進(jìn)行350℃～450℃烘干1～2小時(shí)）。6.4.2.3焊接電源：選用逆變式電焊機(jī)，鎢極氬弧焊打底時(shí)采用直流正接，電焊蓋面時(shí)采用直流反接方式。6.4.2.4焊接預(yù)熱：對(duì)于壁厚δ＜6mm的管子，焊前可不預(yù)熱；對(duì)于壁厚δ≥6mm的管子，焊前需預(yù)熱250℃～350℃，預(yù)熱寬度從對(duì)口中心開(kāi)始，每側(cè)不少焊件厚度的3倍。6.4.2.5焊接參數(shù)：手工鎢極氬弧焊打底時(shí)，焊接電流為80～120A，焊接電弧電壓為10～15V，氬氣流量為9～10升/分；電焊蓋面時(shí)焊接電流：焊條為φ2.5mm時(shí)為70～110A；焊條為φ3.2mm時(shí)為90～130A，焊條為φ4.0mm時(shí)為140～180A。6.4.3焊后熱處理：6.4.3.1焊口熱處理工藝如下：焊口升溫至720℃～750℃，然后保溫，保溫時(shí)間詳見(jiàn)焊口熱處理作業(yè)指導(dǎo)書，保溫后降至300℃,不拆爐自冷。升降溫速度可按250×25/壁厚℃/h計(jì)算，且不大于300℃/h。6.4.3.3焊口熱處理測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱布置在焊縫中心兩側(cè)，且不得小于2點(diǎn)。水平管道的測(cè)點(diǎn)應(yīng)上下對(duì)稱布置。6.4.3.4焊接熱處理采用電腦溫控儀記錄整個(gè)熱處理過(guò)程。6.4.4焊后檢驗(yàn)6.4.4.1焊工自檢：焊工將焊口焊接完畢后，應(yīng)由焊工本人對(duì)焊口進(jìn)行外觀檢查，若焊縫表面有氣孔，裂紋，未熔合，夾渣現(xiàn)象，即被評(píng)定為不合格焊口，必須進(jìn)行返工。6.4.4.2外觀專業(yè)檢驗(yàn)：專檢由應(yīng)專業(yè)檢驗(yàn)人員對(duì)焊縫余高、焊縫余高差、比坡口每側(cè)增寬、寬度差、咬邊、變形角度、錯(cuò)邊量等進(jìn)行檢驗(yàn)，每項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果值應(yīng)不超過(guò)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》DL5007-92中規(guī)定值。若其中的一項(xiàng)或多項(xiàng)超過(guò)規(guī)定范圍值，即被評(píng)定為不合格焊口，必須進(jìn)行返工。6.4.4.3無(wú)損探傷檢驗(yàn)：焊縫的無(wú)損探傷檢驗(yàn)及結(jié)果的評(píng)定應(yīng)依照以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行：1）DL/T5069-1996《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)篇）》。2）DL/T5048-95《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)篇）》。3）GB3323-87《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》。4）JB4730-94《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》。6.4.4.4若焊口無(wú)損探傷檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式進(jìn)行返修，但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)，不得超過(guò)三次，返修后應(yīng)重做焊后熱處理，并進(jìn)行各項(xiàng)焊口檢驗(yàn)。6.5現(xiàn)場(chǎng)清理：6.5.1切斷電焊機(jī)電源，清點(diǎn)工具。6.5.2檢查考場(chǎng)，應(yīng)無(wú)火種留下。7質(zhì)量記錄7.1《10CrMo910(A335P22)鋼焊樣外觀專檢記錄》7.2《10CrMo910(A