割臺部分常見故障及排除方法常見故障故障原因排除方法割刀堵塞1、 遇到石塊、木棍鋼絲等硬物；2、 動定刀片切割間隙過大引起切割夾草；3、 動刀或護刃器損壞；4、 因作物莖干低而引起割茬低而使刀梁上擁土；1、 立即停車排除硬物；2、 調(diào)整刀片間隙；3、 更換刀片或修理護刃器刃，或更換護刃器；4、 提高割在和清理積土。割臺前堆積作物1、 害悟攪龍和割臺底板間隙過大；2、 莖干短，撥禾輪太高或太偏前；3、 撥禾輪轉(zhuǎn)速低；4、 作物短而低。1、 按要求調(diào)整間隙；2、 下降或后移撥禾輪，盡可能降低割在；3、 提高撥禾輪轉(zhuǎn)速；4、 提高機器前進速度。作物在割臺攪龍架上空，喂入不暢1、 機器前進速度偏高；2、 撥齒伸出位置不對；3、 撥禾輪離喂入攪龍?zhí)h。1、 降低機器前進速度；2、 向前上方調(diào)整前伸縮位置；3、 向后移撥禾輪。撥禾輪打落籽粒太多1、 撥禾輪轉(zhuǎn)速太高，打擊次數(shù)多；2、 撥禾輪位置偏前，打擊強度高；3、 撥禾輪位置太高，打擊穗頭。1、 降低撥禾輪轉(zhuǎn)速；2、 后移撥禾輪位置；3、 降低撥禾輪高度。撥禾輪翻草1、 撥禾輪位置太低；2、 撥禾輪彈齒后傾偏大；3、 撥禾輪位置偏后。1、 提高撥禾輪位置；2、 按要求調(diào)整撥禾板彈齒高度；3、 撥禾輪位置前移。撥禾輪軸纏草1、 作物長勢蓬亂；2、 作物莖干過高過濕。1、 停機及時排除雜草；2、 適當升高撥禾輪位置。被割作物向前傾斜1、 機器前進速度偏高；2、 撥禾輪轉(zhuǎn)速太低；3、 切割器上擁土；4、 動刀切割速度太低。1、 降低機器前進速度；2、 提高撥禾輪轉(zhuǎn)速；3、 清理切割器擁土；4、 檢查調(diào)整擺環(huán)箱傳動帶張緊度。脫粒裝置和請選系統(tǒng)常見故障及排除方法常見故障故障原因排除方法滾筒堵塞1、 板齒滾筒轉(zhuǎn)速偏低或滾筒帶、聯(lián)組帶張緊度偏小；2、 喂入量偏大；3、 作物潮濕；4、 作業(yè)時發(fā)動機油門不到額定位置。1、 關(guān)閉發(fā)動機。將活動凹板放到最低位置，打開滾筒室周圍各檢視孔蓋和前封閉板，盤動滾筒帶，將堵塞物清除干凈。適當提高板齒滾筒轉(zhuǎn)速，或調(diào)整皮帶張緊度。2、 降低機器前進速度或提高割^在；3、 適當延期收獲，或降低喂入量；4、 收緊鋼絲繩，將油門調(diào)到位。

滾筒脫粒不凈偏高1、 板齒滾筒轉(zhuǎn)速太低；2、 活動凹板間隙偏大；3、 作物過于潮濕；4、 喂入量偏大或不均勻；5、 紋桿磨損或凹板柵格變形。1、 提高板齒滾筒轉(zhuǎn)速；2、 減小活動凹板出口間隙；3、 待作物干燥后收割；4、 降低機器前進速度；5、 更換或修復。谷粒破碎太多1、 板齒滾筒轉(zhuǎn)速過高；2、 活動凹板間隙偏小；3、 作物過熟，或霜后收獲；4、 籽粒進入雜余攪龍?zhí)啵?、 復脫器揉搓作用太強。1、 降低板齒滾筒轉(zhuǎn)速；2、 適當放大活動凹板出口間隙；3、 適當提早收獲期；4、 適當減小風扇進氣量；5、 適當增大上篩開度；6、 適當減少或取消復脫器搓板數(shù)。谷粒脫不盡而破碎多1、 活動凹板扭曲變形，兩端間隙不一致；2、 板齒滾筒轉(zhuǎn)速偏高；3、 板齒滾筒轉(zhuǎn)速較低；4、 活動凹板間隙偏大5、 板齒滾筒轉(zhuǎn)速偏高；6、 活動凹板間隙偏小，板齒滾筒轉(zhuǎn)速偏低；7、 軸流滾筒轉(zhuǎn)速偏高。1、 校正活動凹板；2、 降低板齒滾筒工作轉(zhuǎn)速；3、 適當提高板齒滾筒轉(zhuǎn)速；4、 適當縮小間隙和提高轉(zhuǎn)速；5、 適當放大活動凹板間隙和提高轉(zhuǎn)速；6、 降低軸流滾筒轉(zhuǎn)速。滾筒轉(zhuǎn)速失穩(wěn)或有異常聲音1、 脫谷室物流不暢；2、 滾筒室有異物；3、 螺栓松動或脫落或紋桿損壞；4、 滾筒不平衡或變形；5、 滾筒軸向竄動與側(cè)壁摩擦；6、 軸承損壞。1、 適當放大活動凹板出口間隙，提高板齒滾筒轉(zhuǎn)速，校正排草板變形；2、 排除滾筒室異物；3、 擰緊螺栓，更換紋桿；4、 重新調(diào)平衡，修復變形或更換滾筒；5、 調(diào)整并緊固牢靠；6、 更換軸承。排草中夾帶籽粒偏高1、 發(fā)動機未達到額定轉(zhuǎn)速，或聯(lián)組帶、脫谷帶未張緊；2、 板齒滾筒轉(zhuǎn)速過低或柵格凹板前后“死區(qū)”堵塞；分離面積縮減；3、 喂入量偏大。1、 檢查油門是否到位，或張緊聯(lián)組帶、脫谷帶；2、 提高板齒滾筒轉(zhuǎn)速，清理柵格凹板前后“死區(qū)”堵塞；3、 降低機器前進速度或提高割^茬。排糠中籽粒偏高1、 篩片開度較小；2、 風量偏高籽粒吹出；3、 喂入量偏大；4、 莖秸含水量太低，莖秸易碎；5、 板齒滾筒轉(zhuǎn)速太高，清選負荷加大；6、 風量偏小，籽粒在糠中吹不散。1、 適當提高篩片開度；2、 調(diào)小調(diào)風板開度，必要時將備用一對調(diào)風板投入使用；3、 降低機器前進速度或提高割^茬；4、 提早收獲期；5、 降低滾筒轉(zhuǎn)速；6、 增大調(diào)風板開度。糧中含雜率偏高1、 上篩前段篩片開度偏大；2、 風量偏小。1、 適當降低該篩片開度；2、 適當開大調(diào)風板開度。雜余攪龍中穎糠偏多1、 上篩前段篩片開度偏大；2、 風量偏小。1、 適當開大調(diào)風板開度；2、 下篩后段篩片開度適當減小。

糧中穗頭偏高1、 上篩前段開度偏大；2、 風量偏小；3、 復脫器未裝搓板。4、 板齒滾筒轉(zhuǎn)速偏低。1、 適當減小該段篩片開度；2、 適當開大調(diào)風板開度；3、 提高板齒滾筒轉(zhuǎn)速；4、 復脫器內(nèi)裝上搓板，開大雜余篩片開度。復脫器堵塞1、 清選膠帶張緊度偏小；2、 作物潮濕或品種口緊，進入復脫器雜余量大；3、 安全離合器彈簧預緊扭矩不足。1、 提高清選帶張緊度；2、 加大調(diào)風板開度，增加復脫器搓板；3、 停止工作，排除堵塞，檢查安全離合器預緊扭矩是否符合規(guī)定。底盤部分常見故障及排除方法常見故障故障原因排除方法行走離合器打滑1、 分離杠桿不在同一平面；2、 變速箱加油過多，摩擦片進油；3、 摩擦片磨損偏大，彈簧壓力降低，或摩擦片鉚釘松落。1、 調(diào)整分離杠桿螺母；2、 將摩擦片拆下清洗，檢查變速箱油面；3、 修理或更換摩擦片，或更換長度尺寸公差范圍內(nèi)彈簧。行走離合器分離不清1、 分離杠桿膜片彈簧與分離軸承之間自由行程偏大，主被動盤徹底分離；2、 分離軸承損壞。1、 調(diào)整膜片彈簧與分離軸承之間自由間隙；2、 更換分離軸承。掛檔困難或掉檔1、 離合器分離不徹底；2、 小制動器自動間隙偏大；3、 工作齒輪嚙合不到位；4、 換擋叉軸鎖定機構(gòu)不能到位；5、 換擋軟軸拉長。1、 及時調(diào)整離合器；2、 及時調(diào)整小制動器間隙；3、 調(diào)整滑動軸掛檔位置；4、 調(diào)整鎖定機構(gòu)彈簧預緊力；5、 調(diào)整換擋軟軸調(diào)整螺母。變速箱工作有異響1、 齒輪嚴重磨損；2、 軸承損壞3、 潤滑油面不足或型號不對；1、 更換齒輪副；2、 更換軸承；3、 檢查油面或潤滑油型號。變速范圍達不到1、 變速油缸工作行程達不到」；2、 變速油缸工作時不能定位；3、 動盤滑動副缺油卡死；4、 行走帶拉長打滑。1、 系統(tǒng)內(nèi)泄，送工廠檢查維修；2、 系統(tǒng)內(nèi)泄，送工廠檢查維修；3、 及時潤滑；4、 調(diào)整無極變速輪張緊架。最終傳動齒輪室有異響1、 邊減速半軸竄動；2、 軸承未進油或進泥損壞；3、 軸承座螺栓和緊定套未鎖緊。1、 檢查邊減半軸固定軸承和大輪軸固定螺釘；2、 更換軸承，清洗邊減齒輪；3、 擰緊螺栓和緊定套。

液壓系統(tǒng)常見故障及排除方法常見故障故障原因排除方法操作系統(tǒng)所有油缸在接通多路閥時均不能工作1、 油箱油位過低，油泵出油口不出油（油管長時間不升溫）2、 溢流閥工作壓力太低（盡管油管升溫，但油缸不工作），錐閥閥而粘有機械雜質(zhì)；3、 換向閥拉桿行程不到位。1、 檢查油箱油面，按規(guī)定加足液壓油，檢查泵的密封性；2、 按要求調(diào)整溢流閥彈簧工作壓力，消除機械壓力；3、 調(diào)整割臺和撥禾輪升降緩慢或只升不降1、 溢流閥工作壓力片偏低；2、 油路中有氣；3、 濾清器被贓物堵住；4、 齒輪泵內(nèi)泄；5、 齒輪泵傳動帶未張緊；6、 油缸節(jié)流孔被贓物堵住。1、 按要求調(diào)整溢流閥彈簧壓力；2、 排氣；3、 清洗；4、 檢查泵內(nèi)卸壓片密封圈和泵蓋密封圈；5、 按要求張緊傳動帶；6、 拆下接頭，排除贓物。割臺和撥禾輪升降速度不平穩(wěn)1、 油路中有氣；2、 溢流閥彈簧工作不穩(wěn)定；1、 排氣；2、 更換彈簧。割臺和撥禾輪自動沉降（換向閥中位時）1、 油缸密封圈失效；2、 閥體與滑閥磨損或拉造成間隙增大；3、 滑閥位置沒對中；4、 單向閥（錐閥）密封袋磨