oo低速推流器（帶齒輪箱）技術特性★潛水推流器保證的工藝要求所有推流器應確保水池中的介質攪拌均勻，不發生沉淀，應形成平均流速 0.3m/s。作為設備制造商，應對在水池平均流速在 0.3m/s時的水池阻力和推流器推力進行計算，提供設備的詳細選型報告。該報告至少包括：型號規格、數量、額定推力、合計推力、工藝要求推力以及制造商對水平流速不小于 0.3m/s的完全保證等。推流器的設計推流器應能處理原水和污水。推流器可上下升降，方便的移動，檢查或維修無需人員進入濕井?；袟U支架作應為推流器整體部件之一。推流器全部的重量受力在一個支架上，并且這個支架可承受推流器形成的推力。推流器、附件和電纜可在 20米水深持續潛水運行，不會發生泄漏。推流器的構造每臺推流器具有齒輪箱，潛水封閉式連接設計。推流器的所有部件，包括電機和齒輪箱，都應能夠在水下連續運行。除底座和葉片外，推流器的主要鑄件應為灰口鑄鐵，ASTMA-48Class35B,BS1452Grade260或DIN1691GG25,表面光滑、無氣泡或其它不規則。所有的螺母、螺釘和墊圈應為 AISI304不銹鋼或更好的材質。推流器外部所有與攪拌液體發生接觸的鑄鐵表面都有一層涂層噴涂保護。在需要防水密封的臨界接觸面上，采用睛或氟化橡膠 O形環，從而使兩個面上的橡膠 O型環及O型環接觸的四個側面無需特別的扭距限制就應能獲得壓緊。不使用需要一定扭矩才應能達到壓緊效果的形式，也不使用矩形截面墊片及密封復合物。冷卻系統電機應能被周圍攪拌介質充分冷卻。電纜入口密封電纜接線室應是一個帶固定板的完整部件。電纜入口處有兩套彈性襯套，保證防水和潛水密封。不采用單一的密封系統將。電纜入口包含兩個圓柱型彈性襯套。每個襯套帶墊圈和一個套圈，它們有精密的公差設計以適應電纜的外徑和入口的內徑。1襯套可被一個密封管擠壓，密封管應是用兩個不銹鋼螺絲擰進電纜接線室。不利用扭矩作旋轉進行密封。而應是靠密封管和套圈之間的相互作用，沿電纜軸向移動襯套。接線室和電機室被一接線板隔離，保護電機，避免外部物質通過推流器頂端進入。該連線板將被螺紋壓緊型固定，電纜可安全地連接在接線板上。接線板由兩個 O-型圈與定子室隔離密封，不使用環氧、硅樹脂或其它二次密封系統進行密封?！镫姍C推流器電機應為一個鼠籠式感應電機，裝在充氣的防水的殼內。定子繞組和定子線絕緣以抗潮，絕緣等級應為 H級180C時。定子通過滴注法絕緣，使得繞組滿充率至少達到95%。定子熱縮式嵌入鑄鐵定子室中。電機設計成可連續處理 40C的攪拌介質，并應能夠在間隔均勻的情況下每小時應能至少起動 15次。熱敏開關設定在140C時打開，95C時關閉，并嵌在定子線圈中對每相繞組的溫度進行監控。這些熱敏開與外部的電機過載保護配合使用并作應為后者的補充，并與電控柜相連。電機和水力部分均由同一廠商提供。電機的允許電壓波動應為+/-10%,電機設計成在最高40°C環境下工作，并且定子繞組的平均溫升不超過 85°C,提供一份應能顯示轉矩、電流、功率因素、輸入/輸出功率和效率的性應能圖表。圖表還包括啟動和零負載特性的數據。電機和電纜應能夠持續在水下工作，水密性符合IP68防護等級要求。電機額定功率足夠保證推流器在整個性應能曲線上不會發生過載。電纜包含兩根1.5mm 2導線，用于連接熱敏開關和可選保護傳感器。軸承推流器電機軸在兩個永久潤滑的軸承上旋轉。內軸承應為單列深槽滾珠軸承，主軸承應為一雙列滾柱軸承。所有軸承的設計壽命最小應為 50,000小時?！稞X輪單元齒輪箱應為一個配有高精度、低負載齒輪的兩級、圓柱形的斜齒輪箱。電機軸備有一個一體化的傳動齒輪。含有一級傳動齒輪的齒輪箱的中間軸與電機軸的傳動齒輪緊密配合。中間軸在兩個滾柱軸承中轉動并含有一個二級傳動齒輪。葉輪軸包含二級傳動齒輪并在一個單列和一個雙列角觸滾珠軸承中旋轉。所有軸承具有至少250,000小時的設計壽命。機械密封每臺推流器有一個用于軸密封系統的油室， 以及一個用于齒輪箱的獨立的第二油室排油和檢查塞便于從外部進入。每臺推流器配有一個三密封以便將推流器的各部分分開。葉輪軸上的外密封應為一個含有一個靜止和一個正向傳動旋轉的耐腐蝕燒結碳化鴇環的機械密封。密封在一個通過水力作用對重疊密封面以恒定速度進行潤滑的油室中運行。只有外密封的密封面才可以暴露在攪拌液體中。葉輪軸上的內密封應為一個睛橡膠唇密封，它應能將葉輪軸油室與齒輪箱油室隔絕開來。第三個密封應為一個安裝在電機軸上的精橡膠唇密封，應能夠隔離齒輪箱油室與定子室。密封應既不需要維護也不需要調整或依賴于旋轉方向。不采用其它密封類型的密封和其它相當的密封。螺旋漿螺旋槳包括兩個玻璃纖維強化聚氨脂葉片，每個葉片帶有不銹鋼軸安裝在一個鑄鐵輪轂中。葉片具有“柔性”并應能夠吸收發生改變的水力負載。不采用沒有彈性的金屬葉片。每個葉片被安裝在輪轂側面的一個插座中，并將通過一個有鍵葉輪軸固定在其位置上，以抵抗扭力。螺旋槳軸被軸向固定在輪轂上，并使用鎖定墊圈系統。螺旋槳的總直徑應為（2500）mm。葉片形狀應為一個無堵塞、后掠式設計，它起始于輪轂，所以軸的任何部分都不會暴露在外。螺旋槳應能夠處理顆粒、纖維材料、重污水以及其它在常規污水處理中出現的物質。保護所有的電機中每相繞組都連接熱敏開關，并串連。熱敏開關在 140°C時動作，電機停止轉動并報警。泄漏傳感器應是一個小浮子開關以監測定子室的泄漏液體狀況。一旦出現情況，應能及時報警和關閉電機。通過狀態