1、高性能砼施工總結(jié)一、工程概況二、高性能混凝土施工技術(shù)本工程混凝土的最大泵送距離高度為50m,上、水平泵送距離為 130m，彎頭多，為滿足泵送混凝土工藝特殊性和復(fù)雜的施工要求，我 們采用了高性能混凝土施工技術(shù)，針對本工程的需要，配制高性能混 凝土?xí)r優(yōu)選比對原材料和試配理論配合比，采用減少水泥用量，等摻 量替代法摻入粉煤灰、礦粉“雙摻”技術(shù)，采用低水膠比、針對季節(jié) 變化選用聚羧酸系列復(fù)合型高效減水劑提高混凝土的施工性能，混凝 土能接近自密實(shí)狀態(tài)，并為降低混凝土的水化熱和改善其收縮性能， 通過試驗(yàn)比對確定經(jīng)濟(jì)合理、低水膠比、低收縮率、彈性模量穩(wěn)定的 混凝土配合比用于施工。2.1結(jié)合設(shè)計(jì)試配理論配合比

2、概念由于礦物摻合料與水泥的密度相差較大，計(jì)算混凝土配合比的假 定密度法不再適用，應(yīng)當(dāng)使用絕對體積法；現(xiàn)行我們使用的是以骨料 風(fēng)干密度為基準(zhǔn)的方法，造成較大的質(zhì)量管理難度。骨料質(zhì)量成了影 響混凝土質(zhì)量的主要因素，試配時需充分重視。改變礦物摻合料摻量 時，應(yīng)當(dāng)保持漿骨比不變，以保持混凝土的體積穩(wěn)定性。2.2.1針對“假定密度法”對當(dāng)前混凝土的配制已不再具有普適性，因“假定密度法”本來是在絕對體積法的基礎(chǔ)上產(chǎn)生的。混凝土配合 比的原理是按照1 m3混凝土拌合物由各原材料緊密堆積而成，即1 m3 混凝土體積等于各原材料絕對密實(shí)體積之和（即不計(jì)各原材料內(nèi)部孔 隙）。過去水泥砂石的表觀密度變化不大，所配制

3、混凝土的表觀密度 變化也不大，因此為了簡化試配，對水灰比為0.400.30左右的混 凝土假定表觀密度為23502 450 kg/m3，對高強(qiáng)混凝土假定表觀密 度為2450 kg / m3，試拌后實(shí)測差別不大。但是如今普遍使用較大摻 量的礦物摻合料，例如粉煤灰表觀密度為1.902.40g/cm3,磨細(xì)礦 渣表觀密度約為2.60 g/cm3。與水泥表觀密度的3.0 g/cm3左右相比 相差就大了，按上述假定的表觀密度計(jì)算，則體積都會大于1m3,摻 合料越多，大得越多。因此從根本上，還是應(yīng)當(dāng)使用絕對體積法。當(dāng) 然，正如任何方法都有一定的假設(shè)，絕對體積法的假設(shè)是忽略水泥水 化所減少的那部分水的體積，但

4、是，混凝土在新拌狀態(tài)時，這部分水 相對于混凝土的總體積來說是很少的。為彌補(bǔ)這部分忽略水的體積， 建議用絕對體積法計(jì)算時，不必計(jì)入攪拌式挾入的孔隙體積。2.2.2用絕對體積法計(jì)算混凝土配合比時原材料密度的取值問題材料的密度為單位體積的質(zhì)量，量測出材料的體積和質(zhì)量，即可 計(jì)算。通常所說密度，只得是絕對密實(shí)狀態(tài)下單位體積的質(zhì)量，對密 實(shí)的無孔材料如鋼鐵，制成規(guī)則的幾何形狀，所量測的體積為絕對密 實(shí)體積，或稱作實(shí)體積；對含有孔隙的固體材料如磚瓦，如欲得出其 密度，則可將其磨成細(xì)粉，與顆粒很細(xì)的材料如水泥、礦物摻合料一 樣，用密度瓶量測體積；磨得越細(xì)越接近真密度，因此只能磨到一定 的粗細(xì)程度，求得近似密

5、度值；一般凡是需要磨細(xì)來求得其密度的， 統(tǒng)一磨到與水泥相同的細(xì)度。對于砂、石等散粒狀材料是有微孔的材料，孔隙率都很小卻不能 忽略，其所含孔隙有能吸入水的開放孔，也有水進(jìn)不去的封閉孔（包 括100 nm以下的開放但水進(jìn)不去的孔）。在組成絕對密實(shí)的混凝土拌合物中，砂、石所占的體積，是能充水的氣孔都充水到飽和程度而無 表面吸附水狀態(tài)的砂石顆粒體積的總和。這種狀態(tài)就是飽和面干；這 樣求得的密度叫做表觀密度，以區(qū)別于真密度。自20世紀(jì)50年代開 始對混凝土進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，其中的砂、石計(jì)算就以“面干飽和狀態(tài) 中的材料為標(biāo)準(zhǔn)”。飽和面干狀態(tài)骨料所含的水既不參與拌和水影響混凝土拌合物 的工作性，也不參與膠凝材

6、料水化后微結(jié)構(gòu)的組成；雖然對硬化混凝 土后期性能發(fā)展會有一定的自養(yǎng)護(hù)作用，但在新拌狀態(tài)是沒有用的。 因此不計(jì)入混凝土的拌和水。如果骨料不是面干飽和的狀態(tài)，當(dāng)含水 率低于面干的飽和含水率時，就會從拌和水中再吸收水；如果含水率 大于面干的飽和含水率，即尚存在骨料表面吸附水，這部分水不僅會 增加拌和水量，而且也增大混凝土的水膠比，對拌合物性能與硬化混 凝土性能都會有影響。面干的飽和含水以外所有的水可稱為有效水。 混凝土配合比中的用水量應(yīng)指的是有效水，水膠比是有效水與膠凝材 料總量的比值。對于以絕干基試配的混凝土，目前我國在混凝土實(shí)際 生產(chǎn)中，多采用炒干或烘干至恒重的方法求出砂子的實(shí)際含水率，依 此扣

7、除拌和水用量。結(jié)果是試拌的混凝土坍落度會小于預(yù)期值，又要 試拌調(diào)整配合比，造成質(zhì)量控制的麻煩。當(dāng)采取面干飽和基試配時， 只要預(yù)先測得骨料面干的飽和含水率（其值與吸水率值相等），則再測 出骨料實(shí)際的全部含水率，在生產(chǎn)中對拌和水“多退少補(bǔ)”即可，具 有較好的質(zhì)量的可控性。因?yàn)樗幁h(huán)境等級較高，水位線下達(dá)到了 D2, L2,H1,T1等級，澆筑 的混凝土體積大，根據(jù)具體情況和地方材料，針對不同等級混凝土分 別選用I、II級粉煤灰、S95級礦粉，對摻用摻合料的混凝土配合比 的計(jì)算，采用等水膠比法（即簡單等量取代）；計(jì)入摻合料后，在減少 水泥的同時按原水膠比減少用水量，即等水膠比法。因?yàn)榈V物摻合料 作用

8、比水泥作用對水膠比和齡期更加敏感，礦物摻合料摻量越大，越 需要減小水膠比。因此等水膠比法摻用的礦物摻合料是無效的。所以 不能采用不變的等水膠比，必須降低水膠比才能發(fā)揮它們的作用，當(dāng) 采用聚羧酸系高效減水率的外加劑和適當(dāng)調(diào)整外加劑的摻量，使混凝 土的單位用水量調(diào)整到最小，減小漿集比，混凝土的孔隙率達(dá)到最小， 從而使摻合料達(dá)到早期降低水化熱，硬化混凝土收縮值越小，并改善 其可泵性，提高混凝土后期強(qiáng)度，從而達(dá)到提高混凝土的耐久性、抗 裂性、護(hù)筋性、抗凍性、耐磨性和抗堿-骨料反應(yīng)和最佳工作性能。 原材料各檢驗(yàn)指標(biāo)均是關(guān)鍵性的指標(biāo)，它直接控制著混凝土的幾大特 點(diǎn)高耐久性、高工作性、高強(qiáng)度和高勻質(zhì)性的好壞

9、就與平時的原材料 進(jìn)場質(zhì)量息息相關(guān)，也是能否滿足高性能混凝土的具體要求。2.3配合比設(shè)計(jì)選擇2.3.1優(yōu)選原材料選用優(yōu)質(zhì)的原材料。粗骨料采用510mm、1020mm、兩種級配 合成，配制出最佳的顆粒級配，同時巖石抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級 之比不小于2.0,質(zhì)地堅(jiān)固，線脹系數(shù)小、堿集料反應(yīng)小的粗骨料且 滿足耐久性要求，常規(guī)檢測指標(biāo)（含泥量、泥塊含量、壓碎指標(biāo)等） 能滿足要求。具體檢測指標(biāo)見附表： 2.3.1.1粗骨料檢測：顆粒級配滿足GB/T14685要求針片狀顆粒總含量5%含泥量 0.5%泥塊含量 0.2%壓碎指標(biāo)值 10%巖石抗壓強(qiáng)度母巖抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級之比不應(yīng)小于1.5吸水率2%，

10、干濕交替或有凍融破壞的環(huán)境下1%緊密空隙率40%堅(jiān)固性5%硫化物及硫酸鹽含量 0.5%Cl-含量 0.02%堿活性 0.20%細(xì)骨料選用級配合理，質(zhì)地堅(jiān)固，吸水率低，空隙率小的天然中砂，堿集料反應(yīng)小且滿足耐久性要求。見表22.3.1.2天然河砂：顆粒級配II 區(qū)（中砂）MX=2.5 3.0含泥量含泥量泥塊含量 0.5%云母含量 0.5%輕物質(zhì)含量 0.5%有機(jī)物含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色吸水率2.0%堅(jiān)固性 8.0%硫化物及硫酸鹽含量 0.5%Cl-含 量 0.02%堿活性45min，終凝 42.5MPa，抗折 3d3.5MPa、28d6.5MPa燒失量P.O5.0%游離氧化鈣 1.0%MgO含量5.0%

11、S03含量 3.5%Cl-含 量 0.06%堿含量 0.8%助磨劑種類及摻量石膏種類及摻量混合材種類及摻量熟料中的C A含量 2.8g/cm3比表面積350-500m2/kg流動度比95%燒失量 3.0%MgO含量 14.0%S03含量4.0%Cl-含量 0.06%含水量75%28d活性指數(shù)95%2.3.1.5粉煤灰:細(xì)度I 級 12%,11 級 25%需水量比I 級 95%,11 級 105%燒失量I 級 5.0%,11 級 8%Cl- 0.02%含水量 1%S03含量 3.0%CaO含量 10%游離氧化鈣含量25%含氣量 3.0%泌水率比20%壓力泌水率比（用于泵送） 180% 170%/3d 170% 160%/度比7d 145% 150% 140%28d130% 140%130%坍落度1h經(jīng)時變化（用于配制泵送時）/ 80mm+90min終凝甲醛含量（按折固含量計(jì)） 0.05%硫酸鈉含量（按折固含量計(jì)）5.0%Cl-含量（按折固含量計(jì)） 0.6%堿含量（按折固含量計(jì)） 10%收縮率比20確定檢驗(yàn)系數(shù)A1.2A0.851.11.2檢驗(yàn)系數(shù)Bfcu,kC40確定檢驗(yàn)系數(shù)B (MPa)5.5B (MPa )3.54.55.5本檢驗(yàn)批檢查試件抗壓強(qiáng)度平均值驗(yàn)攵界限mf =f k+