1、地基與基礎工程施工方案工程名稱：龍崗區區橫崗街街道安良良社區綜綜合服務務站工程地點： 深圳市市龍崗區區橫崗街街道安良良路 施工單位：湛江市市建筑工工程集團團公司編制單位：湛江市市建筑工工程集團團公司編制人：編制日期：審批負責人人：審批日期：編制依據與與施工目目標第一節 編制依依據施工合同、施施工圖紙紙。我司有關質質量、安安全、文文明施工工的管理理規定。國家分布的的各類規規范、規規程及驗驗收標準準。本地政府及及有關部部門的建建筑工程程管理、市市政、環環境保護護等法規規及規定定?，F場及周邊邊的實際際勘探情情況。第二節本工工程擬采采用的技技術規范范建筑地基基基礎工程程質量驗驗收規范范（GBAA502

2、202-20002）砼結構工程程施工質質量驗收收規范（GB5502004-220022）建筑工程施施工質量量驗收統統一標準準（GB5503000-220011）砼質量控制制標準（GB5501664）。第三節工程程施工目目標工程質量目目標嚴格執行施施工合同同、設計計要求，保保證按照照國家驗驗收標準準一次性性驗收合合格。施工環保目目標采取有效措措施，杜杜絕施工工擾民現現象，最最大限度度減少對對周邊居居民正常常工作和和生活的的影響，最最大減少少對環境境的污染染。安全及文明明施工目目標確保達到廣廣東省安安全文明明施工的的合格標標準，杜杜絕重大大事故的的發生，年年度輕傷傷率控制制在千分分之十八八以下。目

3、標控制遵循科學，遵遵循技術術，認真真執行和和完成各各項目標標，科學學編制施施工方案案和作業業計劃，盡盡量減少少各種消消耗。服務目標確保達到“用戶滿滿意工程程”。工程概況工程名稱：深圳市市龍崗區區橫崗街街道安良良社區綜綜合服務務站工程程建設單位：深圳市市龍崗區區橫崗街街道安良良居民委委員會設計單位：湖南中中大設計計院有限限公司監理單位：深圳市市合創工工程顧問問有限公公司工程地址：橫崗街街道安良良路201號工程地質：中軟土土建筑概況總建筑面積積10225.995平方，地地上六層層，天然然基礎，基基礎埋深深2-5米，施施工水位位受自然然水和土土壤潛水水影響較較大，地地下水位位影響較較小。結構概況結構

4、設計合合理使用用年限為為50年，建建筑結構構安全等等級為二二級，地地震烈度度7度，建建筑耐火火等級二二級。建筑施工場場地類別別為II類，基基礎所處處地基持持力層為為粉質粘粘土，地地基采用用天然基基礎，基基礎結構構為獨立立柱，承承臺為一一級和二二級?；旎炷翉姀姸鹊燃壖墳椋簤|墊層C10、基礎礎承臺、基基礎柱、地地梁為C25，抗滲滲等級P6。第三章 施工程程序及施施工工藝藝第一節 施工程程序 測量放放線-基礎土土方開挖挖-基礎清清理-素砼墊墊層-基礎鋼鋼筋綁扎扎-承臺模模板安裝裝-承臺砼砼澆筑-承臺模模板拆除除-基礎柱柱鋼筋綁綁扎-基礎柱柱模板安安裝-基礎柱柱砼澆筑筑-基礎柱柱模板拆拆除-基坑回回

5、填平整整-土方回回填及輾輾壓夯實實-地梁部部位土方方平整夯夯實-地梁砼砼墊層-地梁鋼鋼筋綁扎扎-地梁模模板制作作-地梁砼砼澆筑。第二節 土方開挖和回回填施工準備作業條件土方開挖制定開挖方方案，確定合合理的開開挖方式式、施工工順序和和邊坡防防護措施施，選擇適適當的施施工機械械。將施工區城城內的地地上、地地下障礙礙物清除除和處理理完畢。做好建筑物物的標準準軸線樁樁、標準準水平樁樁，用白灰灰灑出開開挖線，必須經經過檢驗驗臺格，辦理完完驗線手手續。若設計基礎礎底面低低于地下下水位，要提前前采取降降水措施施，把地下下水位降降至低于于開挖底底面0.5m以以下。然然后再開開挖。夜間施工時時，應合理理安排工工

6、序，防止錯錯挖或超超挖。施施工場地地應根據據需要安安裝照明明設施，在危險險地段應應設置明明顯標志志。熟悉圖紙。土方回填回填前，對對基礎、箱箱型基礎礎墻或地地下防水水層、保保護層等等進行檢檢查驗收收并辦理理隱檢手手續。將基坑內的的雜物、積積水等清清理干凈凈。房心、管溝溝的回填填應在上上下水道道的安裝裝完成以以后進行行。施工前，做做好水平平高程的的設置。在在基槽邊邊上釘水水平撅，在基礎礎墻表面面劃分層層線。做好技術交交底。施工機具鏟土機、自自卸汽車車、挖土土機、鏟鏟運車及及翻斗車車等、蛙蛙式或柴柴油打夯夯機、手手推車、鐵鐵鍬、335m鋼尺尺，20#鉛絲、膠膠皮管、尖尖、平頭頭鐵鍬、手手錘、手手推車

7、、梯梯子、鐵鐵鎬、撬撬棍、鋼鋼尺、坡坡度尺、小小線等。質量要求開挖工程質質量要求求項序項 目允許偏差或或允許值值（mm）柱基、基坑坑、基槽槽挖方場地平平整管溝地（路）面面基層人工機械主控項目1標高-503050-50-502長度、寬度度（由設設計中心心線向兩兩邊量）+200-50+300-100+500-100+100-一般項目3邊坡設計要求1表面平整度度20205020202基底土性設計要求注：地（路路）面基基層的偏偏差只適適用于直直接在挖挖、填土土方上做做地（路路）面的的基層。土方回填工工程質量量要求項序項 目允許偏差或或允許值值（mm）柱基、基坑坑、基槽槽挖方場地平平整管溝地（路）面面基

8、層人工機械主控項目1標高-503050-50-502分層壓實系系數設計要求一般項目1回填土料設計要求2分層厚度及及含水量量設計要求3表面平整度度2020302020工藝流程土方開挖確定開挖的的順序和和坡度沿灰線線切出槽槽邊輪廓廓線分層開開挖修整槽槽邊清底土方回填基坑(槽)底地坪坪上清理理檢驗土土質分層鋪鋪土、耙耙平夯打密密實檢驗密密實度修整找找平驗收收基坑底地坪坪上清理理檢驗土土質分層鋪鋪土分層碾碾壓密實實檢驗密密實度修整找找平驗收收操作工藝土方開挖人工開挖淺淺基礎、管管溝等測量放線切線分分層開挖挖修坡整平挖土自上而而下水平平分段進進行，每層0.3m左左右，邊挖邊邊檢查槽槽寬，至設計計標高后后

9、，統一進進行修坡坡清底。相相鄰基坑坑開挖時時，要按照照先深后后淺或同同時進行行開挖的的原則施施工。機械開挖一般深度22m以內內的大面面積開挖挖，宜采用用推機或裝裝載機淮淮土和裝裝土；對對長度和和寬度較較大的大大面積土土方一次次開挖，可采用用鏟運機機鏟土；對面積積大且深深的基坑坑，可采用用液壓正正、反鏟鏟開挖；深5mm以上的的設備基基礎或高高層建筑筑地下室室深基坑坑，宜分分層開挖挖。一般般機械土土方開挖挖由翻斗斗汽車配配合運土土。機械開挖時時，要配合合少量人人工清土土，將機械械挖不到到的地方方運到機機械作業業半徑內內，由機械械運走。機機械開挖挖在接近近槽底時時，用水準準儀控制制標高，預留2003

10、0ccm土層層人工開開挖.以防止止超挖。開挖到距槽槽底500cm以以內后，測量人人員測出出距槽底底50ccm的水水平標志志線，然后在在槽幫上上或基坑坑底部釘釘上小木木樁，清理底底部土層層時用它它們來控控制標高高。根據據軸線及及基礎輪輪廓檢驗驗基槽尺尺寸，修整邊邊坡和基基底。土方開挖完完畢后，對基底底要進行行釬探。若若設計無無特殊說說明，釬探布布置按下下表執行行。槽寬（cmm）排列方式間距（m）深度（m）小于80中心一排1.51.5802000兩邊錯開1.51.5大于2000梅花型1.51.5柱基梅花型1.522.01.5，并并不小于于短邊尺尺寸釬探完成后后，釬孔要要用干中中細砂貫貫實。同同時在

11、釬釬探平面面布置圖圖上注明明特硬、特特軟點。基坑打釬探探測完畢畢后，會請設設計、監監理、勘勘探及質質監站等等單位人人員驗槽槽。對不不符合要要求的軟軟弱土層層等情況況作出處處理記錄錄，處理完完全符合合要求后后，參加各各方會簽簽隱蔽工工程記錄錄。雨期施工時時，要加強強對邊坡坡的保護護?？蛇m適當放緩緩邊坡或或設置支支撐，同時在在坑外側側圍以土土堤或開開挖水溝溝，防止地地面水流流入。冬冬期施工工時，要防止止地基受受凍。注意事項開挖過程中中，嚴格控控制開挖挖尺寸，基坑底底部的開開挖寬度度要考慮慮工作面面的增加加寬度，并在開開挖過程程中試打打釬，避免大大面積的的二次開開挖。施施工時盡盡力避免免基底超超挖，

12、個別超超挖的地地方經設設計單位位給出方方案用級級配砂石石回填。盡量減少對對基土的的擾動，若基礎礎不能及及時施工工時，可預留留20003000mm土土層不挖挖，待作基基礎時再再挖。開挖基坑時時，有場地地條件的的，一次留留足回填填需要的的好土，多余土土方運到到棄土處處，避免二二次搬運運。土方開挖時時，要注意意保護標標準定位位樁、軸軸線樁、標標準高程程樁。要要防止鄰鄰近建筑筑物的下下沉，應預先先采取防防護措施施，并在施施工過程程中進行行沉降和和位移觀觀測。土方回填回填土一般般選用含含水量在在10%左右的的干凈粘粘性土(以手攥攥成團、自自然落地地散開為為宜)。若土土過濕，要進行行晾曬或或摻入干干土、白

13、白灰等處處理；若若土含水水量偏低低，可適當當灑水濕濕潤。深淺基坑相相連時，要先填填深基坑坑，填至與與淺基坑坑標高一一致時，再與淺淺基坑一一起填夯夯。分段段填夯時時，交錯處處做成階階梯形，上下接接搓距離離不小于于1.00m。基坑坑回填應應在相對對兩側或或四周同同時進行行，基礎墻墻兩側標標高不可可相差太太多；較較長的管管溝墻，內部要要加支撐撐。回填土要分分層鋪攤攤夯實，蛙式打打夯機每每層鋪土土厚度為為20002500mm；人工夯夯實時不不大于2200mmm。每每層至少少夯擊三三遍.要求一一夯壓半半夯。回填房心及及管溝時時，人工先先將管子子周圍填填夯實，直到管管頂0.5m以以上時，在不損損壞管道道的

14、情況況下，方可用用蛙式打打夯機夯夯實。管管道下方方若夯填填不實，易造成成管道受受力不勻勻而折斷斷、滲漏漏。雨期施工時時，防止地地面水流流入坑內內，導致邊邊坡塌方方或浸泡泡基土。冬期施工時時，每層回回填土厚厚度比常常溫時減減少255%，其中凍凍土塊體體積不得得超過總總填土體體積的115%，且應分分散，凍土塊塊粒徑不不大于115cmm。注意事項施工時，基基礎墻體體達到一一定強度度后，才能進進行回填填土的施施工，以免對對結構基基礎造成成損壞。基礎肥槽回回填土，必須清清理到基基礎底面面標高，才能逐逐層回填填。嚴禁禁用水澆澆使土下下沉的“水夯法”。土虛鋪過厚厚、夯實實不夠或或冬施時時凍土塊塊較多會會造成

15、回回填土下下沉，而導致致地面、散散水裂縫縫甚至下下沉。室內坑槽(溝)不得用用含有凍凍土塊的的土回填填。第三節 鋼筋制制作施工準備作業條件鋼筋進場后后應檢查查是否有有產品合合格證、出出廠檢測測報告和和進場復復驗報告告，并按施施工平面面圖中指指定的位位置，按規格格、使用用部位、編編號分別別加墊木木堆放。鋼筋綁扎前前，應檢查查有無銹銹蝕，除銹之之后再運運至綁扎扎部位。熟悉圖紙、按按設計要要求檢查查已加工工好的鋼鋼筋規格格、形狀狀、數量量是否正正確。做好抄平放放線工作作，彈好水水平標高高線，柱、墻墻外皮尺尺寸線。根據彈好的的外皮尺尺寸線，檢查下下層預留留搭接鋼鋼筋的位位置、數數量、長長度，如不符符合要

16、求求時，應進行行處理。綁綁扎前先先整理調調直下層層伸出的的搭接筋筋，并將浮浮銹、水水泥砂漿漿等污垢垢清除干干凈。根據標高檢檢查下層層伸出搭搭接筋處處的混凝凝土表面面標高(柱頂、墻墻頂)是否符符合圖紙紙要求，混凝土土施工縫縫處要剔剔鑿到露露石子并并清理干干凈。按要求搭好好腳手架架。根據設計圖圖紙及工工藝標準準要求，向班組組進行技技術交底底。材料要求鋼筋原材：應有供供應單位位或加工工單位資資格證書書，鋼筋出出廠質量量證明書書、按規規定作力力學性能能復試和和見證敢敢樣試驗驗。當加加工過程程中發生生脆斷等等特殊情情況，還需作作化學成成分檢驗驗。鋼筋筋應無老老銹及油油污。成型鋼筋：必須符符合配料料單的規

17、規格、型型號、尺尺寸、形形狀、數數量，并應進進行標識識。成型型鋼筋必必須進行行覆蓋，防止雨雨淋生銹銹。鐵絲：可采采用20022#鐵絲(火燒絲絲)或鍍鋅鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲絲切斷長長度要滿滿足使用用要求。墊塊：用水水泥砂漿漿制成550mmm見方，厚度同同保護層層，墊塊內內預埋22022火燒絲絲，或用塑塑料卡、拉拉筋、支支撐筋。施工機具鋼筋鉤子、撬撬棍、扳扳子、綁綁扎架、鋼鋼絲刷子子、手推推車、粉粉筆、尺尺子等。質量要求配制鋼筋的的級別、直直徑、根根數、彎彎折點，間間隔均應應符合設設計要求求。受力鋼筋的的彎鉤和和彎折應應符下列列規定；(1)HRRB2335級鋼筋筋末端應應作180度彎鉤鉤，其彎彎弧

18、內直直徑不應應小于鋼鋼筋直徑徑的2.5倍,彎鉤的的彎后平平直部分分長度不不應小于于鋼筋直直徑的3倍.(2)當設設計要求求鋼筋末末端作135度彎鉤鉤時,HRRB3335級HRRB4000級鋼筋筋的彎弧弧內直徑徑不應小小于鋼筋筋直徑的的4倍,彎鉤的的彎后平平直部分分長度符符合設計計要求;(3)鋼筋筋作不大大于90度的彎彎折時,彎折外外的彎弧弧內直徑徑不應小小于鋼筋筋直徑的的5倍. 3、除焊焊接封閉閉式箍筋筋外,箍筋的的末端應應作彎鉤鉤,彎鉤形形式應符符合要求求;當設計計無具體體要求時時,應符合合下列規規定. (1)箍筋彎彎鉤的彎彎弧內直直徑除應應滿足本本交底第第3條的規規定外,尚應不不小于受受力鋼

19、筋筋直徑. (2)箍筋彎彎鉤的彎彎折角度度:對一般般結構,不應小小于90度;對有抗抗震等要要求的結結構,應為135度. (3)箍筋彎彎后平直直部分長長度:對一般般結構,不宜小小于箍筋筋直徑的的5倍;對有抗抗震等要要求的結結構,不應小小于箍筋筋直徑的的10倍. 4、鋼筋筋調直宜宜采用機機械方法法,也可采采用冷拉拉方法.當采用用冷拉方方法調直直鋼筋時時,HRRB2335級的鋼鋼筋的冷冷拉率不不宜大于于4%,HRBB3355,HRRB4000級鋼筋筋的冷拉拉率不宜宜大于1%.盤條供供應的鋼鋼筋使用用前需要要調直.調直宜宜優先采采用機械械方法,以有效效控制調調鋼筋的的質量;也可采采用冷拉拉方法,但應控

20、控制冷拉拉伸第率率,以免影影響鋼筋筋的力學學性能.5、鋼筋加加工的允允許偏差差項目允許偏差（MM）受力鋼筋順順長度方方向全長長的凈尺尺寸10彎起鋼筋的的彎折位位置20箍筋內凈尺尺寸56鋼筋安裝裝的允許許偏差項序項 目允許偏差或或允許值值檢查方法主控項目1縱向受力鋼鋼筋的連連接方式式第541條觀察檢查（全全數檢查查）2機械連接和和焊接接接頭的力力學性能能第542條檢查接頭力力學試驗驗報告3受力鋼筋的的品種、級級別、規規格和數數量第551條觀察和尺量量檢查（全全數檢查查）一般項目1接頭位置和和數量第543條觀察和尺量量檢查（全全數檢查查）2機械連接、焊焊接的外外觀質量量第544條觀察（全數數檢查）

21、3機械連接、焊焊接的接接頭面積積百分率率第545條觀察和尺量量檢查（在在同一檢檢驗批內內，梁、柱柱和獨立立基礎應應抽查構構件數量量的10%，且3件；對對墻、板板，應抽抽查有代代表性的的自然間間10%，且3間；對對大空間間結構，墻墻安軸線線間高度度5m左右劃劃分檢查查面，板板按縱橫橫軸線劃劃分檢查查面，抽抽查10%，且3面）。4綁扎搭接接接頭面積積百分率率和搭接接長度第546條同上5搭接長度范范圍內的的箍筋第547條尺量檢查（檢檢查數量量同上）6鋼筋安裝位位置允許許偏差綁扎鋼筋網長、寬(mmm)10尺量檢查網眼尺寸(mm)+20鋼尺量連續續3擋，取取最大值值綁扎鋼筋骨架長(mm)10尺量檢查寬、

22、高(mmm)5尺量檢查受力鋼筋間距(mmm)lO鋼尺量兩端端、中間間個一點點，取最最大值排距(mmm)5保護層厚度度（mm）基礎lO尺量檢查柱、梁5尺量檢查板、墻、殼殼3尺量檢查綁扎箍筋、橫橫甸鋼筋司距(mmm)20鋼尺量連續續3擋，取取最大值值鋼筋彎起點點位置(mm)20尺量檢查預埋件中心線位置置(mm)5尺量檢查水平高差(mm)+3O尺量和塞尺尺檢查工藝流程柱鋼筋綁扎扎套柱箍筋搭接綁綁扎豎向向受力筋筋畫箍筋筋間距線線綁箍筋筋剪力墻鋼筋筋綁扎立24根根豎筋畫水平平筋間距距綁定位位橫筋綁其余余橫豎筋筋梁鋼筋綁扎扎（1）模內內綁扎：畫主次梁箍箍筋間距距放主梁梁次梁箍箍筋穿主梁梁底層縱縱筋及彎彎起

23、筋穿次梁梁底層縱縱筋并與與箍筋固固定穿主梁梁上層縱縱向架立立筋按箍筋筋間距綁綁扎穿次梁梁上層縱縱向鋼筋筋按箍筋筋間距綁綁扎模外綁扎(先在粱粱模板上上口綁扎扎成型后后再入模模內)：畫箍筋間距距在主次次梁模板板上口鋪鋪橫桿數數根在橫桿桿上面放放箍筋穿主梁梁下層縱縱筋一穿穿次梁下下層鋼筋筋穿主梁梁上層鋼鋼筋按箍筋筋間距綁綁扎穿次梁梁上層縱縱筋按箍筋筋間距綁綁扎抽出橫橫桿落骨骨架于模模板內板鋼筋綁扎扎清理模板模板上上畫線綁板下下受力筋筋綁負彎彎矩鋼筋筋樓梯鋼筋綁綁扎劃位置線綁主筋綁分布布筋綁踏步步筋操作工藝柱鋼筋綁扎扎套柱箍筋：按圖紙紙要求間間距，計算好好每根柱柱箍筋數數量，先將箍箍筋套在在下層伸伸出

24、的搭搭接筋上上，然后立立柱子鋼鋼筋，在搭接接長度內內綁扣不不少于33個，綁扣要要向柱中中心。如如果柱子子主筋采采用光圓圓鋼筋搭搭接時，角部彎彎鉤應與與模板成成45，中間間鋼筋的的彎鉤應應與模板板成900。搭接綁扎豎豎向受力力筋；柱柱子主筋筋立起之之后，接頭的的搭接長長度應符符合設計計要求，如設計計無要求求時，應按表表2-113采用用。表2-133 縱向受受拉鋼筋筋的最小小搭接長長度表鋼筋類型混凝土強度度等級C15C20CC25C30CC35C40光圓鋼筋HPB2335級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB3335級55d45d35d30dHRB4000級、RRBB4000級55d40d35d

25、注：兩根直直徑不同同鋼筋的的搭接長長度，以以較細鋼鋼筋的直直徑計算算。柱豎向筋采采用機械械或焊接接連接時時，按規范范要求同同一段面面50%接頭位位置。第第一步接接頭距樓樓板面大大于5000mmm且大于于H/6，不在箍箍筋加密密區。畫箍筋間距距線：在立好好的柱子子豎向鋼鋼筋上，按圖紙紙要求用用粉筆劃劃箍筋間間距線。柱箍筋綁扎扎：按已劃好的的箍筋位位置線，將已套套好的箍箍筋往上上移動，由上往往下綁扎扎，宜采用用纏扣綁綁扎，如如圖2-15。箍筋與主筋筋要垂直直，箍筋轉轉角處與與主筋交交點均要要綁扎，主筋與與箍筋非非轉角部部分的相相交點成成梅花交交錯綁扎扎。箍筋的彎鉤鉤疊合處處應沿拄拄子豎筋筋交錯布布

26、置，并綁扎扎牢固，見圖2-16。有抗震要求求的地區區，柱箍筋筋端頭應應彎成1135，平直直部分長長度不小小于100d(d為箍筋筋直徑)，見圖圖2-117。柱上下兩端端箍筋應應加密，加密區區長度及及加密區區內箍筋筋問距應應符合設設計圖紙紙及施工工規范不不大于1100mmm且不不大于55d的要求求(d為主筋筋直徑)。如設設計要求求箍筋設設拉筋時時，拉筋應應鉤住箍箍筋，見圖2-18。柱筋保護層層厚度應應符合規規范要求求，如主筋筋外皮為為25mmm，墊塊應應綁在柱柱豎筋外外皮上，間距一一般10000mmm，(或用塑塑料卡卡卡在外豎豎筋上)以保證證主筋保保護層厚厚度準確確。同時時，可采用用鋼筋定定距框來

27、來保證鋼鋼筋位置置的正確確性。當當柱截面面尺寸有有變化時時，柱應在在板內彎彎折，彎后的的尺寸要要符合設設計要求求。墻體拉接筋筋或埋件件，根據墻墻體所用用材料，按有關關圖集留留置。柱筋到結構構封頂時時，要持別別注意邊邊柱外側側柱筋的的錨固長長度為11.7LLae，具體參參見建建筑物抗抗震構造造詳圖03G3291(民用框架、框架剪力墻、剪力墻部分框支剪力墻)中的有關作法。同時在鋼筋連接時要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨人梁和板內。剪力墻鋼筋筋綁扎立24根根豎筋：將豎筋筋與下層層伸出的的搭接筋筋綁扎，在豎筋筋上畫好好水平筋筋分檔標標志，在下部部及齊胸胸處綁兩兩根橫筋筋定位，并在橫橫筋上畫畫好豎筋

28、筋分檔標標志，接著綁綁其余豎豎筋，最后再再綁其余余橫筋。橫橫筋在豎豎筋里面面或外面面應符合合設計要要求。豎筋與伸出出搭接筋筋的搭接接處需綁綁3根水平平筋，其搭接接長度及及位置均均符合設設計要求求，設計無無要求時時，應符合合本書中中“縱向受受拉鋼筋筋的最小小搭接長長度表”。剪力墻筋應應逐點綁綁扎，雙排鋼鋼筋之間間應綁拉拉筋或支支撐筋，其縱橫橫間距不不大于6600mmm，鋼筋外外皮綁扎扎墊塊或或用塑料料卡。剪力墻與框框架柱連連接處，剪力墻墻的水平平橫筋應應錨固到到框架柱柱內，其錨固固長度要要符合設設計要求求。如先先澆筑柱柱混凝土土后綁剪剪力墻筋筋時，柱內要要預留連連接筋或或柱內預預埋鐵件件，待柱拆

29、拆模綁墻墻筋時作作為連接接用。其其預留長長度應符符合設計計或規范范的規定定.剪力墻水平平筋在兩兩端頭、轉轉角、十十字節點點、連梁梁等部位位的錨固固長度以以及洞口口周圍加加固筋等等，均應符符合設計計、抗震震要求。合模后對伸伸出的豎豎向鋼筋筋應進行行修整，在模板板上口加加角鐵或或用梯子子筋將伸伸出的豎豎向鋼筋筋加以固固定，澆筑混混凝土時時應有專專人看護護，澆筑后后再次調調整以保保證鋼筋筋位置的的準確。梁鋼筋綁扎扎在梁側模板板上畫出出箍筋間間距，擺放箍箍筋。先穿主梁的的下部縱縱向受力力鋼筋及及彎起鋼鋼筋，將箍筋筋按已畫畫好的間間距逐個個分開；穿次梁梁的下部部縱向受受力鋼筋筋及彎起起鋼筋，并套好好箍筋

30、；放主次次梁的架架立筋；隔一定定間距將將架立筋筋與箍筋筋綁扎牢牢固；調調整箍筋筋間距使使間距符符合設計計要求，綁架立立筋，再綁主主筋，主次同同時配合合進行。次次梁上部部縱向鋼鋼筋應放放在主梁梁上部縱縱向鋼筋筋之上，為了保保證次梁梁鋼筋的的保護層層厚度和和板筋位位置，可將主主梁上部部鋼鞘降降低一個個次粱上上部主筋筋直徑的的距離加加以解決決?？蚣芰荷喜坎靠v向鋼鋼筋應貫貫穿中間間節點，梁下部部縱向鋼鋼筋伸入入中間節節點錨固固長度及及伸過中中心線的的長度要要符合設設計要求求?？蚣芗芰嚎v向向鋼筋在在端節點點內的錨錨固長度度也要符符合設計計要求。一一般大于于45dd。綁梁梁上部縱縱向筋的的箍筋，宜用套套扣

31、法綁綁扎，如圖2-19。箍筋在疊合合處的彎彎鉤，在梁中中應交錯錯布置，箍筋彎彎鉤采用用1355，平平直部分分長度為為10dd。梁端第一個個箍筋應應設置在在距離柱柱節點邊邊緣500mm處處。梁與與柱交接接處箍筋筋應加密密，其間間距與加加密區長長度均要要符合設設計要求求。梁柱柱節點處處，由于梁梁筋穿在在柱筋內內側，導致梁梁筋保護護層加大大，應采用用漸變箍箍筋，漸變長長度一般般為6000mmm，以保證證箍筋與與梁筋緊緊密綁扎扎到位。在主、次梁梁受力筋筋下均應應墊墊塊塊(或塑料料卡)，保證保保護層的的厚度。受受力筋為為雙排時時，可用短短鋼筋墊墊在兩層層鋼筋之之間，鋼筋排排距應符符合設計計規范要要求。梁

32、筋的搭接接：梁的受受力鋼筋筋直徑等等于或大大于222mm時時，宜采用用焊接接接頭或機機械連接接接頭，小于222mm時時，可采用用綁扎接接頭，搭接長長度要符符合規范范的規定定。搭接接長度末末端與鋼鋼筋彎折折處的距距離，不得小小于鋼筋筋直徑的的10倍。接接頭不宜宜位于構構件最大大彎矩處處，受拉區區域內II級鋼筋筋綁扎接接頭的末末端應做做彎鉤(級鋼筋筋可不做做彎鉤)，搭接處處應在中中心和兩兩端扎牢牢。接頭頭位置應應相互錯錯開，當采用用綁扎搭搭接接頭頭時，在規定定搭接長長度的任任一區段段內有接接頭的受受力鋼筋筋截面面面積占受受力鋼筋筋總截面面面積百百分率，受拉區區不大于于50%。樓板鋼筋綁綁扎清理模板

33、上上面的雜雜物，用墨斗斗在模板板上彈好好主筋、分分布筋間間距線。按劃好的間間距，先擺放放受力主主筋、后后放分布布筋。預預埋件、電電線管、預預留孔等等及時配配合安裝裝。在現澆板中中有板帶帶梁時，應先綁綁板帶梁梁鋼筋，再擺放放板鋼筋筋。綁扎扎板筋時時一般用用順扣(圖2-220)或或八字扣扣，除外圍圍兩根筋筋的相交交點應全全部綁扎扎外，其余各各點可交交錯綁扎扎(雙向板板相交點點須全部部綁扎)。如板為雙層層鋼筋，兩層筋筋之間須須加鋼筋筋馬凳，以確保保上部鋼鋼筋的位位置。負負彎矩鋼鋼筋每個個相交點點均要綁綁扎。在鋼筋的下下面墊好好砂漿墊墊塊，間距1.5m。墊墊塊的厚厚度等于于保護層層厚度，應滿足足設計要

34、要求，如設計計無要求求時，板的保保護層厚厚度應為為15mmm。蓋蓋鐵下部部安裝馬馬凳，位置同同墊塊。樓梯鋼筋綁綁扎在樓梯底板板上劃主主筋和分分布筋的的位置線線。根據設計圖圖紙中主主筋、分分布筋的的方向，先綁扎扎主筋后后綁扎分分布筋，每個交交點均應應綁扎。如如有樓梯梯梁時，先綁梁梁筋后綁綁板筋。板板筋要錨錨固到梁梁內。底板筋綁完完，待踏步步模板支支好后，再綁扎扎踏步鋼鋼筋。主主筋接頭頭數量和和位置均均要符合合施工規規范的規規定。成品保護樓板的彎起起鋼筋、負負彎矩鋼鋼筋綁好好后，不準在在上面踩踩踏行走走。澆筑筑混凝土土時派鋼鋼筋工專專門負責責修理，保證負負彎矩筋筋位置的的正確性性。綁扎鋼筋時時禁止

35、碰碰動預埋埋件及洞洞口模板板。鋼模板內面面涂隔離離劑時不不要污染染鋼筋。安裝電線管管、暖衛衛管線或或其他設設施時，不得任任意切斷斷和移動動鋼筋。應注意的質質量問題題澆筑混凝土土前檢查查鋼筋位位置是否否正確，振搗混混凝土時時防止碰碰動鋼筋筋，澆筑混混凝土后后立即修修整甩筋筋的位置置，防止拄拄筋、墻墻筋位移移。梁鋼筋骨架架尺寸小小于設計計尺寸：配制箍箍筋時應應按內皮皮尺寸計計算。梁、柱核心心區箍筋筋應加密密，熟悉圖圖紙按要要求施工工。箍筋末端應應彎成1135，平直直部分長長度為110d。梁主筋進支支座長度度要符合合設計要要求，彎起鋼鋼筋位置置準確。板的彎起鋼鋼筋和負負彎矩鋼鋼筋位置置應準確確，施工

36、時時不應踩踩倒。綁板的蓋鐵鐵鋼筋應應拉通線線，綁扎時時隨時找找正調直直，防止板板筋不順順直，位置不不準，觀感不不好。綁豎向受力力筋時要要吊正，搭接部部位綁33個扣，綁扣不不能用同同一方向向的順扣扣。層高高超過44m時，搭架子子進行綁綁扎，并采取取揩施固固定鋼筋筋，防止柱柱、墻鋼鋼筋骨架架不垂直直。在鋼筋配料料加工時時要注意意，端頭有有對焊接接頭時，要避開開搭接范范圍，防止綁綁扎接頭頭內混入入對焊接接頭。第四節 模板制制作施工準備作業條件模板設計：根據工工程結構構型式和和特點及及現場施施工條件件，對模板板進行設設計，確定模模板平面面布置，縱橫龍龍骨規格格、數量量、排列列尺寸，柱箍選選用的型型式和

37、間間距，梁板支支撐間距距，梁柱節節點、主主次梁節節點大樣樣。驗算算模板和和支撐的的強度、剛剛度及穩穩定性。繪繪制全套套模板設設計圖(模板平平面布置置圖、分分塊圖、組組裝圖、加加固大樣樣圖、節節點大樣樣圖、零零件加工工圖和非非定型零零件的拼拼接加工工圖)。模板板的數量量應在模模板設計計時按流流水段劃劃分，進行綜綜合研究究，確定模模板的合合理配制制數量。模板拼裝：拼裝場地夯夯實平整整，條件許許可時可可設拼裝裝操作平平臺。按模板設計計圖尺寸寸，采用沉沉頭自攻攻螺絲將將竹膠板板與方木木拼成整整片模板板，按縫處處要求附附加小龍龍骨。竹膠板模板板鋸開的的邊及時時用防水水油漆封封邊兩道道，防止竹竹膠板模模板

38、使用用過程中中開裂、起起皮。模板加工好好后，專人認認真檢查查模板規規格尺寸寸，按照配配模圖編編號，并均勻勻涂刷隔隔離劑，分規格格碼放，并有防防雨、防防潮、防防砸措施施。放好軸線、模模板邊線線、水平平控制標標高，模板底底口平整整、堅實實，若達不不到要求求的應做做水泥砂砂漿找平平層，柱子加加固用的的地錨己己預埋好好且可以以使用。拄子、墻鋼鋼筋綁扎扎完畢，水電管管線及預預埋件已已安裝，綁好鋼鋼筋保護護層墊塊塊，并辦理理好隱蔽蔽驗收手手續。材料要求竹膠板模板板：尺寸(1222024440mmm)、厚厚度(9、12、15、18mmm)(單個工工程最好好選用不不超過兩兩種厚度度為合理理)。方木：50010

39、00mm、10001000mm方方木，要求規規格統一一，尺寸規規矩。對拉螺栓：采用14以上上的級鋼筋筋(最好用用HPBB2355)，雙邊套套絲扣，并且兩兩邊帶好好兩個螺螺母，沾油備備用。隔離劑：嚴嚴禁使用用油性隔隔離劑，必須使使用水性性隔離劑劑。模板截面支支撐用料料：采用鋼鋼筋支撐撐，兩端點點好防銹銹漆。施工機具木工圓鋸、木木工平刨刨、壓刨刨、手提提電鋸、手手提壓刨刨、打眼眼電鉆、線線墜、靠靠尺板、方方尺、鐵鐵水平、撬撬棍等。支撐體系：柱箍、鋼鋼管支柱柱、鋼管管腳手架架或碗扣扣腳手架架等。質量要求具體要求請請參照本本書“箱型基基礎工程程”章節中“模板工工程”相應部部分。工藝流程安裝柱模板板搭設

40、安裝腳腳手架沿模板板邊線貼貼密封條條立柱子子片模安裝柱柱箍校正柱柱子方正正、垂直直和位置置全面檢檢查校正正群體固固定辦預檢檢安裝梁模板板彈出梁軸線線及水平平線并進進行復核核搭設梁梁模板支支架安裝梁梁底楞安裝梁梁底模板板梁底起起拱綁扎鋼鋼筋安裝梁梁側模板板安裝另另一側模模板安裝上上下鎖品品楞、斜斜撐楞、腰腰楞和對對拉螺栓栓復核梁梁模尺寸寸、位置置與相鄰鄰模板連連接牢固固辦預檢檢安裝頂板模模板搭設支架安裝橫橫縱大小小龍骨調整板板下皮標標高及起起拱鋪設頂頂板模板板檢查模模板上皮皮標高、平平整度辦預檢檢操作工藝安裝柱模板板模板組片完完畢后，按照模模板設計計圖紙的的要求留留設清掃掃口，檢查模模板的對對角

41、線，平整度度和外形形尺寸。吊裝第一片片模板，并臨時時支撐或或用鉛絲絲與柱子子主筋臨臨時綁扎扎固定。隨即吊裝第第二、三三、四片片模板，作好臨臨時支撐撐或固定定。先安裝上下下兩個柱柱箍，并用腳腳手管和和架子臨臨時固定定。逐步安裝其其余的柱柱箍，校正柱柱模板的的軸線位位移、垂垂直偏差差、截面面、對角角線，并做支支撐。按照上述方方法安裝裝一定流流水段柱柱子模板板后，全面檢檢查安裝裝質量，注意在在縱橫蔭蔭個方向向上都掛掛通線檢檢查，并作好好群體的的水平拉拉(支)桿及剪剪力支桿桿的固定定。將柱模內清清理千凈凈，封閉清清理日，檢查合合格后辦辦預檢。安裝梁模板板在柱子混凝凝土上彈彈出梁的的軸線及及水平線線，并

42、復核核。安裝梁模板板支架前前，首層為為土壤地地面時應應平整夯夯實，無論是是首層土土壤地面面或樓板板地面，在專用用支柱下下腳要鋪鋪設通長長腳手板板，并且樓樓層間的的上下支支柱應在在同一條條直線上上。搭設梁底小小橫木，間距符符合模板板設計要要求。拉線安裝梁梁底模板板，控制好好梁底的的起拱高高度符合合模板設設計要求求。梁底底模板經經過驗收收無誤后后，用鋼管管扣件將將其固定定好。在底模上綁綁扎鋼筋筋，經驗收收合格后后，清除雜雜物，安裝梁梁側模板板，將兩側側模板與與底模用用腳手管管和扣件件固定好好。梁側側模板上上口要拉拉線找直直，用梁內內支撐固固定。復核梁模板板的截面面尺寸，與相鄰鄰梁柱模模板連接接固定

43、。安裝后校正正梁中線線標高、斷斷面尺寸寸。將梁梁模板內內雜物清清理干凈凈，檢查合合格后辦辦預檢。安裝樓板模模板支架搭設前前樓地面面及支柱柱托腳的的處理同同梁模板板工藝要要點中的的有關內內容。腳手架按照照模板設設計要求求搭設完完畢后，根據給給定的水水平線調調整上支支托的標標高及起起拱的高高度。按照模板設設計的要要求支搭搭板下的的大小龍龍骨，其間距距必須符符合模板板設計的的要求。鋪設竹膠板板模板，用電鉆鉆打眼，螺絲與與龍骨擰擰緊。必必須保證證模板拼拼縫的嚴嚴密。在相鄰兩塊塊竹膠板板的端部部擠好密密封條，突出的的部分用用小刀刮刮凈。模板鋪設完完畢后，用靠尺尺、塞尺尺和水平平儀檢查查平整度度與樓板板標

44、高，并進行行校正。將模板內雜雜物清理理干凈，檢查合合格后辦辦預檢。模板拆除模板拆除的的一般要要點：側模拆除：在混凝凝土強度度能保證證其表面面及梭角角不因拆拆除模板板而受損損后，方可拆拆除。底模及冬季季施工模模板的拆拆除，必須執執行混混凝土結結構工程程施工質質量驗收收規范GB50204及建筑工程冬期施工規程JGJ104的有關條款。作業班組必須進行拆摸申請經技術部門批準后方可拆除。預應力混凝凝土結構構構件模模板的拆拆除，除執行行GB5502004中相相應規定定外，側模應應在預應應力張拉拉前拆除除；底模模應在結結構構件件形成預預應力后后拆除。已拆除模板板及支架架的結構構，在混凝凝土達到到設計強強度等

45、級級后方允允許承受受全部使使用荷載載；當施施工荷載載所產生生的效應應比使用用荷載的的效應更更不利時時，必須經經核算，加設臨臨時支撐撐。拆除模板的的順序和和方法，應按照照配板設設計的規規定進行行。若無無設計規規定時，應遵循循先支后后拆，后支先先拆；先先拆不承承重的模模板，后拆承承重部分分的模板板;自上而而下，支架先先拆側向向支撐，后拆豎豎向支撐撐等原則則。模板工程作作業組織織，應遵循循支模與與拆模統統由一個個作業班班組執行行作業。其其好處是是，支模模就考慮慮拆模的的方便與與安全，拆模時時人員熟熟知，依照拆拆摸關鍵鍵點位，對拆模模進度、安安全、模模板及配配件的保保護都有有利。柱子模板拆拆除：工藝流

46、程：拆除拉扦或或斜撐自上而而下拆除除柱箍拆除部部分豎肋肋拆除模模板及配配件運輸輸維護柱模板拆除除時，要從上上口向外外側輕擊擊和輕撬撬，使摸板板松動，要適當當加設臨臨時支撐撐。以防防柱子模模板傾倒倒傷人。梁板模板拆拆除：工藝流程拆除支架部部分水平平拉桿和和剪刀撐撐拆除側側模板下調樓樓板支柱柱使模板板下降分段分分片拆除除樓板模模板木龍骨骨及支柱柱拆除梁梁底模板板及支撐撐系統拆除工藝施施工要點點：拆除支架部部分水平平拉桿和和剪刀撐撐，以便作作業。而而后拆除除梁側模模板上的的水平鋼鋼管及斜斜支撐，輕撬梁梁側模板板，使之與與混凝土土表面脫脫離。下調支柱頂頂托螺桿桿后，輕撬模模板下的的龍骨，使龍骨骨與模板

47、板分離，或用木木錘輕擊擊，拆下第第一塊，然后逐逐塊逐段段拆除。切切不可用用鋼棍或或鐵錘猛猛擊亂撬撬。每塊塊竹膠板板拆下時時，或用人人工托扶扶放于地地上，或將支支柱頂托托螺桿在在下調相相當高度度，以托住住拆下的的模板。嚴嚴禁模板板自由墜墜落于地地面。拆除梁底模模板的方方法大致致與樓板板模板相相同。但但拆除跨跨度較大大的梁底底模板時時，應從跨跨中開始始下調支支柱頂托托螺桿，然后向向兩端逐逐根下凋凋，拆除粱粱底模支支柱時，亦從跨跨中向兩兩端作業業。成品保護預組拼的模模板要有有存放場場地，場地要要平整夯夯實。模模板平放放時，要有木木方墊架架。立放放時，要搭設設分類模模板架，模板觸觸地處要要墊木方方，以

48、此保保證模板板不扭曲曲不變形形。不可可亂堆亂亂放或在在組拼的的模板上上堆放分分散模板板和配件件。工作面己安安裝完畢畢的墻、柱柱模板，不準在在吊運其其他模板板時碰撞撞，不準在在預拼裝裝模板就就位前作作為臨時時依靠，以防止止模板變變形或產產生垂直直偏差。工工作面己己安裝完完畢的平平面模板板，不可做做臨時堆堆料和作作業平臺臺，以保證證支架的的穩定，防止平平面模板板標高和和平整產產生偏差差。拆除模板時時，不得用用大錘、撬撬棍硬砸砸猛撬，以免混混凝土的的外形和和內部受受到損傷傷。應注意的質質量問題題柱模板：漲模、斷面面尺寸不不準防治治的方法法：根據拄拄高和斷斷面尺寸寸設計核核算柱箍箍自身的的截面尺尺寸和

49、間間距，以及對對大斷面面柱使用用穿柱螺螺栓和豎豎向鋼楞楞，以保證證拄模的的強度、剛剛度足以以抵抗混混凝土的的側壓力力。施工工應認真真按設計計要求作作業。柱身扭向防防治的方方法，支模前前先校正正柱筋，使其首首先不扭扭向。安安裝斜撐撐(或拉錨錨)，吊線找找垂直時時，相鄰兩兩片柱模模從上端端每面吊吊兩點，使線墜墜到地面面，線墜所所示兩點點到柱位位置線距距離均相相等保證證柱模不不扭向。軸線位移，一排柱柱不在同同一直線線上。防防治的方方法：成排的的柱子，支模前前要在地地面上彈彈出戶軸軸線及軸軸邊通線線，然后分分別彈出出每柱的的另一個個方向軸軸線，再確定定柱的另另兩條邊邊線。支支模時，先立兩兩端柱模模，校

50、正垂垂直與位位置無誤誤后，柱模頂頂拉通線線，再支中中間各柱柱模板。柱柱距不大大時，通排支支設水平平拉桿及及剪刀撐撐，柱距較較大時，每柱分分別四面面支撐，保證每每柱垂直直和位置置正確。梁、板模板板：梁、板底不不平、下下撓;梁側模模板不平平直；梁梁上下日日漲模，防治的的方法是是粱、板板底模板板的龍骨骨、支柱柱的截面面尺寸及及間距應應通過設設計計算算決定，使模板板的支撐撐系統有有足夠的的強度和和剛度，作業中中應認真真執行設設計要求求，以防止止混凝土土澆筑時時模板變變形。模模板支柱柱應立在在墊有通通長木板板的堅實實的地面面上，防止支支柱下沉沉，使梁、板板產生下下撓。梁梁、板模模板應按按設計或或規范起起

51、拱。梁梁模板上上下口應應設銷口口楞，再進行行側向支支撐，以保證證上下口口模板不不變形。第五節 混凝土土施工施工準備作業條件澆筑混凝土土層段的的模板、鋼鋼筋、頂頂埋件及及管線等等全部安安裝完畢畢，經檢查查符合設設計要求求，并辦完完隱、預預檢手續續。澆筑混凝土土用的架架子及馬馬道已支支搭完畢畢.并經檢檢查合格格。水泥、砂、石石及外加加劑等經經檢查符符合有關關標準要要求，試驗室室已下達達混凝土土配合比比通知單單。施工機具混凝土攪拌拌機、磅磅秤(或自動動上料系系統)、雙輪輪手推車車、小翻翻斗車、尖尖鍬、平平鍬、混混凝吊斗、插插入式振振搗器、木木抹子、鐵鐵插尺、膠膠皮水管管、鐵板板、串桶桶、塔式式起重機

52、機、混凝凝土標尺尺桿、砂砂漿稱量量器等。質量要求本工程采用用商品混混凝土?；炷潦┕す?質量要求求符合混混凝土結結構工程程施工質質量驗收收規范（GB50204-2002）的規范。項序項 目允許偏差或或允許值值檢查方法主控項目1混凝土強度度等級及及試件的的取樣和和留置第741條檢查施工記記錄及試試件強度度試驗報報告2混凝土抗滲滲及試件件取樣和留置第742條檢查試件抗抗滲試驗驗報告3原材料每盤盤稱量的的偏差第743條復稱（每工工作班抽抽查不少少于一次次）4初凝時間控控制第744條觀察及檢查查施工記記錄（全全數檢查查）一般項目1施工縫的位位置和處處理第745條觀察和檢查查施工記記錄（全全數檢查查）2

53、后澆帶的位位置和澆澆筑第746條觀察和檢查查施工記記錄（全全數檢查查）3混凝土養護護第747條觀察和檢查查施工記記錄（全全數檢查查）工藝流程作業準備混凝土土攪拌混凝土土運輸柱、梁梁、極、剪剪力墻、樓樓梯混凝凝土澆筑筑與撮搗搗養護操作工藝作業準備澆筑前應將將模板內內的垃圾圾、泥土土等雜物物及鋼筋筋上的油油污清除除干凈，并檢查查鋼筋的的保護層層墊塊是是否墊好好，鋼筋的的保護層層墊塊是是否符合合規范要要求。如使用木模模板時應應澆水使使模板濕濕潤。柱柱子模板板的掃除除口應在在清除雜雜物及積積水后再再封閉。施工縫的松松散混凝凝土及混混凝土軟軟弱層已已剔掉清清凈，露出石石子，并澆水水濕潤，無明水水。梁、柱

54、鋼筋筋的鋼筋筋定距框框已安裝裝完畢，并經過過隱、預預檢。自拌混凝土土，應在開開盤前1h左右，測定砂砂石含水水率.調整施施工配合合比。混凝土現場場攪拌工工藝每次澆筑混混凝土前前1.55h左右右，由施工工現場專專業工長長填寫申申報“混凝土土澆灌申申請書”，由建設設(監理)單位和和技術負負責人或或質量檢檢查人員員批準，每一臺臺都應填填寫。試驗員依據據“混凝土土澆灌申申請書”填寫有有關資料料。根據據砂石含含水率，調整混混凝土配配合比中中的材料料用量，換算每每盤的材材料用量量，寫配合合比板，經施工工技術負負責人校校核后，掛在攪攪拌機旁旁醒目處處。定磅磅秤或電電子秤及及水繼電電器。材料用量、投投放：水泥、

55、摻摻合料、水水、外加加劑的計計量誤差差為2%，粗、細細骨料的的計量誤誤差為3%。投投料順序序為：石子水泥、外外加劑粉粉劑摻合料砂子水外加劑劑液劑。攪拌時間：為使混混凝土攪攪拌均勻勻，自全部部拌合料料裝入攪攪拌筒中中起到混混凝土開開始卸料料止，混凝土土攪拌的的最短時時間：強制式攪拌拌機：不摻外外加劑時時，不少于9Os；摻摻外加劑劑時，不不少于1120ss。自落式攪拌拌機：在強制制式攪拌拌機攪拌拌時間的的基礎上上增加330s。用于承重結結構及抗抗滲防水水工程使使用的混混凝土，采用預預拌混凝凝土的，開盤鑒鑒定是指指第一次次使用的的配合比比，在混凝凝土出廠廠前由混混凝土供供應單位位自行組組織有關關人員

56、進進行開盤盤鑒定?，F現場攪拌拌的混凝凝土由施施工單位位組織建建設(監理)單位、攪攪拌機組組、混凝凝土試配配單位進進行開盤盤鑒定工工作。共共同認定定試驗室室簽發的的混凝土土配合比比確定的的組成材材料是否否與現場場施工所所用材料料相符，以及混混凝土拌拌合物性性能是否否滿足設設計要求求和施工工需要。如如果混凝凝土和易易性不好好，可以在在維持水水灰比不不變的前前提下，適當調調整砂率率、水及及水泥量量，至和易易性良好好為止。混凝土運輸輸混凝土自攪攪拌機卸卸出后，應及時時運輸到到澆筑地地點。在在運輸過過程中，要防止止混凝土土離析、水水泥漿流流失。如如混凝土土運到澆澆筑地點點有離析析現象時時，必須在在澆筑前

57、前進行二二次拌合合?；炷翉臄嚁嚢铏C中中卸出后后到澆筑筑完畢的的延續時時間，不宜超超過表22-144的規定定。表2-144 混凝土土從攪拌拌機卸出出至澆筑筑完畢的的時間（min）混凝土強度度等級氣溫（）2525C30C30120909060注：摻用外外加劑或或采用快快硬水泥泥拌制混混凝土時時，應按按試驗確確定。泵送混凝土土時必須須保證混混凝土泵泵連續工工作，如果發發生故障障，停歇時時間超過過45mmin或或混凝土土出現離離析現象象，應立即即用壓力力水或其其他方法法沖洗管管內殘留留的混凝凝土。用用水沖出出的混凝凝土嚴禁禁用在永永久建筑筑結構上上?；炷翝仓c振搗搗的一般般要求混凝土自吊吊斗口下

58、下落的自自由傾落落高度不不得超過過2m，澆筑高高度如超超過2mm時必須須采取措措施，用串桶桶或溜管管等。澆筑混凝土土時應分分段分層層連續進進行，澆筑層層高度應應根據混混凝土供供應能力力，一次澆澆筑方量量、混凝凝土初凝凝時間、結結構特點點、鋼筋筋疏密綜綜合考慮慮決定，一般為為振搗器器作用部部分長度度的1.25倍倍。使用插入式式振搗器器應快插插慢拔，插點要要均勻排排列，逐點移移動，順序進進行，不得遺遺漏，做到均均勻振實實。移動動間距不不大于振振搗作用用半徑的的1.225倍(一般為為30004000mm)。振搗搗上一層層時應插插入下層層510ccm，以使兩兩層混凝凝土結合合牢固。振振搗時，振搗棒棒不

59、得觸觸及鋼筋筋和模板板。表面面振動器器(或稱平平板振動動器)的移動動間距，應保證證振動器器的平板板覆蓋已已振實部部分的邊邊緣。澆筑混凝土土應連續續進行。如如必須間間歇，其間歇歇時間應應盡量縮縮短，并應在在前層棍棍凝土初初凝之前前，將次層層混凝土土澆筑完完畢。間間歇的最最長時間間應按所所用水泥泥品種、氣氣溫及混混凝土凝凝結條件件確定，一一般超過過2h應按按施工縫縫處理(當混凝凝土的凝凝結時間間小于22h時，則應當當執行混混凝土的的初凝時時間)。澆筑混凝土土時應經經常觀察察模板、鋼鋼筋、預預留孔洞洞、預埋埋件和插插筋等有有無移動動、變形形或堵塞塞情況，發現問問題應立立即處理理，并應在在已澆筑筑的混

60、凝凝土初凝凝前修正正完好。柱的混凝土土澆筑柱澆筑前底底部應先先填510ccm厚與與混凝土土配合比比相同的的減石子子砂漿，柱混凝凝土應分分層澆筑筑振搗，使用插插入式振振搗器時時每層厚厚度不大大于500cm，振搗棒棒不得觸觸動鋼筋筋和預埋埋件。柱高在2mm之內，可在柱柱頂直接接下灰澆澆筑，超過2mm時，應采取取措施(用串桶桶)或在模模板側面面開洞口口安裝斜斜溜槽分分段澆筑筑。每段段高度不不得超過過2m，每段混混凝土澆澆筑后將將洞模板板封閉嚴嚴實，并用箍箍箍牢。柱子混凝土土的分層層厚度應應當經過過計算確確定，并且應應當計算算每層混混凝土的的澆筑量量，用專制制料斗容容器稱量量，保證混混凝土的的分層準準