1、乙二醇反應工藝流程乙二醇反應工藝流程主要工作內容：1.學習乙二醇反應裝置工藝流程;2.掌握工藝流程后根據裝置布置圖熟悉現場布置情況；3.同興油一同進行現場施工、安全、質量檢查；4.向六建索要并整理、歸類設備資料，主要靜設備；5.根據設備資料，學習液下泵設備結構，拆裝及維護。2011-07-17主要工作內容：2011-07-171.進一步掌握乙二醇裝置工藝流程及設備布置；2.在上周設備結構，拆裝及維護學習的基礎上，編輯液下泵操作規程；3.根據監理的設備安裝驗收規范及六建進度計劃加強對靜設備塔內件安裝及泵腔體灌漿進行監督檢查；4.繼續整理設備資料！2011-07-172011-07-17乙二醇反應

2、工藝流程2011-07-10乙二醇反應工藝流程2011-07-10乙二醇反應工藝流程課件乙二醇反應是在液相中發生的。來自300 號單元的EO 水溶液經過EG 反應器預熱器E401，E402 和E403 預熱至190后，進入一根165 米的長管反應器R401。保證水溶液在反應器R-401 中的停留時間要不少于3 分鐘，在這個過程中99.999%以上的環氧乙烷在長管反應器中被水解生成乙二醇。乙二醇反應是在液相中發生的。來自300 號單元的EO 水溶液離開乙二醇反應器其產品中含有約90wt 的水進入EG 第一濃縮塔C401，其塔頂汽用于下一個塔EG 第二濃縮塔C-402 再沸器的熱源、EG 第二濃縮

3、塔的塔頂汽作為EG 第三濃縮塔再沸器的熱源，并以此類推。EG 第一濃縮塔C401 塔底釜液EG 含量為17.0 wt %，然后依次進入EG 第二、三、四濃縮塔C402、C403、C-404，EG被提濃至 68.3%wt。最后送至EG 脫水塔C405，在真空操作條件下脫除全部剩余水分。離開乙二醇反應器其產品中含有約90wt 的水進入EG 第一MEG 產品的精制是通過兩個填料塔MEG 塔C501 和MEG 循環塔C502 來共同完成。MEG 塔C501 為三段填料塔，填料床高8.4 米，精制的一乙二醇產品是從MEG塔側線物流采出，經MEG 產品空冷器E504 和MEG 產品冷卻器E-505 冷卻至

4、50。當產品中含微量鐵離子時，可把產品通入MEG 精制床V501 以脫除鐵離子后再送至MEG 中間儲槽T501A/B。MEG 產品的精制是通過兩個填料塔MEG 塔C501 和MMEG 塔頂氣153，壓力22.6kPaA 進入MEG 塔冷凝器E502 與清潔冷凝液換熱產生0.2MPaG 低壓蒸汽，被冷凝的凝液進入MEG 塔回流罐V502，部分作回流，其余回EG 脫水塔C405。MEG 塔頂氣153，壓力22.6kPaA 進入MEG 塔MEG 循環塔C502 塔頂氣溫度122，壓力5.73kPaA 在MEG 循環塔冷凝器E507 冷凝后返回EG 脫水塔以脫除產品中輕度分解的一些物質。塔底含有微量M

5、EG，用泵送至DEG 塔C503。DEG 塔C503 為填料塔，DEG 產品從塔頂采出，經DEG 產品冷卻器E510 冷卻至50后送至DEG 中間儲槽T503A/B。塔底釜液溫度175，壓力2.6kPaA，用泵送至TEG 塔。MEG 循環塔C502 塔頂氣溫度122，壓力5.73kTEG 塔為填料塔，塔頂產品TEG 經TEG 產品冷卻器E513 冷卻至50后送往TEG中間儲槽V-504。塔底釜液冷卻后送至重乙二醇儲罐V-405。TEG 塔為填料塔，塔頂產品TEG 經TEG 產品冷卻器E理化性質常溫常壓下為無色氣體，12以下液化。爆炸極限3.678%(體積)。有乙醚芳香，高濃度有刺激臭味。溶解性

6、：易溶于水和有機溶液。安全性：易燃，遇高溫、明火有引起燃燒爆炸的危險。環氧乙烷是有機合成原料、殺菌消毒劑、軍事等。理化性質對呼吸道，皮膚，眼睛有刺激作用，有過敏反應，可使中樞神經系統衰弱，長期接觸可以提高致癌風險：皮膚接觸迅速發生紅腫，數小時后起泡，反復接觸可致敏。液體濺入眼內，可致角膜灼傷。長期少量接觸，可見有神經衰弱癥和植物神經功能紊亂。大量則急性中毒，還可見心肌損害和肝功能紊亂搶救恢復后可有短暫精神失常，遲發性功能性失音或中樞性偏癱。對呼吸道，皮膚，眼睛有刺激作用，有過敏反應，可使中樞神經系統 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫。 防靜電工作服、防護手套

7、眼睛接觸： 用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘后就醫治療。 護目鏡 吸入： 迅速脫離現場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢；如呼吸困難，輸氧；如呼吸停止，立即進行人工呼吸。急救后就醫治療。 防毒面具 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少1其蒸汽與空氣形成范圍廣闊的爆炸性混合物、遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險。若遇高熱可發生劇烈分解，引起容器破裂或爆炸事故。接觸堿金屬、氫氧化物或高活性催化劑如鐵、錫和鋁的無水氯化物及鐵和鋁的氧化物可大量放熱，并可能引起爆炸。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。其蒸汽與空氣形成范圍廣闊的爆炸性混合物、遇熱源和明火有燃燒

8、爆迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，并立即隔離150m，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構筑圍堤或挖坑收容產生的大量廢水。如有可能，將漏出氣用排風機送至空曠地方或裝設適當噴頭燒掉。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，并立即隔離150m，嚴格限制滅火方法： 切斷氣源。 噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑： 霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。 滅火方法：第一周進入裝置主要工作內容：1.辦理進裝置報驗手續；2.熟悉乙二醇裝置工藝流程;3.掌握工藝流程后根

9、據裝置布置圖熟悉現場布置情況；4.檢查裝置安裝情況；5.同興油一同進行現場施工、安全、質量檢查；6.向六建索要并整理設備資料，主要蘇爾壽離心泵；7.根據設備資料，學習設備結構，拆裝及維護。2011-07-10第一周進入裝置主要工作內容：2011-07-101.盡快與甲方設備工程師接洽，展開工作；2.掌握乙二醇裝置工藝流程及設備布置；3.在上周設備結構，拆裝及維護學習的基礎上，編輯蘇爾壽離心泵操作規程；4.根據監理的設備安裝驗收規范及六建進度計劃加強對設備安裝進行質量監督檢查；5.整理設備資料！2011-07-102011-07-10化學性質無色氣體，略具烴類特有的臭味, 少量乙烯具有淡淡的甜味

10、 。不溶于水，微溶于乙醇、酮、苯，溶于醚、四氯化碳等有機溶劑。 制乙二醇、聚乙烯、聚氯乙烯、醋酸等的主要原料，還可用來催熟水果。化學性質健康危害：1.具有較強的麻醉作用。長期接觸，可引起全身不適、頭昏、乏力、思維不集中，個別人有胃腸道功能紊亂。 2.吸入高濃度乙烯可立即引起急性中毒；3.液態乙烯可致皮膚凍傷；4.易燃易爆，與空氣混合能形成爆炸性混合物；遇明火、高熱或與氧化劑接觸，有引起燃燒、爆炸的危險； 與氟、氯等接觸會發生劇烈的化學反應。健康危害： 皮膚接觸： 若有凍傷，就醫治療。 防護手套 眼睛接觸： 用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘后就醫治療。 護目鏡 吸入： 迅速脫離現場至

11、空氣新鮮處，保持呼吸道通暢；如呼吸困難，輸氧；如呼吸停止，立即進行人工呼吸。急救和后就醫治療。 防毒面具 皮膚接觸： 若有凍傷，就醫治療。 滅火方法： 切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。 噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑： 泡沫、二氧化碳、干粉。 滅火方法：乙二醇反應工藝流程課件每年30 萬噸當量環氧乙烷（EO）為基礎。具體產能可以根據市場情況對環氧乙烷(EO)和乙二醇(EG)的產量進行調節。精制環氧乙烷的最大產量是5 萬噸/年。一乙二醇的最大產量是38.2 萬噸/年及少量二乙二醇、三乙二醇。每年30 萬噸當量環氧乙烷（EO）為基礎。1.乙烯2.氧氣1.乙

12、烯S-882一種以圓柱狀氧化鋁為載體的銀催化劑，其中銀的比例約為13.1-13.9。S-882活性碳活性碳甲烷甲烷一氯乙烷反應過程中的，它可以使氧化反應的程度不過于激烈，從而抑制副反應，得到最大量的EO 產品。同時，調節劑的加入還可提高EO 催化劑的活性。C2H4 + 3 O2 2 CO2 + 2 H2O+1339.8kj/mol一氯乙烷 碳酸鉀本裝置內設有碳酸鹽溶解槽，碳酸鉀溶液用來脫除循環氣中的二氧化碳。CO2 K2CO3 H2O 2 KHCO3 碳酸鉀聚苯乙烯磺酸鈉樹脂去除殘留在MEG 產品中的鐵和醛。聚苯乙烯磺酸鈉樹脂四川石化36 萬噸/年乙二醇裝置生產裝置是采用荷蘭殼牌公司（SHEL

13、L）專利工藝技術：1：乙烯直接氧化法生產環氧乙烷C2H4 + 1/2 O2 C2H4O + 103.4kj/mol2：環氧乙烷水合成乙二醇C2H4O H2O C2H4(OH)2 一乙二醇 （MEG）C2H4O C2H4(OH)2 C4H8O(OH)2 二乙二醇 (DEG)C2H4O C4H8O(OH)2 C6H12O2(OH)2 三乙二醇 (TEG)四川石化36 萬噸/年乙二醇裝置生產裝置是采用荷蘭殼牌公司（裝置名稱 裝置代號工區環氧乙烷反應系統 100EO 回收和CO2 脫除系統 200輕組分脫除和EO 精制系統 300乙二醇反應回收系統 400乙二醇精制系統 500公用工程系統 600排放

14、收集系統 700 乙二醇裝置 270分析系統 900環氧乙烷罐區及裝車站 527 EO 儲存及裝車系統 800裝置名稱 裝置代號工區乙二醇裝置（270）和環氧乙烷罐區及裝車站（527）共有工藝設備324 臺（套）。1.靜設備200 臺（套）。反應器 3；塔器 20；壓力貯罐 38；常壓貯槽 9 過濾器 34；其它 14；管殼式換熱器 68 ；套管式換熱器 3；板換、空冷等 112.動設備124 臺（套）。離心壓縮機 2；往復壓縮機 2；鹽水冷凍機 2 離心泵 108； 計量泵 7；氣動泵 3乙二醇裝置（270）和環氧乙烷罐區及裝車站（527）共有工藝該設備是特大型的列管式固定床反應器，該設備不

15、僅直徑大，而且由于介質易燃、易爆、高度毒性，因此對設備的安全可靠性要求很高。本設備專利商采用了全擋板支持管子防振動結構，制造相對于格柵式的較為簡單；下封頭采用了不銹鋼堆焊，避免鐵離子污染，產生副反應。該設備是特大型的列管式固定床反應器，該設備不僅直徑大，而且由反應器為一根165 米的長管，反應器可以提供完成環氧乙烷水解所需的停留時間。整個反應過程必須保證足夠的壓力以避免出現氣化。因為氣態EO 基本不反應的。反應器為一根165 米的長管，反應器可以提供完成環氧乙烷水解M-101 是一臺特殊的設備，其內部由三個直徑不同但同心的圓環構成，三個圓環上分布著數量不同的噴嘴。M-101 是一臺特殊的設備，

16、其內膨脹節設在管程浮頭端的接管上，減小了非標膨脹節的制造難度，同時在接口處增設氣帶，縮小了設備的直徑，大大提高了設備的安全性。膨脹節設在管程浮頭端的接管上，減小了非標膨脹節的制造難度，同是循環氣系統中的關鍵設備，入口壓力1.45MPaG,出口壓力1.83MPaG,入口溫度28，主要工藝介質為乙烯和甲烷等，屬于易燃易爆的危險介質，該循環氣壓縮機的軸封采用串聯干氣密封。工藝上設有旁路,可以調節流量并防止喘震。電機采用專用變壓器供電，可以直接啟動。壓縮機潤滑系統配有高位油箱，可以在事故時保護壓縮機安全停車。根據專利商要求，為保證整個EO 反應系統的安全停車，循環氣壓縮機只有當出現軸位移和潤滑油壓低等

17、嚴重問題時可以立即停機，而對于出現的其它問題則應在裝置啟動氧氣切斷系統并延遲幾秒后再停壓縮機。是循環氣系統中的關鍵設備，入口壓力1.45MPaG,出口壓力環氧乙烷反應工藝流程2011-07-10環氧乙烷反應工藝流程2011-07-10乙二醇反應工藝流程課件來自界區外的新鮮乙烯3.5MpaG,經乙烯脫硫床V104A/B（內裝活性炭）除去微量的硫及雜質后加入到氧氣混合器M-101 上游的循環氣管線。來自界區(空分裝置)的高純度氧氣2.6MpaG 經氧氣過濾器S-101(此過濾器僅作為保護性設備，來自界區的氧氣必須無塵及無固體顆粒)進入氧氣混合器M-101。氧氣通過噴嘴進入循環氣中，快速均勻的混合。

18、來自界區外的新鮮乙烯3.5MpaG,經乙烯脫硫床V104A混合氣為反應進料混合氣，經進料/產品預熱器E-101A/B 和反應出口氣體換熱后，被預熱至168（172），反應進料混合氣從上到下通過EO 反應器R101A/B 的列管，管內裝有銀催化劑S882。超過10的乙烯轉化成環氧乙烷、二氧化碳和水，還有一些醛和有機酸，然后進行冷卻。混合氣為反應進料混合氣，經進料/產品預熱器E-101A/B 反應器出口氣體溫度237(267)，壓力1.5MpaG 分三級冷卻。第一段產 品冷卻器E102A/B 冷卻至204(209)，然后進一步在反應器進料產品換熱器E101A/B 被冷卻到84(85)，此后在產品冷卻器E206 冷卻至56后進入EO 吸收塔C-203。反應器出口氣體溫度237(267)，壓力1.5MpaG 分經產品