1、鋼的幾種常見熱處理概念介紹正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點AC3或ACM以上的適當溫度保持一定時間后在空氣中冷卻， 得到珠光體類組織的熱處理工藝。退火annealing:將亞共析鋼工件加熱至AC3以上2040度，保溫一段時間后，隨爐緩慢冷 卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然后快速 冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝時效：合金經固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍高于室溫保持時，其性能隨時間 而變化的現象。固溶處理：使合金中各種相充分溶解，強化固溶體并提高韌性及抗蝕性能，消除應力與軟化，

2、 以便繼續加工成型時效處理：在強化相析出的溫度加熱并保溫，使強化相沉淀析出，得以硬化，提高強度淬火：將鋼奧氏體化后以適當的冷卻速度冷卻，使工件在橫截面內全部或一定的范圍內發生 馬氏體等不穩定組織結構轉變的熱處理工藝回火：將經過淬火的工件加熱到臨界點AC1以下的適當溫度保持一定時間，隨后用符合要求 的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程。習慣上碳氮共滲又稱為氰化， 目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即氣體軟氮化）應用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的 主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的

3、是提高鋼 的耐磨性和抗咬合性。調質處理quenching and tempering： 一般習慣將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質 處理。調質處理廣泛應用于各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪 及軸類等。調質處理后得到回火索氏體組織，它的機械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優。它 的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩定性和工件截面尺寸有關，一般在HB200350之間。釬焊：用釬料將兩種工件粘合在一起的熱處理工藝回火的種類及應用根據工件性能要求的不同，按其回火溫度的不同，可將回火分為以下幾種:（一）低溫回火（150 250度）低溫回火所得組織為回火馬氏體。其目

4、的是在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下，降低 其淬火內應力和脆性，以免使用時崩裂或過早損壞。它主要用于各種高碳的切削刃具，量具，冷沖模 具，滾動軸承以及滲碳件等，回火后硬度一般為HRC58 64。（二）中溫回火（350 500度）中溫回火所得組織為回火屈氏體。其目的是獲得高的屈服強度，彈性極限和較高的韌性。因此， 它主要用于各種彈簧和熱作模具的處理，回火后硬度一般為HRC35 500（三）高溫回火（500 650度）高溫回火所得組織為回火索氏體。習慣上將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理，其 目的是獲得強度，硬度和塑性，韌性都較好的綜合機械性能。因此，廣泛用于汽車，拖拉機，機床等 的

5、重要結構零件，如連桿，螺栓，齒輪及軸類。回火后硬度一般為HB200 3300退火將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發生相 變或部分相變的溫度，經過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改 善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高鋼的力學性能，減少殘余應力；同時可降低硬度，提高塑 性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內應力，又為 后續工序作好準備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預先熱處理。正火正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉變為均勻的奧氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方 法。它能消

6、除過共析鋼的網狀滲碳體，對于亞共析鋼正火可細化晶格，提高綜合力學性能，對要求不 高的零件用正火代替退火工藝是比較經濟的。淬火淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大 于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的 強度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。鋼的回火將已經淬火的鋼重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產生的內應力， 降低硬度和脆性，以取得預期的力學性能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。回火多與淬 火、正火配合使用。調質處理：淬

7、火后高溫回火的熱處理方法稱為調質處理。高溫回火是指在500-65OC之間進行回火。 調質可以使鋼的性能，材質得到很大程度的調整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械 性能。時效處理：為了消除精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發生變化，常在低溫回火后（低 溫回火溫度150-25OC ）精加工前，把工件重新加熱到100-15OC，保持5-20小時，這種為穩定精密 制件質量的處理，稱為時效。對在低溫或動載荷條件下的鋼材構件進行時效處理，以消除殘余應力， 穩定鋼材組織和尺寸，尤為重要。鋼的表面熱處理表面淬火：是將鋼件的表面通過快速加熱到臨界溫度以上，但熱量還未來得及傳到心部之前迅速冷

8、卻，這樣就可以把表面層被淬火在馬氏體組織，而心部沒有發生相變，這就實現了表面淬硬而心部不 變的目的。適用于中碳鋼。化學熱處理：是指將化學元素的原子，借助高溫時原子擴散的能力，把它滲入到工件的表面層去， 來改變工件表面層的化學成分和結構，從而達到使鋼的表面層具有特定要求的組織和性能的一種熱處 理工藝。按照滲入元素的種類不同，化學熱處理可分為滲碳、滲氮、氰化和滲金屬法等四種。滲碳：滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層，再經過 淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性 和塑性。滲氮：又稱氮化，是指向鋼的表面層滲入氮原子的過程。其目的是提高表面層的硬度與耐磨性以及提 高疲勞強度、抗腐蝕性等。目前生產中多采用氣體滲氮法。氰化：又稱碳氮共滲，是