1、植筋工程施工適用范圍化學 HYPERLINK 植筋加固廣泛應用于建筑物加層中鋼筋生根以及建筑改造加固、玻璃幕墻、電梯井架、設備安裝等安裝工程的鋼筋生根及螺栓錨固。適用范圍為直徑46（含46）以內的鋼筋。錨固后所承擔的荷載完全能夠達到鋼筋或螺栓的極限荷載。該法適用于混凝土強度等級為C20C60的混凝土承重結構的改造、加固；不適用于已嚴重風化的上述結構及輕質結構。針對地震造成的房屋開裂問題，高強植筋膠、干掛膠等膠黏系列產品可以起到加固的作用，具有施工簡捷、錨固力強等優點。植筋技術是一項新型的鋼筋混凝土結構加固技術，它是在原混凝土以適當的直徑和深度鉆孔，注入專用植筋膠，將鋼筋插入鉆孔內，通過植筋膠的

2、粘結錨固力使混凝土孔壁與鋼筋外面形成牢固粘結錨固力，達到新舊構造物連接目的，從而形成整體受力體。引用標準混凝土結結構加固固設計規規范GGB5003677-20006混凝土結結構后錨錨固技術術規程JGJ145-2004建筑工程程施工質質量驗收收統一標標準GB5503000-220011施工準備3.1 材材料要求求= 1 * GB3錨固膠：錨固膠膠的性能能應通過過專門的的試驗確確定。對對獲準使使用的錨錨固膠，除除說明書書規定可可以摻入入定量的的摻合劑劑外，現現場施工工中不宜宜隨意添添加摻料料。如使使用環氧氧基錨固固膠，錨錨固膠的的性能指指標應符符合混混凝土結結構后錨錨固技術術規程JGJ145-20

3、04的規定，如使用其他性能的錨固膠，其性能應廠家通過專門的試驗確定和認證。植筋用錨固膠的粘結強度設計值fbc應符合混凝土結構加固設計規范GB50367-2006的規定。= 2 * GB3鋼筋：鋼鋼筋性能能要符合合規范要要求，植植筋前要要清除鋼鋼筋表面面的鐵銹銹。3.2 主主要機具具和設備備= 1 * GB3鑿鉆兼用用電錘鉆鉆= 2 * GB3與電錘相相匹配的的的鉆頭= 3 * GB3清孔刷= 4 * GB3吹氣泵= 5 * GB3如用的錨錨固劑是是注射式式，需與與錨固劑劑相配合合的注射射器作業條件施工場地應應平整，如如需搭設設腳手架架的，應應在按規規范搭設設好的腳腳手架上上施工；電錘等設備備開

4、機前前應經檢檢修、調調試；現場施工的的混凝土土強度等等級為CC20C600的混凝凝土；現場對植筋筋部位的的定位。施工現場對對植筋工程的的技術交交底包括括鉆孔過過程中遇遇鋼筋后后允許偏偏差。施工工藝4.1工工藝流程程定位 鉆鉆孔 清孔孔 鋼材材除銹 錨固固膠配制制 植筋筋 固化化、保護護 檢驗驗4.2 操操作工藝藝1.定位11.1.按設計計要求標標示植筋筋鉆孔位位置、型型號，若若基材上上存在受受力鋼筋筋，鉆孔孔位置可可適當調調整，但但均宜植植在箍筋筋內側（對對梁、柱柱）或分分布筋內側（對對板、剪剪力墻）。2.鉆孔2.1.鉆孔宜用電錘或風鉆成孔，如遇鋼筋宜調整孔位避開。如采用水鉆（取芯機）成孔，鉆

5、孔內碎屑應用潔凈水沖洗干凈，并晾曬至干燥。2.2.鉆孔直徑d+410mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值)。2.3.當基材強度等級不低于C20，對級（HRB335）、級（HRB400、RRB400）螺紋鋼筋，鉆孔孔深15d，錨固力即可大于鋼筋屈服值；對級（HPB235）光圓鋼筋，鉆孔孔深20d，錨固力即可大于鋼筋屈服值。具體鉆孔深度可參考此基準，根據實際所需錨固力大小，現場拉拔試驗確定。2.4.當基材強度等級低于C20時，應適當增加錨固深度。2.5.當實際所需錨固力較小時（如用螺栓固定管線、支架、器具等），可按比例減少鉆孔長度，但最短也不宜小于5d。2.6.對有抗震設防要求的錨栓、錨筋，為

6、保證破壞形態為鋼材延性破壞，混凝土結構后錨固技術規程JGJ145-2004偏安全的規定最小錨固長度見下表，抗震設計時請參考。設防烈度 錨筋受拉、邊緣受剪、拉剪復合受力之結構構件連接及生命線工程非結構構件連接 非結構構件連接及錨筋受壓、中心受剪、壓剪復合受力之結構構件連接C20 C30 C40 C20 C30 C406 26d 22d 19d 24d 20d 17d78 29d 24d 21d 26d 22d 19d2.7.所用主要器具:電錘或風鎬、水鉆。3.清孔3.1.鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷、棉布將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應反復進行35次，直至孔

7、內無灰塵碎屑，將孔口臨時封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。3.2.鉆孔孔內應保持干燥。3.3.所用主要器具:空壓機、毛刷。4.鋼材除銹4.1.鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污應清除干凈（新鋼筋的青色氧化外皮也應除去），并打磨出金屬光澤，采用角磨機和鋼絲輪片速度較快。4.2.所用主要器具:角磨機、鋼絲輪片。5.錨固膠配制5.1.植筋膠為A、B兩組份，配膠宜采用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形14鋼筋制成。也可用細鋼筋棍人工攪拌。5.2.取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌約510分鐘左右至A、B組份混合均勻為

8、止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。5.3.膠應現配現用，每次配膠量不宜大于5公斤。5.3.所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。5.4.如如錨固劑劑是注射射式，需需用專用用注射器器配合將將膠水均均勻的注注入孔內內，為防防止上部部膠水不不均勻混混合，需需將剛開開始注射射的膠水水擠出，待待兩組膠膠水均勻勻混合方方能用于于施工。6.植筋6.1垂直孔植筋將膠直接流、搗進孔中即可6.2.水平孔植筋可用6細鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團塞、搗進孔內。6.3.倒垂孔植筋請選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團塞、搗入孔。6.4.鋼

9、筋可采用旋轉或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時，一手應扶住鋼筋，以避免回彈。6.5.錨固膠填充量應保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。6.6.所用主要器具:手套、細鋼筋、托膠板、手錘。7.固化、保護7.1.植筋膠有一個固化過程，植筋后夏季12小時內（冬季24小時內）不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植。7.2.植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25左右，2天即可承受設計荷載；若固化溫度5左右，4天即可承受設計荷載，且錨固力隨時間延長繼續增長。8.檢驗植筋后34天可隨機抽檢，檢驗可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統作拉拔試驗。一般加載至鋼材的設計力值，檢測結果直觀、可靠。9.注意事項9.1.孔內

10、塵屑是否清凈、鋼筋是否除銹、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、孔內膠是否密實決定了錨固效果的好壞。9.2.推薦的攪拌時間應予以保證，A、B膠配膠工具不得混用。9.3.錨固構造措施尚宜滿足混凝土結構后錨固技術規程JGJ145-2004的有關規定。9.4.施工場所平均溫度低于0，可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預熱至3050左右使用。施工場所平均溫度低于-5，建議對錨固部位也加溫0以上，并維持24小時以上。9.5.周圍環境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時間越短。預估適用期內的每次配膠量，以避免不必要的浪費。5. 質量標準5.1基本本規定。 (1)混凝土結構后錨固工程質量,應進行抗拔承載力

11、的現場檢驗。 (2)錨固抗拔承載力現場檢驗可分為非破壞性檢驗和破壞性檢驗。對于一般結構及非結構構件,可采用非破壞性檢驗;對于重要結構構件及生命線工程非結構構件,應采用破壞性檢驗。 5.2試樣樣選取。(1)錨固抗拔承載力現場非破壞性檢驗采用隨機抽樣辦法取樣。(2)同規格,同型號,基本相同部位的錨栓組成一個檢驗批。抽樣數量按每批錨栓總數的l計算,且不少于3根。5.3檢驗驗方法。(1)加荷設備支撐環內徑D0。應滿足下述要求:化學植筋D0max(12d,250mm)。(2)錨栓抗拔檢驗可選用以下兩種加荷方法:a.連續加載:以勻速加載至設定荷載或錨固破壞,總加荷時間為23分鐘。b.分級加載:以預計極限荷

12、載的10%為一級,逐級加荷,每級荷載保持12分鐘,至設定荷載或錨固破壞。5.4檢驗驗結果評評定。(1)非非破壞性性檢驗荷荷載下,以混凝凝土基材材無裂縫縫、錨栓栓或植筋筋無滑移移等宏觀觀裂損現現象,且2miin持荷荷期間荷荷載降低低不大于于5%時為為合格。當當非破壞壞性檢驗驗為不合合格時,應另抽抽不少于于3個錨栓栓做破壞壞性檢驗驗判斷。(2)對于破壞性檢驗,該批錨栓的極限抗拔力滿足規范的要求。5.5常見見的幾種種破壞形形式。(1)混混凝土錐錐體破壞壞;化學植植筋受拉拉時混凝凝土基材材形成倒倒錐體破破壞形式式。(22)混合合型破壞壞:化學植植筋受拉拉時形成成以基材材混凝土土錐體及及深部粘粘結拔出出的組合合破壞形形式。(3)膠膠筋界面面破壞:化學值值筋粘結結型錨栓栓受拉時時,沿膠粘粘劑與混混凝土孔孔壁界面面的拔出出破壞形形式。6. 成品品保護植筋膠有一一個固化化過程，植植筋后夏夏季122小時內內（冬季季24小時時內）不不得擾動動鋼筋，若若有較大大擾動宜宜重新植植。7安全環環保措施施7.1施施工機械械在確認認完好后后方準使使用。并并由專人人負責使使用。7.2施施工場地地內一切切電源、電電路的安安裝和拆拆除，應應由持證證電工負負責，電電器必須須嚴格接接地接零零和設置置漏電保