1、凝汽器焊接作業指導書目 錄.目的及適用范圍.編制依據.項目情況簡介.焊接方法和材料的選用.焊工資格.焊接工序流程和工藝要求.崗位責任.安全措施附：危害辨識、評價、對策表環境辨識、評價、對策表第1頁共12頁凝汽器焊接作業指導書.目的及適用范圍制定本作業指導書的目的在于規范凝汽器項目的焊接施工，它不僅適用于國電華 鎣山電廠2*300MW機組工程2#機組該項目的施工，類似工況、材料、規格項目的焊 接施工也可比照執行。.編制依據凝汽器設備圖紙、說明書焊接工藝評定報告電力建設施工及驗收技術規范（焊接篇DL/T869-2004）火電施工質量檢驗及評定標準（焊接篇1996年版）電力建設安全健康與環境管理規定

2、.項目情況簡介華鎣山電廠工程2#機的凝汽器連接在汽輪機排汽室的下方，冷卻水溫24c冷卻 水工作壓力為0.4Mpa,蒸汽流量610t/h。由喉部、殼體及底部的滑動和固定支座等組成的全焊結構。凝汽器喉部四周由 20mm厚的鋼板組成，殼體由20mm厚鋼板現場拼焊。凝汽器的殼體、加強筋、擋板等 都為Q235-A鋼。凝汽器冷卻管材質為TP304,空冷區和主凝結區頂部規格22*0.7, 數量2652根。主凝結區規格22*0.5,數量23720根。管板與凝汽器的連接可靠、 嚴密，管孔按脹管要求坡口，坡口達到相應的光潔度，沒有金屬切屑和雜質，以保證 脹管可靠，不發生泄漏。脹管處能防腐蝕。不銹鋼管與復合管板采用

3、脹+密封焊。凝汽器和排汽室連接部位的焊接對汽輪機的找正工作和負荷分配有一定的影響， 如果焊接工藝不當，會引起低壓缸的水平位移和垂直位移，進而使汽輪機的找正工作 復雜化。所以，必須采取有效的焊接措施，在保證質量的同時，將焊接變形控制在允 許的范圍內。計劃開工日期：2005.2.15 計劃完工日期：2005.8.15.焊接方法和材料的選用焊接方法：采用手工電弧焊直接打底、填充和蓋面的焊接方法，或CO2氣保護焊 進行直接打底、填充和蓋面及管板自動焊的焊接方法。焊接材料： 焊條一E4303、E5015（Q 3.2、 4）第2頁共12頁凝汽器焊接作業指導書焊絲一THQ-50C（Q 1.2）焊絲一E308

4、L T1-1、ER309L T1-1 （ 1.2）,焊工資格所有參與該項目施工的焊工，至少應為電力行業的ni類焊工，其合格證書應在其 有效期內，或有Rb.B.AI.1G.2G.5G半自動焊的證書。.焊接工序流程和工藝要求焊接工序流程：焊接工藝要求技術交底技術員依據本作業指導書編寫技術交底提綱，對參與該項目施工的焊工進行技術 交底，班長負責組織并和質檢員、安全員一起參加技術交底工作。焊前準備a.督促鉗工作好防風、防雨、防寒、防晃動措施，檢查腳手架搭設是否牢靠。b.檢查焊機是否處于完好工作狀態，并將焊接線和電流調節器拉到施焊位置。c.憑班長開出的材料領用單到材料室領取焊材。d.焊工應將焊條放在焊條

5、盒內，注意防止損壞和吸潮。焊前檢查a.焊口表面及附近母材（對接焊時2000；角焊時焊腳K值+10mm）范圍內應清理 干凈，發出明亮的金屬光澤，并保持干燥。b.殼體前、后、側墻板和底板在組裝時開“X”型坡口，喉部連接部分為單“V” 型角焊縫，其它加強筋連接為貼角焊。c.對口時，開坡口的焊縫應根據焊透的原則留出適當間隙（23mm）,貼角焊時 間隙為01mm當局部間隙過大時，宜采取堆焊措施，使間隙縮小到允許范圍 第3頁共12頁凝汽器焊接作業指導書內，嚴禁在坡口內填充它物。d.殼體墻板在組裝時，適當彎折對口，以反變形來達到焊后水平目的。e.不銹鋼冷卻水管密封焊接時要求比較清潔的環境條件。要求焊接前，不

6、銹鋼管、 板要徹底清洗，洗凈后的焊件必須保持清潔，暫時不焊的管口要用塑料膜覆蓋， 以防止二次污染。邊清洗邊焊接。操作人員應穿干凈的工作服、帶白手套。焊 接前要認真嚴格對焊口進行檢查：A、檢查管子伸出板材表面長度是否符合要 求(0-0.5)； B、檢查是否有漏脹的管口； C、檢查清洗是否干凈。f.凝汽器喉部點固前，應在冷卻管上方鋪好防止火花及雜物下落的的隔離措施， 應對汽缸臺板的水平和垂直位置進行多點測量并做好原始記錄。點固焊a.對于墻板和喉部位置，應多點對稱點固，加強筋連接可單點點固。b.焊接回路處于反接狀態，3.2的焊條點固電流為100120A。c.每段點固長度為1520mm,點固完后，應檢

7、查點固焊縫有無裂紋、夾渣、氣 孔等缺陷，如有，應清除后重新點固。施焊a.對于開坡口焊縫，為保證焊透應用3.2的焊條封底，對于貼角焊縫，則根據 焊件厚度采用3.2或4焊條，其封底電流分別為100120A和140160A。b.填充和蓋面同樣應根據焊件厚度采用3.2或4焊條，此時焊接電流可比點 固焊時增加工1020A。c.墻板的對接焊縫在施焊時采取分段退焊法，以減小變形，在其背面施焊之前， 應對正面焊縫的根部進行清根。d.復合板焊件對口時應做到，內壁齊平.焊接組裝時應將待焊工件墊置牢固，禁止 采用強力對口，以防止產生附加應力和變形。e.凝汽器復合板焊接采用CO2氣體保護焊。復合板(Q235/TP30

8、4)的焊接采用先 焊基層Q235,再焊復合層TP304,中間增加過渡層。基層采用焊絲THQ-50C ( 1.2),中間過渡層采用E309L, T1-1,蓋面采用焊絲E308L, T1-1；復合板的 點焊應在基層鋼板上，不允許在覆蓋層進行點固焊。，焊前應在覆層表面涂抹 防飛濺涂料，防止覆層金屬受損，影響防腐性能。焊接時先焊覆層側的基層焊 縫，焊縫高度填至距覆蓋層12mm時停止此側的焊接，清根后，進行另側的 焊接。對覆層側的基層焊縫進行修磨，使其與覆層相距約1.5mm,表面平整，第4頁共12頁凝汽器焊接作業指導書然后用焊絲E309L T1-1進行過渡層焊接，焊縫高度應高于結合面0.51mm。表面應

9、平滑。覆層焊接時采用焊絲E308L T1-1,應選用小的線能量，同時保 持層間溫度不高于100。焊接完成后必須對焊縫進行檢查，并進行修磨及清 除飛濺。基層覆層復合板焊接示意圖基層覆層復合板焊接示意圖f.冷卻水不銹鋼管板密封焊接采用一TIG自動密封焊。不銹鋼管板焊接采取分區 Z形跳焊法，采用小規范，以減少焊接熱輸入量，以免因局部溫度過高，影響焊 接質量。雙側施焊時，不得在同一根冷卻管的兩端同時進行焊接；單側施焊時， 另一端嚴禁進行割、脹、洗管工作。缺陷處理時，不能使用磨光機打磨，以防 污染其他焊縫。小一點的缺陷，直接重焊一遍即可消除；稍大的缺陷，可用小 圓挫除去缺陷，清洗干凈，重新再焊一遍就消除

10、缺陷。仍無法消除時，可用手 工鴇極高頻引弧氬弧焊進行補焊。Z型跳焊法示意圖第5頁共12頁凝汽器焊接作業指導書g.喉部位置應采取8人同時對稱施焊的方法進行，采取分段退焊法，并要求施焊 人員采用相同的焊接小規范，層間溫度不得大于300，層與層之間的退焊方 向相反，接頭錯開，在四角處避免更換焊條。并盡量做到步調一致。先焊接喉 部與低壓缸板的角焊縫，再焊接低壓缸與連接鋼板的角焊縫。短箭頭代表退焊焊接方向h.喉部位置焊接時，應設置數處百分表以監視汽缸的變形和位移，在點固及每層 焊道結束后，均應由專人記錄百分表讀數。一旦百分表變化大于0.1mm時，應 立即停止施焊，具體的施焊順序見上圖。i.角焊縫的焊腳尺

11、寸應符合圖紙要求，當圖紙無具體要求時，焊腳K值應符合以 下幾點：貼角焊時為6 + (24) mm；坡口角焊時為6 2mm。表面檢查a.焊工應認真清理焊縫層間和表面的熔渣和飛濺，并作好自檢工作，確保表面質 量良好。b.質檢員對該批焊口作25%的抽檢。質量檢驗a.外殼及喉部焊縫安裝完畢后，所有焊縫做100%煤油滲透。b.灌水試驗。6.28整理資料項目施工完畢后，應對資料進行整理，保存完整的質量記錄：有焊工簽字的技術交底記錄、焊接綜合質量評定表.崗位責任第6頁共12頁凝汽器焊接作業指導書技術員：a.依據本作業指導書及施工圖紙，和班長一起對焊工進行技術交底。b.深入實際進行技術指導和監督工藝的實施，解

12、決施工中的技術問題。c.對已完成的焊口及時委托試驗室進行檢驗，并向焊工反饋、分析檢驗結果。d.檢查和整理焊接資料，為工程竣工技術文件的移交和總結工作作好準備。班長：a.熟悉施工內容，分配合適的焊工。b.組織焊工參加技術交底工作，填寫焊接材料領用單。c.檢查焊工執行工藝情況、焊口表面質量和施工進度。d.對施工中發現的問題，及時組織人員進行整改。質檢員：a.深入現場，檢查和監督各項技術規范和工藝措施的實施情況，對違章操作應 及時制止，并報告有關部門。b.檢查焊口表面質量，認真作好記錄。c.指導焊工進行焊口返工。d.搞好焊口表面質量評定工作，為工程竣工資料的移交作準備。焊工：a.具有良好的工作作風。

13、b.施焊前認真熟悉作業指導書，嚴格按作業指導書和技術交底的要求進行施焊。c.施工中，凡遇到與作業指導書要求不符時，焊工有權拒絕施焊，并上報班組 長、質檢員或技術員。d.對于當天焊口，焊工認真自檢,并做好記錄。e.出現重大問題時，應及時報告，不得自行處理。材料管理員：a.嚴格按規定參數烘焙焊條，作好烘焙記錄。b.按班長開出的材料領用單發放焊接材料，并作好發放記錄。c.搞好焊材回收工作，并作好回收記錄。.安全措施焊工在施工過程中，必須做好以下方面的安全工作。第7頁共12頁凝汽器焊接作業指導書帶民工幫助施工時，焊工應對其進行有效的監護，確保其安全。進入施工現場，要戴好安全帽，并系緊帽扣，現場作業時不

14、得隨意取下安全帽。穿戴好焊接專用工作服、絕緣鞋、皮手套等勞動保護用品，衣著不得敞領卷袖。 勞保用品一旦潮濕應及時更換，不得勉強使用，以防觸電事故。凝汽器內部應有充分的照明，并有風機向外排放焊接時產生的煙霧。高空作業前，應仔細檢查腳手架、跳板是否牢固，如發現有不安全因素，焊工應 拒絕施焊。高空作業系好安全帶，安全帶應固定在牢固的構件上。焊工所使用的焊機外殼必須有可靠的接地裝置，裸露的接線柱應設置防護罩，破 損的電纜及接頭部位應用絕緣膠布纏好。交叉施工時，所攜帶的工具、材料應放置在工具包和保溫筒內，嚴防物品墜落傷 人事故。施工場所應有防止觸電、灼傷、爆炸和金屬飛濺引起火災的措施，經常檢查作業 點周

15、圍的安全狀態，有危及安全的情況，應立即采取可靠的隔離措施。堅持文明施工，保持施工場所干凈整潔。垃圾、廢料應及時清除，但嚴禁從高 處向下拋擲，做到“工完、料盡、場地清”。所有焊接人員施工完畢之后，應檢查隨身攜帶的工具和材料，并清理打掃現場， 確認無火災或其它危險因素之后，再關斷焊機和氣體，方允許離開現場。第8頁共12頁凝汽器焊接作業指導書焊接質量檢驗評定標準表單位：mm焊2-2-4檢驗指標性質質量標準檢驗方法及器具合格優良焊 接 接 頭 表 面 質 量焊縫成型一般焊縫過渡圓滑、接頭良好目測焊縫尺寸符合設計要求咬邊主要深度W0.5mm,連續 長度不大于100, 總長不超過焊縫總 長的10%深度W

16、0.5mm，連續長度 不大于50,總長不超過焊 縫總長的5%目測，焊縫檢驗尺根部未焊透單面焊HW0.15O ,且W2,IW0.15L單面焊HW0.1O，且W1,EIW0.1L錯口縱縫W0.1O且W2,環縫W0.2且W3目測，直尺裂紋主要無35倍放大鏡，目測弧坑主要無氣孔主要無夾渣主要無注：6 管子壁厚；H-焊縫總長；I-缺陷長度；EI-缺陷總長;第9頁共12頁凝汽器焊接作業指導書危害辨識、評價、對策表序號作業活動危險因素可能導致的事 故判別依據作業條件危險評價危險級別LECD1一般焊接 作業勞保用品不穿戴整齊燙傷、觸電V32161勞保用品管2焊接時產生的粉塵中毒V16161通風良好3焊接弧光輻

17、射刺眼傷亡V16161設立遮光屏4進入施工現場不戴安全帽傷亡V337632焊接工作手5汗濕或雨天作業觸電V10.573.51加強勞動保6凝汽器內焊接作業站立地面未絕緣觸電V327422焊接作業安7焊炬漏氣傷亡V36152704焊接作業安8同時進行電火焊作業傷亡V36152704焊接作業安9高空焊接 作業腳手架不穩墜落V11771高處作業管10進出口跳板不牢墜落V6672524高處作業管11立體交叉作業傷亡V337632高處作業管12焊接材料及余料墜落傷亡V623362高處作業管13焊工常用工具墜落傷亡V627843高處作業管14作業點下方或附近有易燃易 爆物品火災V337632高處作業管15高空作業不系安全帶墜落V6672524高處作業管判別依據I.不符合法律法規及其他要求；ii.曾發生過事故，仍未采取有效