1、以世界最低的成本生產-精益生產方式 JIT1以世界最低的成本生產-精益生產方式JIT的追求七個零的終極目標。4 臺沖床進行半成品數減少（3 12250 元（A產品）節省包裝及搬運人員 3 人（每月省 6000 元）生產周期縮短5 工作日3 個工作日的需求產線，取得以下良好的效果：標的生產方式，同時它又是一種理念，一種文化。實施精益生產的過程就是追求完美的過程，也是追求卓越效率對市場需求作出最迅速的響應。努力直到 60 年代才逐步完善而形成的。五、何為精益生產方式精益生產（Lean Production，簡稱LP）是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織（IMVP）的專要有益有效，具有經濟性。精，

2、即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量；益，即所有經營活動都著戴爾的流程走一遍，否則無法想象戴爾如何做到只有 4 天庫存的的話了。In 18 平方米車工業遭到的資具有經濟性。精益生產既是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目叉車生產始終站在科學的基礎上，因此生機勃勃、卓有成效。日本企業在運用 IE 方面有極大的創造，使得精益生產不僅帶來了生產組織方式的質變，而且帶來了產品開發、質量控制、內外協IE 系統進行設計、改善的一門學科。工業工程IE(Industrial Engineering)ft清IE 在企業中管理大師彼得杜拉克曾說：20 世

3、紀工業取得巨大成就，在管理技術上貢獻最大的莫過于IE 技術了。進而實現拉動式準時化生產。強調現場管理優化。我國企業在實施推進精益生產的過程IEIE 本從美國引進 IE，經過半個世紀發展，形成富有日本特色的， IE 與管理實踐緊密結合，礎，IE 部分。精益生產是當前工業界最佳的一種生產組織體系和方式。而IE 則是為完成精益生產方式的工程基零庫存零浪費1. 零切換浪費七個零的終極目標：幾年時間。國內缺少對精益生產精通的人才，正因為如此， 才會有知名電腦生產企業的管理人員：除非自己跟零不良零故障廣入手，進而實現拉動式準時化生產。六、精益生產與工業工程（IE）IE 是精益生產的基礎。我國企業在推進精益

4、生產的過程中， 應該結合現場IE，從基礎IE 的普及推7. 零災害6. 零停滯節省內包裝材料及包裝票復復印費（1800 元）ERP 一體化的道路，才能保如果我們花巨資引進了500 500 ERP 70、80 年代的成功就是典型的基礎上又增加了 ERP 設置及系統維護成本。二、企業管理信息化的推行應該結合中國企業管理現狀ERP 失敗的事例， ERP 并電腦及各種制表格的軟件，同時戴了一個信息化帽子，但是企業庫存依舊龐大，工廠內物流依舊混亂， ERP 眾所周知，日本制造的產品以其優質、耐用、高性價比而聞名于世。國內許多企業，以日本企業為成為“世界工廠”時，我們是否也能喊出同樣的口號。“同樣的產品以

5、世界最低的成本生產”這是日本企業界在20 幾年前喊出的口號。今天當中國正在國內某知名電腦生產企業一名管理人員說：除非自己跟著戴爾的流程走一遍，否則他無法想象戴爾如何做到只有 4 ERP 22 天庫存JIT（適時、適量、適物）生產，大幅度降低庫存，馬上就能與世界一流企業同步。但事實上多數中國企業并沒有發揮ERP真正能將計劃與各種成品、于利益的考慮還是對問題的認識不 了EPR管理信息系統，但不知是出一、僅靠ERP 并不能與世界一流同步未完全達到預期效果，只有默默吞下苦果的企業就更多了。管理信息化的前提是企業應該充分進行科學合理的管理改善、流程再造。由此建立精確量化的管理國際上眾多的知名企業都是上世紀70 年代至80 80 MRP（）使得工作效率化、四、精益生產是趕超世界一流水平的必由之路我們可以不循別人所走的路，但有些地方是必須經過的。（軟件業稱其為升級產管理方式。ERP 4 7 5 天庫存無不是如此。ERP （MRP。正因為如20 80 年代初階段，由于眾所周知的原因，我國同工業化國家在企業JIT ERP 的ERP 再全面大量堆于現場。而不具有精益生產的思想就導入，無疑就像一輛高級小轎車跑在ft間的小路上。JIT 事實上不在JIT模式下構建的ERP從某種意義上講本身就不ERPERP