1、二次接線制作工藝二次接線制作工藝目錄項目一、配電盤柜安裝施工工藝項目二、二次接線工藝工程實例項目三、成套電氣二次布線工藝欣賞項目四、 10KV電纜中間接頭制作項目五、高壓電纜頭制作工藝常見問題及對策目錄項目一、配電盤柜安裝施工工藝高壓二次接線-PPT高壓二次接線-PPT高壓二次接線-PPT高壓二次接線-PPT高壓二次接線-PPT高壓二次接線-PPT高壓二次接線-PPT高壓二次接線-PPT高壓二次接線-PPT高壓二次接線-PPT高壓二次接線-PPT高壓二次接線-PPT高壓二次接線-PPT高壓二次接線-PPT高壓二次接線-PPT高壓二次接線-PPT高壓二次接線-PPT高壓二次接線-PPT高壓二次接

2、線-PPT高壓二次接線-PPT高壓二次接線-PPT高壓二次接線-PPT高壓二次接線-PPT高壓二次接線-PPT高壓二次接線-PPT高壓二次接線-PPT高壓二次接線-PPT高壓二次接線-PPT高壓二次接線-PPT高壓二次接線-PPT高壓二次接線-PPT高壓二次接線-PPT高壓二次接線-PPT屏柜安裝 工藝要求要點：控制、保護、自動化及直流成列屏柜屏面平整，屏柜面誤差應滿足相鄰兩屏屏面平整，相鄰屏柜間隙1.5mm；采用螺栓固定，固定牢靠；屏柜的正面、背面均有命名編號，屏柜（端子箱、就地柜）柜內元件標識齊全、清晰；屏柜（端子箱、就地柜）本體應可靠接地，屏柜（端子箱、就地柜）可開啟的門應用軟銅線可靠連

3、接接地（對應的強制性條文：電氣裝置的下列金屬部分，均應接地或接零：四、配電、控制、保護用的屏柜、箱）及操作臺等的金屬框架和底座。） 。屏柜安裝 工藝要求要點：控制、保護、自動化及直流成列屏柜屏面屏柜安裝屏柜安裝示范 屏柜安裝屏柜安裝示范 屏柜安裝相鄰屏柜間隙超標屏柜門未用軟銅線可靠連接接地 屏面不平整 鐵絲綁扎固定，不規范 屏柜安裝相鄰屏柜間隙超標屏柜門未用軟銅線可靠連接接地 屏面不接地裝置施工 工藝要求要點：接地體埋設深度應符合設計規定，當設計無規定時，不宜小于0.6m；鋼接地體的搭接應采用搭接焊，搭接長度和焊接方式應滿足規范要求（對應的強制性條文：接地體（線）的焊接應采用搭接焊，其搭接長度

4、必須符合下列規定：一、扁鋼為其寬度的兩倍（且至少3個棱邊焊接。）二、圓鋼為其直徑的6倍。三、圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。四、扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接地裝置施工 工藝要求要點：接地體埋設深度應符合設計規定，接地裝置施工 接時，為了連接可靠，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，并應焊以由鋼帶彎成的弧形（或直角形）卡子或直接由鋼帶本身彎成弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。）；接地焊接結束后應及時做好防腐處理，鋼材的切斷面、鍍鋅鋼材在焊接時鍍鋅層被破壞處也應進行防腐處理； 接地裝置施工 接時，為了連接可靠，除應在其接觸部位兩側進行焊接地裝置施工 接地體搭接焊示范 接地裝置施工 接地體搭

5、接焊示范 接地裝置施工 接地扁鋼搭接面積不足 接地裝置施工 接地扁鋼搭接面積不足 接地裝置施工 焊接不完整 接地裝置施工 焊接不完整 接地裝置施工 工藝要求要點：變電站的接地裝置應與線路的避雷線相連，且有便于分開的連接點（對應的強制性條文：發電廠、變電所的接地裝置應與線路的避雷線相連，且有便于分開的連接點。）；接地裝置施工 工藝要求要點：變電站的接地裝置應與線路的避雷接地裝置施工 工藝要求要點：避雷針（帶）與引下線之間的連接應采用焊接或熱劑（放熱）焊接（對應的強制性條文：避雷針（帶）與引下線之間的連接應采用焊接。）；獨立避雷針與引下線之間未采用焊接 接地裝置施工 工藝要求要點：避雷針（帶）與引

6、下線之間的連接接地裝置施工 工藝要求要點：設備及構支架接地位置應規范統一、連接可靠，制作美觀，接地標識明顯、正確； 構支架接地高度、朝向一致 接地裝置施工 工藝要求要點：設備及構支架接地位置應規范統一接地裝置施工 設備接地高度、朝向一致 接地制作美觀、標識明顯 接地裝置施工 設備接地高度、朝向一致 接地制作美觀、標識明顯接地裝置施工 工藝要求要點：每個電氣裝置的接地應以單獨的接地線與接地匯流排或接地干線相連接，嚴禁在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置（對應的強制性條文：每個電氣裝置的接地應以單獨的接地線與接地干線相連接，不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。）； 套管底座串聯接地接

7、地裝置施工 工藝要求要點：每個電氣裝置的接地應以單獨的接接地裝置施工 工藝要求要點：重要設備和設備構架應有兩根與主地網不同地點連接的接地引下線，且每根接地引下線均應符合熱穩定及機械強度的要求，連接引線應便于定期進行檢查測試（這是國家電網生計【2005】400號文，即十八項反措的要求，也是2008版國網優質工程評選辦法的要求。工藝要求要點： 高壓配電裝置間隔和電抗器、電容器等等的柵欄門鉸鏈處應用軟銅線連接。（對應的強制性條文：高壓配電間隔和靜止補償裝置的柵欄門鉸鏈處應用軟銅線連接，以保證良好接地。）接地裝置施工 工藝要求要點：重要設備和設備構架應有兩根與主接地裝置施工 工藝要求要點：在主控室、保

8、護室屏柜下層的電纜溝內，按屏柜布置的方向敷設100平方毫米的專業銅排（纜），將該銅排（纜）首末端連接，形成保護室內的等電位接地網，等電位接地網必須用至少4根以上、截面不小于50平方毫米的銅排（纜）與變電站的主接地網在電纜豎井處可靠連接。保護小室等電位接地網只用1根銅排與主接地網連接 接地裝置施工 工藝要求要點：在主控室、保護室屏柜下層的電纜電纜敷設 工藝要求要點：室外電纜不外露；電纜保護管敷設不到位（未進設備箱），電纜敷設不整齊，蛇皮管端部未采用專用接頭。電纜敷設 工藝要求要點：室外電纜不外露；電纜保護管敷設不到電纜敷設 工藝要求要點：電纜保護管與地面垂直并與構支架平行，多個同一構支架或設備安

9、裝安裝單根電纜管時，應在同一軸線上，多根電纜管排裝時，彎曲半徑和高度應一致；管口應光滑無毛刺，保護管應接地；電纜敷設 工藝要求要點：電纜保護管與地面垂直并與構支架平行電纜敷設 工藝要求要點：直線段電纜應平直、順暢，不允許直線溝內支架上電纜有彎曲或下垂現象；電纜溝轉彎、電纜層井口處的電纜彎曲弧度一致、綁扎牢固，避免交叉；電纜在終端、建筑物進出口、排管進出口、電纜溝轉彎等處應裝設標識牌，標識清晰。 直線段電纜平直、順暢電纜敷設 工藝要求要點：直線段電纜應平直、順暢，不允許直線電纜敷設 電纜溝轉彎處的電纜彎曲弧度一致、綁扎牢固，避免交叉電纜層井口處的電纜彎曲弧度一致、綁扎牢固，不交叉電纜敷設 電纜溝

10、轉彎處的電纜彎曲弧度一致、綁扎牢固，避免交叉電纜敷設 蛇皮管破損、銹蝕，未采用專用接頭或熱縮 電纜敷設紊亂， 隨意交叉，拐彎處弧度不一致電纜敷設 蛇皮管破損、銹蝕，未采用專用接頭或熱縮 電纜敷設紊防火封堵 工藝要求要點：在戶外電纜溝內、至控制室或配電裝置的溝道入口處、電纜豎井內、電纜至屏（柜、箱、臺）開孔部位、電纜穿管等處均應實施防火封堵；戶外電纜溝的隔斷采用防火墻，防火墻兩側采用10毫米以上厚度防火隔板封隔、中間采用無機堵料、防火包或耐火磚堆砌，防火墻內的電纜周圍必須采用不得小于20毫米的有機堵料進行包裹，防火墻緊靠兩側不小于1米區段內所有電纜應加涂防火涂料；防火封堵應嚴密、平整（電纜管口的

11、堵料要成圓弧形），有機堵料不能與電纜芯線及網絡電纜直接接觸。 防火封堵 工藝要求要點：在戶外電纜溝內、至控制室或配電裝置的防火封堵防火墻制作較規范防火封堵防火墻制作較規范防火封堵電纜封堵示范防火封堵電纜封堵示范防火封堵封堵不完善，工藝差防火封堵封堵不完善，工藝差防火封堵有機堵料與電纜芯線及網絡電纜直接接觸，芯線及網絡電纜易受腐蝕防火封堵有機堵料與電纜芯線及網絡電纜直接接觸，芯線及網絡電纜防火封堵電纜防火涂料涂刷示范電纜防火涂料未逐根涂刷、涂刷厚度不足 防火封堵電纜防火涂料涂刷示范電纜防火涂料未逐根涂刷、涂刷厚度二次接線 工藝要求要點：電纜頭采用熱縮，密實、整齊；電纜標識牌為機打，清晰、正確、齊

12、全且字體一致，不易脫落，懸掛整齊；二次芯線順直，應按垂直或水平有規律的配置，不得任意歪斜、交叉連接，接線緊固，芯線彎圈弧度、長度一致；芯線號頭為機打，清晰、正確、齊全且字體一致，不易脫落，交直流回路號頭用黃白顏色區分；一個端子同一側接線數不大于2根，不同截面芯線不得插接入同一端子同一側；二次芯線絕緣層良好 ；備用芯應留有適當的余量，應有號頭，金屬芯線不外露；二次接線 工藝要求要點：電纜頭采用熱縮，密實、整齊；電纜標二次接線 熱縮電纜頭制作高度一致，電纜標識牌懸掛整齊，交直流回路號頭用黃白顏色區分 二次接線 熱縮電纜頭制作高度一致，電纜標識牌懸掛整齊，交直流二次接線 二次芯線順直，芯線彎圈弧度、

13、長度一致，備用芯長度留置合理、有號頭二次接線 二次芯線順直，芯線彎圈弧度、長度一致，備用芯長度留二次接線 電纜標識牌手寫，顏色易脫落，不規范屏內布線混亂、電纜頭制作及掛牌不規范 二次接線 電纜標識牌手寫，顏色易脫落，不規范屏內布線混亂、電二次接線 備用芯銅芯外露過長、未標識 二次接線未采用“S”彎、電纜芯線固定未分纜綁扎 二次接線 備用芯銅芯外露過長、未標識 二次接線未采用“S”彎二次接線 工藝要求要點：電纜的屏蔽線宜在電纜背面成束引出，編織在一起引至接地排，單束的電纜屏蔽線根數不超過58根，引至接地排時應排列自然美觀；屏蔽線接至接地排時，可以采用單根壓接或多根壓接的方式，多根壓接時數量控制在

14、58根，并對線鼻子的根部進行熱縮處理，壓接應牢固、可靠；屏蔽線接至接地排的接線方式一致，弧度一致。二次接線 工藝要求要點：電纜的屏蔽線宜在電纜背面成束引出，二次接線 電纜屏蔽線接地布置整齊、美觀二次接線 電纜屏蔽線接地布置整齊、美觀二次接線 屏蔽線排列不整齊，一個接地端子上接的電纜屏蔽線鼻子過多二次接線 屏蔽線排列不整齊，一個接地端子上接的電纜屏蔽線鼻子發電廠 二次接線工藝 電力建設工程公司發電廠 二次接線工藝 工程概況電廠期工程為兩臺超超臨界單機容量1000MW燃煤機組，本期21000MW機組均采用發電機變壓器組單元接線方式，發電機出口裝設斷路器，機組啟動和正常停機的廠用電源通過主變壓器倒送

15、供給。發電機電氣系統以發電機-變壓器組的單元制接線形式接入500KV GIS站。發電機主回路封閉母線、廠用分支封閉母線和中壓封閉母線采用離相封閉母線，采用自冷式、微正壓系統。本次施工范圍涉及全廠控制、信號電纜的二次接線，包括控制室、電子間盤柜控制、信號電纜的接線；各配電室配電盤柜控制、信號電纜的接線；就地控制箱、端子箱、接線盒、事故按鈕控制、信號電纜的接線等。 工程概況電廠期工程為兩臺超超臨界單機容量1000 目標二次接線正確可靠、規范，芯線標識齊全，接線一次正確率達到100%。按圖施工、接線正確，二次回路的連接（螺栓連接、插接、焊接等）牢固可靠；電纜芯線和所配導線的端部均表明其回路編號；編號

16、應正確、清晰；配線整齊、清晰、美觀；導線絕緣良好，無損傷；盤、柜內的導線無接頭。 目標二次接線正確可靠、規范，芯線標識齊全，接線一次正確率一、盤前電纜整理接線人員分工，實施“專人、專柜、掛牌”接線法。電纜接線前，應及時在盤、臺、柜、就地接線盒門背后的右上方貼上接線標示牌，就地設備應貼在不宜受損的醒目處。每日工作結束后由該盤柜負責人將盤柜內的電纜芯線等垃圾清理干凈。一、盤前電纜整理接線人員分工，實施“專人、專柜、掛牌”接線法進盤前電纜（橋架水平段與盤之間的垂直段位置）由該盤接線人員負責整理，應對所有電纜進行合理的編扎，要求以“從上到下，從內到外”為電纜編排原則，且符合盤內線束走向，并綁扎牢固。

17、進盤前電纜（橋架水平段與盤之間的垂直段位置）由該盤接線人員負在考慮電纜的穿入順序、位置的時候，要盡可能使電纜在支架（層架）的引入部位、設備的引入口，盡量避免交叉和麻花狀現象的發生，同時應避免電纜芯線左右交叉的現象發生（對于多列端子的設備）。在考慮電纜的穿入順序、位置的時候，要盡可能使電纜在支架（層架盤內每層電纜要求每間隔200mm綁扎一次，并使用同一顏色的塑料綁線，分層固定時必須保證不同層次的電纜綁扎線在同一截面上、方向保持一致，綁扎線筆直、整齊、美觀。當盤內電纜較多時，電纜固定可采用分層方式，第一層固定在柜體上，下一層固定在第一層的電纜上，以此類推。要求接較近端子的電纜布置在外層，接較遠端子

18、的電纜布置在內層。盤內每層電纜要求每間隔200mm綁扎一次，并使用同一顏色的塑盤底200mm處應設置電纜頭固定綁扎橫檔，電纜頭固定時應將電纜大小頭的大頭部分緊貼橫擋進行綁扎。采用與電纜表面顏色相近的塑料扎帶固定。有條件的盤柜內外兩層電纜頭之間距離統一要求為200mm，也可以根據盤柜內部空間的大小及電纜數量適當調整，但必須保證均勻、整齊、美觀。盤底200mm處應設置電纜頭固定綁扎橫檔，電纜頭固定時應將電 盤柜內電纜頭的高度電纜頭的高度應盡量保持一致，且高于防火封堵層表面。 盤柜內電纜頭的高度電纜頭的高度應盡量保持一致，且高于防火二、電纜破割 電纜破割應考慮電纜的預留量，并與盤內的預留量保持一致。

19、電纜破割點必須高于盤底的電纜封堵層，同時又不能離端子排過近而影響芯線的正常走向。電纜破割時，應先將切割刀圍著電纜破割點的一周進行切割，切割深度為電纜外層（絕緣層）剝離，不能傷及內絕緣層和芯線。二、電纜破割 電纜破割應考慮電纜的預留量，并與盤內的預留量保三、熱縮套管的應用電纜頭制作前，應先根據電纜的規格、型號選擇相應規格的熱縮套管，同一工程的熱縮套管顏色應統一。 三、熱縮套管的應用電纜頭制作前，應先根據電纜的規格、型號選擇熱縮套管下料長度要求為60mm，套入電纜的位置應以電纜割破點為基準線，基準線上方（芯線處）為25mm，基準線另一端為35mm。對熱縮套管應采用電吹風均勻加熱，加熱時要注意熱縮套

20、管不要移位。不得有過烤、欠烤現象，為防止積存空氣，要求由中間向兩端烤。熱縮套管下料長度要求為60mm，套入電纜的位置應以電纜割破點四、屏蔽電纜、屏蔽線、備用芯的處理 盤柜內電纜屏蔽層要求從電纜頭下部背后引出，屏蔽電纜的總屏及對屏線的引出方式按照控制系統要求確定。電纜內有屏蔽銅線時，可穿入適當型號的同色塑料管引出；電纜內無屏蔽銅線時，在套熱縮管前應用屏蔽銅線與屏蔽層焊接牢固，并選擇適當型號的同色護套軟線引出，壓線鼻子后接于盤柜內屏蔽層專用接線柱上。接線盒內的電纜屏蔽層要求從電纜頭上部背后引出，接在接線盒內空端子上。 四、屏蔽電纜、屏蔽線、備用芯的處理 盤柜內電纜屏蔽層要求從電備用芯要求統一放置在

21、端子排的終端，并留有適當余量。可以剪成統一長度，每根電纜單獨垂直布置；也可以將備用芯按照每一根同時彎圈布置，可以單層或多層布置。 備用芯要求統一放置在端子排的終端，并留有適當余量。可以剪成統五、電纜標識牌 每根電纜配一個標識牌，使用尼龍扎帶或扎線固定，同一排高度要求一致，一般固定高度為電纜頭剝切位置向下10mm。 電纜標識牌的固定可以采用前后交疊或并排，上下高低錯位等方式進行掛設，但要求高低一致、間距一致，保證電纜標識牌掛設整齊，牢固。 五、電纜標識牌 每根電纜配一個標識牌，使用尼龍扎帶或扎線固定六、線號套線號套尺寸應根據芯線截面選擇。 線號套上應標明電纜編號、端子號、芯線號和電氣回路號。線號

22、套正面打印電纜編號，并打印端子號和芯線號。 芯線上線號套的套入方向，應根據端子排安裝的方向確定，當端子排垂直安裝時，線號套上編號（字）應自左向右水平排列；當端子排水平安裝時，線號套上編號（字）應自上向下排列。 六、線號套線號套尺寸應根據芯線截面選擇。 端子排垂直安裝端子排水平安裝端子排垂直安裝端子排水平安裝七、線束綁扎電纜線芯必須完全松散，并進行拉直，但不能損傷絕緣或芯線。 同一盤內的線芯數按垂直或水平有規律的排列，排列整齊美觀，主線束與小線束分線處必須圓滑過渡，小線束與主線束綁扎后應保持90直角。外觀保持整齊。 線束綁扎的材料要求為塑料扎帶，而且同一盤內的綁扎材料顏色應保持統一。 網格式綁扎

23、接線方式（適用于全部單股硬線的形式）、整體綁扎接線方式（適用于單股硬線為主，底部電纜進線寬闊形式）、線槽接線方式（適用于多股軟線為主形式） 七、線束綁扎電纜線芯必須完全松散，并進行拉直，但不能損傷絕緣分層綁扎整體綁扎主線束與小線束分層綁扎整體綁扎主線束與小線束八、線芯彎圈芯線弧圈制作可視盤內線槽布置情況而定。線槽與端子過近的可以采用直接插入的接線法；線槽與端子較遠或者盤內沒有設計線槽的必須采用弧圈接線法。硬線芯并且盤內端子采用螺栓壓接方式時就必須彎圈。圓圈應按順時針方向彎制，大小應適當，尺寸比螺栓略大些。圓圈應規則且根部的長度適當。 八、線芯彎圈芯線弧圈制作可視盤內線槽布置情況而定。線槽與端子

24、高壓二次接線-PPT九、接線多股軟線芯要求采用接線鼻子方式。接線鼻子壓接應使用專用壓接工具，應將裸露線芯穿入壓接區前端1mm，并不得將絕緣層壓住。壓接好的線鼻子外不得出現松散的線芯。線鼻子壓接前應先套上線號套，同時還要注意線號套的方向。 每個接線端子的每側接線不得超過2根，對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上，對于螺栓連接的端子，當壓接兩根導線時，中間要加平墊。線芯與端子的固定必須牢固，接線應接觸良好，無松動現象。 九、接線多股軟線芯要求采用接線鼻子方式。高壓二次接線-PPT 盤柜內電纜二次接線整體效果圖 盤柜內電纜二次接線整體效果圖 成套電氣二次布線工藝欣賞 成套電氣二次布線

25、工藝欣賞布線工藝欣賞布線工藝欣賞 電纜芯線拉直，排列整齊 電纜芯線拉直，排列整齊線號管示意線號管示意 整齊劃一 整齊劃一 高壓二次接線-PPT 走線槽布線 走線槽布線 線槽布線 線槽布線 動力配電箱 動力配電箱 賞心悅目精品布線 賞心悅目精品布線端子排示意端子排示意 整齊劃一 整齊劃一 整齊劃一 整齊劃一 進線銅排 進線銅排 抽屜內銅排 抽屜內銅排 橫平豎直 橫平豎直 抽屜柜端子排 抽屜柜端子排 28進線銅排 28進線銅排 28儀表門布線 28儀表門布線 GGD進線柜 GGD進線柜 GGD銅排 GGD銅排 反面教材 反面教材 無法忍受 無法忍受 雜亂無章 雜亂無章 歪七斜八 歪七斜八 配線原則

26、 總結板前明線布線：手工布線時（非模型、模具配線），應符合平直、整齊、緊貼敷設面、走線合理及接點不得松動便于檢修等要求。 1、走線通道應盡可能少，同一通道中的沉底導線，按主、控電路分類集中，單層平行密排或成束，應緊貼敷設面。 2、導線長度應盡可能短，可水平架空跨越，如兩個元件線圈之間、連線主觸頭之間的連線等，在留有一定余量的情況下可不緊貼敷設面。 3、同一平面的導線應高低一致或前后一致，不能交叉。當必須交叉時，可水平架空跨越，但必須屬于走線合理。 4、布線應橫平豎直，變換走向應垂直90。 5、上下觸點若不在同一垂直線下，不應采用斜線連接。 6、導線與接線端子或線樁連接時，應不壓絕緣層、不反圈及

27、露銅不大于1mm。并做到同一元件、同一回路的不同接點的導線間距離保持一致。 7、一個電器元件接線端子上的連接導線不得超過兩根，每節接線端子板上的連接導線一般只允許連接一根。 8、布線時，嚴禁損傷線芯和導線絕緣。 9、導線截面積不同時，這將截面積大的放在下層，截面積小的放在上層 10、多根導線布線時（主回路）應做到整體在同一水平面或同一垂直面。 11、如果線路簡單可不套編碼套管。 配線原則 總結板前明線布線：手工布線時（非模型、模具配導線的顏色標志： 1、保護導線(PE)必須采用黃綠雙色： 2、動力電路的中線(N)和中間線(M)必須是淺藍色： 3、交流或直流動力電路應采用黑色： 4、交流控制電路

28、采用紅色： 5、直流控制電路采用藍色： 6、用作控制電路聯鎖的導線,如果是與外邊控制電路連接,而且當電源開關：斷開仍帶電時,應采用橘黃色或黃色： 7、與保護導線連接的電路采用導線的顏色標志： 1、保護導線(PE)必須采用黃綠雙色：10KV電纜中間接頭制作10KV電纜中間接頭制作1、切割電纜本次接頭制作選用JSY10/3.2 70-120mm熱縮套件,浙江紅光金具電器有限公司生產切割電纜。將待接頭的兩段電纜自斷口處交疊，交疊長度為200300mm；量取交疊長度的中心線并作記號，同時將黑色填充保留后翻，不要割斷。1、切割電纜本次接頭制作選用JSY10/3.2 70-1202、芯線處理熱縮套件為浙江

29、紅光金具電器有限公司的JSY10/3.2 70-120mm）將熱縮套件中一長一短兩根直徑最大的黑色塑料管分別套入兩段電纜，然后處理線芯2、芯線處理熱縮套件為浙江紅光金具電器有限公司的JSY10/3、鉛筆頭特寫鉛筆頭處理用來分散電場分布應力。3、鉛筆頭特寫鉛筆頭處理用來分散電場分布應力。4、清潔半導層用附帶的清洗劑清潔芯線（注意整個過程操作者要保持手的干凈）4、清潔半導層用附帶的清洗劑清潔芯線（注意整個過程操作者要保5、包纏應力控制管應力疏散膠并套入應力控制管（圖中黑色短管）5、包纏應力控制管應力疏散膠并套入應力控制管（圖中黑色短管）6、烘烤應力控制管右側為烘好的應力管6、烘烤應力控制管右側為烘

30、好的應力管7、在長端尾部套入屏蔽銅網7、在長端尾部套入屏蔽銅網8、依次套入絕緣材料，在長端依次套入絕緣材料，短端套入內半導電管；在長端按圖所示，依次套入（1，內層紅色內絕緣管）、（2，中間紅色外絕緣管）、（3，外層黑色外半導電管）；在短端套入黑色內半導電管8、依次套入絕緣材料，在長端依次套入絕緣材料，短端套入內半導9、壓接芯線注意壓接質量（該壓接鉗為德國進口，全自動）9、壓接芯線注意壓接質量（該壓接鉗為德國進口，全自動）10、打磨壓接頭 打磨為了消除尖端放電10、打磨壓接頭 打磨為了消除尖端放電11、接頭上包繞在接頭上包繞黑色半導電帶，在鉛筆頭上用應力膠填充。在接頭上包繞黑色半導電帶，包纏后接

31、頭處外徑與主絕緣大小一致；在鉛筆頭上用紅色應力膠填充，將鉛筆頭填瞞。11、接頭上包繞在接頭上包繞黑色半導電帶，在鉛筆頭上用應力膠12、烘烤內半導電管將短端已經套入的黑色內半導電管移至接頭上烘烤收縮，用配套清潔劑清潔整個芯線的絕緣層（白）和半導電管（黑）及應力管（黑）12、烘烤內半導電管將短端已經套入的黑色內半導電管移至接頭上13、烘烤內絕緣將套入長端最內層的紅色內絕緣管移至接頭上，在該管兩管口部位包繞熱熔膠，然后從中間向兩端加熱收縮。13、烘烤內絕緣將套入長端最內層的紅色內絕緣管移至接頭上，在14、烘烤外絕緣管將套入長端第二層的紅色外絕緣管移至接頭上，在該管兩管口部位包繞熱熔膠，然后從中間向兩

32、端加熱收縮，完成后在兩端包繞高壓防水膠布密封14、烘烤外絕緣管將套入長端第二層的紅色外絕緣管移至接頭上，15、烘烤外半導電層；將套入長端最外層的黑色外半導電層移至接頭上，在該管兩管口部位包繞熱熔膠，然后從中間向兩端加熱收縮15、烘烤外半導電層；將套入長端最外層的黑色外半導電層移至接16、各相分別套入銅網屏蔽將套入長端同屏蔽網移至接頭上，用手將屏蔽網在各相上整平，同時注意將銅網兩端壓在電纜原來的屏蔽層上，用錫焊焊接16、各相分別套入銅網屏蔽將套入長端同屏蔽網移至接頭上，用手17、綁扎，整形將原來切割電纜時翻起的填充物（見圖1）從新翻回，然后用白紗帶將三相芯線綁扎在一起，注意：接頭是否圓潤平整，全

33、在這里了17、綁扎，整形將原來切割電纜時翻起的填充物（見圖1）從新翻18、綁扎，整形2有條件可在白紗帶外再包繞一層高壓熱縮帶，增加密封絕緣度，無條件不包也可。18、綁扎，整形2有條件可在白紗帶外再包繞一層高壓熱縮帶，增19、焊接地線用附帶的編織銅線將接頭兩端的保護鋼鎧聯結（焊接）起來。19、焊接地線用附帶的編織銅線將接頭兩端的保護鋼鎧聯結（焊接20、烘烤外護層將一端電纜中早已套入的長外護套管移到超過壓接管位置時開始熱縮20、烘烤外護層將一端電纜中早已套入的長外護套管移到超過壓接21、烘烤外護層2將另一端電纜中早已套入的短外護套管移到超過壓接管位置，套住先收縮的長外護套管100mm時開始熱縮。2

34、1、烘烤外護層2將另一端電纜中早已套入的短外護套管移到超過22、完成用黑膠布在外護套交疊處做包纏封口處理，至此，電纜中間頭制作結束！22、完成用黑膠布在外護套交疊處做包纏封口處理，至此，電纜中高壓電纜頭制作工藝常見問題及對策高壓電纜頭制作工藝常見問題及對策 目 錄一、高壓電纜概況 二、電纜事故綜合性剖析三、制作工藝中不規范行為綜述四、防范措施 目 錄一、高壓電纜概況 XX供電公司目前在12條35kV線路上共計擁有32條35kV高壓電纜。其中多數為單芯電纜，比例數為75%；單芯電纜型號主要為：YJLV22-1*120,1*150，1*185/35；YJV62-1*120等。三芯電纜所占比例數為2

35、5%；型號主要為：YJLV22-3*185,3*240。單 芯 電 纜三 芯 電 纜一、高壓電纜概況 XX供電公司目前在12條35kV線路二、電纜事故綜合性剖析 除去外力破壞造成的電纜事故，電纜頭擊穿爆炸也是引發電纜事故常見的原因。通過對近幾年電纜事故統計，每年都會發生因電纜頭擊穿造成的事故。2010年發生三起。2011年連續發生因35kV系統接地后造成的35kV電纜頭擊穿引發線路跳閘事故。XX線接地，在拉路選線過程中，辛錦線27#電纜頭擊穿XX變35kV系統接地后，造成XX線電纜頭擊穿，線路跳閘二、電纜事故綜合性剖析 除去外力破壞造成的電纜事故，電二、電纜事故綜合性剖析 對發生事故的電纜頭，

36、進行了解剖分析，發現在附件安裝過程中存在著諸多問題。 從剖開的圖片可以清晰的看到電纜被擊出了一個直徑5mm的小園洞，圓洞處的電纜主絕緣層上有一道很深的刀口劃痕，長度為1/3電纜周長。經分析此劃痕應為環切半導層時下刀力度過大造成的。此劃痕對主絕緣造成了傷害，形成了薄弱點。在特定條件下，造成了電纜頭被擊穿。二、電纜事故綜合性剖析 對發生事故的電纜頭，進行了解剖二、電纜事故綜合性剖析 下圖為XX線被擊穿電纜頭。從剖開的圖片可以看到電纜被擊出直徑6mm的小園洞。圓洞周圍的電纜主絕緣層有明顯凹陷。應為處理半導層時，對主絕緣層沒有打磨平整，形成了薄弱點。擊 穿 點主絕緣明顯凹陷二、電纜事故綜合性剖析 下圖

37、為XX線被擊穿電纜頭。從剖開二、電纜事故綜合性剖析 通過進一步的剖析，此電纜頭的主絕緣層上有明顯凹凸不平的痕跡，應為剝離半導層時使用玻璃刮除的，擊穿點周圍的凹陷既是上述原因造成的。二、電纜事故綜合性剖析 通過進一步的剖析，此電纜頭的主絕二、電纜事故綜合性剖析 從剖開的電纜附件可以看到：電纜終端附件的內置半導應力管定位錯誤，發生了明顯的位移。經測量與正確位置向下位移達3cm，下圖為正確位置與實際制作位置的對比。這些缺陷的存在造成電纜頭無法承受系統電壓升高造成事故。實 際 制 作 位 置正 確 位 置二、電纜事故綜合性剖析 從剖開的電纜附件可以看到二、電纜事故綜合性剖析 下圖為擊穿燒毀的35kV電

38、纜中間接頭。主絕緣的外護套被燒開一個裂口。對此電纜頭進行了層層解析，發現存在諸多問題。擊穿的電纜中間接頭二、電纜事故綜合性剖析 下圖為擊穿燒毀的35kV二、電纜事故綜合性剖析 存在的各項問題： 銅屏蔽網直接纏繞未按工藝要求套在冷縮附件上電纜線芯對接處未使用支撐架，造成纜芯與附件的內置半導層未能緊密接觸，中間形成了空隙二、電纜事故綜合性剖析 存在的各項問題： 銅屏蔽網直接纏繞二、電纜事故綜合性剖析 存在的各項問題： 絕緣端部處理（俗稱鉛筆頭），兩端明顯不對稱，沒有達到工藝要求電纜外護套纏繞防水密封膠處表面未作毛化處理，致使冷縮附件密封不嚴。 此電纜中間接頭位于綠化帶中，密封工藝不到位致使潮氣進入

39、，長期帶缺陷運行，最終造成擊穿燒毀事故。二、電纜事故綜合性剖析 存在的各項問題： 絕緣端部處理（俗三、電纜附件安裝不規范行為綜述 通過對發生事故的電纜頭的剖析，可以發現電纜頭的制作過程中存在諸多不規范的地方，造成電纜頭存在薄弱點，在運行中，一旦發生電壓波動，這些薄弱點就會發生擊穿燒毀現象。因此，電纜頭制作工藝存在問題是引發電纜頭被擊穿燒毀的重要原因。（對于材質問題因沒有相關的檢測儀器設備，無法進行相關試驗作出最終結論，本次專題暫不做此方面的分析）。 可見電纜頭的制作安裝工藝是保證其安全運行的重要環節。下面對目前實際工作中電纜頭的制作過程中發現的會對電纜頭造成較大影響的各種不規范行為進行全面描述

40、。 三、電纜附件安裝不規范行為綜述 通過對發生事故的電纜頭三、電纜附件安裝不規范行為綜述A：半導層的處理常見不規范行為A1：切割力度過大，刀口過深，傷及主絕緣層高壓電纜半導層通常采用加熱處理后剝離，采用此種方法，必須先用刀切割好，再加熱，加熱后絕不能再用刀切割半導層，否則會造成半導層的材質嵌入主絕緣層中。三、電纜附件安裝不規范行為綜述A：半導層的處理常見不規范行為三、電纜附件安裝不規范行為綜述A：半導層的處理常見不規范行為A2：不用專用砂紙打磨半導層剝離后，會在電纜主絕緣層上留下凹凸不平的黑色斑點及刀具的劃痕，必須使用專用砂紙將斑點打磨干凈將劃痕打磨平整。此道工序中常見不規范行為為：因有的電纜

41、附件中配備的專用砂紙較少，不能滿足實際需要，工作人員就使用普通的金剛砂紙進行打磨。在打磨過程中，普通的金剛砂紙上的金屬性顆粒會附著在電纜絕緣層上，如清洗不好，對電纜的絕緣性能造成不良影響。并且普通金剛砂紙易掉顆粒，會嵌入絕緣層，達不到工藝要求。三、電纜附件安裝不規范行為綜述A：半導層的處理常見不規范行為三、電纜附件安裝不規范行為綜述A：半導層的處理常見不規范行為A3：打磨不干凈半導層剝離后，對電纜主絕緣層上遺留物的打磨必須認真細致，徹底打磨干凈。要將剝離半導的部分整體打磨得光滑平整無任何遺留物。實際工作中經常發生工作人員簡單的打磨幾下，對絕緣層上的附著物不能完全打磨干凈。三、電纜附件安裝不規范

42、行為綜述A：半導層的處理常見不規范行為三、電纜附件安裝不規范行為綜述A：半導層的處理常見不規范行為A4：長度不按要求切剝對半導層的剝離長度，不同的電纜附件要求各不相同。電纜頭在制作時，必須按照附件的要求尺寸進行半導層的剝離。此道工序中，常見不規范行為：工作人員憑經驗工作，無論使用何種附件，不看說明書上的要求，都按固定尺寸剝離半導層。A5：清洗過程重復污染絕緣層打磨工序完成后，要使用專用的清潔紙進行清洗。清洗時，清洗紙環繞纜芯一周（清洗紙不可觸及半導層），從下往上均勻用力，將剝離半導層的絕緣層清洗干凈。此道工序常見不規范行為：工作人員上下來回隨意擦拭，或擦拭范圍過大，清洗紙觸及半導層或電纜金屬線芯，造成清洗過程中的污染。三、電纜附件安裝不規范行為綜述A：半導層的處理常見不規范行為三、電纜附件安裝不規范行為綜述B：銅屏蔽處理不規范行為B1 切除內護套時，下刀力度過大造成銅屏蔽層的損傷。三、電纜附件安裝不規范行為綜述B：銅屏蔽處理不規范行為B1 三、電纜附件安裝不規范行為綜述B：銅屏蔽處理不規范行為B2 不平整的地方，