1、 PAGE PAGE 5一、數控機床的分類按工藝用途的方法把金屬毛坯加工成機器零件的機器， 它是制造機器的機器， 所以又稱為”工作母機”或”工具機金屬成型類數控機床，如數控沖床。的不同之處在于：材料。（2）.工具硬度可低于被加工材料硬度。（3）.加工過程中工具和工件間不存在顯著的切削力。（4）.從原理上來說特種加工可以加工任何硬度、強度、韌性、脆性的金屬或非金屬材料。按運動方式分類點位控制系統：數控系統只控制刀具或工作臺，從一點準確線的控制系統。兩個以上的坐標軸同時進行嚴格連續控制的系統。按控制方式分類開環控制系統。無反饋，誤差相對較大；系統精度較低（mm）點。用比較后的差值進行控制，使移動部

2、件補充位移，指導差值消除。系統調試方便，穩定性好，目前應用廣泛。0.01mm，最高可達 0.001m較和反饋裝置，所以結構比較復雜，調試維修比較困難。（）速度反饋（測速發電機、編碼器。（2）位置反饋（光柵尺、磁尺二、數控機床的機械結構主軸變速形式：通過帶傳動的主傳動。應用在小型數控機床上，采用綜合了帶、鏈傳動優點的同步帶傳動（9850m/s,傳動比可10）由調速電機直接驅動的主傳動。三相異步電動機+變頻器（工機床（精加工機床。伺服系統是計算機（或其他數控計算裝置）與機床主體相連的主要裝置。3.進給系統滾珠絲桿螺母副。在傳動時，滾珠與絲桿、螺母之間基本上是滾動摩擦，所以具有以下優點：傳動效率高；

3、摩擦力小；使用壽命長； 可以提高軸向運動精度。缺點：制造成本高；不能實現自鎖。制造材料：合金鋼（不變形、耐磨。添加合金粉和氧化物的高分子復合材料）數控機床常用的位置檢測元件旋轉型：旋轉變壓器、編碼器等。自動換刀裝置自動換刀裝置應當滿足基本要求包括：換刀時間短；重復定位精度高；足夠的道具儲存量；刀庫占地面積小。加工中心和數控銑床最大的區別就是加工中心多了一個刀庫。實現某種動作和輔助功能的系統和裝置如液壓、氣動、潤滑、冷卻等系統及排屑、防護裝置。實現其他特殊功能的裝置如監控裝置、加工過程圖形顯示、精度檢測等。三、數控機床的工作原理四、數控機床的特點加工精度高，具有穩定的加工質量。可進行多坐標的聯動

4、，能加工形狀復雜的零件。高（35。剛性：抵抗變形的能力。柔性：柔性可以表述為兩個方面。第一方面是系統適應外部 面是系統適應內部變化的能力 ,可用在有干擾 (如機器出現故障 )情況下,系統的生產率與無干擾情況下的生產率期望值之比來衡量。“柔性”是相對于“剛性”而言的 ,傳統的“剛性”自動化生產線主要實現單一品種的大批量生產。 其優點是生產率很高 ,由于設備是固定的 ,所以設備利用率也很高 ,單件產品的成本低。但價格相當昂貴 ,且只能加工一個或幾個相類似的零件 ,難以應付多品種中小批量的生產。隨著批量生產時代正逐漸被適應市場動態變化的生產所替換 ,一個制造自動化系統的生存能力和競爭能力在很大程度上

5、取決于它是否能在很短的開發周期內,生產出較低成本較高質量的不同品種產品的能力。柔性已占有相當重要的位置。柔性主要包括機器柔性當要求生產一系列不同類型的產品時,機器產品變化而加工不同零件的難易程度。工藝柔性一是工藝流程不變時自身適應產品或原材料化的能力 ;二是制造系統內為適應產品或原材料變化而改變相應工藝的難易程度。產品柔性 一是產品更新或完全轉向后 ,系統能夠非常經特性的繼承能力和兼容能力。行的能力。力。對于根據訂貨而組織生產的制造系統 ,這一點尤為重要。構,增加模塊,構成一個更大系統的能力。運行柔性 利用不同的機器、材料、工藝流程來生產一系列產品的能力和同樣的產品 ,換用不同工序加工的能力。機床自動化程度高，可以減輕勞動強度。鉆床鉆頭軸向移動為進給運動。鉆床