1、主井井壁壁后注漿施工安全技術措施（標準版）Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（安全管理）單位:姓名：日期：編號：AQ-SN-0104礦山安全技術 I Mine Safety Technology 礦山安全/h,井筒涌水量小于5m3/ho方可停止注漿作業六、打鉆考前須知及注漿技術要求1打鉆考前須知（1）開鉆前要檢查鑿巖機各部件連接的可靠性和

2、操作手柄靈活 性，錘腿固定牢靠，確認無誤方可開始打鉆。（2）檢查壓風系統的連接是否可靠（3）在喇叭孔打鉆時應重新檢查喇叭口上木板是否連接可靠， 并通知信號工方可開始作業6. 2注漿技術要求（1）注漿前對注漿材料進行試驗，材料的質量應符合現行國家 標準及技術要求條件，并找出給定條件下漿液的最正確配比和濃度， 漿液用水泥必須過濾，吸漿籠頭用篩網包裹好。（2）注漿時需注意注漿壓力和吸漿量變化，及時進行相應調整, 并認真記錄，每注漿一分鐘或十分鐘記錄一次泵壓和泵量，發現異 常情況及時匯報。礦山安全技術 I Mine Safety Technology礦山安全（3）各工種操縱人員需堅守崗位，服從指揮，發

3、現情況及時通 知當班隊長。及時處理。（4）灰漿攪拌應先加水，后加灰，保證連續供漿。（5）每次注漿結束后，拌漿桶、注漿泵應及時沖洗干凈，并試 用轉，防止發生沉淀，殘渣，灰渣阻塞注漿泵，值班技術人員應收 集整理注漿報告單，及注漿段打眼材料。（6）吊盤上的工具應統一存放，并及時清理吊盤。（7）所有注漿人員必須認真學習作業規程及進行操作訓練。（8）注漿管路應從注漿泵開始逐漸降低，不能有抬高現象，防 止漿液沉淀堵塞，彎曲段半徑應大于管徑5倍。（9）每次注漿前，應對所有注漿機具、管路系統、壓力表及連 接系統進行檢查，校正。（10）健全崗位責任制，及交接班制度，現場交接，換人不停 泵，保證注漿作業連續。（1

4、1）注漿前應測定鉆孔涌水量、靜水壓力。以確定注漿初始 濃度，第10頁礦山安全技術 I Mine Safety Technology 礦山安全(12)注漿工作人員必須按工種佩戴勞保用品，礦燈、防護眼 鏡等。(13)攪拌人員應嚴格掌握漿液濃度，池內漿液要淹沒籠頭， 防止吸入空氣，應安排專人放漿過濾，注漿結束后及時對注漿系統 進行清洗。(14)注漿時泵壓劇減或不進漿，可能是籠頭被堵，吸漿龍頭 應經常清洗，泵壓突然下降吸漿量增大，說明巖縫漏漿，應該調節 將液濃度，降壓。(15)注漿時壓力劇增，而工作面壓力上升很慢或不上升，應 立刻檢查管路并將籠頭移入清水池。(16)注漿過程中要有專人觀察注漿壓力表，觀

5、察井壁和工作 面情況，發現異常，立刻報告當班技術員和隊長，同時如止漿墊和 井壁鼓壞時，應該采取鉆孔補注，加固止漿墊和井壁，在進行注漿。(17)注漿時不得隨意停水、停電，必要時必須事先通知，待 停止注漿沖洗管路和注漿泵后方可停水、停電，正常注漿結束后必 須立即清洗注漿泵和管路礦山安全技術 I Mine Safety Technology 礦山安全（18）注漿記錄人員應認真記錄壓力、流量、時間等原始數據, 注漿結束后要對壓力、流量（吸漿量）隨時間變化情況進行匯總分 析上報。（19）跟班技術員對本班技術工作負全面責任，應檢查記錄人 員的工作情況，確保原始資料的完整和準確，對注漿工程中所發生 的問題，

6、要認真分析及時處理，難于處理的要及時匯報領導和調度 室。（20）每次注漿結束后必須壓清水沖洗管路，沖洗時間以井下 注漿管出清水為準。（21）每次注漿結束后，應先關閉孔口管閥門，然后再翻開泄 漿閥把管路中的余漿放掉，再將兩個吸漿籠頭放入清水桶中，開泵 高速運轉10分鐘，待注漿泵及其管路全部沖洗干凈（22）注漿結束后，關上轉芯閥后待注漿管路泄壓后才可放漿, 放漿放水時，要先翻開放水三通緩慢放出，將漿液放入罐中，提到 地面，放漿時放漿三通嚴禁對人。（22）鉆注施工人員必須按照本專項措施施工，司泵人員應嚴第12頁礦山安全技術 I Mine Safety Technology礦山安全格按照操作規程進行作

7、業。七、其它安全技術措施1、井上下一切安全規定，按井筒施工安全管理規定執行。2、嚴禁酒后下井，嚴禁違章作業，認真做好防墜工作。3、打鉆注漿期間，排水泵始終處于完好狀態，并有專人監護。4、所有施工人員必須熟悉避水災措施：施工迎頭（包括吊盤人 員）乘吊桶至地面。5、注漿過程中技術參數的調整（1）壓力上升過快要降低進漿量，降低將液濃度，附近打泄壓 孔。（2）當壓力過大時，那么壓入水玻璃，待壓力下降后再壓清水， 壓水泥漿。（3）主講過程中一般采取先稀后濃的的漿液，最后壓入雙液漿 封孔，壓入雙液漿水泥：水玻璃（體積比）6:4,假設達不到預期效果 那么重新調配漿液。（4）井壁發生跑漿、串漿，一定要調濃漿液

8、，適時使用雙液漿,第13頁礦山安全技術 I Mine Safety Technology礦山安全組織人員堵漏，堵漏方法為用鐵楔或道釘加紗布進行封堵。八、輔助系統輔助系統包括提升系統、供電系統、壓風系統、信號通訊照明 系統、通風系統及排水系統使用原井筒輔助系統。XXX圖文設計本文檔文字均可以自由修改第14頁礦山安全技術 I Mine Safety Technology 礦山安全主井井壁壁后注漿施工安全技術措施（標準版）說明：安全技術防范就是利用安全防范技術為社會公眾提供一種安全服務的產 業。既然是一種產業，就要有產品的研制與開發，就要有系統的設計、工程的 施工、服務和管理。可以下載修改后或直接打

9、印使用。一、工程概況主井井筒設計深度679. 8米，凍結深度520米，為保證井筒520 米以下非凍結基巖段正常施工，于2010年9月30日進行工作面預 注漿施工（止漿墊高度514米），2011年1月20日施工完畢，終孔 單孔涌水量3. 5m3/h,具備開工條件，于2011年2月11日開工。現已施工至547.8 米，目前涌水量為25m3/h,出水位置為井壁接茬縫，工作面沒有出水。因主井井筒于 2010年8月份凍結站停機至今已有8個月，凍結壁已經全面解凍， 井壁出水判斷為凍結融化水及含水層出水，為保證井筒下一步施工 安全及施工質量，決定進行壁后注漿施工。礦山安全技術 I Mine Safety T

10、echnology 礦山安全主井井筒主要技術特征表序號工程主井單位1井口坐標X4324932.000mY19370096. 000m2井口標高+1307. 8. 000礦山安全技術 I Mine Safety Technology 礦山安全m3凈直徑1)9.6m4凈斷面72. 38m2井筒深度667.8m表土段深度42.93礦山安全技術 I Mine Safety Technology 礦山安全m井筒壁厚1-1、2-2 斷面800+600mm3-3斷面1400mm4-4斷面900mm5-5斷面700mm礦山安全技術 I Mine Safety Technology 礦山安全支護形式1-1-5-

11、5 斷面鋼筋混凝土/二、井筒水文地質條件井筒至上而下地層有第四系白堊紀志丹群，侏羅紀直羅組，安 定組和上安組。其中第四系厚度含水豐富，其下各地層均屬于半成 巖，弱固結地質，巖性松散，含孔隙裂隙承壓水，由于凍結孔鉆孔 的施工，使上下含水層導通，各個含水層通過凍結管的管壁和鉆孔 孔壁之間上下互補，凍結壁解凍后地下水進入爆破松動裂隙帶，從 井壁結合處等空隙進入井筒形成淋水，目前出水位置集中在 600nl-640m該處巖石為中砂巖，視電頻值較高，為含水層同時.27煤 層位于本段，由于爆破松動裂隙帶及凍結孔形成透水網絡，造成涌 水量過大。三、壁后注漿設計礦山安全技術 I Mine Safety Tech

12、nology 礦山安全3.1注漿孔數根據涌水點數量，涌水量及壁后巖石性質合理確定孔數，當確 定含水層時，注漿段應該為含水層上下各五米。孔間距為2米行間 距一般為每模兩排，并調整打眼位置防止打到止水鋼板（止水鋼板 下沿為接茬下1. 2米）因壁后巖石性質影響和含水條件及裂隙的不 規律性，孔數和孔間排距應根據現場情況適當調整。3. 2注漿孔口管選擇40*2. 5mm的無縫鋼管，長度1100mm一頭馬牙扣，外側纏繞麻 皮用大錘砸入井壁，外留50mm與注漿管連接。3. 3注漿孔深度5-3. 5m,根據鉆孔涌水量適當調整。4注漿壓力根據煤礦工程施工規范壁后注漿壓力宜大于靜水壓力0. 5-1. 5Mpa,在

13、巖石裂隙中注漿壓力可以適當增加，本井筒壁厚較 厚注漿壓力選擇為7-8Mpa0假設注漿壓力較小可以適當調高。5注漿注入量礦山安全技術 I Mine Safety Technology 礦山安全注入量按下式計算Q=A* Ji （R2-r2） Hn式中A損失系數取1. 5R荒徑孔2. 5mr荒徑H-注水段長度n圍巖裂隙率因注漿條件的不確定性，本量6注漿材料P052. 5水泥存放期不超過三個月。水玻璃使用35-40波美度。7漿液配比單液漿（水泥漿）水：水泥（質量比）1:1雙液漿（水玻璃）水泥：水玻璃（體積比）6:43. 8鉆具選擇7655型風動鑿巖機配3. 0m鉆桿，28mm釬花。3. 9注漿站設置注漿站設置在上吊盤，配置為：礦山安全技術 I Mine Safety Technology礦山安全1臺2TGZ-60/210雙液調速高壓注漿泵4個半截油桶（1個清水、2個水泥漿、2個玻璃水）注漿所用的各類壓力表、閥門、高壓管路等四、注漿程序注漿施工順序為自下而上按模依次進行注漿作業。施工步驟為 將吸漿籠頭放入清水桶，翻開混合器前端的放漿閥門，啟動注漿泵, 調節注漿泵檔位，看壓力是否正常后，翻開孔口管后端進漿閥門