1、文件類別工程作業管制程序頁次 PAGE 7 NUMPAGES 7二階文件生效日期文件編號初訂日期版別版權所有、禁止翻印版本修訂內容修訂頁次制訂者發行日期新發行全部洪遠清模具設計工程師調模具課管理作大部分修改。全部洪遠清頁面修改增訂：材料承認增訂：新產品樣品流程增訂：新產品投產作業增訂：工程稽核全部洪遠清程序與作業不便修改全部洪遠清工程送樣簽單流程增加沖壓部門洪遠清整體流程修訂。全部洪遠清1.0目的： 管理與規范新產品及工程作業，確保本公司工程技術的提升。2.0范圍： 本公司新產品及工程作業相關管理。3.0定義：（略）4.0權責： 4.1工程課負責：4.1.1新產品產品及模具制作價格的估價作業。

2、4.1.2繪制產品圖面，樣品制作與承認、技術資料的管理等。4.1.3模具進度的跟蹤及異常處理。4.1.4新產品打樣及新產品試產作業的品質管控及異常處理。4.1.5新產品試產過程中的工藝及產品組裝測試。4.1.6新產品樣品制作,試產及量產的QC工程表與SOP的制訂與修訂。4.1.7稽查各部門生產是否符合SOP作業。4.2倉庫負責：對工程樣品的數量及存貯管理。4.3品管課負責：新產品試產作業的品質管控與良率分析統計。4.4模具課負責：模具制作及模具進度的跟蹤與進度異常處理。4.5生管課負責：安排制造部門樣品制作及試產與進度跟蹤。4.6制造課負責：依工程要求安排生產及將生產異常信息反饋給工程。5.0

3、作業程序:5.1客戶資訊：5.1.1客戶所提供之圖面、樣品或相關資料進行詢價，工程課召集業務、工模、壓鑄進行會審，會審后有問題點與客戶溝通。進行報價分析，審核圖面及計算產品單重、初步預算工藝與成本，交業務報價作業。5.1.2工程課是客戶工程圖面、模具改進、產品改良、工程技術、產品環境物質的信息、等的直接窗口溝通部門，與客戶溝通的相關資料需適當保留，重要資料需打印并書面保存，并及時傳達或分發相關部門，外來資料依文件控程制序辦理。5.1.3當有新產品制作要求時，業務知會工程課或工程課接獲客戶要求，由工程課填寫模具制造指令經工程副理/經理審核業務經理核準后發工模課，工模課依模具制造指令制訂模具工作進

4、度表交工程與業務，模具制作依模具管理程序辦理，工程追蹤進度及進度異常處理。工程助理發放模具制造指令與新產品專案文件夾及產品編碼、SOP與QC工程表文件編號給各負責工程師。工程師依資料擬定新產品開發進度計劃，并進行產品進度跟蹤及進度異常處理。工程師對新產品開發Check list中客戶圖面審核資料做點檢并記錄。5.2 工程相關材料的承認與采購：5.2.1與產品生產所需的零配件及耗材由工程出圖面并填寫采購單，經工程副理經理核準后交采購進行樣品采購。 5.2.2 供應商送樣：供應商送樣時樣品直接交工程,非本公司生產產品需另送樣給客戶時需工程副理/經理簽字直接送客戶。5.2.3工程依GT材料承認管理辦

5、法執行，承認后由采購依采購管理程序辦理，產品設計、進料、制程、成品等相關原輔材料、設備、檢治具等與產品有接觸的材料都需符合禁用環境管理物質規范TS-GT3-001要求。5.2.4 工程依產品特性要求委外生管尋找供應商與工程討論產品的特性及管控重點，依工程圖面要求制作加工治具及烤漆色板。委外生管協助工程要求供應商按時完成。5.3檢冶具沖模設計與制作依檢治具沖模管理辦法5.4新產品樣品制作與承認： 5.4.1 工程課按客戶圖面及要求制作產品相關資料:內部圖面經工程副理審核經理核準后發行到相關部門。【QC工程表】由工程依模具會審會議后由工程副理審核、制造、品管、業務會簽由工程經理核準后發行到相關部門

6、。品管課需按要求制作SIP以及按工程要求需提供給客戶產品品質方面相關資料。工程師對新產品開發Check list中樣品制作準備階段做點檢并記錄。5.4.2模具課依模具工作進度表進行模具制作，工程課依模具工作進度表試模時間提前兩天填寫聯絡單通知生管安排制造部樣品制作，并寫【試模通知單】交壓鑄,由生管安排制造部進行樣品制作，試模由各部門負責人到現場試模確認,以及時發現及處理異常，當有多套模具一起試模時，應按工程要求順序試模， 3小時/套，試模后將試模中模具缺點寫在【試模通知單】的試模記錄檔中交工程課，工程課依試模結果召集相關部門進行試模檢討會議，模具課依會議記錄對模具進行修改，修改后需再次試模。5

7、.4.3 工程課樣品由專人跟蹤，試模后產品經工程課初步確認OK后由工程課入庫并領料作業,倉庫需劃分樣品存放區以便存放樣品，工程課填寫【樣品流程卡】并將流程卡和樣品毛坯交加工課制作，工程、加工、品管課各派負責人按工程要求分別制作樣品，以了解新產品加工流程和工藝，以便及時提出改良工藝。樣品制作時鉆孔攻牙治具試用確認依檢治具沖模管理辦法，各部門需想辦法將樣品做出，以確保樣品交期，加工課將相應需克服技術問題填寫樣品流程卡中相關項目并將流程卡和樣品交工程測試檢驗。工程綜合各部門意見修訂【QC工程表】,并制作SOP且經工程副理審核、品管、業務、制造會簽由工程經理核準后發行到相關部門。5.4.4 工程將樣品

8、交品保做樣品FAI檢驗，由品管檢驗后填寫【樣品檢驗報告】交工程課審核確認。工程師對新產品開發Check list中樣品制作階段做點檢。5.4.5 樣品經工程審核不合格時由工程課與客戶溝通是否需要送交客戶確認或是修模。確認合格樣品則將樣品、【樣品檢驗報告】以及依GT檢測管理辦法（TS-GT2-004）辦理，制作承認書附件送交客戶確認并承認簽樣。5.4.6 樣品制作完成后送樣時需由工程開物料放行單，經工程簽名由工程副理核準后送客戶承認。工程需對倉庫樣品存放區樣品進行控制，未經工程副理同意不得將樣品做為成品出貨。同一產品當有新樣品時老產品需由工程主導將老產品報廢并從倉庫消帳，且每月清理盤點一次。5.

9、4.7客戶承認后工程課需簽發標準樣品依文件控制程序發放品保課。并依簽樣作業規范管理樣品。5.4.8客戶承認后工程課將該模具登錄于【模具一覽表】模具履歷表與模具一并轉交使用部門，且經使用部門正常生產5000PCS良品后，由工程開立模具/沖模驗收單。經品管、工程、制造確認，模具驗收合格，當無訂單情況下，一個月內試產確認OK后，由工程開立模具/沖模驗收單。經相關部門會簽以驗收模具,模具使用部門建立模具生產數量記錄，不定期作模具的保養且記錄于模具履歷表中。 5.5 客戶圖面變更或改摸：5.5.1當客戶要求改模時由工程課填寫【改模通知單】，模具課按模具管理程序 執行，并填寫模具履歷表。當客戶設計變更/工

10、程變更則依工程變更管制程序及GT變更管理辦法執行之。5.5.2 文件修訂、工程依文件控制程序升版及回收與發放處理。5.6 新產品投產作業：5.6.1試產作業：為量產時能正常生產，必須在量產前由工程主導做試產作業。5.6.1.1新產品試產前，由工程課召集各課召開試產會議。工程師對新產品開發Check list中試產階段做點檢并記錄。5.6.1.2工程課制訂QC工程表、SOP及圖面發行各部門。工程簽試產樣予品管課，協調生管發出制造指令及排訂生產計劃，由生管安排及跟蹤試產進度，各課必需按生產計劃安排生產。5.6.1.3試產由工程課專案工程跟蹤品質及異常處理,新產品第一次試產時需各部門負責人親自到現場

11、，以了解新產品品質及工藝流程，各部門依QC工程表及工程要求負責試產作業，試產生產作業（也可與試樣/試模作業同時進行）各部門依制程管制程序辦理。5.6.1.4工程負責生產技術及品質輔導，品保及各部門配合完成。品保課負責試產品的檢驗與標識，并檢驗產品不良狀況及統計不良率，試產品標識“試產”，不合格則依不合格品管理程序處理之。5.6.1.5試產總結會議：試產結束后由工程主導召開試產總結會議，各部門負責提出試產中的問題點，工程負責綜合各部門提議對每一個問提點給出改善方案，以及擬定負責人與完成時間。各部門依改善方案執行。工程負責跟蹤各問題點的完成進度，工程依試產結果更新QC工程表與SOP并發行至各課。5

12、.6.2新產品量產前，由工程課召集作量產會議，并簽“標準樣品”或“限度樣品”交品保課。工程師對新產品開發Check list中量產階段做點檢并記錄。5.6.3新產品正式量產時，生產中由品保課負責量產的品質追蹤及異常處理，工程課負責產品結構組裝（裝配）測試及工藝改良，生產作業依生產管制程序辦理。 5.7 工程部應不定時作制程管控，稽核檢查各部門作業與SOP及QC工程規劃書的符合性，依內部審核管制程序之項目審核流程作業，研究生產工藝流程的技術改進，提高生產效率。6.0作業流程圖：（附件）7.0相關文件： 7.1 量測儀器管制程序內部審核管制程序不合格品管理程序模具管理程序檢治具沖模管理辦法8.0表單記錄8.1 試模通知單 TS-QR-11-01 工程保存 保存期限：四年8.2 樣品檢驗報告 TS-QR-11-02 工程保存 保存