1、風險評價價報告山東世紀紀通泰焦焦化有限限公司20111年01月評 估 人 員員 表姓名部門/職職務評價組組組長成員目 錄錄TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc277839238 1、目的的 PAGEREF _Toc277839238 h 1 HYPERLINK l _Toc277839239 2、評價價范圍 PAGEREF _Toc277839239 h 11 HYPERLINK l _Toc277839240 3、風險險評價的的依據 PAGEREF _Toc277839240 h 11 HYPERLINK l _Toc277839241 4、風險險評價程程序和風風險評

2、價價方法 PAGEREF _Toc277839241 h 11 HYPERLINK l _Toc277839242 4.1風風險評價價程序 PAGEREF _Toc277839242 h 11 HYPERLINK l _Toc277839243 4.2風風險評價價方法 PAGEREF _Toc277839243 h 22 HYPERLINK l _Toc277839244 5、危險險性分析析 PAGEREF _Toc277839244 h 2 HYPERLINK l _Toc277839245 5.1物物料危險險性分析析 PAGEREF _Toc277839245 h 2 HYPERLINK

3、l _Toc277839246 5.2生生產過程程危險性性分析 PAGEREF _Toc277839246 h 33 HYPERLINK l _Toc277839247 5.3甲甲類倉庫庫危險性性分析 PAGEREF _Toc277839247 h 66 HYPERLINK l _Toc277839248 6、風險險評價 PAGEREF _Toc277839248 h 66 HYPERLINK l _Toc277839249 6.1方方法介紹紹 PAGEREF _Toc277839249 h 6 HYPERLINK l _Toc277839250 6.2風風險評價價 PAGEREF _Toc2

4、77839250 h 8 HYPERLINK l _Toc277839251 6.2.1生產產過程風風險評價價 PAGEREF _Toc277839251 h 8 HYPERLINK l _Toc277839252 6.2.2甲類類倉庫風風險評價價 PAGEREF _Toc277839252 h 8 HYPERLINK l _Toc277839253 6.2.3配電電房風險險評價 PAGEREF _Toc277839253 h 99 HYPERLINK l _Toc277839254 6.3風風險評價價結果 PAGEREF _Toc277839254 h 111 PAGE 111、目的的分析4

5、-氰基吡吡啶、水合肼肼、活性炭炭、鹽酸、液堿、液氨、異煙酸酸氧化生生產、異異煙肼縮縮合生產產過程中中存在的的危險性性，確定定風險程程度等級級，采取取相對應應的風險險控制策策措施，實現管管理關口口遷移，實現左左側管理理，實現現事前預預防，達達到消減減危害、控制風風險的目目的。2、評價價范圍4氰基吡吡啶、水合肼肼、活性性炭、鹽酸、液堿、液氨、異煙酸酸氧化生生產、異異煙肼縮縮合生產產過程，丙類倉庫及配電房房。3、風險險評價的的依據（1）中華人人民共和和國消防防法（中華人人民共和和國主席席令第66號）；（2）中華人人民共和和國安全全生產法法（中中華人民民共和國國主席令令第700號）；（3）建筑設設計防

6、火火規范（GBB500016-20006）；（4）建筑滅滅火器配配置設計計規范（GBB501140-20005）；（5）化工企企業安全全衛生設設計規定定（HHG2005711-955）（6）工業管管道的基基本識別別色和識識別符號號GBB72331-119877(7)其其他相關關法律法法規、技技術標準準。4、風險險評價程程序和風風險評價價方法4.1風風險評價價程序（1）準準備階段段明確風險險評價對對象和范范圍，收收集相關關系統的的技術資資料；成成立風險險評價小小組，制制定工作作計劃。（2）危危險、有有害因素素識別與與分析識別和分分析主要要危險、有害因因素，確確定危險險、有害害因素存存在的部部位、

7、存存在的方方式、事事故發生生的途徑徑及其變變化的規規律。（3）風風險評價價選擇合理理的風險險評價方方法，對對確定的的對象進進行風險險評價，確定風風險等級級。（4）安安全對策策措施針對存在在的安全全隱患，制定相相對應的的控制措措施，并并制定實實施期限限，確定定相關責責任人。（5）資資料歸檔檔風險評價價的資料料存入風風險管理理檔案。4.2風風險評價價方法采用預先先危險性性分析（PHAA）、工工作危害害分析（JHAA）、風風險度風風險評價價法進行行風險評評價。5、危險險性分析析5.1物物料危險險性分析析本公司原原料為4-氰氰基吡啶啶、水合合肼、活活性炭、鹽酸、液堿、液氨，主主要產品品有異煙酸酸、異煙

8、煙肼、煙煙酸、煙煙酰胺。根據危險化化學品名名錄（20002版），上述述物質均均屬于危危險化學學品。上述危險險化學品品主要具具有以下下危險特特性：（1）易易燃性本公司生生產儲存存過程中中涉及到到的危險險化學品品有水合合肼性屬屬于火災災危險分分類丙類類。（2）毒毒害性本公司生生產過程程中使用用的液氨氨、鹽酸酸對人體體健康具具有危害害性，液液體或其其蒸氣與與人體直直接接觸觸或侵入入人體后后，會與與人體組組分發生生生物化化學反應應，破壞壞人體生生理機能能，引起起功能障障礙或疾疾病，甚甚至導致致死亡。如果防防護措施施不當、泄漏、操作失失誤或其其它意外外情況，會造成成人員急急性或慢慢性中毒毒事故。（3）腐

9、腐蝕性本公司生生產過程程中使用用的鹽酸酸、液堿堿對人體體具有腐腐蝕性，液體或或其蒸氣氣與人體體直接接接觸或浸浸入人體體后，會會與會與與人體組組分發生生生物化化學反應應，破壞壞人體生生理機能能，引起起功能障障礙或疾疾病，甚甚至導致致死亡。如果防防護措施施不當、泄漏、操作失失誤或其其它意外外情況，會造成成人員安安全事故故。5.2生生產過程程危險性性分析根據生產產、儲存存過程中中使用的的危險化化學品特特性，當當上述危危險化學學品發生生泄漏時時，可能能發生的的危險化化學品事事故主要要為火災災爆炸、化學灼灼傷、中中毒和窒窒息及環環境污染染。（1）火火災爆炸炸引發火災災爆炸的的基本條條件是燃燃燒，而而燃燒

10、必必須有三三要素即即可燃物物、助燃燃物和著著火源。空氣中中的氧可可作助燃燃物，且且廣泛存存在，故故控制可可燃物泄泄漏和控控制點火火源成為為防止火火災爆炸炸的重點點。現就就本公司司生產過過程中可可燃物的的泄漏和和產生著著火源具具體分析析如下：A、生產產過程易易發生可可燃物泄泄漏的場場所和原原因分析析水合肼且且有一定定的毒性性，遇禁禁忌物會會發生火火災爆炸炸事故。具體原原因分析析如下：丙類倉倉庫a.野蠻蠻裝卸導導致包裝裝物的破破損泄漏漏；b.車輛輛碰撞導導致包裝裝物的破破損泄漏漏；c.進出出庫貨物物包裝破破損未被被及時發發現處理理；d.禁忌忌物混存存混放，導致化化學反應應；e.物料料超量儲儲存堆碼

11、碼不規范范造成傾傾翻泄漏漏；f.物料料儲藏養養護條件件不良（如通風風不好、倉溫過過高等），引起起物料變變質而引引發事故故。乙類車車間a.各生生產裝置置、管線線等因腐腐蝕或應應力造成成破損、拉裂導導致泄漏漏；b.法蘭蘭等連接接處不良良或墊片片破損導導致泄漏漏；c.進料料時失控控造成滿滿罐溢出出；d.局部部空間通通風不良良，可燃燃氣體揮揮發造成成積聚；e.運輸輸物料時時傾翻；f.包裝裝過程的的泄漏；B、生產產過程的的著火源源分析a.明火火源。包包括動火火作業（如焊接接、金屬屬切割等等）、禁禁煙區吸吸煙，由由于違章章動火作作業、操操作不當當或人員員安全意意識淡薄薄等原因因引起；b.汽車車尾氣火火花，

12、由由于管理理不嚴，汽車進進入生產產區未戴戴阻火器器或阻火火器性能能不好；c.使用用了易產產生火花花的工具具或設備備，如鐵鐵錘、扳扳手、鐵鐵質卷閘閘門等；d.野蠻蠻裝卸導導致包裝裝物的撞撞擊產生生火花；e.雷電電，由于于防雷措措施不當當或設施施缺陷造造成雷擊擊；f.電氣氣火花，電氣刀刀閘、觸觸頭過熱熱燒毀等等因素都都可引燃燃著火。在爆炸炸性危險險區域內內的電氣氣設備，即使是是選型恰恰當的防防爆電氣氣設備，也會因因安裝、檢修不不當或缺缺少定期期維修、保養、老化等等原因，造成設設備防爆爆性能不不能滿足足運行要要求或失失效，在在正常運運行、切切、合操操作中或或設備在在短路等等狀態下下動作，都可能能產生

13、火火花或電電弧。另另由于使使用手機機、手提提電腦等等電子設設備也可可產生電電氣火花花；g.靜電電火花，物料在在流動、攪拌、壓縮、排放、噴射等等流程，在閥門門、過濾濾器、攪攪拌器、排放管管口等處處，極易易產生靜靜電。在在運行操操作不當當，防靜靜電措施施不良時時，靜電電積聚，造成靜靜電放電電或火花花；h.沾有有易燃物物質的布布屑、棉棉紗、木木屑或廢廢棄的易易燃物質質處置不不當而產產生的自自燃現象象；i.其它它原因，如明火火或其它它單位著著火波及及到此。（2）化化學灼傷傷本公司在在生產過過程中，使用的的危險化化學品由由于設備備設施缺缺陷或操操作失誤誤發生化化學品泄泄漏，泄泄漏的化化學品濺濺撒在人人體

14、敏感感部位（尤其是是眼部），可致致化學灼灼傷；若若在生產產過程中中員工違違章操作作、設備備維護保保養不夠夠，而員員工未采采取有效效的保護護措施（穿戴符符合防護護要求的的防護用用品），易發生生化學灼灼傷事故故。（3）中中毒和窒窒息鹽酸、液液氨都具具有一定定的毒性性，操作作工人在在生產儲儲存過程程中會接接觸到上上述危險險化學品品，或者者因設備備設施缺缺陷、員員工操作作時疏忽忽大意、違反操操作規程程等也有有可能導導致有毒毒物直接接與人體體接觸，長期接接觸可能能造成中中樞神經經系統損損害，不不過這種種中毒嚴嚴重程度度比吸入入蒸氣中中毒要低低。（4）環環境污染染生產所使使用原料料、固體體粉料的的包裝材材

15、料隨處處亂丟，生產過過程中揮揮發或散散發的溶溶劑和固固體粉料料的個體體顆粒越越小，在在懸浮劑劑中分散散得就越越均勻。在使用用溶劑、固體物物料時，其粉塵塵會在空空間飛揚揚，大部部分顆料料較大的的落下地地面，一一些顆粒粒小，分分散度高高的就懸懸浮在空空氣中，并會隨隨空氣流流動漂出出廠區范范圍，周周邊環境境造成一一定的危危害和污污染。5.3丙丙類倉庫危危險性分分析丙類倉庫庫主要儲儲存等具具有易燃燃、易爆爆特性的的危險物物料，當當出現泄泄漏時，易燃液液體的蒸蒸氣濃度度達到爆爆炸極限限范圍之之內時，遇到點點火源可可導致火火災爆炸炸事故。6、風險險評價6.1方方法介紹紹風險評價價是分析析評價項項目風險險程

16、度并并確定其其是否在在可接受受范圍的的程度，是發生生特定危危害事件件的可能能性及后后果的結結合，即即風險度RR=可能能性L后果嚴嚴重性SS表6-11事件發發生的可可能性LL判斷準準則等級標準5在現場沒沒有采取取防范、監測、保護、控制措措施，或或危險的的發生不不能被發發現（沒沒有監測測系統），或在在正常情情況下經經常發生生此類事事故或事事件。4危險的發發生不容容易被發發現，現現場沒有有檢測系系統，也也未作過過任何檢檢測，或或在現場場有控制制措施，但未有有效執行行或控制制措施不不當，或或危險常常發生或或在預期期情況下下發生。3沒有保護護措施（如沒有有保護裝裝置、沒沒有個人人防護用用品等），或未未嚴

17、格按按操作規規程序執執行，或或危險的的發生容容易被發發現（現現場有監監測系統統），或或曾經作作過監測測，或過過去曾經經發生類類似事故故或事件件，或在在異常情情況下發發生過類類似事故故或事件件。2危險一旦旦發生能能及時發發現，并并定期進進行監測測，或現現場有防防范控制制措施，并能有有效執行行，或過過去偶爾爾發生危危險事故故或事件件。1有充分、有效的的防范、控制、監測、保護措措施，或或員工安安全衛生生意識相相當高，嚴格執執行操作作規程。極不可可能發生生事故或或事件。表6-22事件后后果嚴重重性S判判別準則則等級法律法規規及其他他要求人財產損失失/萬元元停工公司形象象5違反法律律、法規規和標準準死亡

18、50部分裝置置（22套）或或設備停停工重大國際際影響4潛在違反反法規和和標準喪失勞動動力252套裝置置停工或或設備停停工行業內、省內影影響3不符合上上級公司司或行業業的安全全方針、制度、規定等等。截肢、骨骨折、聽聽力喪失失、慢性性病、重重傷102套裝置置停工或或設備停停工地區影響響2不符合公公司的安安全操規規程、規規定。輕微受傷傷、間歇歇不舒服服10受影響不不大，幾幾乎不停停工公司及周周邊范圍圍1完全符合合無傷亡無損失沒有停工工形象沒有有受損表6-33風險等等級判定定準則及及控制措措施風險度等級應采取的的行動/控制措措施實施期限限20225巨大風險險在采取措措施降低低危險前前，不能能繼續作作業

19、，對對改進措措施進行行風險評評價。立刻15116重大風險險采取緊急急措施降降低風險險，建立立運行控控制程序序，定期期檢查、測量及及風險評評價。立即或近近期整改改9122中等可考慮建建立目標標、建立立操作規規程，加加強培訓訓及溝通通2年內治治理48可接受可考慮建建立操作作規程、作業指指導書但但需要定定期檢查查。有條件、有經費費時治理理。4輕微或可可忽略的的風險無需采用用控制措措施，但但需保存存記錄。6.2風風險評價價6.2.1生產產過程風險險評價用工作危危害分析析（JHHA）對對本公司司的生產產過程進進行風險險分析。表6-44生產過程程工作危危害分析析（JHHA）序號工作步驟驟危害或潛潛在事件件

20、（作業業環境、人、物物、管理理）主要后果果現有安全全控制措措施LSR建議改進進措施1備料火災爆炸炸人員受傷傷用不發生生火花工工具2362配料火災爆炸炸/觸電電/機械械傷害人員受傷傷/ 設設備損壞壞防爆電器器/靜電電接地/防護罩罩/漏電電保護2243分散火災爆炸炸/觸電電/機械械傷害人員受傷傷防爆電器器/靜電電接地/防護罩罩/漏電電保護25104調色火災爆炸炸/觸電電/機械械傷害人員受傷傷/ 設設備損壞壞防爆電器器/靜電電接地/防護罩罩/漏電電保護2245品檢火災爆炸炸/觸電電人員受傷傷漏電防護護/靜電電接地2246包裝火災爆炸炸/觸電電/機械械傷害人員受傷傷/ 設設備損壞壞防爆電器器/靜電電接地/防護罩罩/漏電電保護2246.2.2丙類倉庫風風險評價價用預先危危險性分分析（PPHA）對甲類類倉庫的的儲存過過程進行行風險分分析。表6-55倉庫預預先危險險性分析析（PHHA）危害或潛潛在事件件（作業業環境、