1、編號：TQC/K173TS16949 程序文件:PPAP控制程序主整版In management, in order to make all the staff know what to do and what not to doftheir responsibilities are of great significanee to the work of the whole enterprise, so as to mobilize the enthusiasm of the staff and become the driving force of enterprise product!o

2、n.適用指導(dǎo)方向/規(guī)范行為/增強(qiáng)溝通/促進(jìn)發(fā)展等場景編寫審:核: 時間: 部門: / Complete Template Of New Specification管理規(guī)范完整模板/ Complete Template Of New Specification管理規(guī)范完整模板編號：TQC/K173編號：TQC/K173第18頁/33 頁TS16949 程屋文件:PPAP 控制程序完整版以及明確自己的主要職責(zé)，所擔(dān)負(fù)的職責(zé)對整個企業(yè)工作具有的意義和作用， 從而把全體人員也可以根據(jù)實際需要對其進(jìn)行修改。TS16949 程序文件:PPAP 控制程序1目的本程序明確規(guī)定了各生產(chǎn)件批準(zhǔn)的各 種品認(rèn)定申請的

3、規(guī)范化。在了解客戶 工程設(shè)計和規(guī)范所有要求的前提下,挖掘 潛力,以在實際生產(chǎn)過程中按規(guī)定的生產(chǎn) 節(jié)拍來生產(chǎn)滿足客戶要求的產(chǎn)品。2 癥義生產(chǎn)件是指在生產(chǎn)現(xiàn)場使用生產(chǎn)工裝、量具、過程、材料、操作者、環(huán)境和 過程參數(shù)（如：進(jìn)給量速度/循環(huán)時間壓力/ 溫度/1 小時 8300 件,除非客戶另有書面通知。3.范圍本文件適用于客戶提出生產(chǎn)件批準(zhǔn)要 求的產(chǎn)品。在下述情況的第一批生產(chǎn)件發(fā) 運前應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)件批準(zhǔn)。首次交貨的產(chǎn)品。3- 2 因針對異常情況采取對策而更改設(shè)計的產(chǎn)品。3 因客戶改變技術(shù)要求而更改設(shè)計的產(chǎn)品。304為改進(jìn)而更改設(shè)計的產(chǎn)品。35 用新的或改造后的設(shè)備、工模夾具進(jìn)行生產(chǎn)的產(chǎn)品。36 現(xiàn)有設(shè)備

4、、工模夾具進(jìn)行后的的產(chǎn)品。307制造工序或制造方法改變后生產(chǎn)的產(chǎn)品。308制造車間或制造場所轉(zhuǎn)移后生產(chǎn)的產(chǎn)品。309材料零件的交貨企業(yè)或產(chǎn)品加工企業(yè)變更。3010重新啟用停用 12 個月以上的設(shè) 備進(jìn)行生產(chǎn)的產(chǎn)品。3-11 由于品質(zhì)問題而中止交貨的產(chǎn)品4 職責(zé)1 技術(shù)部負(fù)責(zé)編制零件提交保證書、產(chǎn)品測量與試驗、過程能力調(diào)查、樣品保 管等工作。2 技術(shù)部負(fù)責(zé)確認(rèn)技術(shù)條件、制訂工F M EA 4*3 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)批量產(chǎn)品的生產(chǎn)。5.工作程序1 生產(chǎn)件批準(zhǔn)所需的條件。接受 OS9000 認(rèn)證,符合第 3 項適用 范圍的產(chǎn)品,需提供下列文件資料。5- 1-1 編制零件提交的保證書。5111結(jié)果與試驗結(jié)果,

5、填在零件提交保證書中,然后交技術(shù)部經(jīng)理。5112技術(shù)部經(jīng)理確認(rèn)測量結(jié)果和試驗結(jié)果,資料齊全,符合生產(chǎn)件批準(zhǔn)的 要求,在保證書上簽字。512 客戶指定有外觀項目時,編寫外觀件批準(zhǔn)報告05*1*3 技術(shù)咅B(yǎng) 確認(rèn)客戶技術(shù)文件的內(nèi)等內(nèi)容一致。514在客戶對技術(shù)要求內(nèi)容進(jìn)行更 改情況下,技術(shù)部門要確認(rèn)客戶提出的文 件或經(jīng)更改的技術(shù)要求。26 項尺寸結(jié)果）1 件樣品作為”標(biāo)準(zhǔn)樣 品”保管起來。生產(chǎn)部檢驗組按照客戶技術(shù)文 件中的尺寸圖或由本公司提出經(jīng)客戶認(rèn)可 的尺寸圖中注明的尺寸測量產(chǎn)品。測量的 件數(shù)應(yīng)符合客戶的規(guī)定。5161.經(jīng)尺寸測量的產(chǎn)品，取其中的一件作為4 5保管起來，保管期限與”零件提交保 證書

6、” 一致。5162 對于提交產(chǎn)品,供方確認(rèn)發(fā) 運零件的重量,重量應(yīng)在保證書上說明, 用Kg （包 裝材料）10 重,然后計算平均重量。51具。（檢測儀器、標(biāo)準(zhǔn)件）。513. 范圍中各種生產(chǎn)件批準(zhǔn), 當(dāng)需要減少試驗項目、更改試驗數(shù)量時， 應(yīng)向客戶的零件批準(zhǔn)部門提出申請,并得 到許可。51技術(shù)部編制工藝流程圖。51技術(shù)部編制過程模式及后果分析（過程 FMEA）。技術(shù)部制訂所有零件和過程有關(guān)的重要或主要特性的控制計劃 O實施過程能力調(diào)查，進(jìn)行評價,根據(jù)評價結(jié)果進(jìn)行下列處理：20 5 R 力。根據(jù)管理圖對過程的 穩(wěn)定性進(jìn)行分析。5-1-12-2 根據(jù)過程能力的調(diào)查結(jié)果, 作PpK(Pp)1.67 ,

7、符合用書面形式通知生產(chǎn)制造部開始 生產(chǎn)。當(dāng)1.33PpK(Pp)1.67 CpK1.33 以上,并向技術(shù)部通報。技術(shù) 部確認(rèn)改進(jìn)狀況, 報客戶認(rèn)定后,再以書 面形式通知生產(chǎn)制造部開始生產(chǎn)。當(dāng) PpK(Pp)1.33 時，低于客戶要求的水準(zhǔn)。 必須進(jìn)行過程改進(jìn)并形成糾51報告。51在著需要經(jīng)客戶的設(shè)計部門批準(zhǔn)的事項 時,技術(shù)部要在提出”零件提交保證書” 前,預(yù)先獲得認(rèn)定。5-2 申請等級在保管生產(chǎn)件批準(zhǔn)所需的文件時,應(yīng) 符合客戶指定的下列等級。當(dāng)客戶未指定申請等級時，按等級 3 級執(zhí)行。保留/提交要求表要求申請等級1 2 3 4 5SSSS RSSSSR樣品 RS S RR標(biāo)準(zhǔn)樣品 RRRRRR

8、 S* S* S* R）RSSSR 6尺寸結(jié)果RSSSR7.檢查用具 R R* R* R R&試驗結(jié)果 RSSSR9.過程流程圖 RRSSR10過程FMEARRSS R設(shè)計 FMEA R# R# S# S# R#口控制計劃RRSS R12過程能力硏究RRSS R13測量系統(tǒng)硏究RRSS R14設(shè)計工程批準(zhǔn)RRSS RS提交給指定的客戶零件批準(zhǔn)部門。在制造廠只存復(fù)印件。R在制造廠保留,客戶代表有要求時 易于取得。* 一除非客戶放棄。好一根據(jù)客戶要求提交。#適用于供方有設(shè)計職責(zé)的情況。提交等級分別是：等級1只向客戶提交保證書（對指定 外觀項目,還應(yīng)提交一份外觀件批準(zhǔn)報告）; 等級 2向客戶提交保證

9、書和零件樣 品及有限的支持?jǐn)?shù)據(jù)；等級 3向客戶提交保證書和零件樣 品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)；等級 4向客戶提交保證書和完整的 支持?jǐn)?shù)據(jù)（不含零件樣品）；等級 5在供方制造廠評審?fù)暾闹?持?jǐn)?shù)據(jù)和零件樣品。每一個等級的確切要求詳見保留/提交要求表。由51 由編制部門作為質(zhì)量記錄登記、保管。53產(chǎn)品提交產(chǎn)品在未接到客戶批準(zhǔn)前，決不按批 量發(fā)運其產(chǎn)品。5-3-1 生產(chǎn)件批準(zhǔn)指產(chǎn)品滿足客戶所 有的規(guī)范和要求,可按合同安排批量發(fā) 運。3.2 臨時批準(zhǔn)指允許按限定時間或 產(chǎn)品數(shù)量運送生產(chǎn)需要的產(chǎn)品，當(dāng)產(chǎn)品不 能獲得批準(zhǔn)時,技術(shù)部在明確了影響生產(chǎn) 件批準(zhǔn)的不合格的根本原因,提出糾正措 施后,申請相關(guān)文件1 QS/

10、TSB 2021120 xx 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制程序QS/TSB 2021220 xx 過程FMEA 控制程序QS/TSB 220 xx20 xx 統(tǒng)計技術(shù) 選擇與應(yīng)用程序相關(guān)表格見清單。2 : TS16949 MSA 控制程序TS16949 程序文件:MSA 控制程序L 目的：分析測量系統(tǒng)變差”使測量系統(tǒng)處于 受控狀態(tài),以確保過程輸出所測得的數(shù)據(jù) 有效可靠。范圍: 本公司生產(chǎn)過程中所有在用計量器具 和測試設(shè)備。職責(zé)：3計量室負(fù)責(zé)測量系統(tǒng)分析計劃的 編制、測量、試驗、分析統(tǒng)計及計量檢測 設(shè)備的檢查、校準(zhǔn)工作。3生產(chǎn)部負(fù)責(zé)安排檢測人員參加測 量系統(tǒng)分析工作。3各工段負(fù)責(zé)對在用計量檢測設(shè)備 的日

11、常維護(hù)保養(yǎng),并配合計量部門進(jìn)行測 量系統(tǒng)變差分析。3技術(shù)部經(jīng)理負(fù)責(zé)對測量系統(tǒng)分析 計劃的批準(zhǔn)、結(jié)果的評價和適用條件的審 批。4工作程序：編制試驗計劃41計量員按生產(chǎn)過程在用計量器 具和檢測設(shè)備清單于每年一月上旬編制年 度測量系統(tǒng)分析計劃報技術(shù)部經(jīng)理批準(zhǔn)。41對下述幾種情況的測量系統(tǒng)每 年至少分析一次,且間隔不大于 12 個月：控制計劃中規(guī)定的測量系統(tǒng)；41量系統(tǒng)分析試驗列入計劃 O42試驗工作準(zhǔn)備4計量員應(yīng)按試驗計劃要求生產(chǎn)部確定 測2（1員（2人）。人/ Complete Template Of New Specification管理規(guī)范完整模板42/ Complete Template O

12、f New Specification管理規(guī)范完整模板42編號：TQC/K173編號：TQC/K173第19頁/33 頁2表單和資料準(zhǔn)備：根據(jù)試驗計劃,計量員應(yīng)準(zhǔn)備數(shù)據(jù)記 錄表、試驗和有效的測試規(guī)程。4 量和測試的次數(shù)：樣本應(yīng)在正常生產(chǎn)過程中選取,對R 為5人作穩(wěn)定性試驗的樣本一般不少于20 件;作計數(shù)型量具硏究用的樣品按小樣法，必須選取 含超差的樣品（一般為 20 件）；R&R 3 24人。4應(yīng)提前二天通知給相應(yīng)部門和人員。/ Complete Template Of New Specification管理規(guī)范完整模板/ Complete Template Of New Specification管理規(guī)范完整模板編號：TQC/K173編號：TQC/K173第22頁/總 33 頁43測量試驗的實施431測量系統(tǒng)分析硏究人員應(yīng)在測 量前對測量儀器的分辨力及測量操作規(guī)程的資料進(jìn)行有效性檢查/對待測樣品進(jìn)行編號。4 檢測操作規(guī)程對已編號的樣品獨立進(jìn)行測 試, 由測量系統(tǒng)分析人員將結(jié)果記錄在數(shù) 據(jù)表上。4進(jìn)行R 量必須在評價人員不知前一次測量讀數(shù)的 情況下進(jìn)