1、三、評估結論1、安全、生產、生產介耗、電耗均髙于臨選廠、渦選廠和淮選廠南區。如表1、表2所示。由表2.2012-2014煉焦煤選煤廠介耗和電耗統計表可知，蘆嶺廠平均介耗為1.99元/噸，均髙于淮選廠、臨選廠、渦選廠平均介耗1.86元/噸、1.14元/噸、0.96元/噸。蘆嶺廠平均電耗為7.21元/噸，均髙于淮選廠、臨選廠、渦選廠平均電耗6.04元/噸、5.87元/噸、5.42元/噸。表1.2012-2014年蘆嶺廠財務數據與實際數據差異情況統計卻itJv-nitiu-SE殲一LtJq曰日已-SEZ衛ffijE平3Z4O2I94ft*芒g刃咖ZSPZTE皿EftTX*-fk-切SSSTBSD一.

2、-S-.iAJKwJMAEdCdKbf.OCl3fi9.07dPE*,gLfiOMM7E.DOC3T-a14SE.370.CrCrdViS-TB田L.岀二LOZE.We-Ui：CP7tfM.42|UWse-.如TOLO&SUdi1?3h丄755403B3T10：4730.E,CL|Ni!1153T0,牝缶rw*LUluran.i.(y,Il0-ialOjMShiin詁.xy缶ST0:*?TC13*.rcibHKlSWLh-TH3.43Di.it口&.3.ni口-Ji1L-E.CKIK.LDBLZTsn.DD2.2B口.BL.T4口B33I-4.B-D:-ATD.LdtiMTr-T-MDLL14

3、2.3BiMLiC-3肛M3O!0hOD1j3：6P40I2I3OiODElOPO|LOL.l*J*i亠3131.nnh.mrnPi-J,H33!1.IkD3.Ll4l-L-3lAsS.7.gIO.-MSC13.77L.2431：L=工!AEEirL?4r.25叼if,3XLYEY糊匕口r.nr日HETiq.53-30TTiLZ6=30Ciw*13.!LMDAflV.HH口.113.3d.3.dv口-31T口-233iw1113HH.KV口-TIBn.iviliechcfi-e-oAtismiE-iCrEQ4ELlOBi.皿E-416PiEi4-PI9020.5B込2TOiiM?1.4J住JH

4、盤:窓站D-70：L7S-QTLL.32a.7P11.i!3D.7P3P3L404.OOa.aa.711.申233SIDP.CDD.DPtea工抽口rLOO,jn0.oriCiLQ.Ln?日*ndQr1rtGb口0.LB1,00Or1H.CiQLCGi陽曲鋰申口.g1：曰7仏口首口.口由Cl.di.口-J口口.口LcryEr祐aidQ-gdga.cmdactO.ga.OOo.oaa.ocidCtCla.CrCr0.00O.gM.iTI1.1.Elhfl.33n.337.m1MriTJH3.V1.n.inn.*!nil.E3aaiiRQiiu.fl.a.口.FJS斗tn區1STLrdU134L:

5、屯丸jT酣ChL,1*4HOb1JLiLUIIUHUU.UHjrSB也lB.rtFdW0E-L77L.q3a.6g石日QT九日口0.0a.aaL.g39IQ&E0.413.!36Ldd.K1S：1.ffl-1.JB-CLCMD.40SinD2.00.3-4a.a924.SBC-E5i-SPL011M7C5EQ04-.iM表2.2012-2014煉焦煤選煤廠介耗和電耗統計表項目淮選廠（元/噸）臨選廠（元/噸）渦選廠（元/噸）蘆嶺廠（元/噸）介耗電耗介耗電耗介耗電耗介耗電耗20121.65.80.95.821.338.1820132.26.431.25.850.845.092.096.642014

6、1.795.911.315.961.085.742.566.82平均1.866.071.145.880.965.421.997.212、生產管理指標控制差事故臺時精煤水分均髙于臨選廠、渦選廠和淮選廠南區表3、表4所示表3.2012-2014煉焦煤選煤廠萬噸原煤事故臺時統計表項目淮選廠臨選廠渦選廠蘆嶺廠20121.451.983.820131.532.264.9420141.542.211.405.38平均1.512.151.44.71表4.煉焦煤選煤廠精煤水分統計表項目淮選廠臨選廠渦選廠蘆嶺廠水分11.710.511.513.7由表3.2012-2014煉焦煤選煤廠萬噸原煤事故臺時統計表可知，

7、蘆嶺廠萬噸原煤平均事故臺時為4.71，均髙于淮選廠、臨選廠、渦選廠萬噸原煤平均事故臺時1.51、2.15、1.4。由表4.煉焦煤選煤廠精煤水分統計表可知，蘆嶺廠發運精煤平均水分為13.7%，均高于淮選廠、臨選廠、渦選廠發運精煤平均水分11.7%、10.5%、11.5%。3、生產能力蘆嶺礦比匹配，精煤壓濾機能力不足見表5.系統設備能力統計表。表5.系統設備能力統計表項目設備小時能力：t/h/緩沖時間：h名稱臺數單臺能力折合成原煤處理能力原煤系統AUBEMA破碎機1680680重選系統3GDMC1200/850A22805603GDMC1500/1200AI1550550浮選系統FJC20-611

8、14.047191FJC20-43LWZ1200X1800A4301066KZG500/1600-U49.03470.5煤泥回收系統BGN-30型30m20.66t/m2h892深錐濃縮機10.4t/m2h尾煤回收系統XMZ800/2000U69.9589LWZ1200X1800210主要運輸系統原煤入房膠帶110741074精煤皮帶14981744中煤皮帶161911254矸石皮帶17501310倉存能力原煤倉27.5915.18862.5精煤倉521.6643.32矸石14.28.4由表5可知系統折合原煤處理能力為4705t/h，折合年處理能力為235萬噸，生產系統中卡脖子環節，與現有重選

9、系統設備不匹配，其他系統存在“大馬拉小車”現象。4、工藝系統有待完善1.461濃縮機（精煤沉降離心機濾液）底流直接去精壓桶，溢流去二次浮選，存在重選背灰，存在跑煤現象。原煤濃縮脫泥效果差，存在跑煤現象。5、安全質量標準化起點低，存在安全隱患。安全風險評估結果裝備安全精煤壓濾機處理能力不能滿足生產需要。地倉和上倉只有AUBEMA破碎機電機和精煤上倉皮帶機電機為防爆型，其他電器設備均為非防爆型。粗煤泥回收系統中沉降離心機電機型號為YR315M1-4,功率185KW，該電機防護等級較低，控制方式為無刷無環降壓啟動，元器件老化程度偏高，不符合安全技術需求。重介系統部分管道、溜槽、料箱為普通材質，使用壽

10、命短，更換周期頻繁。危險源管理802#橋吊軌道變形、陰陽道及懸空802#橋吊于2005年投入使用，跨度31.5米，風化腐蝕較嚴重。一是運行軌道彎曲變形較明顯；二是南北軌道最大存在15毫米的高差，俗稱“陰陽道”；三是軌道梁及立柱擺動較大；四是斷軌；五是軌道基礎破碎程度大，軌道懸空。（已停用）配電室密封效果差，如32#和35#配電室頂層密封不好，易造成滲水；11#等配電室門窗、墻縫密封不好，易造成小動物進入。配電室夏季溫度高，易造成電氣誤動作。現有配電室18處。224、701、731皮帶走廊雨篷（頂棚、側棚）鐵皮及支撐架銹蝕嚴重，且鐵皮部分脫落，極易在風力作用下飄落傷人。大型車輛（電廠運輸燃料）頻

11、繁穿越廠區主干道，嚴重威脅崗位職工人身安全。辦公樓、福利樓電話通訊系統下戶線敷設不規范，尤其是辦公樓二樓匯線箱，老化嚴重，電話通訊易出問題，檢修存在較大困難。安全環境（1）廠房部分地面損壞，凹凸不平，一些地方安全髙度不夠；廠房內起吊更換設備，無專用起吊梁、環、架，多采取樓板地面打洞臨時解決起吊生根點；樓層滴、漏現象嚴重；新老廠房結合部、沉降縫處雖經多次處理，沒有根除漏水。積煤、積水，大部分地溝缺少蓋板。部分設備安全護攔、護板等防護設施不齊全。廠房照明電源、電焊機電源、備用電源、個別生產設備電源安裝不規范。部分崗位缺少安全、操作規程及崗位責任制。廠房部分警示標志、標識不齊全、不規范。廠房電焊機大

12、部分為老舊設備，缺少防護罩、開關手把等配件，處于不完好狀態。使用的氧氣瓶、乙炔瓶缺少減震圈、安全帽（蘆嶺礦物管科提供）。特種設備、設施如橋吊、電動葫蘆、壓力表等沒有經過專業部門檢驗許可，屬無證使用；橋吊存在較大安全隱患，現大車已停止使用。4.特殊工種管理特殊工種名稱在崗人數（包括上報需求數）持證率起重司機27（11）59.3%機動車輛12（2）83.3%電工27100%電焊工27（4）85.2%采制樣26（26）0化驗工6（6）0應急救援管理，編制防火、防洪、防雷、防爆、防凍、防掉電等災害應急預案措施，對防火進行演練，沒有實施記錄。工業衛生1、粉塵作業點空氣濃度沒有按照國家規定定期測定，并建立

13、檔案。2、防粉塵、防噪聲、防廢氣、防污水污染管理廠房安裝部分防塵設施，防噪聲、防廢氣、防污水污染工作沒有開展過。職工行為規范缺少完善的崗位職工文明行為標準規范，安全質量標準化創建活動開展不規范、不正常。標準、措施、責任制及考核辦法不齊全。崗位職工“應知應會”熟記應用程度不高。班前禮儀制度執行不規范、不完善；手指口述安全確認和安全風險預控管理執行不到位，如停送電制度執行程序不夠規范。管技人員走動巡查有待進一步規范和常態化，規范管理、規范操作意識不強。不安全行為、習慣性違章和各種不規范操作現象較為常見。分廠、車間、班組安全監督職能發揮作用不明顯，層級安全監管能力有待提高。6、裝備保障能力差，需加大

14、投入精煤壓濾機脫水能力不足。蘆嶺礦落地煤回煤返倉系統失修，不能正常使用。蘆嶺廠循環水池容積小只有200m3。強檢設備大部分未年檢，存在安全隱患。煤泥轉運用橋吊，橋吊使用維修成本高。配電室密封效果差、夏季溫度高，易造成電氣誤動作。7重介系統中部分管道、溜槽、料箱為普通材質。監控系統不健全。9蘆嶺廠功率因數低。7、選煤廠加工費不足需增加8、人力資源相對短缺蘆嶺選煤廠人力資源結構已近臨界點，上升空間不大，結構也較為脆弱,特別是機修人員逐漸老化，兩三年后難以滿足生產要求。四、對策與建議1、對策：1生產可控成本高降低介耗的對策管理損失墻角及拐角積介清理不及時，造成介質板結損失。對策：完善監督機制，確保介

15、質使用做到“先進先用”（付學軍負責3月底完成）介質粉質量方面，介質粉中-0.045（mm）的含量V80%，按介質粉的劃分等級處于粗細之間，對策：應采用-0.045（mm）的含量85%介質粉。技術損失及對策（程佑平負責3月底完成）機頭潤濕設計不合理，機頭潤濕選用四根3寸管子，由于管徑較大，為確保潤濕效果和旋流器壓力只有加大懸浮液的循環量，由于系統中懸浮液的循環量大給后續介質回收增加困難。對策:將機頭潤濕的四根3寸管子保留兩根,并將留下的管子改成鴨嘴型。如下圖所示：改造前改造后篩子、磁選機噴水的角度、位置、髙度及數量不規范，造成跑介嚴重。對策：按標準重新安裝調整噴水的角度、位置、髙度及數量。（付學

16、軍負責，郭平協助3月底完成）篩子、磁選噴水的壓力較達不到0.2mpa，主要原因是每臺脫介篩都安裝了髙淋水，泄壓較快，造成噴水的只能達到0.17mpa，同時大量用水，增加磁選機的負荷，表現為磁選機的能力不足。對策：去掉髙淋水，相應增加一道噴水。提高噴水壓力，降低磁選機的通過量，提高磁選機回收效果。（程佑平負責，郭平協助3月底完成）篩子、磁選噴水嘴，布料箱、磁選機檢查清理和每班用磁鐵對磁選機和產品帶介情況進行檢查管理不到位，開車沒有人員檢查和記錄，停車沒人清理，造成開車后大面積噴水嘴堵，篩子，磁選機布料不均，磁選鍋底翻花。產品和磁選尾礦帶介。對策：蘆嶺廠應建立嚴格設備清理和班中產品帶介情況檢查制度

17、，并落到實處（付學軍負責3月12日已完成）。大系統的分流控制在小系統控制臺上，重控司機對分流調整不靈活，不能根據懸浮液中煤泥含量。及時調整分流量和臺時處理量。造成跑介。對策：對操作臺進行調整；同時根據煤質情況由崗位司機適時調整分流量和臺時處理量，保證最佳介質回收和分選效果。（程佑平、付學軍負責3月底完成）合格介質桶進水點較多。在開停車和處理事故過程中合格介質桶冒料，且介質不能及時回收跑介。對策：篩子、磁選機總噴水管設閘閥；加強生產管理，在開停車和處理事故過程中可及時關開，避免不該進入的水進入合格介質桶，將進入合格介段移到進磁選機段。（程佑平、付學軍負責3月底完成）布料不容易均勻（一個精煤集料箱

18、對應四臺精煤篩及一個矸石集料箱對應三臺矸石篩）。對策：在集料箱內加調整隔板，確保進入各布料箱的接近相同。（付學軍負責3月底完成）現有布料箱泄壓效果差，且布料不均。對策：在集料箱原來外形尺寸的基礎之上，在現有廠房環境允許范圍內，適當增大集料箱的長、寬尺寸，增大集料箱的有效容積，以達到減壓、穩流的目的；在布料箱內加調整隔板，確保弧形篩全斷面布料。（程佑平負責，郭平協助3月底完成）原煤中雜物較多，常造成弧形篩面部分堆料、竄料，影響弧形篩的脫介效果。對策：加強溝通，減少雜物進入；建立清理制度，及時清理雜物，避免雜物進入造成布料不均。（付學軍負責）降低電耗的對策完善事故臺時管理辦法（郭平負責3月底完成）

19、尾煤壓濾機濾液水經集中水池轉排直接去循環水箱（可減少一臺泵）（程佑平負責，郭平協助3月底完成）現狀：尾煤壓濾機濾液水去向不合理，壓濾入料過程中，濾液水經集中水池轉排至循環水池，不能直接回到尾煤濃縮機內，造成集中水池泵不停工作，造成設備磨損和能耗增加。同時生產過程中沒有考慮濾布損壞對循環水造成的影響。對策：濾液水通過泵直接回尾煤濃縮機。預期效果：可以停開集中水池一臺設備，降低電耗和設備磨損，避免因濾布損壞污染循環水。改造前工A2、生產管理指標控制差降低事故臺時的對策：修訂淮北選煤廠宿州分廠蘆嶺廠生產調度指令修訂宿州分廠生產事故臺時裁定及記錄管理辦法完善宿州分廠蘆嶺廠生產影響事故界定及匯報程序完善

20、宿州分廠蘆嶺廠生產區域巡崗管理制度（由郭平負責，已于3月9日完成）完善宿州分廠蘆嶺廠設備點檢定修制度（由程佑平負責，已于3月1日完成）精煤水分較高的原因分析及對策重精水分較高的原因及對策：入洗原煤中雜物較多，進入離心機段篩縫為（13mmX25mm），生產過程中容易堵塞篩孔，生產過程中篩板不清理，造成大量精煤不經離心機脫水，直接進入產品，造成重選精煤水分髙。對策：將進離心機段篩縫為更換為20mmX40mm（查LLL1150X600A型離心機技術協議，粒度符合要求），強化停車后對篩板雜物清理的管理，并形成制度。（付學軍負責3月12日已完成）。浮精水分較高的原因及對策：精煤壓濾機設計壓力為8kg，因

21、泵質量原因，將入料壓力改為6kg；供風能力不足。對策：在條件允許的情況下，恢復入料壓力8kg，修復壓風機保證供風量。（程佑平、郭平負責，做出調研報告3月底完成）（4）0.4mm-0.6mm粒度級水分髙的原因及對策：現狀：蘆嶺廠為了防止篩子“竄料”將篩縫0.4mm改為0.6mm，造成0.4mm-0.6mm粒度級的30%量進入浮選系統，0.4mm-0.6mm粒度的精煤水分（精煤泥離心機水分在10-13%，沉降離心機的水分在21-23%）提高將近10%，精煤弧形篩布料不是切向入料。對策：在條件允許的情況下，將精煤泥弧形篩篩縫更換為0.4mm或0.5mm，有1/3篩面不能利用，改布料箱為切向入料，并安

22、裝一個05mm窄篩條做實驗，為保證透篩效果,將篩條背寬由2.4mm改為1.8mm,也可以加裝擊打器。這樣既可以降低精煤水分，也緩解了因精壓系統能力不足對臺時處理量的影響。（程佑平負責，郭平協助3月底完成）恢復使用煤泥旋流器3GDMC1500/1200AI大旋流器分選下限在1.0mm左右，恢復煤泥重介質旋流器，進一步分選，降低進入浮選系統的量，緩解浮選系統回收和浮選精煤脫水壓力，降低精煤水分。（由郭平負責做出調研報告3月底完成）制定了宿州分廠蘆嶺廠控制生產過程精煤水分管理規定（由郭平負責，已于3月9日完成）3、工藝系統有待完善（1）461濃縮機（精煤沉降離心機濾液）底流直接去精壓桶，溢流去二次浮

23、選。（陶斯文負責3月底完成）現狀:461#底流灰分不穩定，經常出現超12.00%灰分，直接回收當精煤（發運精煤灰分要求-9.50%），灰分較高，影響重精產率，且-0.045含量都高于50%，461脫泥效果較差；二次浮選精煤灰分較低在9%以下，摻入離心液后灰分為10%以上，污染精煤，需要重精背灰，造成重精損失嚴重，同時二次浮選尾礦偏低為40%左右，二次浮選存在跑煤現象。對策：控制461濃縮機底流量，增大溢流進入二次浮選機，一次浮選沉降離心液直接進入二次浮選機；預期效果：1.現二次浮選機生產能力富裕，若考慮到改造后二次浮選負荷較大，可以將一次浮選備用一臺噴射式浮選機作為二次浮選機，現場實施是可行的

24、；2可以避免重精背灰。生產過程如果二次浮選精煤較低，在保證尾煤壓餅灰分合格前提下，可以通過提髙重選精煤灰分，增加精煤回收率。原煤濃縮機濃縮利用面積較小，脫泥效果差（溢流水平均濃度在35g/l,灰分在50%，+0.045mm含量在10%，灰分在13%左右），存在跑煤現象。（郭平負責3月底完成）對策：去掉溢流槽內的擋水堰，實現四周溢流，通過調整原煤脫泥濃縮機補水量和篩子噴水量大小，確保濃縮機的脫泥效果。4、安全質量標準化起點低，存在安全隱患。針對裝備安全風險地倉和上倉只有AUBEMA破碎機電機和精煤上倉皮帶機電機為防爆型，其他電器設備均為非防爆型。粗煤泥回收系統中沉降離心機電機型號為YR315M1

25、-4，功率185KW，該電機防護等級較低，控制方式為無刷無環降壓啟動，元器件老化程度偏髙，不符合安全技術需求。對策：改防爆型電器設備；離心機電控系統改造；（程佑平負責）針對危險源管理802#橋吊軌道變形、陰陽道及懸空對策：現已已停用。專業人員對軌道進行處理。（程佑平負責）224、701、731皮帶走廊雨篷（頂棚、側棚）鐵皮及支撐架銹蝕嚴重，且鐵皮部分脫落，極易在風力作用下飄落傷人。對策：更換224、703、731皮帶走廊為石棉夾心板雨篷。（許吉祥、付學軍負責）大型車輛（電廠運輸燃料）頻繁穿越廠區主干道，嚴重威脅崗位職工人身安全。對策：與電廠聯系，建議電廠車輛改道從礦矸石場地直接進倉。（付學軍負

26、責）辦公樓、福利樓電話通訊系統下戶線敷設不規范，尤其是辦公樓二樓匯線箱，老化嚴重，電話通訊易出問題，檢修存在較大困難。安全環境針對廠房安全環境差，對策：逐步完善現場安全防護設施；統一規范電源安裝；盡快制作安裝、上墻制度牌板，達到質量標準化要求；統一配置各類標識；配齊電焊機配件；規范、安全使用氧氣乙炔瓶；（程佑平，付學軍、郭平負責）特殊工種持證率低對策：與管部門聯系盡快安排外培。（梅強負責）針對應急救援管理不健全對策：編制防火、防洪、防雷、防爆、防凍、防掉電等災害應急預案措施，對防火進行演練，沒有實施記錄。（程佑平負責，郭震、付學軍、郭平協助）針對工業衛生管理不到位對策：（1）粉塵作業點空氣濃度

27、沒有按照國家規定定期測定，并建立檔案。防粉塵、防噪聲、防廢氣、防污水污染管理廠房安裝部分防塵設施，防噪聲、防廢氣、防污水污染工作沒有開展過。（王征負責）針對職工行為不規范對策：全面推進安全生產體系建設，積極開展安全質量標準化創建達標活動。做到檢查、考核、問責、獎懲四到位；強推“兩個規范”，規范職工行為養成訓練，定期對分廠班前禮儀開展情況進行考核評比；定期對崗位職工“應知應會”進行抽查考核；加強對分廠安全監察隊伍的培訓學習。（王征、付學軍負責）精煤壓濾機脫水能力不足：增加兩臺精煤壓濾機建議：增加KZG500/1600-U型精煤壓濾機1臺，浮精脫水能力折合成處理原煤能力為588t/h,則年處理原煤

28、能力達到310萬噸，和其它系統能力基本匹配。蘆嶺礦落地煤回煤返倉系統失修，不能正常使用，回煤只能用鏟車直接給料入洗，平均臺時處理量只有270t/h（遠小于正常臺時處理量520t/h），增加洗煤成本，且入洗量忽大忽小（瞬時大到700t/h,小到100t/h）,嚴重影響選煤分選效果。建議：恢復蘆嶺礦落地地煤回煤返倉系統。3蘆嶺廠循環水池容積小只有200m3增加循環水池容積。建議：增加循環水池髙度，使其髙于尾煤濃縮機軌道；一次浮選離心液直接進二次浮選改造完成后，用管道將461#與循環水池相連，增加循環水池蓄水能力。4.強檢設備大部分未年檢，存在安全隱患，建議：按強檢設備要求進行強檢。蘆嶺廠24臺電動

29、葫蘆和2臺橋吊未按要求進行年檢。具體情況如表6.表7所示。表7.蘆嶺廠橋吊統計表表表7.蘆嶺廠橋吊統計表-序號主機名稱規格型號單位數量制造廠使用地點1電動單梁懸掛起重LX5-15-20臺1上海壓濾廠房2電動單梁懸掛起重B=3TLK=11M臺1上海壓濾廠房3電動單梁懸掛起重B=6MLK=17M臺1上海壓濾廠房4電動葫蘆CD1-5-2407.5KW臺1豫新鄉衛華起重機重選車間5電動葫蘆CD-5-90臺1豫新鄉衛華起重機重選車間6電動單梁懸掛起重B=3TLK=11M臺1河南中原設備庫7電動葫蘆CD15-30D臺1河南礦山起重公司重選車間8電動葫蘆CD13-9D臺1河南礦山起重公司重選車間9電動葫蘆C

30、D15-30D臺1河南礦山起重公司重選車間10電動葫蘆CDJJ-12D臺1河南豫中起重公司重選車間11電動葫蘆CD1-3TH=50M臺1河南礦山起重公司701機頭12電動單梁吊LD系列臺1河南豫中起重集團有機廠13電動葫蘆CD12-12D臺1河南豫限公重集團有浮選車間14電動葫蘆CD12-12D臺1河南豫限公重集團有浮選車間15電動葫蘆CD12-12D臺1河南豫限公重集團有浮選車間16電動葫蘆CD12-12D臺1河南豫限公重集團有浮選車間17電動葫蘆CD12-12D臺1河南豫限公重集團有浮選車間18電動葫蘆CD12-12D臺1河南豫限公重集團有浮選車間19電動葫蘆CD2-6AQ=2TB=6M臺

31、1豫新限公重機廠倉庫20電動葫蘆CD15T-30M臺1河南豫中起重集團有224機頭21電動葫蘆CD13-90臺1河南省限公起重機有倉庫22電動葫蘆CD3-9臺1河南省限公起重機有倉庫23電動葫蘆CD5-50臺1河南省限公起重機有704機頭24電動葫蘆CD15-30D臺1合肥市神公起重機機重選南門械有限公司序號主機名稱規格型號單位數量制造廠使用地點1橋式抓斗起重機QZ10T31.5M厶1河南中原起重機廠壓濾煤泥場地2電動橋式抓斗L=31.5M10T厶1上海起重運輸機械廠壓濾煤泥場地煤泥轉運用橋吊，橋吊使用維修成本髙，建議對橋吊大修、防腐，且請專業人員對軌道進行處理條：2.另增加一條皮帶，把煤泥直

32、接轉載到場地（只設一名兼職司機）橋式起重機年費用統計：年材料費用約為：40萬元。（此費用只是材料投入費用，不包括大型投入，防腐、大修費等）電費統計：全車運行功率127kw/h，每天運行時間8小時，每年330天，0.6元/度電（市價），可得：127kw-hX8小時X330天X0.6元=20萬元年人工費用：7人X3000元/月X12月=25.2萬元合計：材料費+電費+人工費=40萬元+20萬元+25.2萬元=85.2萬元經調研，裝載機年使用費用計算如下：每天按70板煤泥核算，皮帶機吐煤點能盛煤泥5板，每次轉載5板煤泥需要0.5小時，全天7-8小時工作量。按裝載機每天工作8小時，每小時油耗12升，每

33、升6元計算，全年330天，可得：油耗費：8小時X12升X6元/升X330天=19萬元（約）維修費用：每年約10萬元年人工費用：4人（去除假類）X3000元/月X12月=14.4萬元合計：油耗費+維修費+年人工費=19+10+14.4=43.4萬元。總計：43.4+85.2=128.6萬元另增加一條皮帶，由淮北工業建筑設計院提供設計方案，概算為190萬元配電室密封效果差、夏季溫度高，易造成電氣誤動作。渦選廠、臨選廠、淮北選廠（南北區、桃園廠）配電室已安裝空調，電氣事故統率較低，為降低電氣誤動作頻率，提高設備保障能力。建議：蘆嶺廠配電室進行密封處理，并安裝空調。蘆嶺分廠配電室所使用元器件的環境要求

34、說明1）ABB變頻器：工作環境溫度：15C（4050）C,超過40C每增加1C額定輸出電流降低1%。2）ABB軟起：工作環境溫度：一15C-（4050）C,超過40C每增加1C額定輸出電流降低1%。3）GEplc：工作環境溫度：0C-55Co4）空氣開關（斷路器）：以CDM10系列為例。工作環境溫度：5C-40Co24小時內平均不超過35Co5）接觸器：以RMK系列為例。工作環境溫度：一5C-40Co24小時內平均不超過35Co熱繼電器：以JR36-160為例。工作環境溫度：一5C-40C。24小時內平均不超過35C。室內溫度采樣：如表8.所示2013年配電室室溫數據。表8.所示2013年配電

35、室室溫數據項目2013-7-262013-7-292013-8-132PD37C37C38C35PD35.5C36C36C70PD36C37C37C2014年由于高溫導致的電氣事故統計如下：損壞ABB800變頻器一臺。損毀斷路器、接觸器、熱繼電器多個。損壞UPS電源(plc分站供電電源)2臺，其中由于UPS供電異常導致的PLC分站系統故障10多次，對工藝、設備、人身安全影響較大。其他相關說明：配電室溫度要求一般建議為：一般配電室溫度在(2030)C，自動化程度髙點的地方建議在(2026)Co2、從檢測的數據看，配電室溫度與一般的建議溫度相比是有所偏髙。3、蘆嶺分廠元器件的使用溫度，屬于走上線趨

36、勢。在遇到髙溫季節，設備連續生產，這種情況下不能保證元器件的可靠性和靈敏度，安全生產有很大的隱患。4、升壓過程中產生的髙熱，容易燒毀電路和繞組。建議安裝空調的配電室如下：辦公樓2#配電室27配電室61配電室62配電室64配電室65配電室70配電室74配電室10配電室11配電室11)12配電室12)31配電室13)32配電室14)35配電室，北墻需要封堵上15)91配電室16)高壓配電室，里間和外間2處17)辦公樓2樓機房6.重介系統中部分管道、溜槽、料箱為普通材質。事故率高，更換頻率高，增加職工的勞動強度。建議：逐步更換為耐磨材質。系統啟停車未實現集中控制開停車由崗位司機單臺起車，起車后在并入

37、集控系統，停車也是由崗位司機單臺停。為保證系統正常開停，每次開停時各崗位必須有人，且每次都要要1個小時（8000kw.h）,增加了崗位設置，造成電耗增加。至今未實現生產系統集中控制開停車。建議：增加投入進行修復。監控系統不健全。整個蘆嶺廠除調度所有監控畫面外，其他崗位沒有任何監控畫面，不利于生產指揮和減人提效。建議：主要增加4個視頻分站，分別是重控室、上倉、壓濾、調度室。其他視頻分站如精壓、濃縮機留有接口，本次不安裝，據初步預算需增加投入12萬元。具體方案：本次改造新增攝像點23處，改造利用原攝像點22處。監控分站及所屬攝像機選型如下表：（B開頭為利舊）序號攝像點序號監控地點、范圍規格型號主要

38、所屬監控分站1A9矸石集料箱6mm網絡槍機密控室分站2A10單號中煤集料箱6mm網絡槍機3A11單號（中煤+精煤）集料箱6mm網絡槍機4A123001皮帶機頭6mm網絡槍機5A133036mm網絡槍機6A16252機尾和513機lxyqsrmm頭6mm網絡槍機7A17矸石倉放倉處6mm網絡槍機8B7252皮帶利舊9B8311利舊10B9312利舊11B10313利舊12B11314利舊13B12353利舊14B13354利舊15B14373利舊16B15374利舊17B1617B16單號集料箱利舊18B17大集料箱利舊19B21301機頭利舊20B23224皮帶利舊21B393004利舊22A

39、6367皮帶6mm網絡槍機23A7377皮帶6mm網絡槍機補光24A8711皮帶機頭6mm網絡槍機25B1711A利舊26B22731利舊27B24201皮帶利舊28B25701皮帶利舊29B26702刮板利舊30B27703皮帶利舊31B28713刮板利舊32B33221皮帶利舊33A28深錐上面帶云臺球機34A29生活水池2.8mm網絡槍機35A30油庫門口8mm網絡槍機36A35煤機場地（對準出口）帶云臺球機37A1主廠房南大門4mm網絡槍機38A2主廠房北大門4mm網絡槍機39A3介質庫1#4mm網絡槍機40A4介質庫2#4mm網絡槍機41A15224灰分儀處8mm網絡槍機42A36機

40、廠東墻6mm網絡槍機43A37機廠西墻6mm網絡槍機44A39小倉庫6mm網絡槍機45A42備件場（辦公樓和機廠之間）帶云臺球機上倉分站由于除密控室分站外其他分站均沒有操作間，設備暴漏在廠房中，為盡量減少監控設備所受煤塵、水汽等影響，擬采用1.5m機柜安裝。蘆嶺廠功率因數低，增加無用功。現狀：蘆嶺分廠供電系統為髙壓為6KV，采用雙回路供電，分別為1#、2#回路，可做到回路相互切換，供電電源引自蘆嶺煤礦變電所。1#回路供電變壓器的容量12500KVA，供電功率因數為0.788；2#回路供電變壓器的容量12500KVA，供電功率因數為0.852。具體情況如下：本廠內有幾臺變壓器功率因數偏低：35B

41、、37B、39B、40B。其中35B電容有多個壞的（缺配件），設計功率補償組容量不足，2個補償柜子全部完好時投入也只能將達到0.9。3.40B隔離開關壞（缺配件），正常時能達到0.930.94；4.37B功率補償組容量不足，12路全部投入也只能將達到0.9。5.6KV髙壓配電室是由礦里統一補償的，蘆嶺廠髙壓配電室沒有髙壓補償裝置。6.491、492、385、386、605、3102，六臺6KV髙壓電動機沒有裝設補償裝置。7.39B為照明變壓器，容量為200KVA，功率因數正常在0.85，暫時沒有補償裝置。建議方案：低壓：35B加一個低壓補償柜，同時補齊配件；37B加一個低壓補償柜，同時補齊配件

42、；39B加一個低壓補償柜，同時補齊配件；40B補齊配件；髙壓：髙壓配電系統增設6KV髙壓無功補償裝置對礦井的原煤的要求：建議：礦方合理配采10層煤，確保8、9、10煤層比例應控制在40:40:20左右，確保精煤質量達到要求。表9.2014年蘆嶺選煤廠生產情況統計原煤煤淀桔煤煤淀；-7#j沖-n,5s7小計-13.5Ji-甘小計8910:5翦冊49國15.11.OS26.5326.配L713L03147313Qt.50.tS侃1317.曲11.3S2S.74.2.d3.Q216S1g3752.3&401&S37.1025.-933SL50枝0347.5311851503S32.CC常16.461

43、4S430.3033=氏：E7242.TO11T5145619珂同37-的50堪就S9.45吐J陰I-197111482Hj池旳15.0513-&j2S.餌3?.曲12.07弧田26731號1E1152.5710L431L6115.122S-.76:E1：5.5911.:3169050&1251.7911的1三461Q.422.撫39194L52:-.1:3759i5213表10.2014年5月煤層篩分實驗簡表g層煤9層煤10層煤產率灰分產率灰分產率灰分-U.h21.0617.Hh/4.21.02LZ.0114.z1檸沉煤泥E.0432.971.4236.213.3S23.13小訂26.102

44、0.8529.3223.3115.3916.17表11.2014年5月煤層浮沉實執片8二】-7:八:氐-.5浮t嚴計yJ-L315.E515.2521.S-S旳2LR53.J.00q,26軀DO;5LU17.4J9竝29別用3SL3&5171715站.20.j.6u75L4-1.59816l00791277.997.6&18.&262.570.961431&00旳謂7.30L曠L.電3,旳E95.5O$3.229.731.152?,95鷗斃377h民27.91兩7.52L6-L.71.S6.辺冏35-Cy9.301.23T.5110.55388氾Ll&盟L7-L.8J-86.319.77L.5

45、5必B169L9911.290.2445.50盟357.77LULb55議311U.関2.05獨7D?2泌1S.5Qj-e-157.10進笫塞魁卜Z012.05矩671O0L00ig.B32T.3686.59LCQ0033.237.0437.671CCLXi13-&9由表9對比發現，隨著10層煤減少，精煤-0.5含量增加，精煤發運水分超批嚴重；由表表10對比發現，10層煤粉煤量小，礦井配采能有效緩解煤泥水處理壓力；由表表11對比發現，10層煤-2.0含量的灰分只有8.09%，礦井配采能有效提髙精煤產率。選煤廠加工費2012-2014年蘆嶺廠實際加工費為29.06元/噸原煤，具體情況如表1.。其

46、中材料費為9.28元/噸原煤，電費7.21元/噸原煤，修理費0.69元/噸原煤，與2015年集體公司計劃有一定缺口（2015年共計約1230萬元），主要在以下幾個方面：廠房管道、溜槽、料箱還有相當一部分仍舊為普通材質，需要更換為耐磨材質，增加費用約200萬元；入洗原煤中時段性有巖石，對原煤破碎機、旋流器備件磨損增加，使用壽命降低近一半，每年增加材耗約50萬元；每月有最大需量電費40萬元以前未進入加工費，2015年列入加工費；冬季暖氣費約160萬元以前未進入加工費，2015年列入加工費（1月份41.4萬元，2月份44.3萬元）；材料費缺口200萬元。根據蘆嶺煤礦煤質特點，按照目前的計劃價格計算，

47、四種大型材料（介質、酰胺、710、浮選油）占總材料成本的75%。2015年按計劃入洗原煤220萬噸測算，大型材料投入最少需要1000萬元，其他正常生產設備維護材料消耗約為240萬元，配件消耗約為430萬元（不包括兩種壓濾機的濾板投入），整體材料消耗為1670萬元。根據2015年集團公司下達的材料費指標噸原煤6.68元計算結果是1470萬元，與實際需要相差200萬元。蘆嶺廠在礦井管理期間，每年約有100萬元修理費未進入選煤加工費，如部分土建工程、部分電機修理、部分小型設備修理等。人力資源相對短缺現狀：蘆嶺選煤廠人員以2015年2月份在冊人員351人，管技人員29人（含副總1人），工人322人，為

48、四個新接收選煤廠人員最多的分廠。生產布局上重選、浮選系統均有，生產體系較為完備，各類工種配置也基本完善，現就人員情況做如下說明、分析。人員基本情況男女比例蘆嶺選煤廠男職工236人，女職工115人，男女比例為2.05:1.00，女性職工占半數，相對老廠較好些，老廠男女比例1.57：1，如下表12所示。表12.蘆嶺廠職工性別統計表單位男女合計男女比例蘆嶺2361153512.05:1.00年齡結構經統計，蘆嶺選煤廠男性職工平均年齡43歲，女性職工平均年齡41歲男性職工年齡稍偏大，女性職工年齡明顯偏大，具體如下表13所示：表13.蘆嶺廠職工年齡結構統計表單位男女34周歲以下35-44周歲45-49周

49、歲50周歲以上34周歲以下35-39周歲40周歲以上蘆嶺人數59473595251278比例25%20%15%40%22%10%68%從上表看蘆嶺選煤廠男女年齡結構呈倒金字塔型，年齡大人員占比重較大，顯得頭重腳輕，女性職工40周歲以上比例高達68%。總體上年齡結構并不占多大優勢。結合男女比例，本身女性職工占半數，男性職工人數、年齡不占優勢，女性職工偏多，年齡又偏大，這將對選煤廠生產工作效率產生一定影響。管技人員情況接收人員中管技人員29人，管理人員11人（含副總1人），技術人員18人（女1人），從目前看管理及技術力量能滿足要求，具體情況如表14所示：表14.蘆嶺廠管技人員年齡結構統計表年齡階段

50、30歲以下31歲-49歲50歲以上人數1112650歲以上人員全部管理人員，其中53歲以上人員4人，從上表看，年齡結構較好，各年齡階段比例適中。文化程度蘆嶺廠建廠時間較長，人員文化程度參差不齊，以初高中人員為主，如表15所示：表15.蘆嶺廠職工文化程度結構統計表學歷文盲及小學初中髙中中技中專大專本科人數11175315520291比例3%54%10%17%6%9%1%由上表看，初中及以下人員占比例為57%，人員比例較多，整體文化程度偏低。從以上基本情況看，男性職工偏少，年齡偏大，男女比例幾近2：1，且女性職工年齡也偏大，這將對選煤廠生產將產生一定不良影響，主要是生產效率。管技人員情況較好些，年

51、齡結構合理，人員能夠做到新老銜接有序。主要生產崗位及技能等級情況主要生產崗位情況蘆嶺選煤廠主要工種為重介司機、跳汰司機、浮選司機、壓濾司機、生產調度員、生產機電維修工、皮帶司機、采制化工，主要分布如表16所示：表16蘆嶺廠各工種人員統計表單位重介司機浮選司機跳汰司機壓濾司機生產調度員機電維修工過濾機司機皮帶司機采制樣煤質化驗工離心機司機蘆嶺313929689943101310蘆嶺選煤廠崗位設置也較全面，但個別工種人員配置較少，特別是作為質量崗位的重介司機僅僅3人，跳汰司機可以作為兼崗補充，但仍需要進行轉崗培訓。機電維修技術力量較強，擁有機電維修工89人，蘆嶺廠離老區較遠必須配備一定數量的機電維修工來保證生產。機電維修工年齡結構情況具體如表17所示：表17蘆嶺廠機電修職工年齡結構統計表年齡階段30歲以下31-49歲50歲以上人數222344比例25%26%49%機電維修工中級工37，高級工12，技