1、建筑砼工程通病防治控制措施1、模板拼縫處及墻柱底部漏漿；模板的支撐強(qiáng)度剛度不夠，穩(wěn)定性差，造成砼變形位移；梁板底不平整中間下沉。原因分析：模板拼縫不嚴(yán)；底部填塞不嚴(yán)，存在較大縫隙。預(yù)防措施：模板下料時(shí)事前彈好墨線并使用輪鋸等較準(zhǔn)確加工工具，模板拼接時(shí)將縫隙處砼清除干凈；墻柱底部采用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿喂縫，并在表面撒石膏粉以加快凝固。原因分析：木模支設(shè)未校直。模板沒(méi)有支撐在堅(jiān)硬的墊板上；梁底模板無(wú)起拱；固定梁側(cè)模未釘牢；木模在砼澆灌后吸水膨脹，事先未留有空隙。 預(yù)防措施：支梁模板時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模原則，梁模與柱模連接處，要按尺寸進(jìn)行配制，同時(shí)應(yīng)考慮荷載，保證不下沉，不變形。容易變形處加大加固密度，龍

2、骨及次龍骨密度適當(dāng)加大。 原因分析：板支撐過(guò)少，造成撓度過(guò)大，模板面不平整 、翹曲，未按規(guī)定起拱 預(yù)防措施：模板厚度一致，有足夠的強(qiáng)度和剛度，支撐有足夠的強(qiáng)度，按照規(guī)定要求1。-3。起拱。2、砼振搗不密實(shí)，峰窩麻面。原因分析：砼一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏震，模板縫隙水分及砂漿流失，鋼筋較密而砼塌落度過(guò)小或石子過(guò)大，墻柱根部模板有縫隙，以致混凝土中砂漿從下部涌出。 預(yù)防措施：砼一次下料厚度及振搗應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，振搗時(shí)按照事前計(jì)劃好順序防止漏震。根據(jù)鋼筋間距確定砼骨料規(guī)格，做好配合比。模板縫隙處理作為一道工序，要堵嚴(yán)。墻柱砼澆筑前先用與砼同配合比無(wú)石子砂漿鋪漿不少于50mm厚。3、柱底根爛根。原因

3、分析：支模前未每邊模板下口找平，模板下口不嚴(yán)密，砼漏漿。防治措施：支模前在每邊模板下口抹找平層，保證模板下口嚴(yán)密。墻體砼澆筑前，先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子砼。砼塌落度要嚴(yán)格控制，防止砼離析，底部砼振搗應(yīng)認(rèn)真操作。4、施工縫剔鑿處理不當(dāng)：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土施工縫剔鑿不徹底；混凝土施工縫剔鑿破壞邊角部位混凝土。原因分析：交底不明確，未按交底施工；施工縫鑿毛時(shí)間控制不準(zhǔn)確，鑿毛施工過(guò)早造成混凝土擾動(dòng)。防治措施：加強(qiáng)技術(shù)交底，做好過(guò)程控制，及時(shí)檢查，存在問(wèn)題及時(shí)整改;豎向立縫在混凝土終凝后及時(shí)拆除擋板，用斬斧或鋼釬將表面剔鑿至密實(shí)處，待二次澆筑混凝土?xí)r，提前用壓力水將縫面沖洗干凈，邊澆邊刷素水泥漿一道

4、，以增強(qiáng)粘接力;在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)符合下列規(guī)定:（1)已澆筑的混凝土,其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2MPa。（2)施工縫混凝土應(yīng)剔鑿毛至密實(shí)處，并采用壓力水沖洗、濕潤(rùn)。5、現(xiàn)澆板面收面存在的問(wèn)題： = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 現(xiàn)澆板面收面平整度超差； 邊角部位模板上口清理不干凈，拆模后出現(xiàn)粘連，破壞棱角。原因分析：混凝土收面缺少檢查控制；收面時(shí)間控制不到位；拉毛前邊角部位模板上口未清理或清理不干凈。防治措施：混凝土澆筑振搗完畢后，應(yīng)拉通線，并用2m鋁合金桿子刮平，保證現(xiàn)澆面平整度，待混凝土初凝時(shí)，上人后踩出腳印約1mm深時(shí)，采用磨光機(jī)、鐵抹子提漿抹壓，抹壓平整后采用毛

5、刷拉毛。6、現(xiàn)澆板厚度不滿足設(shè)計(jì)要求。原因分析：現(xiàn)澆板模板安裝完成后，未對(duì)模板標(biāo)高進(jìn)行檢查，模板標(biāo)高超出規(guī)范要求；混凝土澆筑前未提前抄測(cè)50線或控制抄測(cè)點(diǎn)較少；混凝土澆筑標(biāo)高和模板支設(shè)標(biāo)高點(diǎn)存在較大誤差；混凝土澆筑過(guò)程中未進(jìn)行樓板面厚度檢測(cè)或檢測(cè)頻率過(guò)低。防治措施：在模板支設(shè)完成后，檢查模板頂標(biāo)高；現(xiàn)澆板混凝土澆筑時(shí)，厚度控制可采用大面拉線，局部插桿進(jìn)行控制。首先技術(shù)人員抄測(cè)50線后應(yīng)進(jìn)行二次校核，保證50線標(biāo)高的準(zhǔn)確性，其次在進(jìn)行混凝土澆筑過(guò)程中，焊制專用混凝土厚度插桿，在混凝土攤鋪過(guò)程中不斷用插桿進(jìn)行檢測(cè)混凝土的攤鋪厚度，然后再用大面拉線的方式控制整個(gè)現(xiàn)澆面的標(biāo)高，每房間不少于5點(diǎn)（房間四

6、角及房間中心部位），且間距不超過(guò)2米。現(xiàn)澆板厚度檢測(cè)插桿示意圖7、混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間、措施不滿足規(guī)范要求。原因分析：混凝土養(yǎng)護(hù)措施落實(shí)不到位，特別是季節(jié)性施工時(shí)養(yǎng)護(hù)措施落實(shí)不到位；后澆帶施工養(yǎng)護(hù)措施不到位。防治措施：混凝土應(yīng)及時(shí)采取有效措施養(yǎng)護(hù)，普通商品混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，摻加外加劑混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天、后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天；柱拆模后應(yīng)及時(shí)采用塑料薄膜包裹進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，包裹要嚴(yán)密，不得有縫隙，保持塑料薄膜有水；剪力墻結(jié)構(gòu)宜采用直接澆水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)狀態(tài)；現(xiàn)澆板混凝土應(yīng)采用覆蓋塑料薄膜并澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水不少于3遍，保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；進(jìn)入冬季施工，現(xiàn)澆板收面完成后，應(yīng)先覆

7、蓋一層塑料薄膜，上面再覆蓋棉氈，進(jìn)行保溫、保潮養(yǎng)護(hù)，柱、剪力墻結(jié)構(gòu)先包裹塑料薄膜再包裹棉氈進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。8、墻柱與板混凝土強(qiáng)度不同，接茬部位易產(chǎn)生冷縫。原因分析：混凝土澆筑順序混亂”同時(shí)柱墻梁板節(jié)點(diǎn)部位未采取防止混凝土流淌的有效措施；梁端部一般配置較為密集的受力鋼筋與箍筋，在此位置安拆截止混凝土流動(dòng)的鋼板網(wǎng)非常困難。防治措施：柱、墻混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度比梁、板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度高一個(gè)等級(jí)時(shí)，柱、墻位置梁、板高度范圍內(nèi)的混凝土經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，可采用與梁、板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)相同的混凝土進(jìn)行澆筑； 柱、墻混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度比梁、板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度高兩個(gè)等級(jí)及以上時(shí)，應(yīng)在交界區(qū)域采取分隔措施：（1）梁鋼筋綁扎完畢，梁側(cè)

8、模板安裝前，在距柱邊大于等于500mm且大于等于1/2核心區(qū)高度位置綁扎12100附加固定鋼筋，附加固定鋼筋應(yīng)與梁鋼筋綁扎牢固。當(dāng)梁高大于800mm時(shí)，水平附加鋼筋在豎向上每隔400mm改用一根14鋼筋，并與梁主筋固定牢固。附加固定鋼筋在梁內(nèi)與水平成45角，上口在距柱邊大于等于500mm且大于等于1/2核心區(qū)高度位置；（2）將鋼絲網(wǎng)片（鋼絲網(wǎng)片要求直徑1mm以上、孔徑58mm）用扎絲固定于附加固定鋼筋上，鋼絲網(wǎng)片應(yīng)固定于靠近核心區(qū)一側(cè)。在梁鋼絲網(wǎng)片覆蓋的平面區(qū)域內(nèi)，相應(yīng)現(xiàn)澆板上，同時(shí)綁扎鋼絲網(wǎng)片，固定于現(xiàn)澆板負(fù)彎矩筋及分布鋼筋上。應(yīng)按照先澆筑高等級(jí)混凝土，再澆筑低等級(jí)混凝土的順序施工。（1）在

9、混凝土澆筑前，應(yīng)合理安排澆筑順序，分區(qū)分片流水施工，避免出現(xiàn)冷縫。施工中應(yīng)先澆筑核心區(qū)混凝土，振搗密實(shí)后，按照鋼絲網(wǎng)位置及時(shí)清理出流淌到非核心區(qū)的混凝土，在初凝前澆筑非核心區(qū)混凝土；（2）為便于盡可能降低混凝土的流淌形成冷縫，應(yīng)控制混凝土拌合物的坍落度，特別是節(jié)點(diǎn)核心區(qū)柱墻部位混凝土盡可能降低混凝土坍落度并分層振搗，以保證不同標(biāo)號(hào)混凝土分隔符合要求，在混凝土初凝前，應(yīng)及時(shí)澆筑樓面梁板的混凝土。同時(shí)對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集的核心區(qū)用小型插入振搗器加強(qiáng)振搗，杜絕漏振，對(duì)于鋼筋確實(shí)過(guò)分密集的情況，應(yīng)事先和設(shè)計(jì)單位聯(lián)系采取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施，確保節(jié)點(diǎn)核心區(qū)混凝土的密實(shí)性和設(shè)計(jì)強(qiáng)度。9、混凝土裂縫 = 1 * G

10、B3 * MERGEFORMAT 原因分析：混凝土的收縮應(yīng)力、溫度應(yīng)力過(guò)大導(dǎo)致混凝土裂縫； 預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)未嚴(yán)格進(jìn)行驗(yàn)收，未按規(guī)定對(duì)預(yù)拌混凝土塌落度及和易性、保水性、粘聚性等性能進(jìn)行逐車檢查，并做好記錄。在施工現(xiàn)場(chǎng)隨意向預(yù)拌混凝土內(nèi)加水和外加劑； 剪力墻鋼筋間距、保護(hù)層厚度控制不到位，當(dāng)墻柱梁中縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度大于50mm時(shí)，未對(duì)保護(hù)層采取有效的構(gòu)造措施； 混凝土施工前未制定切實(shí)可行的澆筑方案，隨意留置施工縫，未采取二次振搗工藝； 剪力墻所受的各種約束； 出現(xiàn)了上述混凝土材料的溫度和收縮應(yīng)力，如果結(jié)構(gòu)或構(gòu)件不受約束影響，那么其將自由變形也不會(huì)產(chǎn)生裂縫。但實(shí)際工程中的剪力墻結(jié)構(gòu)構(gòu)件受到

11、各種約束的影響，如樓板、剪力墻的暗柱（或明柱）及端墻的約束，地下室側(cè)墻受到地下室頂板和底板的約束。這些約束使得剪力墻結(jié)構(gòu)構(gòu)件不能自由變形或者跟約束構(gòu)件的變形不同步（或協(xié)調(diào)）而導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生；防治措施：調(diào)整混凝土各組分，優(yōu)化混凝土配合比。混凝土施工前應(yīng)對(duì)預(yù)拌混凝土單位進(jìn)行交底，根據(jù)工程不同部位和環(huán)境及設(shè)計(jì)要求提出對(duì)混凝土性能的明確技術(shù)要求。如采用高標(biāo)號(hào)水泥，減小水泥用量，盡量使用低水化熱的水泥，嚴(yán)格控制外加劑的品種及用量，砂宜采用中砂，保證石子級(jí)配良好，并嚴(yán)格控制砂石含泥量。大體積混凝土宜采用后期強(qiáng)度作為配合比設(shè)計(jì)、強(qiáng)度評(píng)定及驗(yàn)收的依據(jù)。基礎(chǔ)混凝土，確定混凝土強(qiáng)度時(shí)的齡期可取為60d（56d）或

12、90d；柱、墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C80時(shí)，確定混凝土強(qiáng)度時(shí)的齡期可取為60d（56d）。確定混凝土強(qiáng)度時(shí)采用大于28d的齡期時(shí)，齡期應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)要求混凝土生產(chǎn)單位提供預(yù)拌混凝土產(chǎn)品說(shuō)明書，其中應(yīng)明確混凝土防治裂縫施工注意事項(xiàng)。注意事項(xiàng)主要包括：混凝土初凝時(shí)間、終凝時(shí)間，混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上的預(yù)計(jì)齡期，混凝土自澆筑起至吊裝鋼筋、模板等施工荷載時(shí)間建議，混凝土養(yǎng)護(hù)方式及時(shí)間建議，混凝土自身特性可能引起裂縫的其他施工注意事項(xiàng)。當(dāng)圖紙要求混凝土采用補(bǔ)償收縮混凝土（特別對(duì)于大體積、大面積及超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)）時(shí)，施工前審查圖紙中剪力墻柱構(gòu)造配筋是否能滿足補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范JGJ/

13、T178第4.0.5條的規(guī)定，若不能滿足則要在圖紙會(huì)審時(shí)及時(shí)提出調(diào)整以下兩點(diǎn): （1）補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)采用雙排雙向鋼筋，鋼筋間距宜符合下表1的要求。當(dāng)?shù)叵率彝鈮Φ膬舾叨却笥?.6m時(shí)，在墻體高度的水平中線部位上下500mm范圍內(nèi)，水平鋼筋的間距不宜大于100mm。配筋率應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010的有關(guān)規(guī)定。表1：鋼筋間距序號(hào)結(jié)構(gòu)部位鋼筋間距（mm）1底板150-2002樓板100-2003屋面板、墻體水平筋100-150（2）附加鋼筋的配置宜符合下列規(guī)定：當(dāng)房屋平面形狀有凸凹時(shí)，在房屋和凹處的樓板、房屋兩端陽(yáng)角處及山墻處的樓板、與周圍梁柱墻等構(gòu)件整體澆筑且受約束較強(qiáng)的樓

14、板，宜加強(qiáng)配筋。在出入口位置、結(jié)構(gòu)截面變化處、構(gòu)造復(fù)雜的凸出部位、樓板預(yù)留孔洞、標(biāo)高不同的構(gòu)件連接處等，宜加強(qiáng)配筋。 預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)根據(jù)已提交的施工技術(shù)參數(shù)核查預(yù)拌混凝土配合比通知單內(nèi)容，按規(guī)定對(duì)預(yù)拌混凝土塌落度及和易性、保水性、粘聚性等性能進(jìn)行逐車檢查，并做好記錄。混凝土運(yùn)輸、輸送、澆筑過(guò)程中嚴(yán)禁加水；混凝土運(yùn)輸、輸送、澆筑過(guò)程中散落的混凝土嚴(yán)禁用于混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的澆筑。 應(yīng)加強(qiáng)對(duì)剪力墻鋼筋間距、保護(hù)層厚度的控制，最好采用梯子形鋼筋控制鋼筋間距及保護(hù)層厚度。當(dāng)墻柱梁中縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度大于50mm時(shí)，宜對(duì)保護(hù)層采取有效的構(gòu)造措施；當(dāng)在保護(hù)層內(nèi)配置防裂、防剝落的鋼筋網(wǎng)片時(shí)，網(wǎng)片鋼筋

15、的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于25mm。 在澆筑混凝土之前應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和有關(guān)規(guī)定合理確定混凝土澆筑方案，混凝土澆筑應(yīng)保證混凝土的均勻性和密實(shí)性，不得隨意留置施工縫。在混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)采取分層澆筑，當(dāng)采用振搗棒振搗時(shí)，分層澆筑的厚度不應(yīng)大于振搗棒作用部分長(zhǎng)度的1.25倍；上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢；柱墻模板內(nèi)的混凝土澆筑不得發(fā)生離析，傾落高度應(yīng)符合下表2的規(guī)定，當(dāng)不能滿足要求時(shí)，應(yīng)加設(shè)串筒、溜管、溜槽等裝置；采用二次振搗工藝。表2：柱、墻模板內(nèi)混凝土澆筑傾落高度限值序號(hào)條件澆筑傾落高度限值1粗骨料粒徑大于25mm時(shí)32粗骨料粒徑小于等于25mm時(shí)6養(yǎng)護(hù)。地下室底層墻柱和上部結(jié)構(gòu)首層墻柱

16、，宜適當(dāng)加大養(yǎng)護(hù)時(shí)間。地下室底層和上部結(jié)構(gòu)首層墻柱帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間，不應(yīng)少于3天；帶模養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，可采用灑水養(yǎng)護(hù)方式繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，也可采用覆蓋養(yǎng)護(hù)或噴涂養(yǎng)護(hù)劑方式繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。補(bǔ)償收縮混凝土和微膨脹混凝土應(yīng)加強(qiáng)前14天的濕養(yǎng)護(hù)。當(dāng)采用灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)保證混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)，當(dāng)日最低氣溫低于5時(shí)，不應(yīng)采用灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)采用覆蓋塑料薄膜時(shí)，塑料薄膜應(yīng)緊貼混凝土裸露表面，塑料薄膜應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持內(nèi)有凝結(jié)水。冬季施工時(shí)剪力墻等豎向構(gòu)件除了包裹嚴(yán)密的塑料薄膜進(jìn)行保潮養(yǎng)護(hù)外，必須同時(shí)包裹棉氈或毛毯進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。拆模。適當(dāng)延長(zhǎng)剪力墻混凝土的拆模時(shí)間，嚴(yán)禁早拆。地下室底層墻柱和上部結(jié)構(gòu)首層墻柱應(yīng)3天后再拆除模板。

17、常溫施工時(shí)，柱混凝土拆模強(qiáng)度不應(yīng)低于1.5MPa，墻體混凝土拆模強(qiáng)度不應(yīng)低于1.2Mpa；冬季時(shí)拆模混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度，且混凝土表面溫度不應(yīng)高于5。回填。地下室外墻模板拆除以后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行外墻驗(yàn)收，組織外墻防水及保護(hù)層施工，外墻防水完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行地下室外墻土方的回填工作，減少地下室外墻的暴漏時(shí)間，同時(shí)在未回填前應(yīng)避免剪力墻受到暴曬。減少約束的措施在工程開工前如果設(shè)計(jì)未涉及以下內(nèi)容應(yīng)在圖紙會(huì)審中提出：剪力墻上增開“結(jié)構(gòu)小洞”。通過(guò)開洞把長(zhǎng)墻變成短墻，減少混凝土收縮變形的約束，使混凝土收縮應(yīng)力得到釋放，從而達(dá)到控制墻體裂縫的目的，但必需重新對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行計(jì)算，確保結(jié)構(gòu)的安全及正常的使用功能

18、。設(shè)置后澆帶。剪力墻結(jié)構(gòu)住宅結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度大于45m且無(wú)變形縫時(shí)，宜在中間位置設(shè)置后澆帶。后澆帶混凝土與兩側(cè)混凝土澆筑的間隔時(shí)間不宜小于2個(gè)月；當(dāng)后澆帶是為調(diào)整結(jié)構(gòu)不均勻沉降而設(shè)置時(shí)，后澆帶混凝土應(yīng)在兩側(cè)結(jié)構(gòu)單元沉降基本穩(wěn)定后再澆筑。在剪力墻中部設(shè)置暗梁（或設(shè)置頂部暗圈梁）。這樣貫穿性裂縫只能裂到梁底，而不至裂到樓面板底，可有效減小有害裂縫的長(zhǎng)度。其它規(guī)定剪力墻裂縫預(yù)防除執(zhí)行本規(guī)定外尚應(yīng)符合集團(tuán)相關(guān)規(guī)定、國(guó)家各項(xiàng)規(guī)范、規(guī)章制度及工程所在地的地方規(guī)定。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 原因分析：受力產(chǎn)生的裂縫即常見的樓板受力裂縫，主要是由建筑物不均勻沉降、混凝土強(qiáng)度及樓板厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)

19、要求，地下水浮力等因素產(chǎn)生的。由地基基礎(chǔ)不均勻沉降產(chǎn)生樓板局部裂縫。混凝土強(qiáng)度及樓板厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求導(dǎo)致的裂縫。該裂縫形式與樓板的受力特征相一致，即樓板部分開間板面沿支承墻體四周產(chǎn)生裂縫，板底有中間向四面延伸的斜裂縫。地下水浮力也可以引起，地下水浮力作用引起地下室及上部結(jié)構(gòu)的樓板、梁裂縫及上浮現(xiàn)象，部分樓板嚴(yán)重開裂。非受力產(chǎn)生的裂縫，主要是由溫度、收縮和膨脹及施工等因素產(chǎn)生。裂縫出現(xiàn)的時(shí)間有早有晚，早期的干縮裂縫在澆筑完成后約24個(gè)小時(shí)就出現(xiàn)，部分溫度裂縫在施工完成后3個(gè)月至半年內(nèi)才出現(xiàn)。 早期收縮裂縫目前，大多數(shù)施工現(xiàn)場(chǎng)均采用商品混凝土，由于商品混凝土需經(jīng)過(guò)二次運(yùn)輸，為確保混凝土的合易性，

20、其塌落度均較大，且有時(shí)商品混凝土的粉煤灰摻量較大，使混凝土保水性降低，容易出現(xiàn)收縮裂縫。另外水灰比過(guò)大，表面會(huì)產(chǎn)生氣泡、龜裂。在主體結(jié)構(gòu)施工中，采用了收縮性較大的普通水泥，或水泥用量過(guò)多、使用過(guò)量的粉砂或機(jī)制砂（石粉多），致使標(biāo)準(zhǔn)稠度的用水量較大，若養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，極易造成早期收縮裂縫。此外，若使用了安定性不合格的水泥，會(huì)直接導(dǎo)致混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)普遍遭到破壞，混凝土樓板出現(xiàn)大面積龜裂現(xiàn)象。 溫度裂縫樓板角部45角斜裂縫，主要是在陽(yáng)角處及在離開陽(yáng)角左右1m處負(fù)筋不設(shè)雙向配筋或沒(méi)有配置足夠的構(gòu)造鋼筋，產(chǎn)生45斜向裂縫；建筑物平面不規(guī)則，而結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)又沒(méi)有采取加強(qiáng)措施，在相對(duì)薄弱中位如凹凸角處容易產(chǎn)生溫度應(yīng)

21、力和收縮應(yīng)力集中，從而造成板開裂；有樓板中部裂縫如PVC線管等應(yīng)力集中處，還有些為不規(guī)則裂縫。施工因素引起的裂縫負(fù)筋保護(hù)層偏大，主要表現(xiàn)是裂縫沿板面負(fù)筋范圍內(nèi)的角部45裂縫產(chǎn)生的主要原因?yàn)槭┕r(shí)踩踏鋼筋嚴(yán)重，導(dǎo)致負(fù)筋保護(hù)層偏大，失去作用造成的。另外，某些工程施工時(shí)樓板混凝土板厚超厚，造成實(shí)際負(fù)筋保護(hù)層偏大，也容易造成板面負(fù)筋范圍內(nèi)角部45裂縫；混凝土保護(hù)層厚度不夠，順筋而裂，另外在施工時(shí)由于板底鋼筋保護(hù)層不足容易造成鋼筋銹蝕從而導(dǎo)致混凝土樓板裂縫；另外由于混凝土表面抹壓不密實(shí)，混凝土早期未采取嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)措施，上人過(guò)早，周材在板面集中堆放，拆模過(guò)早，支撐體系沒(méi)有足夠的剛度和穩(wěn)定性，模板變形等因素

22、都會(huì)使混凝土早期出現(xiàn)微小的裂縫，當(dāng)溫度變化時(shí)，由于溫度應(yīng)力的作用，使原先的微裂縫會(huì)進(jìn)一步發(fā)展，形成肉眼可見的較大寬度的裂縫。設(shè)計(jì)方面的因素板配筋間距過(guò)大，特別是板面抵抗負(fù)彎矩的鋼筋未通長(zhǎng)設(shè)置；工程縱向長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)而未按規(guī)范要求設(shè)置伸縮縫或后澆帶。防治措施： 設(shè)計(jì)措施在圖紙會(huì)審階段應(yīng)針對(duì)以下幾點(diǎn)對(duì)圖紙做重點(diǎn)審查，并對(duì)不符之處應(yīng)在圖紙會(huì)審中明確提出，并進(jìn)行修改。（1）混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范的要求設(shè)置伸縮縫，處于不利條件下的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)減小伸縮縫間距，當(dāng)伸縮縫間距大于規(guī)范規(guī)定的最大間距時(shí)，設(shè)計(jì)應(yīng)提出抗裂縫的特殊措施；（2）現(xiàn)澆混凝土樓板的厚度，單向板不應(yīng)小于跨度的1/30，雙向板不應(yīng)小于跨度的1/35，

23、現(xiàn)澆樓板最小厚度不應(yīng)小于100mm；（3）相鄰房間樓板厚度比不應(yīng)小于1.5:1；（4）樓板厚度h150mm時(shí)，鋼筋間距不宜大于150mm；板厚h150mm時(shí)，鋼筋間距不應(yīng)大于1.5h，且不應(yīng)大于250mm；樓板鋼筋最小間距不應(yīng)小于70mm；（5）外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格不應(yīng)少于710，長(zhǎng)度應(yīng)大于板跨的1/3，且不得小于1.2m；（6）現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引導(dǎo)收縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于150mm，直徑不應(yīng)小于8mm，并應(yīng)在板的上表面布置縱橫兩個(gè)方向的溫度收縮鋼筋。普通樓板的上、下面沿縱橫兩個(gè)方向的配筋率均不應(yīng)小于截面積的0.15%，且不小于6200；

24、（7）在現(xiàn)澆板陽(yáng)角處及兩側(cè)1m范圍內(nèi)負(fù)筋應(yīng)設(shè)雙向配筋或配置足夠的構(gòu)造鋼筋，當(dāng)遇有建筑物平面不規(guī)則時(shí)，應(yīng)在圖審時(shí)提出在相對(duì)薄弱部位（如凹凸角處容易產(chǎn)生溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力集中處），采取結(jié)構(gòu)配筋加強(qiáng)抗裂措施；（8）現(xiàn)澆板混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜大于C30，當(dāng)大于C30時(shí)，應(yīng)采取抗裂措施。 施工措施（1）模板工程1）模板必須有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，支模前，必須進(jìn)行模板設(shè)計(jì)和剛度驗(yàn)算；當(dāng)驗(yàn)算模板及其支架的剛度時(shí)，其最大變形值不得超過(guò)模板構(gòu)件計(jì)算跨度的1/400，支架的壓縮變形值或彈性撓度，不得超過(guò)相應(yīng)的結(jié)構(gòu)計(jì)算跨度的1/1000。2）安裝上層現(xiàn)澆樓板的模板及其支架時(shí)，上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)；邊支撐立桿與

25、墻間距不應(yīng)大于300mm，中間不宜大于800mm，并鋪設(shè)墊板，墊板尺寸宜為20020050mm。模板體系周轉(zhuǎn)套數(shù)不宜少于4套。3）模板支撐體系的拆除時(shí)間，必須同時(shí)滿足以下兩個(gè)條件:3.1）必須隔層拆除。3.2）拆除層樓板的混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到75%以上，跨度8m以上或懸挑構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到100%。4）后澆帶所在跨內(nèi)的模板不得隨本層模板一起拆除，樓層模板拆除時(shí)應(yīng)保證其模板和支撐體系不受擾動(dòng)，待后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后方可拆除。（2）鋼筋工程1）重點(diǎn)加強(qiáng)樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)措施和現(xiàn)澆樓板負(fù)彎矩鋼筋位置的控制。控制負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度、剛度的通常鋼筋馬鐙，其間距不宜超過(guò)6

26、00mm，陽(yáng)臺(tái)、雨棚等懸挑板馬鐙間距不宜大于300mm，馬鐙底部應(yīng)有防銹措施，或在樓面雙層雙向鋼筋（包括分離式配置的負(fù)彎矩短筋）設(shè)置鋼筋馬鐙，其縱橫向間距不應(yīng)大于600mm（即每平方米不得少于2只），特別是對(duì)于8一類細(xì)小鋼筋，馬鐙的間距應(yīng)控制在500mm以內(nèi)（即每平方米不得少于3只）；2）板底鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，墊塊宜采用水泥砂漿墊塊，墊塊強(qiáng)度不低于M15，數(shù)量不少于1個(gè)/0.8m2。3）管線應(yīng)盡量布置在梁內(nèi)，嚴(yán)禁布設(shè)在梁邊。當(dāng)樓板內(nèi)需埋置管線時(shí)，線管應(yīng)敷設(shè)在板上、下兩層鋼筋中間，且宜與鋼筋成斜交布置或平行于板短跨方向。3.1）線管敷設(shè)不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應(yīng)超過(guò)二層管線

27、。嚴(yán)禁三層及三層以上管線交錯(cuò)疊放。3.2）線管在敷設(shè)時(shí)交叉布線處可采用線盒，同時(shí)在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑振搗密實(shí)。3.3）當(dāng)兩根以上管并行時(shí)，水平間距不宜小于50mm；水平間距小于50mm時(shí)，沿線管方向應(yīng)增加4150寬500mm的鋼筋網(wǎng)片，且牢固的綁扎在上層鋼筋上，做到在應(yīng)力集中部位有雙層布筋。3.4）線管直徑大于20mm時(shí)宜采用金屬導(dǎo)管。預(yù)埋線管的直徑較大，開間寬度也較大，并且線管的敷設(shè)走向又重合于混凝土的收縮和受拉力向時(shí)，應(yīng)垂直于線管增設(shè)不少于6150寬500mm的短鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)。（3）混凝土工程1）針對(duì)商品混凝土在對(duì)商混公司的交底

28、中應(yīng)明確以下幾點(diǎn)：1.1）現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)在必須采用中粗砂；1.2）混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對(duì)混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%；1.3）預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000，粉煤灰的摻量不宜大于15%。2）預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度，高層住宅不應(yīng)大于180mm，其它住宅、屋面混凝土坍落度宜控制在120-150mm，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)坍落度要求。嚴(yán)禁向混凝土中任意加水。3）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽(yáng)臺(tái)、雨棚等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎距鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300的鋼筋馬登，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。4）現(xiàn)

29、澆板澆筑時(shí)，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，且應(yīng)嚴(yán)防超振。在混凝土終凝前進(jìn)行二次壓抹，在第一次抹壓后及時(shí)覆蓋塑料薄膜，第二次抹壓時(shí)為確保表面不失水，應(yīng)采取隨掀隨壓隨覆蓋的措施。5）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)盡量避開當(dāng)日高溫階段，合理確定澆筑順序。施工縫和后澆帶的位置應(yīng)按照設(shè)計(jì)和規(guī)范留設(shè)。6）澆筑混凝土?xí)r，必須鋪設(shè)施工人員操作通道，任何情況下不得隨意踩踏鋼筋，泵送混凝土管道，必須設(shè)專用管道支架，不得擾動(dòng)鋼筋和模板。7）后澆帶的位置應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工方案執(zhí)行。后澆帶混凝土澆筑時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度等級(jí)宜較其兩側(cè)混凝土高一個(gè)等級(jí)，并應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土進(jìn)行澆筑，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于28d。8）現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)

30、在12h內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。夏季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以提高抗裂能力。冬季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)保溫和脫模時(shí)間，以防溫度驟變、溫差過(guò)大引起裂縫。9）現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時(shí)，不得進(jìn)行后序施工。 （4）材料吊卸區(qū)域的樓面裂縫防治措施1）施工工期控制。主體結(jié)構(gòu)的施工速度不能強(qiáng)求過(guò)快，主體結(jié)構(gòu)階段的樓層施工速度宜控制在67天一層為宜，確保混凝土具有足夠的承受荷載的強(qiáng)度。2）科學(xué)安排樓層施工作業(yè)計(jì)劃，吊運(yùn)材料應(yīng)做到少吊輕放，避免吊運(yùn)荷載對(duì)樓板造成的沖擊。材料不得集中堆放，堆放處應(yīng)鋪設(shè)木墊板，位置應(yīng)避開樓板跨中部位，臨時(shí)荷載不得超過(guò)設(shè)

31、計(jì)文件規(guī)定的荷載限值。在樓層混凝土澆筑完畢的24小時(shí)以內(nèi)，可限于做測(cè)量、定位、彈線等準(zhǔn)備工作， 24小時(shí)以后或混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時(shí)，可先分批安排吊運(yùn)少量小批量的暗柱和剪力墻鋼筋進(jìn)行綁扎活動(dòng)，做到輕卸、輕放，以控制和減小沖擊振動(dòng)力。混凝土澆筑完成后吊卸鋼管等大宗材料以及從事樓層墻板和樓面的模板正常支模施工時(shí)，應(yīng)有技術(shù)負(fù)責(zé)人審批簽字并采用相應(yīng)措施減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。3）對(duì)計(jì)劃大面積臨時(shí)堆放材料的部位，模板支撐體系在搭設(shè)前，應(yīng)預(yù)先考慮采用加密立桿的加強(qiáng)措施（立桿的縱、橫向間距均不宜大于800 mm）來(lái)增加模板支撐體系的剛度，提高該區(qū)域抗沖擊振動(dòng)荷載的能力，并應(yīng)在該區(qū)域的新筑混凝土表面上鋪

32、設(shè)舊木模加以保護(hù)和擴(kuò)散應(yīng)力。4）加強(qiáng)對(duì)樓面混凝土的早期保濕養(yǎng)護(hù)，避免表面脫水，減少混凝土初期收縮裂縫的產(chǎn)生。施工中必須堅(jiān)持覆蓋棉氈或塑料薄膜進(jìn)行不少于14d的妥善保濕養(yǎng)護(hù)。5）嚴(yán)格控制樓面上人、上荷的時(shí)間。在澆筑層樓梯口處設(shè)置公告欄，明確上人、上荷時(shí)間。板面上人放線時(shí)間不得早于混凝土終凝后18h（4月11月）和24h（12月次年3月）；吊運(yùn)模板、鋼筋等材料時(shí)間不得早于混凝土終凝后36h（4月11月）和48h（12月次年3月），且混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到1.2MPa。10、 = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)軸線位移、垂直度、平整度、頂板水平度、樓層凈高超過(guò)規(guī)范要求 = 2 *

33、GB3 * MERGEFORMAT 樓梯梁截面尺寸不方正 = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 原因分析：因施工放線不準(zhǔn)確造成的房間尺寸誤差；模板支撐體系選擇及加固不符合要求；各階段施工過(guò)程中檢查控制不到位。防治措施：施工測(cè)量放線經(jīng)吊線孔自一層控制點(diǎn)引測(cè)至結(jié)構(gòu)施工面，形成十字基準(zhǔn)線，然后依據(jù)十字基準(zhǔn)線放出軸線、墻柱200mm控制線等，所有線要進(jìn)行復(fù)核，確保放線準(zhǔn)確；200mm控制線作為鋼筋綁扎、模板支設(shè)、檢查及后續(xù)砌體施工和抹灰、裝飾施工的控制線，保證基準(zhǔn)線的唯一性，盡量減少累積誤差。應(yīng)選擇適合的模板支撐體系，并嚴(yán)格按照經(jīng)審批的施工方案施工。1）樓板支撐立桿縱橫向間距嚴(yán)格按照施工方案

34、施工，且1.2m，掃地桿距樓面200mm，中間水平拉桿步距 1.5m；2）柱模板方木凈距100mm；3）墻柱豎向加固間距2m以下不得大于400mm，以上不得大于600mm。并根據(jù)工程情況確定加固間距。墻體兩端第一道豎向加固龍骨必須與支撐體系連接，防止位移；4）2.9m層高的住宅建筑剪力墻，如采用普通木模板及加固體系，水平方向采用6道主龍骨進(jìn)行加固，保證剪力墻的平整度；5）為防止外剪力墻上部模板外張，墻體兩端及中間（間隔不大于2米）增加斜向鋼管支撐，固定于樓板預(yù)埋件上；6）梁柱、梁墻交接部位，梁側(cè)（梁柱在同一個(gè)平面上）方木深入墻柱模板內(nèi)，保證節(jié)點(diǎn)部位平整度。模板選材應(yīng)滿足剛度要求，厚度偏差2mm，方木使用前采用壓刨機(jī)進(jìn)行刨平處理。模板體系的尺寸檢查