1、液化氣體鐵路罐車安全管理規程第一章總則第一條條為了了貫徹國國家安全全生產的的方針，加加強對液液化氣體體鐵路罐罐車（以以下簡稱稱罐車）設設計、制制造、使使用、檢檢修、運運輸的安安全管理理，保障障人民生生命和財財產的安安全，特特制定本本規程。第二條條本規規程適用用于設計計壓力為為（平方方厘米），設設計溫度度為，容積積大于平方方米的液液化氣體體鐵路罐罐車。適用的的液化氣氣體（以以下簡稱稱為介質質）包括括：液氨氨、液氯氯、液態態二氧化化硫、丙丙烯、丙丙烷、丁丁烯、丁丁烷、丁丁二烯及及液化石石油氣（指指丙烯、丙丙烷、丁丁烯、丁丁烷、丁丁二烯中中兩種或或兩種以以上混合合物）。運輸其其它介質質，需經經化學工

2、工業部和和鐵道部部、勞動動人事部部批準后后，方可可運行。（相關資料料: 部部門規章章1篇）第三條條罐車車的設計計、制造造、使用用、檢修修和運輸輸，除應應滿足本本規程外外，還應應符合國國務院發發布的鍋鍋爐壓力力容器安安全監察察暫行條條例及及勞動人人事部和和鐵道部部的有關關規定。第二章設設計第四條條承擔擔罐車設設計的單單位，須須經化學學工業部部批準并并報勞動動人事部部備案，取取得設計計權后，方方可設計計。第五條條罐車車的設計計應符合合安全可可靠，經經濟合理理，技術術先進的的要求，便便于制造造、使用用和維護護檢修，符符合鐵路路運輸規規定。產產品設計計應系列列化、標標準化、通通用化。第六條條罐車車罐體

3、的的設計壓壓力，原原則上按按介質在在時飽和和蒸汽壓壓（表壓壓）的倍倍選取。表常見見介質設設計壓力力，按表表規定定：介介質種類類設設計壓力力（平方厘厘米）液液氨氨（）液液氯氯（）液液態二氧氧化硫（）丙丙烯烯（）丙丙烷烷（）飽和蒸蒸汽壓大大于（）混合液化石石油氣其余情情況（）正丁烷、異異丁烷、丁丁烯、異異丁烯、丁丁二烯（）注：表中中混合液液化石油油氣是指指丙烯與與丙烷或或丙烯、丙丙烷與碳碳的混混合物。表表中液氨氨、液氯氯、液態態二氧化化硫、丙丙烯、丙丙烷，均均指工業業原料氣氣。第七條條材料料選擇制造罐罐體受壓壓元件的的板材、管管材、棒棒材和鍛鍛件，除除應符合合鋼制制石油化化工壓力力容器設設計規定定

4、（以以下簡稱稱容器器設計規規定）第第二章規規定外，還還應滿足足下列要要求：制制造罐體體的鋼板板應符合合壓力力容器用用鋼板超超聲波探探傷的的級規定定。當采用用屈服點點規定值值等于或或大于（平平方毫米米）的壓壓力容器器用鋼板板時，除除滿足上上述要求求外，鋼鋼板供貨貨狀態及及有關設設計選用用、制造造、試驗驗、檢驗驗等均應應嚴格符符合現行行有關標標準規定定。鍛鍛件不應應低于壓壓力容器器鍛件技技術條件件中的的級要求求。當當選用國國外材料料時，罐罐體材質質應選用用壓力容容器用鋼鋼，并符符合材料料生產國國的標準準和本規規程要求求。罐罐體材料料應滿足足夏比型沖擊擊試驗要要求，（焦爾爾，即）。第八條條罐體體強度

5、計計算方法法，按容容器設計計規定。安安全系數數應取為為；罐罐體腐蝕蝕裕度按按表選選取：表充裝介介質種類類罐體腐腐蝕裕度度液氯、液液態二氧氧化硫不不小于液氨不不小于液化石油油氣不不小于第九條條罐車車的最大大載重量量，除不不得超過過車輛底底架和轉轉向架所所允許的的承載能能力外，還還不得超超過按下下式計算算所確定定的允許許最大充充裝重量量：=式中中罐車車的允許許最大充充裝重量量，；罐車罐罐體的設設計容積積，立方方米；重量充充裝系數數，立方米米。常見介介質的重重量充裝裝系數，按按表選選定：表充裝介質質種類重量量充裝系系數（立方米米）液氨液氯液態二氧氧化硫丙烯丙烷混合液化化石油氣氣正丁丁烷烷異丁丁烷烷丁

6、烯、異異丁烯丁二二烯烯注：液液化氣體體重量充充裝系數數，按介介質在時罐體體內留有有氣相相空間及及該溫度度下的比比重求得得。第十條條罐體體的結構構設計罐罐車外形形尺寸，應應符合標準準軌距鐵鐵路機車車車輛限限界的的規定。罐罐車可采采用“有底架架”或“無底架架”的結構構形式。其其設計應應符合鐵鐵道車輛輛強度設設計及試試驗鑒定定規范。有底架架的罐車車，車輛輛底架應應選用鐵鐵道部定定型底架架。無底架架的罐車車，應選選用鐵道道部的定定型零部部件，并并按鐵道道部罐罐車通用用技術條條件規規定進行行裝配。罐車還還應符合合鐵路路貨車安安全規定定。罐罐車的罐罐體應為為鋼制焊焊接結構構。其結結構設計計應符合合容器器設

7、計規規定。罐罐車的罐罐體一般般不設保保溫層，罐罐車罐體體內部不不設防波波板。罐罐體上應應設置一一個直徑徑不小于于的的入孔。罐罐車應采采用上裝裝上卸的的裝卸方方式。閥閥件應集集中設置置，并設設保護罩罩。閥件件周圍設設走臺及及扶梯。所所有法蘭蘭應符合合通用法法蘭標準準。罐罐車必須須裝設下下列主要要附件：（）裝裝卸閥門門；（）緊緊急切斷斷裝置（適適用于液液氯、液液態二氧氧化硫罐罐車的緊緊急切斷斷裝置尚尚無定型型產品前前可暫不不裝設）；（）全全啟式彈彈簧安全全閥；（）壓壓力計裝裝置（液液化石油油氣罐車車用級普普通壓力力表；液液氨罐車車用級氨氨壓力表表；液氯氯罐車用用級膜片片壓力表表）；（）液液面指示示

8、裝置（僅僅為指示示液面的的安全裝裝置如滑滑管式液液位計；適用于于液氯、液液態二氧氧化硫罐罐車的液液面指示示裝置尚尚無定型型產品前前可暫不不裝設）；（）溫溫度計；上述附附件應齊齊全、靈靈敏、安安全可靠靠。第十一一條裝裝卸閥門門罐罐車上至至少裝設設二個液液相和一一個氣相相裝卸閥閥門；閥閥門結構構可為球球閥，也也可為直直角截止止閥；閥閥門應符符合國家家有關標標準；閥閥門的水水壓強度度試驗為為罐車罐罐體設計計壓力的的倍，閥閥門應分分別在（平方厘厘米）和和罐車罐罐體設計計壓力的的全開和和全閉兩兩種狀態態下，進進行氣密密性試驗驗合格。閥閥門應具具有產品品合格證證和有關關性能檢檢驗報告告。第十二二條安安全閥

9、罐罐車頂部部必須設設置全啟啟式彈簧簧安全閥閥。液氨氨和液化化石油氣氣罐車的的安全閥閥應為內內置全啟啟式彈簧簧安全閥閥，應符符合化學學工業部部液液化石油油氣罐車車彈簧式式安全閥閥的要要求。安安全閥排排氣方向向應為罐罐體上方方，并設設保護罩罩；安安全閥的的排放能能力，應應不低于于按下列列計算所所得之數數值：=式中中安全全閥的排排放能力力；罐體的的外表面面積立方方米，按按下列公公式計算算：對半球球形封頭頭的罐體體=；對橢圓圓形封頭頭的罐體體=（）；式式中罐體外外徑；罐體總總長；安全閥閥額定排排量壓力力時介質質的氣化化潛熱。在采用用多個安安全閥時時，其排排放能力力為各個個安全閥閥排放能能力之和和。安安

10、全閥的的最小有有效排放放面積按按下式計計算：=式中安全閥閥的最小小有效排排放面積積平方厘厘米；安全閥閥的排放放能力；標準狀狀態下介介質的特特性系數數，可按按表選選取：表1.00211.0661.101.11411.1881.221.22611.3001.341.3382366 2240 2443 2466 2250 2552 2555 2258 2660 26441.44011.4221.461.55011.5441.581.66211.6661.702.0002655 2266 2668 2711 2274 2776 2788 2280 2883 2988表中值為標標準狀態態下氣體體定壓比比

11、熱與定容容比熱之比比。排量系系數，對對全啟式式安全閥閥取，或或按閥門門制造廠廠提供的的保證值值；閥進口口處額定定排量壓壓力（絕絕壓）；氣體分分子量；額定排排量壓力力下，飽飽和氣體體的壓縮縮系數。無無法確定定時，取取=；額定排排量壓力力下，飽飽和氣體體的絕對對溫度（）；安安全閥的的開啟壓壓力（表表壓）不不得高于于罐體設設計壓力力的倍。閥閥瓣全啟啟高度應應不小于于閥座喉喉頸的且且“簾面積積”大于喉喉部凈面面積，安安全閥的的回座壓壓力應不不低于開開啟壓力力的倍。對對腐蝕性性介質，應應選用外外置全啟啟式彈簧簧安全閥閥，與罐罐體之間間可裝設設閥件，以以便安全全閥檢修修。第十三三條緊緊急切斷斷裝置罐罐車的

12、液液相和氣氣相出口口處，必必須設置置緊急切切斷裝置置，以便便在管道道破裂，閥閥門損壞壞或環境境發生火火災時，進進行緊急急切斷：緊緊急切斷斷裝置應應包括：可以快快速關閉閉的緊急急切斷閥閥，不用用登車即即可操作作的遠控控系統，在在環境溫溫度升高高時可自自動切斷斷液流的的易熔元元件。本本裝置應應動作靈靈活，性性能穩定定可靠，便便于檢修修。易易熔元件件的易熔熔合金熔熔融溫度度為；緊緊急切斷斷閥應保保證罐車車正常工工作時全全開，并并在持續續放置小時時內不至至自然閉閉止；緊緊急切斷斷自發出出閉止指指令起，對對于通徑徑及其其以下者者應在秒種內內，及及其以上上者應在在秒秒鐘內，完完全閉止止。緊緊急切斷斷閥的試

13、試驗應符符合化工工部液化化石油氣氣緊急切切斷閥的的規定。第十四四條罐罐車的設設計資料料，須經經設計單單位技術術負責人人審查后后報本部部批準，并并報送勞勞動部門門備案。罐車的的設計資資料應包包括：設設計說明明書，主主要設計計圖紙，設設計計算算書和使使用說明明書等。第三章制制造第十五五條罐罐車制造造廠必須須報化學學工業部部和勞動動人事部部鍋爐壓壓力容器器安全監監察局批批準，并并由勞動動人事部部發給制制造許可可證后，方方可制造造罐車。第十六六條罐罐車新產產品，在在批量生生產前必必須試制制。罐車車新產品品應按國國家經委委經交號文文件規定定進行有有關文件件及設計計圖紙審審批。新新試制產產品（數數量為兩兩

14、臺）須須經化學學工業部部會同鐵鐵道部，勞勞動部門門及有關關單位鑒鑒定合格格后，方方可按審審批圖紙紙批量生生產。第十七七條罐罐體的制制造，必必須符合合本規程程和圖樣樣的要求求，凡無無明確規規定者按按鋼鋼制焊接接壓力容容器技術術條件和和鋼鋼制壓力力容器焊焊接規程程及有有關規定定執行。第十八八條制制造罐體體和受壓壓元件的的材料和和焊接材材料，必必須具有有質量合合格證明明書。制造罐罐體的鋼鋼板使用用前，制制造廠應應對材料料進行復復檢。復復檢主要要內容如如下：化化學成分分、機械械性能、低低溫性能能、（每每爐批至至少檢一一組試件件）；逐逐張檢查查鋼板的的表面質質量；鋼鋼板超聲聲波探傷傷。對鋼廠廠有探傷傷保

15、證的的材料，一一般可不不進行超超聲波探探傷復檢檢。對外外觀質量量或質保保書有疑疑問的鋼鋼板應進進行復檢檢，抽查查率不小小于，但但每爐批批不少于于一張。若若出現不不合格品品，應逐逐張檢查查。對鋼廠廠無探傷傷保證的的材料，應應逐張進進行檢查查。材料復復檢結果果，各項項性能應應符合相相應材料料標準和和第七條條的要求求。第十九九條制制造廠如如需改變變設計（包包括材料料代用）應應經原設設計單位位審查同同意和本本廠總工工程師批批準。結結構和部部件的重重大改造造，應報報化學工工業部審審批。第二十十條對對制造罐罐體的鋼鋼板及其其它受壓壓元件材材料，制制造廠在在下料時時，應及及時移植植材料標標記（包包括材料料牌

16、號、爐爐號、批批號、編編號等）或或材料標標記代號號，并且且有移植植記錄。第二十十一條焊接承承擔罐體體和受壓壓元件焊焊接操作作的焊工工，必須須是按照照勞動人人事部鍋鍋爐壓力力容器焊焊工考試試規則的的要求，經經考試合合格，并并取得有有效的“焊工合合格證”者。罐罐體的施施焊，必必須嚴格格執行焊焊接工藝藝評定合合格的工工藝規程程和設計計圖樣的的規定。焊焊接工藝藝評定應應符合國國家有關關標準規規定。施施焊后應應在焊縫縫附近的的規定部部位打上上焊工代代號鋼印印并做記記錄。第二十十二條焊接試試板每每臺罐體體應做一一套產品品縱焊縫縫焊接試試板，以以便進行行焊縫性性能的檢檢驗。成成批生產產的罐車車，在焊焊接質量

17、量穩定的的情況下下，經制制造廠提提出，省省級勞動動部門同同意，可可以少做做焊接試試板。焊焊接接頭頭的拉伸伸，彎曲曲和低溫溫沖擊試試驗結果果，應不不低于有有關的標標準規定定及設計計圖樣規規定。試試樣的數數量、尺尺寸與試試驗方法法，按有有關規定定進行。第二十十三條焊縫的的無損探探傷檢查查罐罐體無損損探傷檢檢查，應應由持有有鍋爐壓壓力容器器無損檢檢測資格格證的人人員進行行。檢查查結果應應有詳細細記錄。罐罐體對接接焊縫，必必須經過過無損損探傷檢檢驗。當當選用超聲波波探傷時時，至少少還應補補加的射射線復查查。射線線復查部部位應包包括焊縫縫交叉部部位和超超聲波探探傷的可可疑部位位。經復復查發現現有超標標缺

18、陷時時，應增增加（相相應焊線線總長）的的復驗長長度，如如仍發現現超標缺缺陷，則則應進進行復驗驗。對接焊焊縫無損損探傷標標準和合合格級別別，按表表規定定：表探傷方法射線探傷超聲聲波探傷傷評定標準鋼鋼焊縫射射線照相相及底鍋爐爐和鋼制制壓片等級級分類法法力容器器對接焊焊縫超聲聲波探傷傷合格級別二一一焊焊縫內外外表面的的外觀質質量應符符合的要求求。罐罐體入孔孔，補強強板、接接管等的的角焊縫縫，應保保證焊透透，在施施焊時嚴嚴格檢查查。其角角焊縫表表面應經經磁粉粉或著色色探傷檢檢查，不不得有裂裂紋存在在。凡凡采用新新材料或或國外材材料制造造的罐車車，其無無損檢驗驗要求應應不低于于本條第第款規規定及圖圖樣要

19、求求。第二十十四條罐車的的罐體制制成并經經檢驗合合格后，必必須進行行整體消消除應力力熱處理理。罐體體上焊接接的有關關連接件件必須在在熱處理理之前施施焊。熱處理理后，罐罐體內外外表面應應清理干干凈。第二十十五條罐體水水壓試驗驗罐體水水壓試驗驗應在熱熱處理后后進行。試試驗壓力力為設計計壓力的的倍。試試驗方法法按壓壓力容器器安全監監察規程程要求求進行。第二十十六條罐體與與車底架架的連接接應符合合的規定定。第二十十七條罐體的的氣密性性試驗應應在水壓壓強度試試驗合格格、全部部組裝完完成并經經檢查合合格后進進行。氣氣密性試試驗壓力力為罐體體力。氣氣壓計密密性試驗驗所用的的氣體應應為干燥燥、潔凈凈的氮氣氣或

20、空氣氣。各閥件件、各連連接面及及罐車整整體應嚴嚴密，不不得泄漏漏。第二十十八條安全附附件安安全閥、緊緊急切斷斷閥的制制造廠，必必須取得得主管部部和勞動動人事部部的批準準方可生生產。安安全閥和和緊急切切斷閥（包包括新產產品或結結構有重重大改進進的老產產品）在在批量生生產前，必必須進行行技術鑒鑒定。緊緊急切斷斷閥的技技術鑒定定包括振振動試驗驗和次次以上空空載連續續啟閉操操作試驗驗。安安全閥出出廠前應應逐個進進行密封封性能、開開啟壓力力的檢驗驗。檢查查合格后后，由檢檢驗部門門鉛封，并并簽發合合格證。每每個緊急急切斷閥閥在出廠廠前，必必須進行行性能試試驗，合合格后由由檢驗部部門鉛封封，簽發發合格證證。

21、安安全附件件為外購購件的，應應逐個進進行檢查查合格后后方可組組裝。第二十十九條罐車需需經整車車檢查，除除應符合合前述有有關規范范外，并并應執行行鐵道部部（）鐵輛輛字號號車輛輛驗收工工作條例例和（）鐵鐵輛字號號關于于對路外外企業自自備車施施行驗收收的通知知，鐵鐵道貨車車組裝后后的檢查查與試驗驗規則。合合格后保保留（平方厘厘米）氮氮氣余壓壓出廠。出出廠的罐罐車應裝裝釘銘牌牌。銘牌牌尺寸不不小于，裝裝在罐車車明顯部部位（見見罐車標標志示意意圖）。銘牌內內容包括括：罐罐車的型型號和名名稱；制制造單位位的制造造許可證證號碼；充充裝介質質；載載重（按按第九條條標定的的介質最最大裝量量，精確確到小數數點后一

22、一位）容容積立方方米（設設計容積積，精確確到小數數點后一一位）；設設計壓力力（平平方厘米米）；設設計溫度度；自自重（空空車重量量，精確確到小數數點后一一位）；出出廠編號號；出廠日日期；制造廠廠名稱；成品檢檢查員的的鋼印；鍋爐壓壓力容器器檢驗部部門的鋼鋼印。第三十十條罐罐車出廠廠應有下下列證件件和技術術資料；產產品合格格證（包包括主要要技術特特性）；質質量證明明書；產產品使用用說明書書；罐罐車總圖圖和罐體體及主要要部件圖圖；罐罐體強度度計算書書；第三十十一條產品質質量證明明書填寫寫下列內內容：罐罐車底架架和附件件，閥件件合格證證及檢驗驗證明；制制造罐體體的鋼材材牌號、爐爐批號、化化學成分分及機械

23、械性能的的鋼廠保保證值復復印件和和制造廠廠的復檢檢結果；焊焊接材料料牌號及及焊接試試板的檢檢驗數據據；焊焊縫無損損探傷報報告，并并附有焊焊縫探傷傷部位簡簡圖。明明確返修修焊縫位位置；罐罐體焊后后熱處理理的技術術數據；罐罐體水壓壓試驗和和氣密性性試驗報報告；罐罐體外觀觀及幾何何尺寸檢檢驗報告告；罐罐車總組組裝檢驗驗報告；不不符合設設計的有有關補充充說明。第四章罐罐車標志志第三十十二條罐車外外表面，均均涂銀灰灰色漆，沿沿罐體水水平中心心四周涂涂刷色帶帶，色帶帶寬度為為，其其中上涂藍藍色，下下按按介質的的分類涂涂色，見見表：表介質種類類品名色帶帶顏色液液氯有毒毒液液態二氧氧化硫黃色液液氨丙丙烯丙丙烷

24、易燃燃混混合液化化石油氣氣紅色丁丁烯、丁丁二烯、異異丁烯正正丁烷、異異丁烷第三十十三條罐車兩兩側按下下列要求求噴字（字字序由左左向右噴噴寫），見見罐車標標志示意意圖。罐罐車左部部應噴寫寫罐車編編號，罐罐車所屬屬單位及及到站地地址。罐車編編號應以以字母“”（化學學介質高高壓罐車車）打頭頭，后接接數字編編號。前前三位數數字為企企業代號號，以后后數字為為企業車車輛編號號，字體體尺寸不不小于，顏顏色為黑黑色。罐罐車右部部，噴寫寫裝運介介質的名名稱及罐罐車技術術性能。（）介介質名稱稱為：液液氨、液液氯、液液態二氧氧化硫、液液化石油油氣（丙丙烯、丙丙烷、丁丁烷、丁丁二烯等等）或經經部批準準運輸的的介質名名

25、稱。字體尺尺寸為，顏顏色為藍藍色。（）罐罐車技術術性能寫寫在介質質名稱下下面，包包括：載重；容積立立方米（保保留小數數點后一一位數字字）；自重（保留留小數點點后一位位數字）；換長（保保留小數數點后一一位數字字）；大修日日期年年月字體尺尺寸為，計計量單位位和小數數點后一一位數字字尺寸為為，黑黑色。（）在在罐車中中下部噴噴寫制造造廠的名名稱，字字體高度度黑黑色。第三十十四條罐車的的閥門，按按下列要要求涂漆漆色。液相閥閥體黃色氣相閥閥體紅色安全全閥紅色其它閥閥體銀灰色色除按液液化氣罐罐車需要要涂打的的標記外外，其它它按鐵鐵路車輛輛標記涂涂打。第五章罐罐車的使使用與管管理第三十十五條罐車投投入使用用前

26、，應應由罐車車所屬單單位組織織專人按按產品合合格證、質質量證明明書等技技術文件件及規定定進行驗驗收。在在勞動部部門辦理理“壓力容容器使用用登記證證”。并向向鐵路鍋鍋爐壓力力容器安安全監察察部門辦辦理罐車車安全運運輸許可可證。第三十十六條罐車投投入運行行后，罐罐車所屬屬單位應應指定專專職或兼兼職的技技術人員員進行管管理并按按本規程程要求進進行定期期檢驗和和修理，建建立完整整的技術術檔案（制制造、使使用、維維修、檢檢驗、事事故等記記錄）。第三十十七條罐車的的充裝單單位應建建立、健健全充裝裝管理制制度，充充裝人員員由經企企業技術術考核的的合格者者擔任，罐罐車每次次充裝都都需作詳詳細的充充裝記錄錄（見

27、附附件一），“充裝記錄一式三份，一份由充裝單位留底，一份交鐵路發站存查，一份隨貨物運單到站交收貨人”。充裝記錄必須包括如下內容：罐罐車編號號；進進廠日期期、罐內內余壓及及殘留介介質量；進進廠檢驗驗情況、罐罐體部分分檢查內內容包括括：外觀觀、密封封性能及及各部件件。氣氣密性試試驗時間間、試驗驗壓力、試試驗結果果及檢查查人；充充裝時間間，充裝裝前復驗驗情況；封封車時間間、封車車壓力、封封車后凈凈重及封封車人；充充裝單位位名稱；上上次檢驗驗（大、中中修）日日期。第三十十八條罐車充充裝前，充充裝單位位必須有有專人對對罐車進進行檢查查，凡有有下列情情況之一一者，應應事先進進行妥善善處理，使使其能符符合充

28、裝裝條件要要求，否否則嚴禁禁充裝：罐罐車未按按期檢驗驗或檢驗驗不合格格者；罐罐車的顏顏色、字字樣、標標記和所所裝的介介質不符符者，或或者顏色色、字樣樣、標記記脫落而而不易識識別其種種類者；外外表腐蝕蝕嚴重或或有明顯顯損壞、變變形者；附附件不全全、損壞壞、失靈靈或不符符合安全全規定者者；未未判明罐罐內殘留留介質品品種者；液液化石油油氣和液液氨罐車車內氣體體含氧量量超過者；罐罐車內殘殘留介質質重量不不明者；罐罐體密封封性能不不良或各各密封面面及附件件有泄漏漏者；罐罐車底架架定期檢檢修超期期未修者者。第三十十九條液氯、液液態二氧氧化硫罐罐車充裝裝前應用用干燥空空氣進行行密封試試驗，檢檢查合格格后需將

29、將罐體內內氣體排排凈方可可充裝（干干燥空氣氣的標準準為含水水量小于于等于）。密密封試驗驗壓力為為設計壓壓力的倍倍。第四十十條罐罐車充裝裝量必須須嚴格按按第二章章第九條條執行，嚴嚴禁超裝裝，并以以重量計計量為準準。罐車車充裝量量稱重衡衡器，應應按有關關規定進進行定期期校驗。第四十十一條罐車充充裝完畢畢后，應應進行下下列檢查查并認真真填寫罐罐車運輸輸交接單單（見附附件二）：關關閉壓力力表座閥閥和緊急急切斷閥閥；各各密封面面進行泄泄漏檢查查；氣氣、液相相閥門加加盲板；檢檢查封車車壓力（不不得超過過罐內介介質溫度度下的飽飽和蒸汽汽壓力）；用用軌道衡衡復檢充充裝量。第四十十二條罐車卸卸料時注注意事項項：

30、卸卸料前必必須對罐罐車的裝裝載量、閥閥門和壓壓力表等等附件進進行詳細細檢查，無無異常情情況方可可卸車，并并詳細填填寫卸車車記錄（見見附件三三）；罐罐車運行行到用戶戶后應及及時將料料卸凈，并并將空車車及時返返回，用用戶不可可將罐車車當貯罐罐和氣化化罐使用用。（罐罐車往返返周轉天天數，按按照化化工企業業自備罐罐車管理理辦法執執行）；液液氨、液液化石油油氣罐車車卸料時時，不得得用空氣氣壓料，也也不得用用有可能能引起罐罐體內溫溫度迅速速升高的的其它方方法進行行卸料。液液氯、液液態二氧氧化硫罐罐車可用用不高于于溫水加加熱升溫溫或不大大于設計計壓力的的干燥壓壓縮空氣氣壓送；返返回的罐罐車其罐罐體內應應留有

31、不不低于（平平方厘米米）余壓壓，最高高不超過過當時環環境溫度度下介質質的飽和和蒸汽壓壓力；罐罐車卸料料完畢后后，并閉閉緊急切切斷閥等等，并將將氣液相相閥門加加上盲板板，罐車車所有配配件和卸卸車記錄錄隨車返返回。第四十十三條充裝和和卸料的的設備和和管線應應定期進進行檢查查，裝卸卸物料的的管線應應采取固固定式金金屬管線線，若采采用軟管管時，應應選擇相相應材料料和壓力力等級的的軟管，并并有可靠靠的連接接方式。第四十十四條罐車的的充裝和和卸料場場所應符符合有關關防火、防防爆規定定的要求求，并配配備一定定數量的的防護用用具（如如防毒面面具等）。作作業時應應在鐵路路線上設設置防護護標記或或信號，出出現下列

32、列情況嚴嚴禁充裝裝和卸料料：盛盛裝易燃燃、易爆爆介質的的罐車遇遇到雷雨雨天氣或或附近有有明火時時；周周圍有易易燃、有有毒氣體體介質泄泄漏時。出出現其它它不安全全因素時時。第六章罐罐車的檢檢修第四十十五條罐車的的檢修包包括對罐罐體和底底架的檢檢查和修修理；一、罐罐體部分分的修理理周期：大大修間隔隔期不得得超過六六年，可可與車輛輛大修周周期同步步進行（新新罐車使使用一年年后必須須進行大大修）；中中修每年年一次；小小修每次次充裝前前進行。二、底底架、轉轉向架、制制動裝置置和車鉤鉤緩沖裝裝置部分分的檢修修要求按按照鐵道道部有關關規定執執行。第四十十六條罐體的的檢驗，必必須由取取得壓壓力容器器檢驗許許可

33、證的的單位進進行，從從事檢驗驗工作的的人員應應由省、自自治區、直直轄市勞勞動部門門考核，獲獲得檢驗驗資格的的人員承承擔。第四十十七條罐車的的檢修內內容和要要求：一、小小修：檢檢查罐體體外表面面及各附附件腐蝕蝕情況；檢檢查罐體體及各附附件（安安全閥、液液面計、緊緊急切斷斷裝置、壓壓力表、溫溫度計、閥閥門、管管件、連連接件等等）是否否完好無無損、可可靠、無無泄漏；壓壓力表每每半年校校正一次次；檢檢查中發發現的問問題應及及時作妥妥善處理理；二、中中修：進進行小修修所規定定的全部部檢修項項目；檢檢查罐體體外表面面腐蝕情情況，罐罐體與車車架、遮遮陽罩、操操作臺螺螺拴緊固固情況；對對安全閥閥進行清清洗、檢

34、檢查、修修理、刷刷漆和定定壓校驗驗，合格格后會同同主管和和安全部部門鉛封封；檢檢查清洗洗氣、液液相閥門門、緊急急切斷閥閥和液面面計；校校對壓力力表，溫溫度計；檢檢查各螺螺栓的腐腐蝕情況況，必要要時更換換；液液氨、液液化石油油氣罐車車中修后后，應用用情性氣氣體進行行置換合合格后，方方可進行行密封試試驗，液液氯、液液態二氧氧化硫罐罐車中修修后按第第三十九九條進行行密封試試驗。三、大大修進進行中修修所規定定的全部部檢修項項目；檢檢查罐體體內外表表面的腐腐蝕情況況，并測測定壁厚厚；檢檢查罐體體內外表表面焊縫縫、傷痕痕，對內內表面焊焊縫進進行磁探探或著色色檢查，對對外表面面焊縫和和角焊縫縫外觀檢檢查不良

35、良并有懷懷疑的部部位應作作磁探或或著色檢檢查，上上述部位位發現裂裂紋時應應擴大檢檢查，必必要時用用射線和和超聲波波探傷進進一步檢檢查。評評定標準準按第三三章第二二十三條條要求；對對接焊縫縫未作無損探探傷的罐罐車在第第一次大大修時按按第二十十三條第第款項項目進行行檢驗。評評定標準準按原設設計制造造標準，以以后的大大修檢查查項目按按本條第第款進進行；對對檢查發發現的問問題進行行妥善處處理，對對返修的的焊縫及及補焊區區應進行行無損檢檢驗，并并進行局局部或整整體熱處處理，評評定標準準按第三三章第二二十三條條要求；按按第二十十五條要要求進行行罐體水水壓試驗驗，試驗驗完畢后后，進行行干燥處處理，并并按本條

36、條二、中中修第款要求求進行置置換和密密封試驗驗；檢檢修或更更換各附附件：（）檢檢修或更更換所有有閥門（安安全閥、緊緊急切斷斷閥、氣氣、液相相閥等）、壓壓力表、溫溫度計、液液面計和和液下管管等；（）更更換人孔孔部分墊墊片及不不良螺栓栓（液氯氯罐車嚴嚴禁使用用橡膠墊墊片）；（）檢檢查修理理遮陽罩罩、操作作臺；（）年前制制造的液液氨、液液化石油油氣罐車車的附件件應參照照第二章章第十條條要求進進行改裝裝。罐罐體按規規定進行行除銹刷刷漆，并并在罐車車性能標標志下面面噴寫大大修日期期；檢檢驗罐車車自重。四、使使用中有有異常情情況時，要要及時對對罐體進進行內表表面檢查查，發現現有懷疑疑的部位位應進行行磁粉探

37、探傷或著著色檢查查。第四十十八條對各次次檢修內內容應有有詳細記記錄，大大、中修修的質量量檢驗記記錄要存存檔。第四十十九條罐車檢檢修前應應制定相相應的安安全措施施。檢修修人員進進入罐內內前，應應進行置置換，并并作含氧氧量和殘殘余有害害氣體分分析，合合格后方方可進入入。檢查時時應使用用電壓或伏的的低壓防防爆燈。罐罐體動火火時要辦辦理動火火手續，經經分析合合格后方方可作業業。人員員進入罐罐內和動動火都必必須有指指定人員員進行監監護。第五十十條對對使用期期限超過過年年的液氯氯、液態態二氧化化硫罐車車和使用用期限超超過年的其其它介質質的罐車車，在按按大修規規定的全全部檢查查項目進進行檢查查后，應應對罐體

38、體進行綜綜合分析析和技術術評定，并并提出罐罐體報廢廢、返修修、改為為它用或或繼續使使用（包包括下次次大修時時間）的的報告，報報主管部部門批準準并向有有關勞動動部門備備案。第五十十一條罐體停停用時間間超過一一年者，使使用前應應按大修修內容進進行檢驗驗。第五十十二條罐車變變更裝運運介質時時，需經經廠技術術總負責責人審批批，并向向當地勞勞動部門門和鐵路路部門辦辦理使用用變更手手續。第五十十三條罐車發發生大量量泄漏、著著火、顛顛覆、撞撞車、爆爆炸等重重要事故故應及時時上報并并進行事事故分析析及全面面檢查。修修復方案案應報主主管部門門批準。第五十十四條罐體報報廢條件件罐罐體內外外表面嚴嚴重腐蝕蝕，實際際壁厚小小于等于于理論強強度計算算壁厚者者；罐罐車因事事故造成成