1、目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc447613744 第一章編制依據 PAGEREF _Toc447613744 h 4 HYPERLINK l _Toc447613745 第二章 工程概況 PAGEREF _Toc447613745 h 5 HYPERLINK l _Toc447613746 2.1 項目主要情況 PAGEREF _Toc447613746 h 5 HYPERLINK l _Toc447613747 2.1.1 工程簡介 PAGEREF _Toc447613747 h 5 HYPERLINK l _Toc447613748 2.1.2 危險

2、性較大分部工程概況 PAGEREF _Toc447613748 h 5 HYPERLINK l _Toc447613749 2.1.3 工程地質及氣候情況 PAGEREF _Toc447613749 h 7 HYPERLINK l _Toc447613750 2.2 主要施工條件 PAGEREF _Toc447613750 h 7 HYPERLINK l _Toc447613751 2.2.1 工程位置 PAGEREF _Toc447613751 h 7 HYPERLINK l _Toc447613752 2.2.2 周邊環境 PAGEREF _Toc447613752 h 7 HYPERLI

3、NK l _Toc447613753 施工資源條件 PAGEREF _Toc447613753 h 7 HYPERLINK l _Toc447613754 2.3 施工要求 PAGEREF _Toc447613754 h 7 HYPERLINK l _Toc447613755 施工目標 PAGEREF _Toc447613755 h 7 HYPERLINK l _Toc447613756 2.3.2 作業班組要求 PAGEREF _Toc447613756 h 8 HYPERLINK l _Toc447613757 2.4 技術保證條件 PAGEREF _Toc447613757 h 8 HY

4、PERLINK l _Toc447613758 2.4.1 組織機構 PAGEREF _Toc447613758 h 8 HYPERLINK l _Toc447613759 2.4.2 技術保證 PAGEREF _Toc447613759 h 9 HYPERLINK l _Toc447613760 2.4.3 措施保證 PAGEREF _Toc447613760 h 9 HYPERLINK l _Toc447613761 第三章 施工方案設計 PAGEREF _Toc447613761 h 11 HYPERLINK l _Toc447613762 3.1 塔吊選型 PAGEREF _Toc44

5、7613762 h 11 HYPERLINK l _Toc447613763 3.2 塔吊性能參數 PAGEREF _Toc447613763 h 13 HYPERLINK l _Toc447613764 第四章 主要施工方案 PAGEREF _Toc447613764 h 21 HYPERLINK l _Toc447613765 塔吊基礎相關計算 PAGEREF _Toc447613765 h 21 HYPERLINK l _Toc447613766 4.1.1 塔吊基礎計算 PAGEREF _Toc447613766 h 21 HYPERLINK l _Toc447613767 4.1.2

6、 塔吊基礎布置 PAGEREF _Toc447613767 h 24 HYPERLINK l _Toc447613768 基礎施工 PAGEREF _Toc447613768 h 26 HYPERLINK l _Toc447613769 主要部件重量及安裝輔助設備選用 PAGEREF _Toc447613769 h 27 HYPERLINK l _Toc447613770 4.2.1 主要安裝部件的重量 PAGEREF _Toc447613770 h 28 HYPERLINK l _Toc447613771 4.2.2 吊車選型 PAGEREF _Toc447613771 h 30 HYPER

7、LINK l _Toc447613772 其他工器具及機械選用 PAGEREF _Toc447613772 h 32 HYPERLINK l _Toc447613773 4.3 安裝方案 PAGEREF _Toc447613773 h 33 HYPERLINK l _Toc447613774 4.3.1 準備工作 PAGEREF _Toc447613774 h 33 HYPERLINK l _Toc447613775 4.3.2 安裝底架 PAGEREF _Toc447613775 h 33 HYPERLINK l _Toc447613776 4.3.3 安裝頂升架 PAGEREF _Toc4

8、47613776 h 34 HYPERLINK l _Toc447613777 安裝下支座、回轉塔身 PAGEREF _Toc447613777 h 34 HYPERLINK l _Toc447613778 安裝塔頂 PAGEREF _Toc447613778 h 34 HYPERLINK l _Toc447613779 4.3.6 安裝平衡臂、起重臂 PAGEREF _Toc447613779 h 35 HYPERLINK l _Toc447613780 安裝平衡配重塊 PAGEREF _Toc447613780 h 36 HYPERLINK l _Toc447613781 穿繞鋼絲繩 PA

9、GEREF _Toc447613781 h 37 HYPERLINK l _Toc447613782 4.3.9 調試各安全裝置、驗收 PAGEREF _Toc447613782 h 39 HYPERLINK l _Toc447613783 4.4 電源設置 PAGEREF _Toc447613783 h 39 HYPERLINK l _Toc447613784 塔機頂升加節 PAGEREF _Toc447613784 h 40 HYPERLINK l _Toc447613785 4.5.1 頂升的安全規則 PAGEREF _Toc447613785 h 40 HYPERLINK l _Toc

10、447613786 4.5.2 液壓站和油缸的安裝 PAGEREF _Toc447613786 h 40 HYPERLINK l _Toc447613787 4.5.3 頂升時的配平特殊規則 PAGEREF _Toc447613787 h 41 HYPERLINK l _Toc447613788 頂升程序應根據下述循環性操作 PAGEREF _Toc447613788 h 41 HYPERLINK l _Toc447613789 4.5.5 標準節的引入 PAGEREF _Toc447613789 h 42 HYPERLINK l _Toc447613790 4.5.6 標準節的安裝 PAGE

11、REF _Toc447613790 h 43 HYPERLINK l _Toc447613791 4.6 拆卸方案 PAGEREF _Toc447613791 h 43 HYPERLINK l _Toc447613792 4.6.1 拆塔前準備工作 PAGEREF _Toc447613792 h 43 HYPERLINK l _Toc447613793 4.6.2 拆卸塔身 PAGEREF _Toc447613793 h 43 HYPERLINK l _Toc447613794 4.6.3 拆除鋼絲繩和配重 PAGEREF _Toc447613794 h 43 HYPERLINK l _Toc

12、447613795 4.6.4 拆卸起重臂(用輔助吊車) PAGEREF _Toc447613795 h 44 HYPERLINK l _Toc447613796 4.6.5 拆卸平衡臂 PAGEREF _Toc447613796 h 44 HYPERLINK l _Toc447613797 第五章 施工安全保障措施 PAGEREF _Toc447613797 h 46 HYPERLINK l _Toc447613798 組織保障 PAGEREF _Toc447613798 h 46 HYPERLINK l _Toc447613799 5.1.1 組織機構 PAGEREF _Toc447613

13、799 h 46 HYPERLINK l _Toc447613800 5.1.2 管理職責 PAGEREF _Toc447613800 h 47 HYPERLINK l _Toc447613801 5.1.3 管理體系 PAGEREF _Toc447613801 h 47 HYPERLINK l _Toc447613802 5.2 技術措施 PAGEREF _Toc447613802 h 49 HYPERLINK l _Toc447613803 管理機構 PAGEREF _Toc447613803 h 49 HYPERLINK l _Toc447613804 5.2.2 技術交底 PAGERE

14、F _Toc447613804 h 49 HYPERLINK l _Toc447613805 5.3 質量措施 PAGEREF _Toc447613805 h 50 HYPERLINK l _Toc447613806 5.3.1 質量要求及調試 PAGEREF _Toc447613806 h 50 HYPERLINK l _Toc447613807 塔機驗收程序 PAGEREF _Toc447613807 h 50 HYPERLINK l _Toc447613808 5.3.3 質量驗證單位和人員 PAGEREF _Toc447613808 h 51 HYPERLINK l _Toc44761

15、3809 安全防護措施 PAGEREF _Toc447613809 h 51 HYPERLINK l _Toc447613810 安全警示牌 PAGEREF _Toc447613810 h 51 HYPERLINK l _Toc447613811 5.4.2 塔吊基坑防護 PAGEREF _Toc447613811 h 52 HYPERLINK l _Toc447613812 吊裝區防護 PAGEREF _Toc447613812 h 53 HYPERLINK l _Toc447613813 配電箱防護及標識 PAGEREF _Toc447613813 h 53 HYPERLINK l _To

16、c447613814 重大危險源及其控制和安全保障措施 PAGEREF _Toc447613814 h 55 HYPERLINK l _Toc447613815 .1 塔機的金屬結構連接。 PAGEREF _Toc447613815 h 55 HYPERLINK l _Toc447613816 5.5.2 塔機的銷軸連接 PAGEREF _Toc447613816 h 55 HYPERLINK l _Toc447613817 5.5.3 塔機的頂升過程 PAGEREF _Toc447613817 h 56 HYPERLINK l _Toc447613818 5.5.4 塔機在運行過程中危險源的

17、控制 PAGEREF _Toc447613818 h 56 HYPERLINK l _Toc447613819 5.5.5 安全技術措施 PAGEREF _Toc447613819 h 57 HYPERLINK l _Toc447613820 5.5.6 安全裝置 PAGEREF _Toc447613820 h 58 HYPERLINK l _Toc447613821 對塔吊司機的要求 PAGEREF _Toc447613821 h 59 HYPERLINK l _Toc447613822 5.5.8 對信號工、起重工的要求 PAGEREF _Toc447613822 h 59 HYPERLI

18、NK l _Toc447613823 塔吊安全操作規程 PAGEREF _Toc447613823 h 61 HYPERLINK l _Toc447613824 5.6 應急預案 PAGEREF _Toc447613824 h 62 HYPERLINK l _Toc447613825 5.6.1 應急預案的方針與原則 PAGEREF _Toc447613825 h 62 HYPERLINK l _Toc447613826 5.6.2 應急策劃 PAGEREF _Toc447613826 h 62 HYPERLINK l _Toc447613827 5.6.3 應急準備 PAGEREF _Toc

19、447613827 h 65 HYPERLINK l _Toc447613828 5.6.4 應急響應 PAGEREF _Toc447613828 h 67 HYPERLINK l _Toc447613829 5.6.5 塔吊傾翻突發事件應急預案 PAGEREF _Toc447613829 h 68 HYPERLINK l _Toc447613830 5.6.6 現場恢復 PAGEREF _Toc447613830 h 69 HYPERLINK l _Toc447613831 5.6.7 預案管理與評審改進 PAGEREF _Toc447613831 h 69 HYPERLINK l _Toc

20、447613832 附件一：塔吊天然基礎計算書 PAGEREF _Toc447613832 h 70 HYPERLINK l _Toc447613833 附件二：塔吊穩定性計算書 PAGEREF _Toc447613833 h 74呼和浩特金山高新技術產業開發區新能源汽車制造項目鋰電池廠房塔吊安裝、拆除安全專項施工方案編制依據1、QTZPT6010塔式起重機使用說明書2、QTZPT5610塔式起重機使用說明書3、塔式起重機械安全規程(GB5144-2006)4、塔式起重機（GB/T5031-2008）5、起重機械鋼絲繩檢查和報廢實用規范(GB5972-2009)6、起重機械超載保護裝置(GB1

21、2602-2009)7、建筑塔式起重機性能試驗規范和方法(GB5201-2012)8、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012）9、混凝土結構設計規范（GB500 10-2010）10、混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2015)11、建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術規程（JGJ196-2010）12、建筑起重機械安全監督管理規定（建設部令第166號）13、建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）14、建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2012）15、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質200987號）16、呼和浩特市建筑起重機械備案登記與監督管理實施

22、辦法17、施工組織總設計18、單位工程施工組織設計19、地方性的法規及相關文件20、本工程施工圖紙第二章 工程概況2.1 項目主要情況 工程簡介表2.1 工程建設概況序號項目主要內容1工程名稱呼和浩特金山高新產業技術開發區新能源汽車制造項目2建設工程地點位于呼和浩特金山開發區土默特左旗，北臨土默川路，西靠呼和浩特繞城高速，南面毗鄰小黑河。3建設規模鋰電池建筑面積：125067.64結構形式鋼筋混凝土、剪力墻砼結構主體部分：砼框架結構5建筑層數地上三層6建設單位呼和浩特金盛投資有限責任公司7設計單位安徽省建筑設計研究院有限責任公司8監理單位內蒙古銳信工程項目管理有限責任公司9勘察單位呼和浩特城規

23、工程勘察有限責任公司10施工單位中國一冶集團 危險性較大分部工程概況鋰電池項目設計分為A、B、C、D四個區，建筑面積及規模如下：項目建筑特征指標建筑規模總建筑面積125067.6A區B區C區D區33242.437397.717029.837397.7 建筑層數地上3層建筑高度廠房其他指標 耐火等級地上二級， 抗震設防烈度8度使用年限50年防水等級屋面為級鋰電池鳥瞰圖 工程地質及氣候情況1、地形地貌 建場地原為耕地與苗木地，地勢較平坦。廠區內鋰電池與負極廠區域最大高差為 4.12m。 2、場地地質構造 本工程根據呼和浩特市城規工程勘察有限責任公司提供的呼和浩特金山高新技術開發區新能源汽車制造項目

24、鋰電池廠房巖土工程勘察報告進行設計。3、場地水文地質條件擬降水量：年平均降水量為335.2-534.6毫米，其地域分布是西南最少，年雨量僅350毫米；平原區在400毫米左右；大青山區在430-500毫米；2.2 主要施工條件2 工程位置區域內地勢平坦，可利用土地充足，京包鐵路橫貫全區，區內設有臺閣牧火車站；110國道和呼包高速公路通過開發區全境，與103、104省道貫通。基地西側為土默川路，南側為繞城高速，東側為小黑河，交通便利。基地內部地勢平坦，自然條件優越。2 周邊環境本工程施工場地有效使用空間大，施工交通情況較好，施工耗材取材方便，能夠滿足建筑材料的設計要求。施工資源條件1、施工現場所需

25、勞務協力單位在一冶考核合格單位范圍內擇優選用，專業性較強的勞務單位通過考核合格，在一冶備案后方可利用。2、需要分包的專業工程必須征得建設單位同意，并經公司統一招標后確定。2.3 施工要求施工目標1、質量目標按照QTZPT6010和QTZPT5610塔式起重機使用說明書施工，符合規程、規范、合同及環境的要求。2、安全目標1）杜絕人身傷亡事故；2）杜絕重大機械、設備損壞事故；3）杜絕重大火災事故；4）文明施工、環境保護；5）達到呼和浩特市“市級安全文明工地”，保證施工場地安排有序，節能減排。3、進度目標塔吊安裝進度應滿足現場地基與基礎分部工程工期需求。 作業班組要求1、在安裝塔機前,必須檢查安裝場

26、地是否允許塔機在加負荷的情況下能夠自由轉動。2、在保養塔機和進行裝卸操作時，操作人員必須穿工作服，戴安全帽并系好符合安全要求的安全帶。 3、安裝、拆卸工人及起重吊裝汽車吊必須持證上崗。2.4 技術保證條件 組織機構項 目 經 理張學鳴項目副經理周亮項目技術負責侯文星工程技術部安 監 站施 工 班 組組織機構圖（一）項目經理安全職責1、為本工程的安全第一責任人，全面領導本工程的安全工作；2、建立健全各分包項目部、各職能處、各系統施工隊、三級安全管理職能，并有效開展工作；3、認真落實各部門、各級人員的安全責任制，做到各司其職。（二）項目技術負責人主要安全職責1、建立安全的技術保證體系；2、主持安全

27、技術管理，保證重要施工工序中的安全技術措施的編制、審批和設施正常化、規范化；3、對于重大的起重、特殊高空、帶電作業等危險性作業項目組織編制專項安全方案并由公司技術負責人審批。（三）工委書記1、應建立健全的安全教育及學習制度，圍繞項目安全管理目標，認真制定學習計劃；2、加強宣傳工作和員工思想引導，認真開展員工安全思想工作，積極參加安全會議；（四）工程技術部主要安全職責在項目技術負責人的領導下對本項目部的安全施工工作負直接責任，是本項目安全施工的實施者，并協助總工編制安全技術措施以及安全專項方案，開展安全技術交底。（五）安監站主要安全職責1、在工委書記的領導下主管本工程施工監督管理工作；2、對項目

28、部所屬的部門執行安全生產法規、專業規程、安全作業規程及有關安全管理制度的情況進行監督檢查，對工程危險作業區域和立體交叉作業區域加強預測預防和現場監護。 技術保證根據危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號本工程編制塔吊安裝、拆除安全專項方案和群塔安全專項施工方案需附具安全驗算結果，經施工單位技術負責人、總監理工程師簽字同時需要組織專家組進行論證、審查后才能實施。 措施保證（1）塔機安裝必須在白天進行，嚴格按照安裝說明書進行。（2）在安裝作業前，必須由專業工種施工作業，對有關人員進行安全技術教育，做到人人心中有數。（3）有參加安裝作業人員上崗必須戴好安全帽，佩戴安全帶，并穿軟底防滑

29、鞋進行作業。（4）施工現場要求有專人指揮，相互協調配合，確保安全。（5）參加高處作業的人員要嚴格遵守高空作業的安全技術規程，一切作業工具要用軟繩索牢固定在某一位置，防止在施工是滑脫發生意外事故。（6）嚴禁自上而下拋擲工具、材料等物件，避免砸傷事故的發生。（7）認真檢查吊裝用的鋼絲繩套，卡環是否可靠，嚴格按更新標準及時。（8）認真檢查各種連接螺栓銷軸，發現損壞或疲勞裂紋的及時更新。（9）液壓頂升系統各部分的有關接頭緊固嚴密，螺絲扣緊固牢固。（10）檢查電纜、電線的絕緣性能良好性，電機接線是否正確，各行程開關動作要靈敏可靠。（11）塔身和所有電箱有完好的接地、接零設施，并由專人監護。（12）現場設

30、置安全警戒線設置安全標志，作業區內禁止一切無關人員進入，力求做到不出現安全事故。（13）塔吊操作人員安全責任制1）認真學習，嚴格執行安全技術操作規程，模范遵守安全生產規章制度。2）積極參加安全活動，認真執行安全交底，不違章作業，服從安全人員的指導。3）對不安全作業要積極提出意見，并有權拒絕違章指令。4）操作人員必須參加過有關部門組織的學習、培訓，經考核合格后領取上崗證后，方可進行作業。5）作業前，必須對工作現場周圍環境、形式線路、架空電線、建筑及構件重量和分布情況進行全面了解。6）操作人員在進行起重回轉、升幅和吊鉤升降等動作前，應鳴聲示警。7）起重機的操作人員和指揮人員必須密切配合，指揮人員必

31、須熟悉所指揮的起重機的性能。操作人員應嚴格執行指揮人員信號，如信號不清楚或錯誤時，操作人員可拒絕執行，如果由于指揮失誤而造成事故，應由指揮人員負責。8）塔機作業前，應檢查起吊物下方有無人員停留或通過，禁止用起重機起吊人員，否則，按有關獎罰制度進行處罰。9）塔吊機械必須按規定的起重性能作業，不得超負荷和起吊不明重量的物體，對特殊情況需超負荷時必須有保證安全的技術措施。經企業技術人員批準，并有專人在現場監護下，方可起吊。第三章 施工方案設計3.1 塔吊選型為滿足鋰電池工程的施工要求，共設6臺QTZPT6010、6臺QTZPT5610的塔吊。因鋰電池廠占地面積較大，為確保施工進度和工作面的作業需要，

32、施工現場不布置12臺塔吊，各打掉型號、工作半徑等參數見如下統計表，平面布置具體詳見下圖。編號型號工作幅度（m）最大幅度起重量（t）1#QTZ40502#QTZ63503#QTZ40474#QTZ40505#QTZ63506#QTZ63507#QTZ63568#QTZ63569#QTZ806010#QTZ806011#QTZ635612#QTZ63563.2 塔吊性能參數表 QTZ40型塔吊起重性能表表3.2.2 QTZ63型塔吊起重性能表表3.2.3 QTZ80型塔吊起重性能表注：以上性能以廠家說明書為準。第四章 主要施工方案 塔吊基礎計算根據塔式起重機設計規范（GB/T13752-92）的規

33、定，固定式塔式起重機使用的混凝土基礎的設計應滿足抗傾翻穩定性條件和強度條件，由于本工程使用的塔吊型號較多，經逐一驗算上述塔吊及基礎穩定性均能滿足要求，驗算參數及驗算過程見后附天然地基驗算書，基礎布置及配筋圖如下。塔吊固定支座在基礎承臺澆筑前，預埋至指定位置，并與基礎底部鋼筋連接，做防雷接地，要求接地電阻不大于4歐姆。固定支腿周圍的混凝土填充率必須達到95%以上。圖-4 塔吊固定支座安裝示意圖4.1.2基礎施工1、施工流程測量定位、放線承臺基坑開挖埋件施工第一節塔身就位鋼筋綁扎隱蔽工程驗收基礎承臺模板安裝混凝土澆搗安裝塔機2、測量工程根據基礎施工時軸線控制點及標高基準點為依據進行軸線放設及標高控

34、制。3、混凝土工程塔機基礎承臺選用混凝土強度等級至少為C35，在澆筑混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵實，對木模板應澆水濕潤，但不得積水。混凝土的澆搗主要采取插入式振動棒搗固，振動器的操作要做到“快插慢拔”。在振搗混凝土時，禁止緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等。混凝土澆筑過程中，要保證保護層厚度及鋼筋位置的準確性，不得踩踏鋼筋，不得移動基礎錨腳。在基礎混凝土沒完全凝固時，應復核標準件水平或垂直情況，如有偏差，及時糾正。混凝土即將初凝時，消除混凝土表面收水裂縫。然后安排專人澆水養護。4、塔機安裝配合1）現場由我項目部確保設備進場路線、設備堆場地

35、點，25t汽車吊安裝就位處場地清理相關協調工作等，在塔機基礎旁放置的獨立電箱，并保證及時送電。2）塔機地腳預埋時嚴格控制標高及水平，由項目部負責。3）在澆搗塔機承臺混凝土前，再次由項目部對預埋錨腳及預埋件的高程進行首次測量，作為原始數據留存在項目體，同時將此數據需提供一份給塔機專業施工單位。確認無誤后加以固定后澆搗基礎承臺混凝土。澆搗完成后進行復核測量，其結果與原始測量無變化為準。4）混凝土澆搗完成，經過養護達到設計要求的強度等級，并于塔機安裝前，現場項目體對基礎的錨腳預埋件的高程進行第二次測量，對比首次測量結果，滿足要求后，由專業安裝單位進行安裝。5）塔機安裝結束后及正式啟用前，同樣由項目體

36、進行高程及有關數據（如塔身傾斜度）的測量。在機械起用后一周、一月及兩月時繼續進行有關數據的測量。并在混凝土基礎四角以紅油漆做好標記，以便日后對大機進行沉降觀測。6）設備驗收時，現場項目體應提供基礎定位復核單、基礎隱蔽工程驗收單、基礎混凝土試塊抗壓強度試驗報告、基礎錨腳水平復核單、基礎沉降觀測記錄等相關資料。輔助設備選用 主要安裝部件的重量塔吊主要部件數量、尺寸及重量見表5QTZPT5610型：其中配重組成：QTZPT6010型：其中配重組成：4.2.2 吊車選型根據說明書QTZPT6010型塔機的最大安裝高度為17m（距基礎面），安裝至最大高度后采用自身加裝標準節進行提升，最大安裝重量6.5t

37、，最大安裝重量重心距10m。根據此高度再增加汽車吊鋼絲繩長度，這里取6m，則汽車吊吊臂頂端高度為H=23m，汽車吊工作幅度R10m。即汽車吊最大臂長為L2=H2+R2,求得Lmax25.1m圖5.2 汽車吊示意圖根據表極端起重情況為起吊高度為17（塔頂距地面高度）+6（鋼絲繩長度）=23m，重量為6500KG的起重臂架，查汽車吊性能表，需要選用25噸汽車吊做為安裝塔吊的設備。25噸汽車吊起重性能主要技術參數主臂起重性能工作半徑（m） 支腿全伸不用支腿 名稱參數全車總重32.2t 20.00 最大爬坡能力31%最大提升高度吊臂全伸時長度吊臂全縮時長度最小轉彎半徑m最大仰角8030t吊鉤重12t吊

38、鉤重4t吊鉤重10m吊臂時鋼絲繩數8根10-17m時鋼絲繩數5根24m時鋼絲繩數4根31m時鋼絲繩數3根3.20其他工器具及機械選用塔機安裝前，安裝負責人必須對所有使用的吊索，吊具進行全面的安全檢查，確認完好無損方可使用，根據塔機安裝需要，必備的施工設備，機具及安全防護用品如下表：機具及安全防護用品計劃清單序號名稱規格型號數量備注1汽車吊25T1輛2載重汽車10T4輛3活絡扳手12300#3套4專用 扳手隨機1套5梅花扳手1230#2套6大錘161把7撬棍251002支8電子吊秤5T1臺9卡環、繩卡202套10吊索JB1102742套11電工工具093011套12萬用表MF471只13水平儀D

39、SZ31架14經緯儀DJD2A1架15安全帶GB609585203110只16安全帽GB281128128910只4.3 安裝方案 準備工作.1塔機基礎的驗收1)在制作混凝土基礎時，需根據塔吊基礎配筋要求綁扎配筋。必須做好控制記錄和質量驗收。安放預埋螺絲與鋼筋綁扎同步進行，預埋件與基礎混凝土承臺鋼筋主筋必須焊接牢固避免振動跑偏。2) 確保固定底腳四個角水平度在1/1000以內。當混凝土強度達到30MPa以上，并取得安全質檢部門驗收后方可安裝。3) 在塔機進場安裝前，使用單位中國一冶呼和浩特新能源汽車制造工程項目經理部須向租賃方提供以下有關基礎資料：A、混凝土基礎的強度報告，（要求達到30MPa

40、以上）；B、混凝土基礎隱蔽工程驗收資料；（鋼筋原材質保書、鋼筋綁扎施工驗收單）；C、塔機基礎施工（幾何尺寸、制作工藝、施工圖、變更計算書等）；D、預埋錨固腳水平度測量報告；4)由項目部安全、質檢部門進行對塔機基礎驗收，各方在驗收表上簽字認定并報項目施工監理簽字，進行塔機安裝作業。.2塔機安裝前現場的準備工作：1）根據施工組織設計對塔機進行合理的布置和準確定位。2）為滿足塔機安裝及正常使用，配備符合安全要求的專用二級配電箱，并距塔機中心不大于5m。3）保證汽車吊、運輸車進出場道路暢通、夯實。4）塔機的接地裝置，接地電阻不大于4。5）安裝前提供基礎施工及驗收報告等有關資料。 安裝底架固定支腿的安裝

41、十分重要，所以在基礎鋼筋捆扎到一定程度時，將裝配好的固定支腿和塔身基礎節整體吊入鋼筋網內（考慮到安裝基礎節時，有踏步的一面應與建筑物垂直），此時應注意焊有踏步的一側為頂升油缸位置，應為方便施工完畢后的降塔作好考慮（如下圖）。預埋后的塔身中心線與水平面的垂直度1.5/1000，固定支腿周圍的混凝土填充率必須達到95%以上。 安裝頂升架將頂升套架裝在底節外面，兩個換步踏爪支承在頂升支板上。安裝頂升架上的平臺、欄桿、標準節引進橫梁。吊裝液壓頂升泵站與油缸之間的液壓軟管。安裝下支座、回轉塔身將塔身第一節吊放在固定支架上。用銷軸連接，斜撐與塔身第一節相連,并與固定支架相連。將三節標準節依次裝在塔身第一節

42、上用銷軸連接并用安全銷固定。將回轉支承架總成吊放到塔身標準節上,如果頂升套架已正確就位,即可將回轉下支承架連接耳板插入套架主弦桿耳板內(可以使用橇棍幫助就位),然后將回轉下支承架主弦桿插入塔身魚尾板并用銷軸將其與下回轉支承架連接。安裝塔頂用銷軸將塔帽與過渡節架連接起來。將塔頂平臺、護欄和臂架長、短拉桿的雙耳連接板各2件,以及平衡臂拉桿的雙耳連接板2件和兩條平衡臂拉桿分別組裝到塔頭上。將塔頭立起,并在其頂部安裝吊具,然后吊放到回轉上支承架上。用銷軸將過渡節架與回轉上支承架連接起來。 安裝平衡臂、起重臂1、在地面，將平衡臂、起升機構、平衡拉杠、工作平臺、欄桿組裝成一個整體。兩節平衡臂之間的連接，銷

43、軸的開口銷注意配合好，吊裝以上各組件，將平衡臂根部與回轉塔身后方平衡臂根部支座用銷軸相連，拉裝兩根平衡拉桿。2、在地面將起重臂、起重臂拉桿、牽引機構，牽引小車組裝成一個整體，裝配后的起重臂拉桿由拉桿夾扶持在起重臂上弦桿上方。穿繞牽引機構鋼絲繩在卷筒上最少3圈，吊裝起重臂，將起重臂根部與回轉塔身起重臂根部支座用銷軸連接，依靠起重機構動力（以最慢速運行），拉裝起重臂拉桿安裝銷軸。3、將走臺、護欄和其余的平衡臂拉桿及起升機構組裝到平衡臂上，利用4個專用吊點板將吊具固定在平衡臂上,并將其吊起來。將平衡臂就位,用銷軸將其與塔頭連接。4、吊起平衡臂,使其傾斜一定角度,然后將平衡臂拉桿與事先已裝在塔頭頂上的

44、拉桿用銷軸連接起來。平衡臂安裝完畢后,安裝部分平衡配重。5、在起重臂上弦桿穿鋼絲繩,對于各種長度的起重臂都有相應的吊具位置。6、吊起起重臂使其略有傾斜,然后用銷軸將其與塔頭連接。 7、利用安裝在塔頭上的張緊器,卷繞鋼絲繩提升拉桿。安裝平衡配重塊吊裝配重前,要檢查配重塊的總重量和尺寸規格,一定要符合有關要求.地面上如缺乏檢查,將它們裝到平衡臂上就會有危險。按安裝順序把配重塊擺放好,用汽車吊將配重塊吊至配重支架的水平位置,將其置于上橫梁之間,用銷軸穿入平衡重塊二側銷孔內,落下配重塊,使銷軸落在上橫梁的斜塊上凹槽內。在吊裝過程中,應避免配重塊將平衡臂頂起,否則很危險。其它配重塊也以同樣的方式進行安裝

45、,但必須放在上橫梁的斜塊面上。平衡重的安裝順序:平衡臂安裝完畢后,先安裝3塊平衡重塊，待臂架安裝完畢后,再將余下的平衡重全部裝完。塔機在基本高度（17m）上的安裝到此結束,不再需要輔助吊車。現在可穿繞各種鋼絲繩了。接通電源后,如果條件允許,可以開始頂升塔機。頂升前必須檢查塔身標準節和通道的裝配情況。mm塔吊安裝完畢示意圖穿繞鋼絲繩.1 穿繞變幅鋼絲繩1）塔機的變幅鋼絲繩規格：6 變幅鋼絲繩分前鋼絲繩及后鋼絲繩。不同長度的起重臂應配置不同長度的前鋼絲繩及后鋼絲繩。.2后鋼絲繩的穿繞 1）2）在主卷筒上卷繞鋼絲繩，直到鋼絲繩另外帶環套的一端到達其銷定點4，用軸銷5和開口銷6將繩環固定在小車上3）張

46、緊后鋼絲繩。前鋼絲繩的穿繞1)從線盤上退繞鋼線繩，將鋼絲繩穿過滑輪1、2、32）從卷筒下面卷繞鋼絲繩，在卷筒上卷繞三圈，然后用鍥套3將繩端固定在4 處變幅前鋼絲的穿繞3）將鋼絲繩另一端固定在前小車上的鋼絲繩張緊器的鍥套3處，將多余鋼絲繩卷繞，直到張緊前鋼絲繩。4）拆下小車固定吊索，并檢查鋼絲繩張力。 .4穿繞起升鋼絲繩塔機的起升鋼絲繩規格：187+1WS 141）將鋼絲繩依次穿過排繩器滑輪1和起重臂根部滑輪2； 2）將鋼絲繩牽引至位于起重臂跟部的小車處；3）雙小車的滑輪組鋼絲繩穿繞；單小車的滑輪組鋼絲繩穿繞。滑輪組垂直安置于地面木板上，以免摩擦鋼絲繩。4）在鋼絲繩上安裝鍥套4 ，并在其繩端安裝

47、繩夾5。5）在鋼絲繩端部1m左右處，用二個繩夾固定鐵棒1，作為提起吊鉤滑輪組時滑輪與鋼絲繩導套之間的臨時固定點。6）從地面提起滑輪組，將小車開至起重臂端部（必要時進行“起升”“下降”動作），以便使鋼絲繩得到松馳。7）用軸銷2、開口銷3將鍥套4固定在防扭器上。拆掉鐵棒1，檢查防扭器是否轉動自如。 注意：在鋼絲繩穿過變幅小車的導向輪時不要與變幅鋼絲繩互相干擾。 調試各安全裝置、驗收 調試安全裝置，試運轉驗收。 垂直度檢查,使垂直度在3/1000范圍之內4.4 電源設置施工現場按三級配電，二級保護標準，配備符合安全要求的專用配電箱，并將其放置在距塔機基礎中心不大于2m處，根據塔吊性能表塔機正常工作需

48、用電容量為：38.7KW。塔機的前臂長度范圍以外的5-10m不應有高、低壓電線桿（低壓5m，高壓10m）安裝前應首先搖測各部分的絕緣配合安裝好的電源電箱。1、塔機的電氣設備及電氣元件，必須符合塔機的工作性能、工作環境等條件的要求，并有合格證書，供電系統必須采用TNS系統。2、塔機采用三級配電二級漏電保護系統，同時應設短路保護及漏電保護裝置，電機的主電路上，應裝設短路、失壓、過電流保護、零位保護、電源錯相及斷相保護，且分配電箱和開關箱要做好標識。3、塔機的避雷采用自身避雷，接地點至少兩個以上；避雷裝置的沖擊電阻不大于10。4、塔機的金屬結構及所有電氣設備的金屬外殼應接地，接地電阻不應大于4。塔機

49、頂升加節4.5.1 頂升的安全規則1） 2）風速不得超過12m/s。3）禁止：a 回轉起重臂。 b 當頂升系統已被頂起或正在頂起時進行吊重（上升或下降）。c 在頂升系統已被頂起或正在頂起時進行小車移動。d 將頂升系統支撐在油缸上。4）頂升時使用安全軸銷a 頂升套架上帶有四個軸銷，其直徑已被縮減，以便容易就位。b 軸銷通過鏈條與頂升套架相連，僅供頂升時使用，用于下支座或連接節與最近一個頂升節之間的連接。c 軸銷應安裝在側面。d 頂升結束時，在抽出套架與下支座或連接節之間的軸銷并下放套架之前，應用塔身標準軸銷取代這些軸銷。e 在標準軸銷安裝之前，絕對禁止進行吊重操作。5）頂升結束后：a 最后一個標

50、準節應用標準軸銷銷定在塔身最后一個標準節上。b 配平所使用的配重應拆下。c引進梁的小車上應無懸吊的標準節，引進小車應放在地面。 d滑輪組應提起至小車下面。 e 將小車離開足夠遠，以避免在起動風標時滑輪組碰撞引進梁。f 4.5.2 液壓站和油缸的安裝1）將液壓站1安裝在工作平臺2上。 2）3）用軸銷5將油缸銷定在頂升套架節點板上。 4）用管路6連接在液壓站上。將液壓站充滿油，連接電線。按使用說明書的說明不帶負載使進行油缸的試運轉，并檢查相應的壓力值，以確保液壓站的工作正常。并排出空氣，然后再將液壓站內的油補充滿。 液壓站和油缸的安裝4.5.3 頂升時的配平特殊規則 1） 頂升系統的良好工作要求是

51、將頂升部分的重心位于油缸中心上，在配平進行之前，要保證一個標準節位于引進梁上。 2） 頂升套架鎖定在支座或連接節上； 3） 當不同長度的起重臂時，應將小車懸吊一節標準節運行至離回轉中心一定距離進行配平。根據55m起重臂的配平要求，用塔機自身吊鉤吊起約1.78t的配平載荷，將變幅小車開至約m左右。上述為平衡理論依據。具體按實際配平的要求，運行小車作相應平衡調整。4）將標準節與之相連的支座或連接節上的軸銷抽出。 5） 配平按“上升”方向操縱液壓站的手柄進行頂升，直到支座支腳從魚尾板中抽出，然后進行配平。 檢查塔機的平衡程度，可通過移動小車達到完全平衡。通過檢查支座支腳與魚尾板的對中度和查看液壓站壓

52、力表上指出的最小頂升壓力，檢查配平的最佳位置。 注意：配平后禁止：回轉起重臂、移動小車、進行起升（上升或下降） 6）不進行頂升時，不得讓油缸繼續承受頂升部件；風力超過12m/s不得進行頂升；每次頂升結束后，應檢查塔機垂直度。 4.5.4頂升程序應根據下述循環性操作 1）將引進梁小車懸掛在頂升吊鉤上（即：起升吊鉤），提起被安裝的標準節并將引進梁小車掛進引進梁上。注意：被安裝的標準節頂升踏步朝向應在塔身一面。2）通過伸出與頂升橫梁1相接的頂升油缸，升起被頂升的總成。 3）借助頂升套架上的爬爪3將被頂升的總成擱置在頂升踏步2上。 4）抽出連接爬爪5與踏步6的安全鎖塊4。 5）啟動油缸，松開爬爪與橫梁

53、組件，使其離開踏步，收縮油缸將其重新整體升起放在上一組的踏步上。6）將上述操作重復三次，以便獲得將一個 標準節引進頂升套架的足夠空間距離。 4.5.5 標準節的引入 1）當被頂升的總成坐落在標準節的上部踏步1上，通過套架爬爪2的鎖定，此時頂升套架已與下部標準節組合成一整體。 注意：此時油缸已幾乎全部伸出，伸出的全部行程決不能使頂升套架上部的導向輪脫離塔身的固定部分。 引進標準節 引進標準節2）將標準節引進頂升套架； 3）緩慢按“上升”方向操縱液壓站的手柄，使頂升套架的爬爪2脫離標準節的頂升踏步，并借助操作桿3將爬爪離開塔身。4）緩慢按“下降”方向操縱液壓站的手柄，使引進的標準節4正確地插入原標

54、準節（或基節）的魚尾板5中，并用軸銷、插銷銷定。提起連接在6處的扶梯，將其支腳插入下方標準節的扶梯7內。 5）繼續下降運行，使下支座（或頂升連接節）正確地插入引進的標準節魚尾板中，并用軸銷銷定。 6）將引進梁小車與引進的標準節分離，然后將其在引進梁上向外拉出，放下引進梁小車。4.5.6 在引進梁小車上放置第二個標準節（見右圖）有當被頂起的總成固定在下支座時，才能將需安裝的標準節放在引進梁小車上。 1）此時，下支座（或頂升連接節）應插入已引進的標準節魚尾板中； 2）并用四個安全軸銷銷定。起平衡配重載荷； 6）抽出四個安全軸銷再次進行頂升。重復上述頂升程序，以達到塔機所需高度。注意：在頂升的最后一

55、個標準節后，該標準節應與塔身和支座支腳用軸銷鎖定。 7）用經緯儀檢查塔機的垂直度，其垂直度不超過塔身總高度的3/1000。4.6 拆卸方案根據現場條件需一臺25T吊車，起重機的拆除的工藝流程與安裝時恰恰相反。在拆除過程中，高空作業的操作人員應佩戴安全帽和安全帶，在地面作業的操作人員戴好安全帽，塔機拆除時，風力應低于4級，具備條件后方可考慮降塔。.1 拆塔前準備工作應保證沒有障礙物妨礙操作，并做好如下準備工作：聯接好通往塔頭的扶梯，將套架升至塔身頂部(若套架已降至基礎節時),并將其4個角用銷軸連接好。安裝套架附件,并注意以下幾點:油缸活塞桿幾乎全部伸出,將頂升橫梁支撐在耳座上，將臂架旋轉至套架開

56、口一側。.2 拆卸塔身使塔機處于頂升時的配平狀態.當回轉下支承架的支腳離開塔身魚尾板2cm左右即停止頂升將加節吊鉤架的固定件連接在應拆卸的標準節架上，將連接該節與下一標準節架的鎖銷和銷軸拆下.拆開扶梯.繼續向上頂升,直到標準節架與魚尾板脫開.將套架上的止動靴支撐在塔身頂升耳座上.將吊鉤架和標準節架推出套架,將扶梯上提一點以免其與下部標準節相碰.按第七章所述頂升程序進行反向動作.拆卸一個標準節架,油缸應重復動作三次，將標準節架降至地面。將回轉下支承架支腳插入下方標準節架的魚尾板內,并在四個角穿上入安全銷，落下配重物將加節鉤固定在吊鉤架上,將標準節架降至地面。再將吊鉤架提起掛在導軌上,與另一個標準

57、節架相連。重新提起配平重物，按需要反復操作,直到塔身標準節架完全拆卸完畢，拆除液壓系統,降至地面。用標準節聯接銷軸將回轉下支承架與塔身第一節架連接起來，拆卸頂升附件(液壓部件,吊鉤架等),拆下導軌。.3 拆除鋼絲繩和配重將滑輪組降至地面.從臂架端部的旋座上取下鋼絲繩和楔套。將起升鋼絲繩通過塔尖滑輪和臂架拉桿滑輪進行4繩纏繞，按第四章所述相反的方法,用輔助吊車拆下部分配重，參閱第七章保留3塊平衡重塊。將小車移至臂根,并固定在臂架上,卸下前后變幅鋼絲繩后纏繞在變幅卷筒上。.4 拆卸起重臂(用輔助吊車)拆塔時需用一臺或二臺與立塔使用時特性相同的輔助吊車,該吊車不僅用于拆卸臂架,也可用來拆卸整個塔機。

58、拆卸臂架分為三個階段;根據第四章所述吊裝點進行吊裝。稍微吊起臂架，使臂架拉桿松開后，再拆除臂架拉桿的雙耳連接板銷軸，然后開動起升機構，將拉桿落下置于臂架上，用支架固定好，再拆卸起升鋼絲繩，并纏繞到起升卷筒上，切斷電源，拆除電纜。然后拆除臂根鉸點的連接銷軸。落下整個臂架，并將其放到地面支架上。根據工地情況將臂架轉向最適宜位置。拆除起重臂.5 拆卸平衡臂拆卸前,應準備好放置不同部件的支架，切斷起升機構電路并拆除電纜和鋼絲繩。拆卸平衡臂分兩步進行：1） 拆卸剩余的平衡重用輔助吊車將剩余的平衡重降至地面。2） 拆卸平衡臂用2根8m（d20）的鋼絲繩中間對折,掛在平衡臂吊裝點上,起吊平衡臂，提起平衡臂將

59、其傾斜一定角度以放松拉桿；抽出銷軸,把拉桿放到平衡臂上；拆下平衡臂連接銷并將平衡臂方到地面。3）拆卸塔頭,回轉支承,塔身第一節,套架檢查相鄰兩個組件電纜是否拆除。拆除塔頭：吊起塔頭,繞過軸的吊索盡可能短,拆除與回轉下支承架連接的銷軸，將塔頭落到地面。拆卸回轉支承總成：吊起套架,拆除與回轉下支承架連接的銷軸,將其支撐在塔身的耳座上.用兩根4m(d20)的鋼絲繩和一根8m(d20)的鋼絲繩吊起回轉支承總成，把回轉支承總成從塔身標準節架上拆下來,放到地面。拆卸塔身標準節和套架：用二根8m(d20)長的鋼絲繩套在魚尾板銷軸上,拆除塔身標準節.將塔身第一節從底盤上拆下來,并將塔身第一節放到地面。拆除平衡

60、臂第五章 施工安全保障措施 組織機構組 長：張學鳴副組長：侯文星組 員：周亮、王程、丁曙、張科菊、張瑤、分包單位設備管理員、各塔吊機長 安全管理是一項全面管理工作，在我們內部建立健全的組織機構以實現我們的安全目標；同時我們積極接受國家行政、行業組織、業主、監理以及社團媒體的領導監督。以外部促內部，使內部安全得到保證，同時向外部展示企業形象。 管理職責（一）項目經理安全職責1、為本工程的安全第一責任人，全面領導本工程的安全工作；2、建立健全各分包項目部、各職能處、各系統施工隊、三級安全管理職能，并有效開展工作；3、認真落實各部門、各級人員的安全責任制，做到各司其職。（二）項目技術負責人主要安全職