1、辯識方法 辯識危害因素的辨識方法采取一種或結合多種評估方法。主要的評價方法有詢問交談、現場勘查、查閱有關記錄、獲取外部信息、安全檢查（SCL）、工作危險源分析（JHA）、預先危害因素分析（PHA）、故障假說分析（WI）、失效模式與影響分析（FMEA）、危害與可操作性研究（HAZOP）。危害因素辯識方法分析對象頻率使用方法日常作業活活動設備、設施施關鍵生產工工藝過程程定期詢問交談、現現場觀察察、查閱閱有關記記錄、JJHA、SCLL新建、擴建建、改建建及檢維維修特定時間進進行PHA、HHAZOOP、FMEEA、SCLL設備拆除SCL、WWI第一類危險險源第一類危險險源：系系統中存存在的、可可能發生

2、生意外釋釋放的各各種能量量或危險險物質。1、危險物物質辨識識：如氫氫氣、原原油、天天然氣、液液化氣、汽汽油、乙乙決、甲甲烷、煤煤油等可可燃物質質；硫化化氫、一一氧化碳碳、氯、氨氨、二氧氧化碳、氮氮氣二氧氧化硫、甲甲醇等有有毒物質質；生產產過程中中使用的的危險化化學品。2、能量辨辨識：辨辨識產生生、供給給能量和和能量的的載體。包包括以下下幾個方方面：a.具的動動能的各各類機械械運動部部件、工工件和人人體及產產生的機機械性、動動力性等等振動部部件。b.具有勢勢能的平平臺及坑坑、井、溝溝口處等等場所上上的人體體和物體體。c.帶電體體的電能能，包括括雷電、靜靜電；d.高溫設設備和管管線的熱熱表面、高高

3、溫介質質及劇烈烈熱反應應工藝裝裝置的熱熱能及低低溫介質質所具有有的冷量量。e.盛裝具具有能量量的介質質的壓力力容器。f.機械性性、動力力性等噪噪聲的聲聲能。g.化學反反應的化化學能。h.紫外線線、激光光射頻輻輻射，超超高壓電電場等非非電離輻輻射等。第二類危險險源第二類危險險源：對對第一類類危險源源控制設設施和措措施失控控的狀態態和行為為。主要要包括以以下幾個個方面：1、控制設設施和措措施缺陷陷。無控制設施施和措施施或控制制設施不不符合法法律、法法規、標標準和設設計規范范等要求求。控制措施不不好，起起不到應應有的作作用。2、人員失失誤：人人的不安安全行為為中產生生不良后后果的行行為。3、管理缺缺

4、陷：缺缺少規章章制度、操操作規程程、工作作職責不不明確；組織不不全；缺缺乏協調調或協調調不當、檢檢查不及及時、不不到位；獎懲不不分明；培訓不不到位等等。4、作業環環境和場場所不良良：引起起設備故故障或人人員失誤誤的溫度度、溫度度、風雨雨雪、照照明、視視野、噪噪聲、擾擾動、通通風換氣氣，色彩彩、作業業區環境境不良等等環境因因素。危險源識別別方法簡簡介一、工作危危險源分分析（JJHA）:是一種較細細致地分分析工作作過程中中存在危危險源的的方法，把把一項工工作活動動分解成成幾個步步驟，識識別每一一步驟中中的危險險源和可可能的事事故，設設法消除除危險源源。分析步驟：（1）把正正常的工工作分解解為幾個個

5、主要步步驟，即即首先做做什么、其其次做什什么等等等，用334個詞說說明一個個步驟，只只說做什什么，而而不說如如何做；分解時應： 觀察工工作 與與操作者者一起討討論研究究 運運用自己己對這一一項工作作的知識識 結結合上述述三條（2）對于于每一步步驟要問問可能發發生什么么事故，給給自己提提出問題題，比如如操作者者會被什什么東西西打著、碰碰著；他他會撞著著、碰著著什么東東西；操操作者會會跌倒嗎嗎；有無無危險源源暴露，如如毒氣、輻輻射、焊焊光、酸酸霧等等等；（3）識別別每一步步驟的主主要危險險源后果果；（4）識別別現有安安全控制制措施；（5）進行行風險評評價；（6）建議議安全工工作步驟驟。二、安全檢檢

6、查表分分析（SSCL）:是基于經驗驗的方法法，是分分析人員員列出一一些項目目，識別別與一般般工藝設設備和操操作有關關的已知知類型的的危險源源、設計計缺陷以以及事故故隱患。安安全檢查查分析表表分析可可用于對對物質、設設備或操操作規程程的分析析。分析步驟：（1）建立立安全檢檢查表，分分析人員員從有關關渠道（如如內部標標準、規規范、作作業指南南）選擇擇合適的的安全檢檢查表。如如果無法法獲取相相關的安安全檢查查表，分分析人員員必須運運用自己己的經驗驗和可靠靠的參考考資料制制定檢查查表；（2）分析析者依據據現場觀觀察、閱閱讀系統統文件、與與操作人人員交談談、以及及個人的的理解，通通過回答答安全檢檢查表所

7、所列的問問題，發發現系統統的設計計和操作作等各個個方面與與標準、規規定不符符的地方方，記下下差異；（3）分析析差異（危危險源），提提出改正正措施建建議。三、故障假假設分析析（WII）：故障假設分分析方法法是對工工藝過程程或操作作的創造造性分析析方法。危危險分析析人員在在分析會會上圍繞繞分析人人員所確確定的安安全分析析項目對對工藝過過程或操操作進行行分析，鼓鼓勵每個個分析人人員對假假定的故故障問題題發表不不同看法法。故障障假設分分析方法法可用于于設備設設計和操操作的各各個方面面（如建建筑物、動動力系統統、原料料、產品品、貯存存、物料料的處理理、裝置置環境、操操作規程程、管理理規程、裝裝置的安安全

8、保衛衛等）。對對于一個個簡單的的系統，故故障假設設分析只只需要一一個或兩兩個分析析人員就就能夠進進行。分析步驟：（1）確定定分析范范圍，分分析裝置置及工藝藝過程，包包括工藝藝過程說說明、圖圖紙、操操作規程程、裝置置的安全全防范、安安全設備備、衛生生控制規規程；（2）依據據工藝流流程，分分別提出出故障假假設問題題，集中中主要危危險源部部位；（3）識別別每一故故障假設設問題的的主要危危險源后后果；（4）識別別現有安安全控制制措施；（5）進行行風險評評價；（6）建議議改進措措施。四、預危險險源性分分析（PPHA）:主要是在項項目發展展的初期期（如概概念設計計階段）識識別可能能存在的的危險源源，是今今

9、后危險險源性分分析的基基礎。當當只希望望進行粗粗略的危危險源和和潛在可可能性分分析時，也也用PHHA對已已建成的的裝置進進行分析析。分析步驟:（1）收集集裝置或或系統的的有關資資料，以以及其他他可靠的的資料（如如任何相相同或相相似的裝裝置，或或者即使使工業過過程不同同但使用用相同的的設備和和物料），知知道過程程所包含含的主要要化學物物品、反反應、工工藝參數數、主要要設備的的類型（如如容器、反反應器、換換熱器等等）、裝裝置的基基本操作作說明書書、防火火及安全全設備；（2）識別別可能導導致不希希望的后后果的主主要危險險源和事事故的情情況，考考慮：危險設設備和物物料，如如有毒物物質、爆爆炸、高高壓系

10、統統； 設備備與物料料之間的的與安全全有關的的隔離裝裝置，如如物料的的相互作作用、火火災/爆炸的的產生和和發展、控控制/停車系系統； 影響響設備和和物料的的環境因因素，如如地震、洪洪水、靜靜電放電電；操作、測測試、維維修及緊緊急處理理規程；與安全全有關的的設備、如如調節系系統、備備用、滅滅火及人人員保護護設備。（3）分析析這些危危險源的的可能原原因及導導致事故故的可能能后果。通通常并不不需找出出所有的的原因以以判斷事事故的可可能性，然然后分析析每種事事故所造造成的后后果，這這些后果果表示可可能事故故的最壞壞的結果果；（4）進行行風險評評價；（5）建議議消除或或減少風風險控制制措施。五、失效模模

11、式與影影響分析析（FMMEA）：失效模式與與影響分分析就是是識別裝裝置或過過程內單單個設備備或單個個系統（泵泵、閥門門、液位位計、換換熱器）的的失效模模式以及及每個失失效模式式的可能能后果。失失效模式式描述故故障是如如何發生生的（打打開、關關閉、開開、關、損損壞、泄泄漏等），失失效模式式的影響響是由設設備故障障對系統統的應答答決定的的。分析步驟：（1）確定定FMEEA的分分析項目目、邊界界條件（包包括確定定裝置和和系統的的分析主主題、其其他過程程和公共共/支持系系統的界界面）；（2）標識識設備：設備的的標識符符是唯一一的，它它與設備備圖紙、過過程或位位置有關關；（3）說明明設備：包括設設備的型

12、型號、位位置、操操作要求求以及影影響失效效模式和和后果特特征（如如高溫、高高壓、腐腐蝕）；（4）分析析失效模模式：相相對設備備的正常常操作條條件，考考慮如果果改變設設備的正正常操作作條件后后所有可可能導致致的故障障情況；（5）說明明對發現現的每個個失效模模式本身身所在設設備的直直接后果果以及對對其他設設備可能能產生的的后果，以以及現有有安全控控制措施施；（6）進行行風險評評價；（7）建議議控制措措施。六、危險與與可操作作性分析析（HAAZOPP）：HAZOPP分析是是系統、詳詳細地對對工藝過過程和操操作進行行檢查，以以確定過過程的偏偏差是否否導致不不希望的的后果。該該方法可可用于連連續或間間歇

13、過程程，還可可以對擬擬定的操操作規程程進行分分析。HHAZOOP的基基本過程程以關鍵鍵詞為引引導，找找出工作作系統中中工藝過過程或狀狀態的變變化（即即偏差），然然后繼續續分析造造成偏差差的原因因、后果果以及可可以采取取的對策策。HAAZOPP分析需需要準確確、最新新的管道道儀表圖圖（P&ID）、生生產流程程圖、設設計意圖圖及參數數、過程程描述。 對于大型的、復雜的工藝過程，分析人員需要57人，包括設計、工藝或工程、操作、維修、儀表、電氣、公用工程等方面的人員；對相對較小的工藝過程，可組成34人具有豐富經驗的分析小組。分析步驟：（1）選擇擇一個工工藝單元元操作步步驟，收收集相關關資料；（2）解釋

14、釋工藝單單元或操操作步驟驟的設計計意圖；（3）選擇擇一個工工藝變量量或任務務；（4）對工工藝變量量或任務務用引導導詞開發發有意義義的偏差差；（5）列出出可能引引起偏差差的原因因，偏差差如何出出現，操操作員如如何知道道偏差；（6）解釋釋與偏差差相關的的后果；（7）識別別現有防防止偏差差的安全全控制措措施或保保護裝置置；（8）基于于后果、原原因和現現有安全全控制措措施或保保護裝置置評估風風險度；（9）建議議控制措措施。風險評價方方法（LS法法）評估危險源源及影響響后果的的嚴重性性（S）等級法律法規及及其他要求人財產（萬元）停工環境污染資資源消耗耗企業形象5違反法律法法規發生死亡100兩套以上裝裝置

15、停車車企業范圍外外周遍地地區重大國內、集集團企業業影響4不符合集團團企業的的OHSS方針、制制度、規規定喪失勞動能能力10兩套裝置停停車或大大型機組組關鍵設設備停機機企業內嚴重重污染行業內、企企業所在在地區影影響3不符合企業業的OHHS方針針、制度度、規定定喪失部分勞勞動能力力、一般般職業病病1一套裝置或或部分設設備停機機產品部范圍圍內污染染企業內部影影響2不符合本單單位的制制度、規規定輕微受傷、身身體不舒舒適1崗位停工裝置范圍內內污染單位內部1完全符合無傷亡無損失沒有停工無污染形象沒有受受損危險源發生生的可能能性（LL）及頻頻率等級標 準5*在現場沒沒有采取取防范、監監測、保保護、控控制措施施；*危險源的的發生不不能被發發現（沒沒有監測測系統）；*在正常情情況下經經常發生生此事故故或事件件。4*危險源的的發生不不容易被被發現，現現場沒有有監測系系統，也也未作過過任何監監測,或現場場有控制制措施，但但未有效效執行或或控制措措施不當當；*危險源常常發生或或在預期期情況下下發生。3*沒有保護護措施（如如沒有保保護防范范裝置、沒沒有個人人防護用用品等），或或未嚴格格按操作作程序執執行；*危險源的的發生容容易被發發現（現現場有監監測系統統）或曾曾經作過過監測；*過去曾經經發生、或或在異常常情況下下發生類類似事故故或事件件