1、剪力墻支模要點工序剪力墻支模要點工序剪力墻支模施工質量要求：1、梁墻交接處，梁底模在墻封頭板處采用優異模板（宜采用黑模板），周轉時表面及側邊完整清理，脫模劑涂刷均勻；2、龍骨厚度一致，平直無變形，間距凈空不應大于150mm，通長設置；3、最下排對拉螺桿離板面不宜大于200mm，最上排對拉螺桿離板底不宜大于250mm；對拉螺桿應做到下密上寬原則，底部兩道對拉螺桿必定采用雙螺母安裝。4、墻板四周均應釘木龍骨一道，增強剛度，便于加固；5、墻板支模前可對地面進行找平，保證墻板標高正確；剪力墻支模垂直度控制措施：支模架自己剛度有限，采用鋼管頂撐和鋼絲繩拉力控制垂直度的方法是最可靠措施。鋼絲繩拉剪力墻模板

2、查收標準模板安裝加固后必定及時對垂直度、平展度進行復核、檢查，垂直度贊同偏差6mm，平展度贊同偏差5mm；剪力墻標高控制（方法一）要點工序：樓板收面標高、平展度+模板配置高度;影響范圍：爛根、夾渣、頂板標高、落手清、資料浪費;注意事項：剪力墻模板凈高=（層高-樓板厚度-模板厚度-10mm）墻板配置時底部預留凈空不大于10mm，不得隨意采用塑料袋、木楔等雜物墊支模板，混凝土施工前墻根部縫隙采用砂漿填嵌嚴實。剪力墻標高控制（方法二）1、放線，釘木板條及混凝土表面測定標高，每隔0.5米測量標高數據。2、加設不同樣厚度的木片調整表面水平度。3、再次釘木板條，使完成面得以水平，墻模板的標高也獲取有效控制

3、。4、拆掉模板后柱、墻底部混凝土交接面情況優異。剪力墻支模要點工序分解（三）剪力墻模板接縫控制1、模板應在現場整體拼裝后安裝，模板應豎向拼縫，豎向接縫處必定設置背楞方木龍骨和撐筋；2、水平模板接縫的兩側必定有撐筋；3、模板間拼縫縫隙不大于2mm，拼縫處兩塊模板間的高低差不大于1mm。墻模板豎向接縫構造表示圖橫向模板接縫構造表示圖剪力墻的截面控制檸檬頭定位螺桿：一般用于剪力墻部位和梁的下排，既拉又頂后置式定位螺桿：一般用于梁的上排，需等梁主筋放入后才能放置的部位單向定位螺桿：用于一邊在墻固定，一邊在板固定的部位。剪力墻支模要點工序分解（四）剪力墻封頭板支模（要點一）1、剪力墻在封頭地址處，應焊制墻面和封頭模板的定位鋼筋，或采用梯子筋；2、封頭板側邊應過刨保證平直，采用硬拼安裝。如模板有耗費時采用雙面膠防范漏漿；3、封頭板采用內夾墻面模板，外面背楞方木和鋼管加固方式安裝；4、墻面離封頭板10cm處，安裝對拉螺桿。封頭板處支模構造表示圖剪力墻封頭板邊10cm處，安裝對拉螺桿。拆模后收效剪力墻支模要點工序分解（五）剪力墻封頭處對拉螺桿加固（要點二）封頭板支模對拉螺桿構造表示圖為號剪力墻對拉螺桿加固方式，在較短剪力墻兩側，采用對拉螺桿進行對拉加固。為號剪力墻對拉螺桿加固方式，在較短剪力墻一側和中間，采用對拉螺桿進行對拉加固。為號剪力墻對拉螺桿加固方式，利用原剪力墻支模主龍骨鋼管焊制短節鋼