1、江蘇永昇空調企業標準QJ/YS04.60-而工件準工件尺寸、形狀、外江蘇永昇空調企業標準QJ/YS04.60-而工件準工件尺寸、形狀、外焊料確配管（根據需要使用相應的工裝定位充添加焊焊繼續充氮保護至工件200以下焊前準焊用砂紙徹銅管及管件相互結合的表面(有油污時應先用化),用干凈的布或海綿清除殘余物或渣粒溶1.2 釬焊前準焊用砂紙徹銅管及管件相互結合的表面(有油污時應先用化),用干凈的布或海綿清除殘余物或渣粒溶1.2 釬后再完畢之后，釬焊前應使之完全干燥。干燥后，應盡可能地施焊以免再度污染釬焊接頭一律采用插接形式，在插接時應調整端和銅管頭承口處的裝配間隙，使其盡可能均勻。銅管及管件由于碰撞等變

2、形的況應先進行修正后才能進行釬焊2.2銅管與銅外件裝配間隙（單邊）0.100.15mm之間；銅管與鐵（或不銹鋼外件裝配間隙（單邊保證在 0.150.20mm 之間。鐵（不與銅外件裝配間隙（單邊）保證在 0.050.10mm 之間2.3 翅片式蒸發器、表冷器銅管兩頭次進行,以使銅管擴口處盡可能圓整工具進行擴口，擴口時分規定深度，釬件良好對心，垂直放置，需要輔助位的應利用工裝或夾具，以保證裝配尺寸的正確，防止焊接過程中焊件動2.5釬在釬焊過程中通氮氣保護以免氧化2.6 在膨脹閥、電磁閥或熔塞旁釬焊時，應用濕布或濕海的區域，將之隔絕以免損壞或泄漏需保2.7 毛細管3. 到規定深度，不過深的現釬料、釬

3、劑選用表。（見GB/T 6418銅基釬料釬 釬 123焊接壁厚 0.52mm 的管件時使用 H01-2A 型射焊接壁厚 0.52mm 的管件時使用 H01-2A 型射吸式焊炬；焊接壁厚 16mm 的管件H01-6A 型射吸式焊炬，并根據管材直徑選擇合適的焊嘴。（JB/T6970 射吸式焊炬、割炬）釬焊組為 0.50.55MPa,乙炔壓力為 0.050.06MPa。銅或黃銅釬焊時使用亮蘭色的焰心的還原焰。（參照工藝附圖 1）工藝附圖 3、4）于釬焊溫度和均勻的加熱釬焊溫度：HL201 銅基無銀釬料的釬焊溫度為 銅基低銀釬料的釬焊溫度為 645800。（參照工藝附圖 當鐵（或不銹鋼）變黑紅色時，表

4、明已達到釬焊溫度附圖 58）色時，表明已達到釬焊溫度；如變得桔紅色，則必須保持釬料清潔使用臟或受腐蝕的釬料進行釬焊，注意在緊挨接頭處添加釬料. 釬焊小直徑管時，應在一點添加釬料并繞接頭移動;釬焊大直徑時，沿接頭同時在兩點添加釬料以免過熱；加釬料時，不可超出外件否的釬料會流到接頭之e. 釬焊時，應加熱接頭區域切勿直接加熱釬料，當釬料開后持續添加直至接頭充滿。一旦釬料開和外件均勻加熱，沿接頭前后移動釬炬，使內f.當釬料完全融化并充滿接頭時即停止加熱,移去火焰f.當釬料完全融化并充滿接頭時即停止加熱,移去火焰使接頭在組件的冷卻和清6.1 焊后在管內有氮氣保護的條件下，可對接頭處再次加熱到銅管變（200300 C），即進行退火處理。紫銅與紫銅釬焊完成后，將釬件置6.2 在焊縫完全凝固以前，不能移動焊件或使其受。6.3 徹接頭，保證無釬劑和殘垢 銅管表面殘留水分流入管內7 釬焊質量及檢驗（參照工藝附圖9、，放置焊件時仍要避按規定由釬焊質量要求進行其它檢驗項目焊縫表面光滑，填角均勻飽滿，自然地圓弧過渡）7.5 檢漏試驗：管路充入干燥的氮氣，高壓至1.8MPa，低壓至，時間控制在6小時內檢查機組有無泄（此工序