1、 質量通病及防治措施一、編制目的項目部本著杜絕質量通病、提高觀感質量、達到創優條件的目的編制本措施。二、質量通病概概述在常規土建工程程中質量控制制的主要有如如下幾點：1、橋涵工程，其其中包括鋼筋筋、模板、混混凝土等幾項項常見的質量量通病。2、隧道工程，其其中包括超欠欠挖控制、噴噴射混凝土、襯襯砌線形控制制等。3、路基工程，其其中包括挖方方線形、壓實實度、填方前前原地面處理理等。三、領導小組為了有效的預防防和控制工程程質量通病，項項目部組織成成立了質量通通病防治領導導小組和技術術攻關小組，來領導和督促個施工隊伍在施工過程中對質量通病的控制與防治，其具體配置如下：1、領導小組組長：*副組長：* *

2、組員：* * * * 2、技術攻關小小組組長：-副組長：- 組員： - - - - 領導小組負責領領導和督促施施工隊把好質質量關，做到到相關質量要要求。技術攻攻關小組負責責所有質量通通病的技術攻攻關與研究工工作。四、質量通病的的具體現象與與防止措施橋涵工程一、涵洞、通道道1、基底承載力力不足造成的的不均勻沉降降。預防措施：機械開挖時，預預留20-330厘米由人人工清理，減減少對原壯土土的擾動。基底挖至標高后后不得長時間間暴露、擾動動或浸泡。按設計和施工規規范對基底進進行處治。開挖到設計標高高后，為基底底承載力達不不到設計要求求，應及時和和設計單位聯聯系，不得私私自處理。2、跑模、露漿漿、表面不

3、平平整、蜂窩麻麻面。預防措施加強模板與支撐撐，在模板拼拼裝時接縫要要嚴密、平整整，支撐牢固固，誤差在規規范范圍內。脫模劑必須采用用優質專業脫脫模劑，如：新機油、食食用鹽等，嚴嚴禁用廢機油油、肥皂液等等。盡量采用整體式式模板，減少少模板接縫數數量。模板接縫盡量采采用字、母接接縫。混凝土搗固應用用技術熟練的的工人，既不不能過搗，也也不能漏搗，振振搗時應快插插慢提，以表表面泛漿振平平為宜。模板每次使用后后，應專人整整修、清理，不不得亂仍亂放放。3、混凝土養護護不及時產生生表面裂紋。預防措施：混凝土澆筑完成成后及時覆蓋蓋和養護，或或采用塑料包包裹養生方法法。混凝土澆水養護護時間不宜少少于7天。混凝土養

4、護過程程中，注意溫溫度變化。混凝土的配合比比，水灰比不不宜過大。4、拆模時使砼砼結構物損壞壞、變形。預防措施：不承重的側面摸摸板，應在砼砼強度能保證證其表面及棱棱角不因拆摸摸而受損后方方可拆除，一一般須達到22.5Mpaa的抗壓強度度。承重的模板應在在砼強度能承承受起本身重重力及其他疊疊加荷載時方方可拆除。拆模時應先拆除除側摸板，然然后拆除承重重模板。從上上到下依次進進行。拆模時應防止砼砼受到振動損損傷，防止模模扳擦傷砼表表面。二、明挖地基1、明挖基坑有有積水，未除除去松土和松松碎石就進行行基礎作業。預防措施；開挖前，根據地地質，水文資資料，確定開開挖范圍和防防、排水的支支護措施。挖基應避免超

5、挖挖，如超挖，應應將松動部分分清除，其超超挖部分用與與基礎同材料料回填或其處處理方案應報報監理單位批批準。挖至標高的基坑坑，應及時檢檢查，不得長長期暴露或浸浸泡，符合要要求后，立即即進行基礎作作業，如暴露露或浸泡時間間過長，應重重新檢查后，方方可進行基礎礎施工。基礎作業前，基基底保持平整整，松動部分分應及時清除除干凈，巖層層基底表面要要刷洗干凈。明挖基坑，可采采用匯水井或或井點法排、降降水，應保持持基坑底不被被水淹。2、基坑排水方方法不當。預防措施；明挖基坑，可采采用匯水井或或井點法排、降降水，應保持持基坑底不被被水淹。粉、細砂土質的的基坑，宜用用井點法降低低水位。當用用匯水井排水水時，應采取

6、取防止帶走泥泥砂的措施。水下挖基時，抽抽水能力應為為滲水量的11.52.0倍。基坑排出的水應應以水管或水水槽遠引。三、鉆（挖）孔孔灌注樁基礎礎1、孔徑不足。預防措施：選用適當的鉆頭頭直徑，鉆頭頭磨耗嚴重時時要及時焊補補。流塑性地基土變變形造成縮孔孔時，宜上下下反復掃孔，以以擴大孔徑。泥漿指標在規范范范圍內，防防止泥漿糊壁壁。2、孔深不夠。預防措施：檢查土樣，與地地質剖面圖對對照，防止誤誤判。根據鉆進速度變變化和鉆進工工作狀態判定定。根據鉆桿和鋼絲絲繩的長度控控制，并隨時時用測繩檢查查。3、孔底沉渣過過厚。預防措施：選用合適的清孔孔方法，保證證清孔后泥漿漿指標符合要要求。測量實際孔深與與鉆孔深度

7、比比較。清孔、下鋼筋籠籠、下導管應應連續作業。澆筑砼前，應再再次檢查沉渣渣厚度。不滿滿足，二次清清孔。4、砼在灌注過過程中鋼筋籠籠上浮。預防措施：砼在接近鋼筋籠籠骨架時，宜宜使導管保持持較大的埋深深，在鋼筋籠籠底部1米左右范圍圍內，減慢灌灌注速度，當當砼上升到骨骨架底口4米米以上時，再再提升導管，使使其底高于骨骨架底部2米米以上即可恢恢復正常灌注注速度。將2-4根延長長伸至孔底。保持合適的泥漿漿相對密度防防止流沙涌入入托起鋼筋籠籠。坍落度不宜過小小。5、導管進水。預防措施；首批混凝土儲量量要充足，導導管底口距孔孔底的間距以以30500厘米為宜，受受批混凝土澆澆注后導管應應埋入混凝土土。導管接頭

8、要嚴密密，灌注前要要進行水密性性、承壓、抗抗拉試驗。導管提升平穩，測測深準確。6、卡管。預防措施：隔水球膽直徑應應略小于導管管直徑，灌注注前要做隔水水球通過試驗驗。混凝土坍落度不不宜過小、流流動性差、夾夾有大粒徑集集料、粗集料料集中的混凝凝土不允許灌灌注。埋管不宜過深，加加快灌注速度度，避免混凝凝土在管內初初凝。7、埋管。預防措施：嚴格控制埋管深深度一般不得得超過688米。在導管上端安裝裝附著式振搗搗器，拔管前前或停灌時間間較長時，均均應適當振搗搗，使導管周周圍的混凝土土不致過早地地處凝。首批混凝土摻入入緩凝劑，加加速灌注速度度，導管接頭螺栓事事先應檢查是是否穩妥。提升導管時不可可猛拔。8、斷

9、樁、夾泥泥。預防措施：嚴格控制混凝土土的坍落度和和和易性。應連續灌注，灌灌注時間不能能過長，防止止續灌的混凝凝土沖破頂層層。導管埋入混凝土土不得小于22米，導管不不得漏水，導導管第一節長長度應大于44米。灌注時，經常精精確測定已灌灌注混凝土面面標高，防止止誤判導致管管埋深過小。9、挖孔質量控控制不好。預預防措施：挖掘時，不必將將孔壁修成光光面，要使孔孔壁稍有凸凹凹不平，以增增加樁的摩阻阻力。在挖孔過程中，須須經常檢查樁樁孔尺寸和平平面位置。挖孔時如有水滲滲入，應及時時支護孔壁，防防止水在孔壁壁浸泡流淌造造成坍孔。滲滲水時應設法法排除。樁孔挖掘及支撐撐護壁兩道工工序必須連續續作業，不宜宜中途停頓

10、，以以防塌孔。挖孔如遇到涌水水量較大的潛潛水層承壓水水時，可采用用水泥砂漿壓壓灌卵石環圈圈，或其它有有效措施。挖孔達到設計深深度后，應進進行孔底處理理。10、挖孔灌注注混凝土質量量控制不好。預防措施：控制好砼坍落度度，當孔內無無鋼筋骨架時時，宜小于66.5厘米；當孔內設置置鋼筋骨架時時，宜為79厘米。開始灌注時，孔孔底積水深度度不宜超過55厘米，灌注注速度應盡可可能加快，使使砼對壁的壓壓力盡快大于于滲水壓力，一一防止水滲入入孔內。孔內砼盡可能一一次連續澆筑筑完畢，若施施工結縫不可可避免時，應應按施工規范范處理，并一一律設置上下下層的錨固鋼鋼筋。砼灌注至樁頂以以后，應即將將表面已離析析的混合物和

11、和水泥浮漿等等清理干凈。四、橋墩與橋臺臺1、混凝土墩臺臺質量控制措措施：墩臺施工前應將將頂面沖洗干干凈，混凝土土基礎應鑿除除表面浮漿，整整修連接鋼筋筋。墩臺模板、支架架應滿足強度度、剛度和穩穩定性的要求求。模板結縫縫應嚴密，不不得漏漿。模板采用分段整整體吊裝時，應應連接牢固，保保證其整體性性，可視吊裝裝能力確定分分段高度。澆筑墩臺混凝土土時，腳手架架、工作平臺臺不得與模板板、支架聯結結。支架應支支于可靠的地地基上。澆筑混凝土時，應應經常檢查模模板、鋼筋及及預埋件、預預留孔位置和和保護層厚度度。墩臺混凝土應一一次性澆筑，當當間歇澆筑時時，施工結縫縫應符合規范范要求。墩臺混凝土的澆澆筑，應分層層進

12、行，分層層厚度3050厘米，且且搗固密實，搗搗固時搗固棒棒應快插慢提提，以表面浮浮漿平整為宜宜，不過搗、漏漏搗。墩臺混凝土未達達到終凝前，不不得泡水。2、錐坡施工預預防措施；錐體填土應分層層夯實，填料料一般以粘土土為宜，錐坡坡填土應與臺臺背填土同時時進行，并應應按設計寬度度一次填足。砌石放樣拉線要要張緊，表面面平順，錐坡坡片石背后應應按規定做碎碎石反濾層。錐坡與路肩或地地面的聯結必必須平順，以以利排水，避避免砌體背后后沖刷或滲透透坍塌。在大孔土地區，應應檢查錐坡基基底及其附近近有無陷穴，并并徹底進行處處理。漿砌偏石錐坡，應應在填土基本本穩定后進行行，面層片石石選用大面平平整，休整過過的，而石后

13、后的漿砌片石石應填密實，不不得有孔洞。用用砂漿勾縫時時，應盡可能能在片石護坡坡砌筑完成后后間隔一段時時間，待錐體體基本穩定再再進行勾縫，以以減少灰縫開開裂。五、塔柱1、塔吊布置不不合理。預防防措施：根據據索塔的結構構形式、規模模、橋位地形形等條件綜合合考慮塔吊的的起吊荷載、吊吊裝高度、起起吊范圍、附附著間距和尺尺寸等，最后后確定塔吊的的規格、數量量及布置位置置，并輔以人人行電梯或人人貨兩用施工工電梯。2、勁性骨架尺尺寸不佳、后后續工作放樣樣繁瑣，塔柱柱尺寸、鋼筋筋定位控制不不準。防治措措施：根據塔柱每一節節澆筑高度制制定勁性骨架架高度，根據據需要增設骨骨架構件。方便鋼筋、索索道管定位，簡化后續

14、工作測量放樣工作。優化測量放樣步步驟和程序，減減少放樣次數數。控制勁性骨架焊焊接質量，保保證進行骨架架剛度和穩定定性。3、塔柱線形控控制差。防治治措施：根據據設計要求并并根據塔柱施施工過程受力力計算，設置置橫撐并加預預頂力。4、橫梁與塔柱柱接縫處出現現豎向裂縫。預預防措施：合理制定橫梁、塔塔柱澆筑方案案，保證支架架穩定性。采用二次澆筑或或者預留施工工縫的措施，消消除施工過程程中不均勻沉沉降產生的豎豎向裂縫。5、塔柱錨固區區預應力張拉拉控制不理想想。預防措施施：環向預應應力做一個11:1的等比比例試驗段。管管道定位、考考慮摩阻力后后的預應力衰衰減等都根據據試驗結果進行行調整確定。六、鋼桁梁此項另

15、行編制專專項方案七、橋面及附屬屬工程1、橋面放水預預防措施：橋面防水層應按按設計要求設設置。防水層材料應經經過檢查。在在符合規定標標準后方可使使用。防水層通過伸縮縮縫或沉降縫縫時，應按設設計規范鋪設設。防水層應橫橋向向閉合鋪設，底底層表面應平平順、干燥、干干凈。瀝青防防水層不宜在在雨天或低溫溫下鋪設。水泥混凝土橋面面鋪裝層當采采用油毛氈或或織物與瀝青青粘合的防水水層時，應設設置隔斷縫。2、泄水管的安安裝不到位。預預防措施：泄水管的施工應應按設計要求求執行。泄水水管應審出結結構物底面1100150mmm.橋面泄水孔應略略底于橋面標標高。3、橋面防護設設施安裝控制制措施：安裝橋面安全帶帶和緣石，應

16、應滿足下列要要求：隧道工程一、一般隧道工工程1、易塌方地段段在進洞前忽忽視做仰坡防防護。預防措措施：進洞前按洞口設設計里程，高高度刷坡，使使邊坡穩定。做好洞頂截水溝溝。臨時防護應視地地質情況、施施工季節、施施工方法等情情況，采取噴噴、錨、掛網網等措施。2、洞口出現地地層滑坡、崩崩塌、偏壓。預預防措施；滑坡：可采取地地表錨桿、深深基樁、檔墻墻、土袋或石石籠注漿、超超前錨桿等加加工措施。崩塌：可采取噴噴射砼、地表表錨桿、錨索索、防落石棚棚、水泥、水水玻璃等注漿漿加固措施。偏壓：可采取平平衡壓重填土土、護坡擋墻墻或對偏壓上上方地層挖切切分部開挖、弱弱爆破、打超超前錨桿、管管棚等措施，以以減少偏壓力力

17、。3、隧道施工易易出現超欠挖挖。預防措施施：開挖采用光面爆爆破，嚴格控控制超欠挖。當當巖層完整、巖巖石抗壓強壓壓達到30MMpa并確認認不影響襯砌砌結構穩定和和強度時，根根據規范要求求，容許巖石石個別突出部部分欠挖，但但其隆起量不不得大于5厘厘米。拱、墻墻角1米內斷面嚴嚴禁欠挖。盡量減少欠挖，不不同圍巖地質質條件下的允允許超挖值應應符合規范要要求。采用光面爆破、根根據圍巖地質質情況，及時時調整鉆爆參參數，并提高高作業人員的的技術水平，將將超挖值控制制在允許值以以內。測定超挖量應根根據現場條件件采用切實可可行的測定方方法。采用符合襯砌時時，隧道內開開挖輪廓應豫豫留變形量。當采用構件支撐撐時，如圍

18、巖巖壓力較大，支支撐可能沉落落或局部支撐撐難于拆除時時，應適當加加大開挖斷面面，預留支撐撐沉落量，保保證襯砌設計計厚度。對超挖的部分，在在施作二次襯襯砌時，墻腳腳以下部位不不得用其它材材料回填，應應用同標號砼砼回填，1米米以上，可用用漿砌片石回回填，但應保保證襯砌設計計厚度。4、未按設計要要求進行鋪設設鋼筋網等臨臨時支護。預預防措施：按設計要求加工工了，掛網，鋼鋼筋應是符合合設計的合格格材料。鋪設鋼筋網應符符合下列要求求：除在砂土地層開開挖隧道外，鋼鋼筋網應在開開挖面清理危危石、封閉后后進行鋪掛網網應盡量密貼貼開挖面。砂層地段應先鋪鋪掛鋼筋網，沿沿環向壓緊后后再噴砼。采用雙層鋼筋網網時，第二層

19、層鋼筋網應在在第一層鋼筋筋網被砼覆蓋蓋后鋪設。鋼筋網應與錨桿桿或其它固定定裝置連接牢牢固。開始噴砼時，噴噴頭距噴射面面的距離以00.8-1.0米為宜，噴噴射角度不小小于750，保護層厚厚度不得小于于2厘米。噴射中如有脫落落的石塊或砼砼塊被鋼筋網網卡住時，應應及時清理。5、臺車襯砌質質量控制措施施；襯砌臺車的選擇擇；中常隧道道可采用平移移式全斷面襯襯砌模板臺車車；短隧道可可使用萬能桿桿件拼裝臺車車和組合鋼模模板。采用全斷面襯砌砌模板臺車作作業時，應采采用砼輸送泵泵、洞外拌和和站，配備砼砼攪拌運輸車車等配套機械械設備，使砼砼拌合、運輸輸、灌注全過過程組成流水水作業線，不不間斷施工。砼拌合站的生產產

20、能力應能適適應襯砌的需需要，并必須須采取自動計計量。砼運輸輸采用軌行式式砼輸送罐車車。6、結構防排水水施工處理不不當。預防措措施；洞內永久性防排排水結構物施施工應符合規規范要求。襯砌背后或隧道道底設排水溝溝、盲溝和引引水管時，可可根據隧道滲滲水量大小適適當調整排水水設施的位置置、間距等。隧道的排水設施施應配合襯砌砌進行。襯砌背后壓注水水泥砂漿防水水時，應符合合規范要求。當襯砌背后壓注注水泥砂漿后后仍有滲水現現象，可注水水泥-水玻璃璃漿液或其它它化學漿液。隧道襯砌采用防防水砼時，必必須經現場試試驗達到規定定要求后方可可使用。襯砌的施工縫和和沉降縫可采采用橡膠止水水帶防水。7、襯砌中防水水層在鋪設

21、中中有破損、折折曲現象。預預防措施：防水層鋪設前，噴噴砼層表面不不得有錨桿或或鋼筋斷頭外外露。防水層按環狀鋪鋪設，并視材材質采取相應應接合方法。防水層的接頭處處應擦凈，塑塑料防水層應應與材質相同同的焊條焊接接。采用無紡布做濾濾層時，防水水板與無紡布布應密切疊合合，整體鋪掛掛。開挖和襯砌作業業不得損壞防防水層，當發發現層面有損損壞時應及時時修補。防水層鋪設長度度應根據襯砌砌長度確定。8、注漿時壓力力控制不足，影影響注漿效果果。預防措施施：注降壓力應為00.5-1.0Mpa。必必要時可在孔孔口處設置止止漿塞。止漿塞應能承受受規定的最大大注壓力或水水壓。9、仰拱施工預預防措施：仰拱施工前，必必須將隧

22、道底底需碴、雜物物、積水等清清理干凈，超超挖應采用同同級混凝土回回填。仰拱宜在拱墻二二次襯砌前進進行，其超前前距離宜保持持3倍以上襯襯砌循環長度度。仰拱施作應一次次成型，避免免分部灌筑。仰拱施工縫和變變形縫處應作作防水處理。10、電纜槽施施工控制措施施：、電纜槽應隨隨邊墻基礎施施工一次挖好好，不應在邊邊墻灌注后再再爆破開挖。、電纜槽壁中中預埋的管、件件、預留孔、槽槽，應按設計計位置定位。、電纜托架應應鍍鋅防繡，并并應保持在同同一水平面上上，其高低偏偏差不大于5mm。、槽壁中每隔隔50m預埋接接地引線的一一端應與預埋埋件焊接牢固固。二、不良和特殊殊地質地段隧隧道施工1、坍塌方施工工預防措施：先排

23、水：在施工工前和施工中中均應采取相相應的防排水水措施，盡可可能將坑外之之水截于坑道道之外。短開挖：各部開開挖工序間距距要盡量縮短短，以減少圍圍巖暴露時間間。弱爆破：在爆破破時，要用淺淺眼、確保支支護結構有足足夠的強度。強支護：針對地地質情況，確確保支護結構構有足夠的強強度。快襯砌：襯砌工工作須緊跟開開挖工作面進進行，力求襯襯砌盡快成環環。勤檢查、勤檢測測：對圍巖發發現有變形或或異壯，要立立即采取及時時處理隱患。路基工程1、填方路堤原原地面未進行行處理就上土土施工；預防防措施：做好原地面臨時時排水設施，并并與永久排水水設施相結合合。路堤修筑范圍內內，原地面的的坑、洞、基基穴等，應用用原地面的土土

24、或砂性土回回填，并按規規定進行壓實實。路堤基底為腐植植土的，應先先清除有機土土，種植土，平平整后按規定定要求壓實。路堤基底原狀土土的強度不符符合要求時，應應按設計要求求進行換填。2、橫向斜坡路路堤填筑未挖挖臺階，出現現路基橫移，下下擋墻擠裂。預預防措施：山坡路堤，當地地面橫坡陡于于1：5，原原地面應挖成成臺階，臺階階寬度不小于于1米，并用小小型夯實機加加以夯實，填填筑應由最底底一層臺階填填起，并分層層夯實。對半填半挖橫坡坡陡峻地段路路基，必須在在山坡上從填填方向上挖成成向內傾斜的的臺階，臺階階寬度不小于于1米。3、土工合成材材料易破壞。預預防措施：鋪設材料前，先先將場地整好好，以免土層層表面有

25、堅硬硬凸出物穿破破土工合成材材料。填筑碎石墊層時時，應采取沿沿土工合成材材料兩側邊緣緣傾斜填料，以以免造成其損損壞。土工合成材料攤攤鋪好后應立立即用土料填填蓋，防止在在烈日下暴曬曬。施工現場中發現現土工合成材材料有破損時時必須立即修修補好。4、施工中發現現土工合成材材料出現扭曲曲、折皺、重重疊現象。預預防措施：下承層必須平整整良好，碾壓壓密實后方可可攤鋪土工合合成材料。攤鋪時應拉順，緊緊貼下承層。攤鋪前應先把一一側固定，然然后依次攤鋪鋪。5、攤鋪碎石墊墊層時，下層層土工格柵被被翻起、損壞壞。預防措施施；土工格柵上第一一層填料攤鋪鋪須采用前置置式裝載機。第一層填料的卸卸料，攤鋪順順序應與土工工格

26、柵攤鋪方方向相反。機械不得在覆蓋蓋的土工格柵柵上通過。6、路基填料不不合格，不同同類型土混填填。預防措施施：以透水性較小的的土填筑于路路堤下層，應應作成4%的的雙向橫坡。不同性質的土應應分別填筑，不不得混填，每每種填料層累累計總厚度不不宜小于0.5米。應合理安排不同同土質的層位位。在不同土質填筑筑的路堤交接接處應作成斜斜面，并將透透水性差的土土料在斜面下下部。7、填石路堤的的石塊尺寸過過大，造成很很大的空隙，使使路堤上部陷陷落下沉。預預防措施：填石路堤的石料料強度不應小小于15Mppa，填石路路堤石料最大大粒徑不宜超超過層厚的22/3。當石塊級配較差差，粒徑較大大石塊間有空空隙存在時，可可于每

27、層表面面的空隙里掃掃入石渣、石石屑等，用壓壓力水將砂沖沖入下部，時時空隙填滿。8、路基施工中中有積水現象象。預防措施施：路基施工中，各各表層不應有有積水，填方方路堤應根據據土質情況和和施工時氣候候狀況，做成成2%4%的排水橫坡坡。雨季施工或因故故中斷施工時時，必須將施施工表層及時時修理平整并并壓實。路基施工前應先先做好截水溝溝、排水溝等等排水及防滲滲設施。9、路基填筑壓壓實度達不到到設計要求。預預防措施：路基填料須符合合設計和有關關規定的要求求。路基填料的含水水量必須在最最佳含水量2%的范圍圍內碾壓。路基應水平分層層填筑，每層層需鋪厚度不不應超過試驗驗段所確定的的松鋪厚度。碾壓機具組合、碾碾壓

28、速度、碾碾壓順序、碾碾壓遍數均應應與試驗段確確定的參數符符合。10、橋涵臺背背回填土質量量達不到要求求。預防措施施：應選用滲水性土土填筑，不得得將構造物基基礎挖出來的的劣質土混入入填料中。臺背后回填土應應與錐坡填土土同時進行，涵涵洞、通道臺臺背填土，應應兩側對稱均均勻回填。施工中要防止雨雨水滲入，對對已有積水應應挖排水溝或或用水泵將其其排除，對于于地下滲水，可可設盲溝引水水。應在最佳含水量量狀態下分層層填筑，分層層壓實，每層層松鋪厚度不不宜超過200厘米。但涵涵頂填土500厘米內應用用輕型靜載壓壓路機壓實，以以達到規定的的壓實度為準準。為保證填土壓實實質量，在比比較寬闊部位位應盡量使用用大型壓

29、實機機械，只是在在臨近構造物物邊緣大型機機械到不了的的地方處，采采用人工配合合小型夯實機機械，分層夯夯實。其它工程一、鋼筋工程1、鋼筋骨架外外形尺寸不準準。預防措施施：在幫扎時將多根根鋼筋端部對對齊，防止鋼鋼筋幫扎偏斜斜或骨架扭曲曲。將導致骨架外形形尺寸不準的的個別鋼筋松松綁，重新安安裝幫扎。2、同一截面內內鋼筋接頭太太多。預防措措施；在下料時按下料料鋼筋編號再再編分號。軸心受拉和小偏偏心受拉桿件件中的鋼筋接接頭，均應焊焊接，不得采采用幫扎接頭頭。如果分不清受拉拉或受壓區時時，接頭位置置均應按受拉拉區的規定辦辦理。在鋼筋骨架未幫幫扎時，發現現接頭數量不不符合要求時時，應立即改改變設置方案案。3

30、、鋼筋少放或或漏放。預防防措施：加強配料工作，按按圖核對配料料單或料單。鋼筋幫扎和安裝裝前認真熟悉悉圖紙和配料料單，確定合合理的幫扎順順序。鋼筋幫扎完畢，工工點技術干部部和專職質檢檢員要認真檢檢查。如砼澆筑后發現現有漏筋，應應及時提請有有關人員分析析處理。4、鋼筋焊接接接頭的機械性性能達不到設設計要求和施施工規范的規規定。預防措措施：焊接材料、焊接接方法、工藝藝參數，必須須符合設計要要求及施工組組織設計的規規定。焊工必須根據施施工條件試焊焊，經試驗合合格后方可在在工程中施焊焊。5、焊縫尺寸不不足。預防措措施：按照設計圖紙的的規定進行檢檢查。圖上無標注和要要求時，檢查查焊件尺寸，焊焊縫寬度不小小

31、于0.7dd，焊縫厚度度不小于0.3 d，允許誤誤差0.055 d（d鋼筋直徑），發發現尺寸不足足，應清除焊焊渣后及時補補焊。6、咬邊焊縫和和鋼筋交接處處有缺口。預預防措施：選用合適的電流流，防止電流流過大。焊弧不可拉的過過長。控制焊條角度和和運弧方法。7、電弧燒傷鋼鋼筋表面，造造成鋼筋斷面面局部削弱。預預防措施：精心操作，避免免帶電金屬與與鋼筋相碰引引起電弧。不得在非焊接部部位隨意引燃燃電弧。地線與鋼筋接觸觸要良好，牢牢固。8、閃光焊接頭頭未焊透，接接頭處有橫向向裂紋。預防防措施：選擇適當的對焊焊工藝，焊機機功率較小或或鋼筋級別較較高，直徑較較大時，不宜宜用連續閃光光焊。重視預熱作用，掌掌握

32、預熱操作作技術要點，擴擴大加熱區域域，減少溫度度散失。選擇合適的對焊焊參數和燒化化留量，采用用“慢-快-更更快”的速度燒化化速度。二、模板1、鋼模不具有有足夠的剛度度及穩定性。預預防措施；制作鋼模不得使使用扭曲嚴重重、螺絲孔過過多、開裂材材料，一般采采用剛度、厚厚度滿足要求求的鋼板。在計算荷載時，對對模板、支架架及拱架結構構按受力程序序分別驗算其其強度及穩定定性。2、模板面之間間不平整，接接縫不嚴密。預預防措施：模板制作時采用用大塊鋼模或或木模，保證證模板表面平平整度，盡量量減少接縫。鋼模板的拼裝應應符合國家標標準組合鋼鋼模板技術規規范各種螺螺栓連接件應應符合國家現現行有關標準準。多次重復使用

33、的的木模應在內內側加丁薄鐵鐵皮。木模的的轉角處加嵌嵌條或作成斜斜角。模板拼裝時結縫縫處應采用雙雙面膠處理。3、模板位置不不準，線條不不流暢。預防防措施：模板安裝位置應應準確定位并并做出明顯標標志。模板安裝時應嚴嚴格控制模內內尺寸。對小半徑曲線上上的模板應適適量減少模板板尺寸，以免免模板安裝后后線條不流暢暢。加強對模板的支支撐，以免混混凝土澆筑過過程中出現跑跑模現象。混凝土澆筑，發發現模板有超超過容許偏差差變形值的可可能時，及時時糾正。4、模板 翹曲曲、變形預防防措施：混凝土應分層澆澆筑以減少對對模板的集中中應力。模板拆除后應及及時清理并涂涂防銹劑。木模應保持濕潤潤，嚴禁長時時間的暴曬。模板應經

34、常維修修整理，分類類妥善存放。木木模應側放，鋼鋼模下設墊塊塊平放。5、爬模質量通通病及防治措施：爬錐埋置焊接過過程中對模板板造成燒傷。防防治措施：焊焊接時規范操操作，避開模模板并使用鋼鋼板將模板隔隔開。已經燒燒傷的模板，視視燒傷程度及及時進行修補補或者更換。上下兩節塔柱接接縫處漲模。防防治措施：最最下面一層拉拉桿重點加固固，拉桿與主主筋焊接，并并在薄弱區域域增設拉桿。已已經形成錯臺臺的，制定專專項措施及時時進行修復。脫模過程中VIISA面板與與工字木背楞楞脫開。防治治措施：合模模之前涂脫模模劑，倒角等等難以脫開部部位對模板邊邊緣做圓滑過過渡處理。脫脫模不順利的的部分及時修修復模板、修修復混凝土

35、表表面。VISA面板拉拉桿孔洞過多多。防治措施施：精確設計計拉桿孔位置置，不用的拉拉桿孔使用鉆鉆取同樣材料料木塊進行修修補。鋼模、木模接縫縫不嚴密、形形成錯臺。防防治措施：對對容易偏位變變形的模板設設置預偏量或或者面板之間間設置連接措措施，防治錯錯臺發生。木模圓弧倒角處處線形不佳。防防治措施：加加工制作模板板時圓弧處面面板后面必須須墊實不能留留有孔縫。已已經變形的圓圓弧，及時矯矯正將面板墊墊實。無法矯矯正的面板進進行更換。三、混凝土工程程1、混凝土和易易性不良。預預防措施：控制水泥標號與與混凝土強度度等級之間的的合理比值，嚴嚴格遵守施工工規定的最大大水灰比和最最小水泥用量量。嚴格按試驗確定定的

36、配合比施施工。配料準備，并保保證足夠的攪攪拌時間。選用正確的運輸輸方法，控制制運輸時間不不過長。測定拌和站和澆澆筑處的坍落落度，控制后后者的數量符符合施工規范范的規定。對已離析的混凝凝土，應進行行二次拌合或或棄之不用。2、混凝土強度度達不倒設計計要求或強度度離散、君質質性差。預防防措施：控制材料質量。按照施工規范要要求和施工水水平確定配制制強度。配合比設計應遵遵守國家現行行標準的規定定，配料誤差差不超過施工工規定。控制混凝土施工工工藝中各個個環節的質量量。試塊應標準養護護。3、混凝土表面面蜂窩麻面。預預防措施：控制混凝土配合合比和攪拌時時間。防止運輸中漏漿漿、離析和運運輸時間過長長。澆筑時控制

37、坍落落度符合施工工要求。采用合適的澆筑筑順序和方法法，控制自由由下落高度不不超過2米。澆筑應分層進行行，分層厚度度根據搗實方方法及相應施施工規范要求求確定。選擇合適的振搗搗設備，采用用正確的振搗搗方法，防止止漏振和過度度振搗。模板表面要清理理干凈，結縫縫嚴密。澆筑時隨時檢查查模板及支架架的穩固性，發發生問題及時時維修，尤其其防止變形漏漏漿。4、混凝土結構構或構件缺棱棱、掉角。預預防措施；拆模不宜過早，按按規范規定結結合實際澆筑筑的自然條件件來確定拆模模時間。模板支設和拆除除順序方法要要正確。對混凝土構件移移位時應選擇擇合理的起吊吊和運輸方法法。加強成品保護，防防止碰撞混凝凝土結構或構構件。5、

38、混凝土表面面有裂縫。預預防措施：嚴格控制混凝土土原材料質量量，明確項目目部試驗室作作為混凝土原原材料控制的的監督責任人人，攪拌站為為混凝土原材材料質量控制制的直接責任任人，保證石石料中不能含含有木屑等雜雜物、保證粗粗骨料的母材材卵石直徑不不小于50mmm，對不符符合本工程質質量標準的原原材料，堅決決不能收料。使用經第三方驗驗證合格的摻摻礦粉的配合合比，降低水水化熱。混凝土攪拌站料料場采取防止止陽光直射措措施，棉被用用水浸濕后必必須滿鋪覆蓋蓋砂石料，防防止導致混凝凝土入模溫度度過高。混凝土攪拌用水水采取保溫措措施，降低自自來水的溫度度，高溫天氣氣加入適量冰冰塊，以降低低混凝土攪拌拌溫度。混凝土澆

39、筑前，先先用江水沖洗洗模板內側及及鋼筋，降低低模內溫度。塔柱使用長泵管管時，用麻袋袋片包裹泵管管，并持續澆澆水降溫。混凝土澆筑前進進行測溫，保保證水泥入機機溫度不大于于60度，混混凝土入模溫溫度不超過330度，在混混凝土內部溫溫度降低之前前，不允許拆拆模，確保混混凝土內部溫溫度和混凝土土表面溫度差差不超過255度，混凝土土表面溫度和和外界環境溫溫度差不超過過20度。加強混凝土澆筑筑前的檢查，確確保鋼筋間距距、保護層、網網片位置符合合設計要求，確確保對拉螺桿桿固定牢固，杜杜絕漲模現象象。主塔混凝土澆筑筑過程中，工工程部、技質質部、試驗室室、施工隊管管理人員均應應明確專人值值班。混凝土土下料過程中

40、中適當增加布布料點，尤其其使用地泵時時，各布料點點之間間距保保持在222.5m，在在索道管、爬爬錐等重要部部位應特別注注意下料孔的的布置和振搗搗。確保混凝凝土下料均勻勻，振搗密實實，杜絕出現現蜂窩麻面、漏漏振過振。為為避免砼澆筑筑過程中發生生離析，減少少砼拆模后的的裂紋，砼入入泵坍落度應應控制在18802100mm，當砼砼坍落度不滿滿足要求時，應應由試驗室人人員加適當外外加劑。嚴禁禁施工過程中中隨意加水調調整砼坍落度度。混凝土養護時間間不少于144天，拆模后后應立即涂刷刷養護液進行行養護。爬模模爬升前應對對混凝土表面面螺栓孔、模模板拼縫等部部位進行修飾飾，保證美觀觀。四、砌體工程1、砂漿石砌體體的砌筑不符符合要求。預預防措施；砌筑應采用擠漿漿法分層、分分段砌筑。分分段位置宜設設置在沉降縫縫或伸縮縫處處，兩相鄰段段的砌筑高差差不得大于1120厘米，分分層水平砌縫縫應大致水平平。各砌塊的的砌縫應互相相錯開，砌縫縫應飽滿。2、干