1、- - PAGE 6 - - PAGE 7 -煤礦機電設備運行維護檢查標準及考評管理辦法（試行）目的情況特制定本辦法。適用范圍本辦法適用于集團公司煤礦各區隊及其它輔助單位。組織與職責物資設備有限公司職責根據國家行政部門、行業有關規定及集團公司相關管理制度，結合公司實際情況編制各項機電管理制度并貫徹執行。組織相關人員每月對煤礦機電設備運行維護管理進行檢查，對存在問題及時下發整改意見通知單并督辦進行整改。負責每月各單位設備“三率”統計分析工作；負責每月煤礦設備運行維護管理的考評工作，并及時進行通報。組織煤礦重大機電事故的追查分析及重要設備故障原因的分析工作。對煤礦機電設備安裝、調試過程進行監督管理

2、，并負責組織驗收工作。煤礦職責根據國家行政部門、行業有關規定及集團公司相關管理制度，結合本礦實際情況編制各項機電管理制度并貫徹執行。負責本礦機電設備技術資料、臺帳的建立與更新。負責組織各區隊對員工崗前業務技能與設備操作規程、檢修規程的培訓工作。定期統計分析設備配件與材料消耗情況，并定期對主要設備效能進行分析評價。推廣設備點檢制，開展預防性檢修，根據設備運行狀況及時提報月度預防性檢修計劃和年度大項修計劃。負責機電設備安裝工程進度、質量及施工現場管控工作。負責機電事故及主要設備故障的分析、追查與上報。管理與考核采用定期和不定期相結合的方式每月對各礦設備運行維護管理情況檢查不3000-5000元。礦

3、各項管理制度實施要形成閉環管理，每項制度缺失或未形成閉環管理， 考核責任單位100-1000元。設備操作規程、檢修規程、技術資料、供電及供排水系統圖、潤滑記錄、（具體詳見5.8其它 100-500元。對檢查發現的問題記錄整理存檔，規定整改期限，并對整改后的問題進行復查，月底復查對未整改事項每項考核1000元，未整改且未說明原因的加倍考核。在有效生產時間內因設備故障影響生產2小時以上的生產單位要及時上報生產經營總調中心和物資設備有限公司，并匯報相關領導。隱瞞、誤報或遲報者考核500-2000元，造成事故或惡劣影響的進行追查，根據損失程度和實際原因進行考核。采掘、主運輸設備每天停機維護保養檢修時間

4、均不低于4小時，每少1小時考核2000元。有重大機電安全隱患等不規范行為的按以下條例考核：電氣設備出現失爆現象每處考核責任單位5000元，設備甩保護運行、保護失效及電氣設備整定不合理的每處考核責任單位10005000元。1000500（上限5000元要求回收鐵器進行記錄，具有可追溯性，無記錄的每件考核100元。5000-10000機電設備運行維護檢查標準綜采設備采煤機檢查項目序號檢查內容與標準是否符合機體1機架無裂紋、開焊或嚴重變形。2片3操作手把、按鈕、旋鈕齊全完好，動作靈活、功能準確。4儀表齊全、顯示正常。5各部位注油嘴、油帽齊全，油路暢通。6銘牌齊全、設備衛生清潔。牽引部7牽引部運轉無異

5、響，溫度正常，調速均勻準確。8牽引鏈輪、銷排嚙合可靠，鏈輪齒形完整。9搖臂10搖臂溫度正常，溢油孔暢通。11搖臂升降靈活，不自動下降。12搖臂油缸無損傷，不漏油。截割滾筒13滾筒無裂紋或開焊。14螺旋葉片磨損量不超過內噴霧螺紋。無內噴霧的螺旋葉片，磨損量不超過厚度的 1/3。15截齒缺少或截齒無合金頭的數量不超過 10，齒座損壞或短缺的數量不超過 2 個。電氣及安全保護16電動機冷卻水路暢通，不漏水。電動機外殼溫度不超過 800C。17電纜夾齊全牢固，不出槽，電纜不受拉力。18電氣無失爆。19采煤機安全保護裝置齊全可靠。20電器部件符合電氣設備完好標準。21電氣整定符合要求。底托架22滑靴與牽

6、引部及截割部接觸平穩，連接可靠。23支撐滑靴磨損均勻，磨損量小于 10mm。24導向滑靴固定牢靠，鏈輪、驅動輪轉動靈活。液壓系統25壓力表齊全完好，管路、閥組不串、漏液，系統壓力符合要求。26油箱中油液清潔、不乳化，油位正確，排氣孔完好暢通。27液壓系統管路選型符合系統壓力要求，管接頭無移位，無嚴重銹蝕。冷卻噴霧系統28供水壓力、流量、水質，符合用水要求。29噴霧裝置齊全，水路暢通，噴嘴不堵不缺，水成霧狀噴出。30供水系統無漏水。31水過濾器清潔無堵塞。完好情況說明：表5-1-1：采煤機檢查記錄液壓支架檢查項目序號檢查內容與標準是否符合架體1零部件齊全，儀表齊全、顯示準確。2支架各部件齊全，連

7、接可靠，結構件無開焊。3支架不咬架，側護板無嚴重變形，推拉桿連接頭張口變形量不超過 20mm。4各類鉸接銷軸齊全完好，鎖銷（片）齊全。5支架各部件動作靈活。6支架有編號。立柱、千7活柱不得有明顯損傷，鍍層無脫落，無嚴重劃痕，單件上不多于 2 處。斤頂8活柱和活塞桿無嚴重變形。9雙伸縮立柱的活柱動作正確均勻。10各油缸與連接耳座連接可靠。11平衡油缸有防護鏈。12密封性能良好，不串液、漏液，動作靈活可靠。13壓力傳感器無損壞。閥、過濾器140.9PH1.1PH0.85PH。（PH ）15過濾器無缺失、無堵塞、破損，過濾器手柄操作靈活、無銹蝕。壓力表16壓力表齊全，安裝方向一致，顯示正常。電液控制

8、系統17零部件齊全，完整、緊固。18外殼無銹蝕，無嚴重變形，殼體內無油污、積垢或水珠。19指示燈、窗、按鍵清潔，無破損。20電氣無失爆。21電器部件符合電氣完好標準。22接線及接線端子整齊、清潔。23電磁閥閥芯護帽完好。24急停、本架隔離按鈕齊全有效，控制器、電磁閥防護罩（板）齊全完好。膠管纜線25同一用途膠管規格統一、排列整齊無交錯。26纜線整齊，固定在合適的位置，管路、纜線無擠壓無破損。27架間電纜接頭“U”型銷子齊全，保證電纜接觸良好。28液管接頭“U”型銷子齊全，不得用鐵絲替代。29液管、接頭無嚴重變形，無漏液。30膠管外皮無破損，不得外露鋼絲。支架噴霧31支架噴嘴齊全，噴霧效果良好。

9、32自動噴霧使用正常。操作系統33電控系統各項指令功能都能準確執行。34電液閥動作時，發光二級管工作正常。35操作電控系統各項功能時，蜂鳴器應報警提示。36電控系統自診斷功能完好。37架內無雜物，浮矸不得埋壓液管。完好情況說明：表5-1-2：液壓支架檢查記錄刮板運輸機、轉載機、破碎機檢查項目序號檢查內容與標準是否符合機頭機尾1機頭、機尾架無嚴重變形，無開焊，部件齊全、連接可靠。2鏈輪無損傷，潤滑良好，運轉無異響。3減速器運轉無異響，溫升正常4減速機潤滑良好，油質、油位符合要求。5軸承不缺油、油液干凈、杯堵齊全,防塵環完整。6鏈輪無損壞，輪齒磨損不超標。7張緊機構油缸、閥組齊全完好，動作可靠。8

10、冷卻水道暢通，機體無高溫。9分鏈器護板完整緊固，無變形，運轉時無卡鏈現象。10緊鏈馬達運轉正常，不漏液不串液。11電控系統工作正常可靠。刮板12刮板安裝正確，刮板、壓板、螺栓齊全緊固。13刮板間距不大于 8lO 個鏈環。14刮板短缺數不超過總量的 1，并不得連續出現。15刮板無變形、裂紋。鏈條16鏈條組裝合格，運轉中刮板不跑斜（跑斜量不超過一個鏈環長度），運轉平穩不飄鏈。17圓環鏈伸長變形不超過設計長度的 3。18要求安裝張力檢測裝置，鏈條張力符合要求，兩條鏈張力差不超過 4 噸。接鏈環19無變形裂紋，接鏈環安裝方向正確，螺栓（鎖銷）齊全緊固。溜槽20溜槽各部件齊全連接可靠。21厚度的 20%

11、，鏈道磨損量不超過出廠厚度的 50%。22溜槽水平彎曲度不超過 1，垂直彎曲度不超過 3。23結構件無開焊裂紋，中板和底板無漏洞。24啞鈴銷無缺失、損壞。251015 毫米。26鏟煤板、擋煤板、電纜槽無嚴重變形，無開焊，連接可靠。電氣27電氣無失爆。28電器設備、部件符合電氣設備完好標準。29電機運轉無異響，溫升正常，潤滑良好。保護系統30沿工作面設置刮板機保護系統，擴音電話和急停閉鎖設置位置及間距符合要求，信號、聯鎖、閉鎖裝置工作可靠。破碎機31破碎滾筒轉動靈活，無變形、開焊和裂紋，破碎錘齊全，液力耦合器不漏液。32破碎機錘齒磨損量不超過安裝錘齒基座。自移機尾33部件齊全，無嚴重變形、連接可

12、靠。34閥組、油缸不串液、漏液，動作可靠。35滾筒潤滑良好、無裂紋，運行無異響，托輥齊全，運轉無異響。36受料點固定可靠、完好。37尾滾筒裝設防護罩。38皮帶支撐底板無煤泥積存。完好情況說明：表5-1-3：刮板運輸機、轉載機、破碎機檢查記錄乳化液泵、噴霧泵- - PAGE 18 - - PAGE 19 -檢查項目序號檢查內容與標準是否符合泵體1密封性能良好，不串液、不漏油，壓力表配置齊全，校檢合格、有效。2運轉時無異常聲音、振動。3油質、油溫、油位、油壓符合要求。4各連接件、緊固件齊全完好，緊固件不松動。5泵站工作時泵體傾斜角度符合使用說明要求。6泵站衛生清潔。乳化液箱、水箱7乳化液清潔，配制

13、濃度符合規定。8過濾器使用正常，無破損、無堵塞。9畜能器壓力符合要求，壓力不低于工作壓力的 75%。10自動配液裝置工作正常。11水箱水位顯示窗完好，顯示清晰，有高低液位自動控制裝置，頂部觀察口有蓋板封堵。12乳化箱油、液位保護工作正常。系統管路13管路接頭無跑冒滴漏現象。14液壓系統管路“U”型銷齊全可靠。15液管無破損，鋼絲網無破損，高壓進液管按照規定綁扎可靠。16液壓管路敷設整齊，無扭曲死彎。閥及高壓反沖洗過濾站17閥組密封性能良好，不串液、漏液，動作靈活可靠。18高壓釋放閥（安全閥）壓力調定符合規定，動作可靠。19浮球閥無曳漏現象，閥能完全關閉。20卸載閥正常工作。21反沖洗過濾器濾網

14、清潔、無堵塞、無破損，動作靈敏可靠。儀表22儀表齊全，顯示正常。電氣及控制系統23電氣無失爆。24電氣設備、部件符合電氣設備完好標準。25安全保護裝置齊全，動作靈敏可靠。26指示燈、窗、按鍵（旋鈕）齊全完好。完好情況說明：表5-1-4：乳化液泵、噴霧泵檢查記錄掘進設備連續采煤機嚴格執行停機上鎖管理制度，設備停機后必須將主斷路器上鎖，鑰匙專人保管。司機每班接班后開機前對設備各連接部位進行檢查，防止鐵器進入系統。截齒、齒套損壞或磨損嚴重及時更換。連采機等設備照明、語音報警、制動、急停靈敏可靠。機身消防滅火器材齊全，配置數量符合規定要求。檢查項目序號檢查內容與標準是否符合機體1機架無裂紋、開焊或嚴重

15、變形。2各部件齊全，各部位連接螺栓齊全緊固；各鉸接銷軸鎖銷（片）齊全、潤滑良好。3操作手把齊全，按鈕、旋鈕完整，動作靈活、位置準確對應。4儀表齊全、顯示正常。5各部位注油嘴、封堵帽齊全，油路暢通。6銘牌齊全、設備衛生清潔。行走部7牽引行走無卡阻，齒輪箱無異響，油液清潔、不乳化，油位正確無滲漏，調速均勻準確。8驅動鏈輪與履帶嚙合可靠，鏈輪齒形完整，導向輪轉動靈活，張緊裝置有效。930-100mm范圍。裝運部10運轉無卡阻，齒輪箱無異響，油液清潔、不乳化，油位正確，無滲漏。11驅動輪與刮板鏈嚙合可靠，鏈輪齒形完整，導向輪轉動靈活，張緊裝置有效。12刮板齊全緊固，彎曲變形不超過 10mm。131/5

16、截割部14截割炮頭或截割滾筒無裂紋、變形、開焊。15運轉無卡阻，齒輪箱無異響，油液清潔、不乳化，油位正確無滲漏。16齒座、齒套齊全，截齒缺少或截齒無合金頭的數量不超過 2 個，不轉動數量不超過 5 個。電氣及安全保護17電機無異響、運行參數正常，電動機冷卻水路暢通，不漏水，電動機外殼溫度不超過 800C。18拖曳電纜固定牢固，不能用鐵絲直接綁扎，所有電纜無破損。19電氣無失爆。20保護及防護裝置齊全可靠，遙控器指令正確可靠。21電氣設備、部件符合電氣設備完好標準。22整定卡與實際整定值相符，電氣整定符合要求；照明燈齊全完好。液壓系統23油泵、馬達運轉無異響，系統壓力顯示正常。2425油缸活塞桿

17、鍍層無脫落、無銹蝕和明顯劃痕，活塞桿無明顯變形。26液壓系統管路選型符合系統壓力要求，管接頭無嚴重變形損傷。27油箱中油液清潔、不乳化，油位正確，排氣孔完好暢通。冷卻噴霧及除塵系統28噴霧、冷卻水路暢通，水過濾器清潔無堵塞，濾芯無破損。29噴霧裝置齊全，噴嘴不堵不缺，水成霧狀噴出，噴霧冷卻系統無漏水。30除塵系統效果良好，除塵濾網完好無破損、無堵塞，泥漿泵工作正常。完好情況說明：表5-2-1：連續采煤機檢查記錄掘進機檢查項目序號檢查內容與標準是 否符 合截割頭1截齒和齒座有無磨損、損壞2截割體緊固螺栓3內噴霧裝置的噴嘴是否齊全有無堵塞截割臂4截割臂運轉情況，油位減速機部5有無異常振動和音響6通

18、過油位計檢查油量7有無異常溫升現象8螺栓類有無松動現象行走機構9履帶的漲緊程度是否正常10履帶板有無損壞11履帶銷有否脫落鏟板部12星輪的轉動是否正常13星輪的磨損狀況14緊固件有有無松動現象第一運輸機部15鏈條的漲緊程度是否合適16檢查刮板、鏈條的磨損、松動及破損情況18檢查從動輪的回轉是否正常噴水部19過濾器是否干凈，噴嘴是否暢通配管類20供水壓力、流量是否符合要求油箱油量21油量否符合要求液壓油溫2270以下油泵23油泵有無異常音響24油泵有無異常溫升現象液壓馬達25液壓馬達有無異常音響26液壓馬達有無異常溫升現象換向閥27操作手柄的位置是否正確28有無漏油現象電氣系統29定期清除外殼的

19、污垢、煤層30外殼有無損壞，緊固件是否松動31電纜引入裝置是否完好，電纜是否松動32操作按鈕是否靈活可靠，顯示燈是否正常工作33電氣無失爆。34保護及防護裝置齊全可靠，遙控器指令正確可靠。35定期對電器進行絕緣檢查完好情況說明：表5-2-2：掘進機檢查記錄錨桿機檢查項目序號檢查內容與標準是否符合機架及頂棚1機架、工作臺、頂棚無裂紋、開焊和嚴重變形。2（片良好。3操作手把齊全，按鈕、旋鈕完整，動作靈活、位置準確對應。4儀表齊全，顯示準確。5各部位注油嘴齊全，油路暢通。行走部6牽引行走無卡阻，齒輪箱無異響，油液清潔、不乳化，油位正常無滲漏。7驅動鏈輪與履帶嚙合可靠，鏈輪齒形完整，導向輪轉動靈活，張

20、緊裝置有效。8履帶板無裂紋，不與其它機件干涉，松緊適宜。鉆臂及臨時支撐9滑道、鏈條潤滑良好無變形損傷。10鉆箱轉速正常，潤滑良好；鉆臂升降擺動均勻靈活。11支撐臂部件齊全，無裂紋、嚴重變形、開焊。12臨時支撐部件齊全，無裂紋、嚴重變形、開焊。電纜卷筒13電纜卷筒裝置動作靈活可靠，電纜導向裝置完好有效。14電纜排列整齊，運行中不擠壓電纜。15電纜過卷保護裝置可靠、轉動靈活。電氣及安全保護16電氣無失爆。17保護及防護裝置齊全可靠。18電氣設備、部件符合電氣設備完好標準。19整定卡與實際整定值相符，電氣整定符合要求；照明燈齊全完好。液壓系統20油泵、馬達運轉無異響，系統壓力正常。21管路、閥件、油

21、缸不串液，不漏液。22油缸活塞桿鍍層無脫落、無銹蝕和明顯劃痕，活塞桿無明顯變形。23液壓系統管路選型符合系統壓力要求，管接頭無變形、無嚴重損傷。24油箱中油液清潔、不乳化，油位正確，排氣孔完好暢通。積塵系統25風機風壓正常，排風過濾器無破損、無堵塞，系統除塵效果良好。26風管、積塵箱無堵塞，無嚴重漏風。27除塵過濾器無堵塞、無破損。完好情況說明：表5-2-3：錨桿機檢查記錄梭車嚴格執行停機上鎖管理制度，離開駕駛室必須斷開電源斷路器并將手把鎖在規定位置。照明、語音報警、制動、急停系統完好可靠。及時檢查液壓油位，發現油位較低及時補油并檢查有無漏油現象，嚴禁缺油強行運行。遇拐彎、下坡或有障礙物鳴號拉

22、警鈴慢速行走，嚴禁碰撞設備、設施。電池電量不足應立即更換。嚴禁碰撞連采機、破碎機等其它設備。破碎機停機時嚴禁在料斗上卸煤。消防滅火器材齊全，配置數量符合規定要求。檢查項目序號檢查內容與標準是否符合機架1機架無裂紋、開焊和嚴重變形。2各部件齊全，各部位連接螺栓齊全緊固；各鉸接銷軸鎖銷（片）齊全、潤滑良好。3操作手把齊全，按鈕、旋鈕完整，動作靈活可靠。4儀表齊全、顯示準確。行走部5輪胎表面無嚴重破損、裂紋，車輪螺栓齊全緊固。6轉向系統操作靈活、可靠，加速踏板靈活可靠。7工作制動、駐車制動、緊急制動靈敏可靠。8裝運部9刮板齊全緊固，彎曲變形不超過 10mm。10刮板鏈條松緊適宜。電纜卷筒11電纜卷筒

23、裝置動作靈活可靠，電纜導向裝置完好有效。12電纜排列整齊，運行中不擠壓電纜。13電纜過卷保護裝置可靠。電氣及安全保護14電氣無失爆。15安全保護及防護裝置齊全可靠。16電氣設備、部件符合電氣設備完好標準。17電氣整定符合要求，照明燈齊全完好，消防器材齊全有效。液壓系統18油泵、馬達運轉無異響，系統壓力正常。19管路、閥件、油缸不串液，不漏液。20液壓系統管路選型符合系統壓力要求，管路、接頭無變形、無嚴重損傷。21油箱中油液清潔、不乳化，油位正確，排氣孔完好暢通。完好情況說明：3.3.在檢查人員離開現場前，能夠整改合格的項目，仍算合格，但要作為問題記錄。表5-2-4：梭車檢查記錄給料破碎機破碎機

24、崗位工必須隨時觀察擋煤板焊縫、連接螺栓的緊固和完好情況，防止鐵器掉入運輸系統。破碎機操作工必須做到開機開水，停機停水。破碎機啟動信號清晰，無信號或信號微弱及時處理。破碎機上消防滅火器材齊全，配置數量符合規定要求。檢查項目序號檢查內容與標準是否符合機架1機架無裂紋、開焊和嚴重變形。2各部件齊全，各部位連接螺栓齊全緊固；各鉸接銷軸鎖銷（片）齊全、潤滑良好。3操作手把、按鈕、旋鈕完整，動作靈活、位置準確。4儀表齊全，顯示準確。5各部位注油嘴齊全，油路暢通。行走部6牽引行走無卡阻，齒輪箱無異響，油液清潔、不乳化，油位正常無滲漏。7驅動鏈輪與履帶嚙合可靠，鏈輪齒形完整，導向輪轉動靈活，張緊裝置有效。8履

25、帶板破損，不與其它機件干涉，松緊適宜。刮板機破碎機9刮板齊全緊固，彎曲變形不超過 10mm。10刮板鏈條松緊適宜，鏈輪磨損不超過原齒厚的 20%，運轉時不跳鏈，小鏈潤滑良好。11破碎滾筒轉動靈活，無變形、開焊和裂紋，齒座、齒套、破碎齒齊全。12破碎機噴霧嘴齊全、不堵塞，霧化效果良好。電氣及安全保護13電氣無失爆。14保護及防護裝置齊全可靠。15電氣設備、部件符合電氣設備完好標準，電氣整定符合要求。液壓系統16油泵、馬達運轉無異響，系統壓力正常。17管路、閥件、油缸不串液，不漏液。18油缸活塞桿鍍層無脫落、無銹蝕和明顯劃痕，活塞桿無明顯變形。19液壓系統管路選型符合系統壓力要求，管接頭無變形、無

26、嚴重損傷。20完好情況說明：表5-2-5：給料破碎機檢查記錄局部通風機掘進工作面和尾留巷道所安裝的局部通風機必須實現雙風機雙電源供電， 如因客觀原因無法實現雙風機雙電源，必須經公司有關部門批準后方可運行。局部通風機投用后由專職人員負責管理，保證運轉正常。主備風機、變壓器、開關按其用途名稱進行編號、標識，注明型號、使用地點、包機責任人。到備用風機；未帶電熱備或不能正常切換嚴肅追查。掘進工作面或尾巷主備風機均必須使用專用移變供電，每個回路必須裝設選擇性漏電保護裝置。局部風機配電點消防滅火器材齊全，配置數量符合規定要求。檢查項目序號檢查內容與標準是否符合外觀檢查1各部位連接螺栓齊全緊固。2機殼無嚴重

27、變形，變形面積最大處不超過 200cm2，深度不超過 10mm。3機殼上有轉動方向標志，檢查孔插板嚴密。4運轉無異常聲音，無異常振動。5安裝牢固、無淋水、頂板完整，進風口 2m 范圍內無雜物。葉輪及接線6葉輪無裂紋、無破損、轉動靈活，防松裝置可靠。7葉輪與機殼的間隙為 1-3mm。8電氣設備無失爆。9主、備通風機變壓器、開關必須熱備。10接線符合電器設備完好標準。11接地符合要求。完好情況說明：表5-2-6：局部通風機檢查記錄主運系統檢查項目序號檢查內容與標準是否符合機架1各部位連接螺栓齊全緊固。2連接緊固。3中間架平直無開焊，機架完整，固定可靠，無嚴重銹蝕。4各部位注油嘴、封堵帽齊全，油路暢

28、通。5銘牌齊全、設備衛生清潔。驅動部6電機、減速機固定牢固，運轉平穩、無異響，箱體無裂紋或變形，接合面配合緊密，不漏油。7潤滑系統工作正常，油脂清潔，油位合適，觀察窗清潔、完好。8安裝位置正確，不得用其它材料代替。9冷卻風扇工作正常，無損傷。10對輪固定連接可靠、運行無異響，同軸度、斷面間隙符合要求，連接柱銷（蛇形彈簧）完好、齊全。滾筒和托輥11滾筒無破裂，鍵不松動，運行無異常，軸承潤滑良好，溫度正常，不得高于 75。12滾筒包膠的膠層與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層或裂口。13托輥齊全、轉動靈活、無異常響聲、無卡阻現象，托輥安裝牢固，固定件或卡爪齊全、完好，托輥與帶面接觸良好。膠帶1450.3

29、m2， 5全斷面鋼絲繩數量的 5%。- - PAGE 28 - - PAGE 29 -15膠帶接頭必須進行編號管理，接頭卡子牢固平整，硫化接頭無裂口、鼓包或破邊。16運行中膠帶不打滑、不跑偏，上帶面不超出滾筒和托輥邊緣、下部膠帶不磨機架。張緊部17張緊小車架無損傷、無變形，小車在軌道上行走無異常響聲，張緊小車與軌道之間必須有防止掉道的卡軌裝置。18儲帶倉必須有倉位行程開關，并具有停車功能。19主運輸巷道內的膠帶輸送機必須有張力下降保護，可伸縮膠帶機必須能夠實現自動調節張力的功能，并且靈敏可靠。20張緊用鋼絲繩必須進行可靠防護，防止淋水，鋼絲繩不得有銹蝕和斷絲。21固定膠帶機必須加裝防止張緊小車

30、跑車的防護繩，防護繩必須無銹蝕、無斷絲。膠帶機保護裝置22膠帶機保護裝置、安全防護設施齊全，動作靈敏可靠，制動器松閘狀態下閘瓦間隙不大于 2mm，制動時閘瓦與閘輪有效接觸面積不小于 60%。膠帶機保護裝置維護試驗23膠帶機保護必須定期進行試驗、維護，并有相關紀錄，嚴格按照蒙泰集團膠帶輸送機運行管理辦法相關內容執行。24兩臺以上膠帶機搭接運行時應設聯鎖裝置。25聲光信號裝置必須清晰可靠。清掃器、導料槽及受料點26在膠帶機機頭、機尾、轉載點、卸載點至少各設置 1 道清掃器，清掃器固定可靠、有彈性，具有緩沖功能且與帶面接觸良好、編號管理。27導料槽制作必須規范，焊接牢固可靠。2821/2。安全防護2

31、9防護裝置齊全，固定牢固、可靠。所有容易碰到的裸露電氣設備和設備外露轉動部分，以及可能危及人身安全的部位或場所，均應設置防護罩或防護欄。電氣3031電氣設備、部件符合電氣設備完好標準。32自動化控制與手動操作切換可靠。冷卻噴霧33供水壓力、流量、水質，符合用水要求。34噴霧裝置齊全，水路暢通，噴嘴不堵不缺，水成霧狀噴出。35供水系統無漏水。完好情況說明：3.3.在檢查人員離開現場前，能夠整改合格的項目，仍算合格，但要作為問題記錄。表5-3：膠帶機檢查記錄供電、供排水系統主要設備在生產或檢修過程中必須嚴格按操作規程和設備檢修作業標準程序進行，不得帶病運行或違規檢修，高壓停送電必須辦理工作票、操作

32、票。機電管理部門要根據設備分布區域情況，建立相應的設備包機組。機電管理部門每周要對主通風機房、變電所、水泵房、供電系統、供排水系統檢查一次，詳細掌握設備運行狀況。主、備主要通風機每月進行一次切換調機運行，每次調機，機電管理部門施；在通風、供電、主供排水系統上作業，必須制定相應的措施和計劃。供電及電器、設備管理高、低壓停電要執行閉鎖、掛牌制度。16平方及以上高、低壓固定電纜熱縮、冷補頭上風側1米處要求掛設檢查卡。電纜入井前地面必須打壓試驗。每季度必須對固定電纜進行一次絕緣搖測和檢查，并有搖測和檢查記錄。井下嚴禁存放閑置電纜，區隊井下存放閑置電纜導致丟失按電纜原值進行賠償。井下在用啟、停按鈕，操作

33、手把進行上盒管理。外委修復出廠的防爆電氣設備進行通電試驗。新購或修復的防爆電氣設備，未出具檢驗報告、未簽發設備入井許可證和入 井防爆檢驗合格證的嚴禁入井使用。井口檢身房值班員，未接到機電管理部門簽發的設備入井許可證、有編號的防爆合格證，不得私自放行防爆電氣設備、五小電器入井。入井后的防爆電氣設備、五小電器，使用單位要按規定進行完好檢查和通電試驗。配電點、變壓器硐室、開關等設備整定值正確，接地裝置合格，懸掛正確的供電系統圖。高低壓配電室、硐室配電點消防滅火器材齊全，配置數量符合規定要求。變電所高壓供、配電室絕緣用具齊全、合格，定期進行打壓試驗、有校驗合格證。凡用非標準保險絲代替熔絲的，對責任單位

34、進行處罰。井下在用開關要上臺、上架安裝。井下帶電電纜不得盤圈使用，特殊情況需盤圈時不得超過10圈，溫度不超過65攝氏度。不同徑電纜嚴禁冷補，否則按照失爆進行處罰。電器設備檢查礦用一般型高壓開關柜序號檢查內容與標準是否符合1定期預防性試驗合格，試驗不合格的開關柜禁止使用。2操作機構動作可靠，開關可以電動分合閘。3真空斷路器滅弧室內無變色。4手車同斷路器機械閉鎖可靠、有效。5開關本體安裝固定牢靠，外表清潔完整。6接地線連接牢固可靠，截面積滿足要求。7分合閘指示牌和指示燈正確清晰。8運行中無異響，儀表、信號燈、按紐齊全且指示正常。9各觸頭嚙合不小于總面積的 70%。10手車拉合無卡阻。11各連接部位

35、牢固可靠、無發熱和螺絲松動現象。12開關內絕緣支柱表面清潔，無油污、積塵、裂痕。13傳動機構進行潤滑維護，操作機構靈活可靠。14開關“三大”保護齊全，整定值與標定相符，封簽完好。15控制端子無發熱和銹蝕現象。16電纜標識牌內容齊全，二次回路布線整齊，有清晰的線號標識。17控制柜內各類電氣元件標識齊全。18變電所內必須有開關控制保護原理圖和接線圖。完好情況說明：表 5-4-1：礦用一般型高壓開關柜檢查記錄礦用一般型低壓開關柜（含直流和PLC柜）序號檢查內容與標準是否符合1開關電氣設備在額定容量內運行，并標識電壓等級。2開關本體安裝固定牢靠,外表清潔完整，板體和盤面不變形，清潔無油污、積塵，無銹蝕

36、。3接地線截面符合要求，連接牢固可靠，接地標志明顯，規定期內有接地測試記錄。4低壓開關門板開啟靈活，并有插銷或鎖，開啟角度不低于 90。5開關內絕緣支柱表面清潔，無油污、積塵、裂痕，無放電痕跡。6各元件安裝牢固，不松動、不歪斜。7分合閘指示牌和指示燈正確清晰。8運行中無異響，儀表、信號燈、按紐齊全且指示正常。9母線色相標識正確，運行溫度不超 70。10隔離刀閘拉合無卡阻，接觸面積不小于 75%。11隔離刀手柄清潔完整，板面無燒灼痕跡。12熔斷器選用符合規定，無裂紋和嚴重燒痕。13消弧罩固定牢靠齊全。14各連接部位牢固可靠、無發熱和螺絲松動現象。15電氣絕緣良好，660V 不低于 5M ，直流系

37、統絕緣監測無報警。16控制線布置整齊，無發熱和銹蝕現象。17控制電纜牌內容齊全，有清晰的線號標識。18控制柜內各類電氣元件標識內容齊全。19變電所內必須有開關控制保護原理圖和接線圖。完好情況說明：表 5-4-2：礦用一般型低壓開關柜（含直流和 PLC 柜）檢查記錄隔爆型供、配電設備檢查項目序號檢查內容與標準是否符合緊固件1設備外殼無變形，無開焊，無嚴重銹蝕。23螺栓擰入螺紋孔的長度不應小于螺栓的直徑（鑄鐵、銅、鋁合金件等不小于螺栓直徑的 1.5 倍）。41調整螺紋露出長度隔爆性能5于 3.2（Ra 值）6隔爆結合面的如要減薄厚度，則不大于原設計規定的維修余量。72mm4025、15mm 寬的隔

38、爆面上，每 1 不超 5 個，10mm 寬的隔爆面上不超 2 個。8產生的機械傷痕，寬度與深度不大于 0.5mm，長度應保證剩余無傷隔爆面有效長度不小于規定長度的 2/3。9隔爆結合面不得有銹蝕及油漆，應涂防銹油或磷化處理。10用螺栓連接的隔爆結合面，其壓緊固程度應以壓平彈簧墊圈不松動為合格。11觀察孔膠封及透明度良好，無破損、無裂紋。連線12接線嘴連接緊固，密封良好，密封圈材質須用邵氏硬度為 4555 的橡膠制造，并按規定進行老化處理。1310%。141mm0.70.34mm15電纜護套穿入進線嘴長度一般為 515mm，如電纜過粗穿不進去時，可將密封圈銼削，但不得用刀具切削。162mmGB3

39、836線嘴用與線嘴法蘭厚度和直徑相符的鋼墊板封堵壓緊。17高壓隔爆開關接線盒引入鎧裝電纜后，應用絕緣膠灌至電纜三叉以上。18隔爆型磁力啟動器小喇叭嘴不允許引出動力線。19接線裝置齊全、完整、緊固，導電良好。20絕緣座完整無裂紋。21接線螺栓和螺母的螺紋無損傷，無放電痕跡，接線零件齊全，有卡爪、彈簧墊、背帽等。2223接線盒內導線的電氣間隙和爬電距離應符合 GB3836 之規定。24隔爆開關的電源、負荷引入裝置，不得顛倒使用。25固定電氣設備引入（出）線的終端線頭，應用線鼻子或過渡接頭連接。26導線連接牢固可靠，接頭溫度不得超過導線溫度。27電纜芯線的連接嚴禁綁扎，應采用壓接或焊接。保護28絕緣

40、電阻符合要求，漏電繼電器正常投入運行。29高低壓電氣設備的“三大保護”必須符合煤礦安全規程規定。30接地螺栓符合規定，接地電阻不大于 2 歐姆。31設備安全閉鎖裝置齊全可靠。32井下供電應符合煤礦安全規程之規定，做到“三無、四有”。33礦井繼電保護裝置每半年校驗一次。34設備不能超容量、超電壓等級使用，不能超出使用范圍。35熔體選用合適。使用36托架無嚴重變形。37設備、開關等有明顯的用途標志、編號、整定值、使用單位和責任人。38安裝環境無滴水。合格證39井下隔爆型電氣設備，必須有在下井前隔爆電氣設備檢查員檢查出具的合格證。完好情況說明：表 5-4-3：隔爆型供、配電設備檢查記錄電纜檢查項目序

41、號檢查內容與標準是否符合外觀檢查1橡套護套電纜無明顯損傷。不露出芯線絕緣或屏蔽層，外套損傷傷痕深度不超厚度 1/2，長度不超過 20mm（或沿周長 1/3），無老化現象。2鎧裝電纜鋼帶、鋼絲不松散。32004電纜接線盒符合電器完好標準。5電纜上部無淋水。電纜敷設6電纜敷設應符合煤礦安全規程的規定。7電纜應用電纜吊鉤（卡）懸掛，橡套電纜嚴禁用鐵絲懸掛。8電纜懸掛整齊，不交叉，不落地，應有適當弛度。9電纜懸掛的間距：在水平或傾斜巷道內不得超過 3 米。10沿鉆孔敷設的電纜必須綁扎在鋼絲繩上，鉆孔應加裝套管。11綜采工作面的電纜，應放入電纜槽或夾板內，工作面出口電纜應用吊梁懸掛或綁扎吊掛。使用12不

42、得超負荷運行，接頭溫度不得超過 60。13電纜工作電壓應與額定電壓相符，必須采用不延燃電纜。14運行中的電纜不應盤圈或盤字型（采煤機電纜等移動的電纜除外）。15井巷內的電話和信號電纜應與電力電纜分別掛在兩側，至少應相距 300mm 以上，并掛在電力電纜上方。在巷道內敷設的電力電纜，高壓應在上面，間距應大于 100mm，同電壓等級電纜間距不小于 50mm。電纜連接16不得超過額定值使用接線盒與電纜使用電壓17電纜冷補必須使用專用模具，截面不同、型號不同電纜不允許冷補連接完好情況說明：供排水表 5-4-4：電纜檢查記錄水泵房、主排水倉設備必須保證可靠運轉、性能良好。供排水管路、閥門必須按照標準安裝

43、。膠帶運輸巷每隔50米安設消防灑水管路，并將支管引至行人側保證管路有水。膠帶運輸巷機頭、中驅、機尾消防降塵膠管配置齊全長度合適。主排水泵房消防滅火器材齊全，配置數量符合規定要求。井下所有巷道水泵按照標準實現自動排水設備使用率100%。檢查項目序號檢查內容與標準是否符合泵體和管路1泵體與管路不漏水，防腐良好，排水管定期進行清理。2吸水管管徑不小于水泵吸水口徑。3水泵軸向串量符合有關技術文件規定。4盤根不過熱，漏水不成線。5真空表壓力表指示正確，每年校驗一次。閘板閥、逆止閥、底閥6閘閥齊全、完整、不漏水，操作靈活，動作可靠。7吸水井無雜物，底閥不淤埋、不堵塞、不漏水。運轉與出力8運轉正常，無異響，

44、無異常振動現象。9電機溫度正常。10主排水泵每年進行一次性能測定。11吸水高度不超過水泵設計允許值。電氣及安12電氣無失爆。全保護13安全保護及防護裝置齊全可靠。14電氣設備、部件符合電氣設備完好標準。15自動化控制與手動操作切換可靠。完好情況說明：5-4-5檢查項目序號檢查內容與標準是否符合泵體和管路1泵體無嚴重變形。2泵體與管路不漏水。3吸水管管徑不小于水泵吸水口徑。4水泵軸向串量符合有關技術文件規定。5盤根不過熱，漏水不成線。閘板閥、逆止閥、底閥6閘閥齊全、完整、不漏水，操作靈活，動作可靠。7水倉無雜物，不淤埋、不堵塞。運轉與出力8運轉正常，無異響，無異常振動現象。9水泵閘閥應沒有異常響

45、聲，能全部敞開。10水泵無反轉、不空轉。電氣11電氣無失爆。12電氣符合電氣設備完好標準。完好情況說明：5-4-6輔助運輸車輛車輛嚴禁帶病運行、嚴禁甩保護運行。車輛運行過程中阻火器安裝到位、壓緊裝置未壓緊或相鄰柵欄板間隙不得超過0.5mm。車容車貌整潔，車輛發動機、油箱表面無油污沉積。嚴格執行“行人不行車、行車不行人”制度。所有車輛嚴禁人貨混裝，運輸大型物件必須捆綁牢固。車輛不得超速行駛。必須及時處理。油料庫、車庫、配電室、材料庫、車輛消防滅火器材齊全，配置數量符合規定要求。檢查項目序號檢查內容與標準是否符合外觀配置1車輛外觀整潔無明顯劃痕。2駕駛室擋風玻璃、門窗玻璃齊全無破損，玻璃干凈，不影

46、響駕駛員視線。3玻璃升降器升降自如，手柄齊全。4座椅無明顯破損。5油、水、氣連接的各個部位無滲漏。6機油、柴油、液壓油、制動液、冷卻液、水箱液位正常。7駕駛室擋風玻璃窗應使用安全玻璃或其它具有同等效力的材料。8車門門鎖完好，開關靈活可靠。9司機工作空間內無尖銳凸起或棱角。10車燈完好。11各種儀表完好齊全。12喇叭完好，聲音響亮。13運送人員車輛必須加裝護欄，護欄高度不小于 0.8 米，并加設馬槽安全拉鏈。剎車及操控機構14手剎車、腳制動操作靈活可靠。車輛在額定載荷下、額定最大坡度上應能正常起步、運行和停止。15轉向機構操作靈活可靠。- - PAGE 38 - - PAGE 39 -16離合操

47、縱機構、換檔機構、油門操作靈活可靠。傳動17車輛各部件連接可靠。18發動機、變速箱、車橋、傳動及液壓系統運行無異響。19輪胎胎體完好，氣壓正常，螺絲齊全緊固。電氣20電氣無失爆。21電器設備、部件符合電氣設備完好標準。22電纜敷設固定在機架上，避開轉動部位，電纜敷設順暢、無死彎。保護系統23車輛自動保護裝置齊全可靠。進排氣阻火器24進排氣阻火器符合隔爆要求。消防裝置25每臺車配備至少 2 臺 4kg 滅火器。完好情況說明：表 5-5：防爆車檢查記錄主通風機及系統壓力裝置主通風機礦調度室和通風監控室（或風機房）應設置主要通風機停運、故障報警系統裝置，并同時具備模擬量、開關量和聲光報警功能。溫度等

48、主要參數的實時監測裝置，并具有每小時自動記錄存儲功能和打印功能。主要通風機房內必須安裝水柱計、電流表、電壓表、軸承溫度計等儀表， 必須有直通礦調度室的電話。主通風機房有供電系統圖、反風操作系統圖、崗位責任制度、巡回檢查制度、停送電管理制度、要害場所管理制度、操作規程。軸承、控制設備及電機的溫度正常，檢測儀器齊全，有按照規定時間的檢測記錄。通風機機械、電氣性能可靠，反風、切換（倒機）時操作靈活、可靠。通風機定期檢修，潤滑良好，有檢修潤滑記錄。主通風機高低壓供、配電裝置完好可靠，接地良好，牌卡齊全、內容完整清晰。主通風機房高低壓配電室、絞車房消防滅火器材齊全，配置數量符合規定要求。合格證。檢查項目

49、序號檢查內容與標準是否符合主機及機體1各連接部位連接螺栓齊全緊固。2機體防腐良好，無明顯變形、裂紋、銹蝕剝落。3葉片、輪轂完整齊全，無裂紋，每半年檢查一次葉片，機體無漏風。4人工盤動葉片，應靈活無卡阻。5電動機定子溫度、軸承溫度符合規定要求。6設備運行可靠具備反風功能。7運轉時無異聲、異常振動和異味。8電氣無失爆。9離心式通風機葉輪鉚釘不松動，焊縫無裂紋，拉桿緊固牢靠，葉輪與進風口的配合符合廠家規定。10風機電機的剎車桿完好，剎車桿固定牢靠。11風機系統接地良好。12風機房周圍無雜物、積水，衛生良好。13風機有卡軌器，軌道完整暢通。14葉輪保持平衡，可以停在任何位置。風門與絞車15風門絞車可以

50、隨時啟動，轉動靈活。16風門絞車同時具備電動和手動功能，現場有手動搖把。17鋼絲繩固定牢靠，涂防銹油，斷絲數每捻距內不超 25%。18絞車電機要有防淋水保護措施。19風門導軌完好無變形，導繩輪靈活完整。20風門無變形，可以靈活升降，限位開關靈活可靠。保護控制21風機具有風壓、風量和電機電流、電壓、功率、溫度等主要參數的實時顯示裝置齊全、準確。22通風機電機應設置過流、短路、漏電、欠壓、斷相、溫度等基本保護。2324通風機房內必須安裝水柱計、應急照明燈、停機報警裝置。風機配套圖紙及主要部件檢測記錄25風機房內有風機使用說明和電氣控制原理圖、定期切換等記錄。261）212）13）14）15）1至少

51、檢查 1 次。完好情況說明：表5-6-1：主通風機檢查記錄壓力設備及裝置泵站、空氣壓縮機、鍋爐、蓄能器、氧氣瓶、乙炔瓶、空氣壓縮機氣罐、象，觀察孔清晰；電磁閥、安全閥、卸載閥動作靈活，油路暢通，油缸動作平穩。壓力表、安全閥、隔爆膜、彎曲桿、閥門、逆止閥、油管、過濾器及儀表完整齊全，無泄漏，安全閥檢驗合格、有校驗合格證、不過期，動作安全可靠。機電部必須建立全礦壓力設備與裝置總臺帳，區隊按照各種壓力設備等分類建立臺帳，每月更新。檢查項目序號檢查內容與標準是否符合驅動部1電機運行平穩，無異常聲響及振動，溫升不大于 35，溫度不大于 70。2傳動機構安裝配合符合規范要求。箱體3機箱表面清潔，無損傷，無

52、嚴重銹蝕，箱門等連接閉鎖機構使用正常。機體4機體無開焊，無嚴重變形、磨損及嚴重銹蝕。5機體表面清潔，不漏風，溫度不大于 70。油氣分離器6油封清潔，無破損，無堵塞積油現象。7罐體無損傷、變形、開裂，各管路連接可靠，安全閥檢驗合格，使用可靠有校驗標簽。8專用油質清潔，油位正常。進排氣9進氣清潔，空濾無堵塞，進氣管道無短路現象。1011排氣管路連接可靠，密封良好，無泄漏、無堵塞等現象。冷卻系統12冷卻風扇工作平穩，地腳護罩固定可靠。13冷卻器清潔干凈，無滲漏。電氣及防護14防爆電氣設備無失爆。15電器設備、部件符合電氣設備完好標準。16保護動作靈敏可靠，轉動部位防護到位，防護設施固定可靠。完好情況

53、說明：表5-6-2：壓力設備及裝置檢查記錄洗選設備重介淺槽檢查項目序號檢查內容與標準是否符合驅動裝置1電機、減速機固定牢固，運轉平穩、無異響，溫升不大于 35到 70。箱體無裂紋或變形，接合面配合緊密，不漏油。2潤滑系統工作正常，油脂清潔，油位合適，觀察窗清潔、完好。3三角帶松緊度合適，無磨損、跳槽及斷裂。傳動裝置4頭輪、惰輪、張緊裝置無磨損及變形、彎曲、晃動。5鏈條組裝合格，運轉中刮板不跑斜（跑斜量不超過一個鏈環長度）。6要求裝配張力檢測裝置，鏈條張力符合要求，兩條鏈張力差不超過 4 噸。刮板7刮板安裝正確，螺栓齊全緊固。8刮板短缺數不超過總量的 1，并不得連續出現。9刮板無變形、裂紋。槽體

54、10底板磨損程度不得高于總厚度的 1/3。11軌道無裂縫、磨損程度在合理范圍內。完好情況說明：表5-7-1：重介淺槽檢查記錄重介旋流器、水力分級旋流器檢查項目序號檢查內容與標準是否符合箱體1無腐蝕漏料現象，螺栓齊全緊固。底流口、入料管2瓷片無脫落。完好情況說明：表5-7-2：重介旋流器、水力分級旋流器檢查記錄振動篩檢查項目序號檢查內容與標準是否符合驅動裝置1電機、減速機固定牢固，運轉平穩、無異響，溫升不大于 35，溫度不高于 70。箱體無裂紋或變形，接合面配合緊密，不漏油。2激振器各螺栓齊全緊固，擺塊無銹斑，水垢、漆皮或油污；油脂清潔，油位合適。3聯軸器間隙合適，潤滑良好。4軸承溫度、噪音不大

55、于使用標準要求。5三角帶松緊度合適，無磨損、跳槽及斷裂。篩體6振幅正常，完好。彈簧7無斷裂。篩板8篩面平整無雜物，篩孔暢通，連接緊固。噴頭9無堵塞，齊全完好。完好情況說明：表5-7-3：振動篩檢查記錄離心機檢查項目序號檢查內容與標準是否符合驅動裝置1電機、固定牢固，運轉平穩、無異響，溫升不大于 35，到 70。2刮刀與篩藍的磨損情況，間隙均勻。3軸承溫度、噪音。4三角帶松緊度合適，無磨損、跳槽及斷裂。篩體6箱體無裂紋或變形，接合面配合緊密，振幅正常，完好。潤滑系統7油管、油箱無滲油。減震器8膠墊的老化，螺栓的松動。完好情況說明：1.“”標志為設備運行必須符合項，有一項不符合則視為設備不完好；表

56、5-7-4：離心機檢查記錄磁選機檢查項目序號檢查內容與標準是否符合驅動裝置170，潤滑油量不能低于油標高度。2永磁筒無裂縫。3軸承溫度、噪音。4鏈條松緊度合適，無磨損、斷裂。箱體6箱體無裂紋或變形。架體7機架無裂紋、開焊或嚴重變形。噴頭8無堵塞，齊全完好完好情況說明：表5-7-5：磁選機檢查記錄板框壓濾機檢查項目序號檢查內容與標準是否符合驅動裝置1電機固定牢固，運轉平穩、無異響，溫升不大于 35，到 70，潤滑油量不能低于油標高度。2拉板小車潤滑性能良好。3軸承溫度、噪音。4鏈條松緊度合適，無磨損、斷裂。機架5機架無裂紋、開焊或嚴重變形。濾板6濾布漏料，螺絲松動。液壓系統7油泵、馬達運轉無異響

57、，系統壓力正常。8管路、閥件、油缸不串液，不漏液。9油缸活塞桿鍍層無脫落、無銹蝕和明顯劃痕，活塞桿無明顯變形。10液壓系統管路選型符合系統壓力要求，管接頭無變形、無嚴重損傷。11油箱中油液清潔、不乳化，油位正確，排氣孔完好暢通。完好情況說明：表5-7-6：板框壓濾機檢查記錄濃縮機檢查項目序號檢查內容與標準是否符合驅動裝置1電機固定牢固，運轉平穩、無異響，溫升不大于 40。2軸承溫度、噪音。3各部分螺栓都已擰緊耙架4爬架無裂紋、開焊或嚴重變形。液壓系統5油泵、馬達運轉無異響，系統壓力正常。6管路、閥件、油缸不串液，不漏液。7油缸活塞桿鍍層無脫落、無銹蝕和明顯劃痕，活塞桿無明顯變形。8液壓系統管路

58、選型符合系統壓力要求，管接頭無變形、無嚴重損傷。9油箱中油液清潔、不乳化，油位正確，排氣孔完好暢通。完好情況說明：表5-7-7：濃縮機檢查記錄給料機檢查項目序號檢查內容與標準是否符合驅動裝置1電機、減速機固定牢固，運轉平穩、無異響，箱體無裂紋或變形，接合面配合緊密，不漏油。2潤滑系統工作正常，油脂清潔，油位合適，觀察窗清潔、完好3冷卻風扇工作正常，無損傷。4對輪固定連接可靠、運行無異響，同軸度、斷面間隙符合要求，連接柱銷（尼龍銷）完好、齊全。料槽5料槽無裂紋、開焊或嚴重變形。閘門裝置6閘門裝置靈活可靠。機架7各部位連接螺栓齊全緊固。8機架無開焊和變形，固定可靠，連接緊固。9銘牌齊全、設備衛生清

59、潔。完好情況說明：表5-7-8：給料機檢查記錄渣漿泵檢查項目序號檢查內容與標準是否符合泵體和管路1泵體無嚴重變形。2泵體與管路不漏水。3吸水管管徑不小于水泵吸水口徑。4水泵軸向串量符合有關技術文件規定。5盤根不過熱，漏水不成線。閘板閥、底流閥6閘閥齊全、完整、不漏水，操作靈活，動作可靠。7料桶內無雜物，不淤埋、不堵塞。驅動裝置8運轉正常，無異響，無異常振動現象。9三角帶松緊度合適，無磨損、跳槽及斷裂。10水泵無反轉、不空轉。11電氣符合電氣設備完好標準。完好情況說明：表5-7-9：渣漿泵檢查記錄空氣壓縮機檢查項目序號檢查內容與標準是否符合驅動部1電機運行平穩，無異常聲響及振動，溫升不大于 35

60、，溫度不大于 70。2傳動機構安裝配合符合規范要求。箱體3機箱表面清潔，無損傷，無嚴重銹蝕，箱門等連接閉鎖機構使用正常。機體4機體無開焊，無嚴重變形、磨損及嚴重銹蝕。5機體表面清潔，不漏風，溫度不大于 70。油氣分離器6油封清潔，無破損，無堵塞積油現象。7罐體無損傷、變形、開裂，各管路連接可靠，安全閥檢驗合格，使用可靠有校驗標簽。8專用油質清潔，油位正常。進排氣9進氣清潔，空濾無堵塞，進氣管道無短路現象。1011排氣管路連接可靠，密封良好，無泄漏、無堵塞等現象。冷卻系統12冷卻風扇工作平穩，地腳護罩固定可靠。13冷卻器清潔干凈，無滲漏。14電器設備、部件符合電氣設備完好標準。15保護動作靈敏可