1、鋼制球形儲罐D(zhuǎn)焊接工藝規(guī)程范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼制球形儲罐焊接的根本要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊等方法焊接的鋼制球形儲罐。引用標(biāo)準(zhǔn)GB150-2022 鋼制壓力容器GB50094-98GB12337-2022GB/T5117-1995GB/T5118-1995GB/T14958-1994JB4708-2022 鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4730-1994焊接材料焊接材料包括焊條、焊絲、氣體、電極和襯墊等。焊接材料選用原則應(yīng)依據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能，并結(jié)合球形儲罐過試驗確定。焊縫金屬的性能應(yīng)高于或等于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的下限或滿足圖樣規(guī)定的技術(shù)條件要求。對各類鋼的焊縫金屬

2、要求如下：一樣鋼號相焊的焊縫金屬30Mpa。不同鋼號相焊的焊縫金屬不同強度鋼號的碳素鋼、低合金鋼的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能，且其抗拉強度不應(yīng)超過強度較高母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限值。焊接材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。施焊單位按質(zhì)量保證體系規(guī)定驗收與復(fù)驗，合格前方準(zhǔn)使用。材質(zhì)為16MnDR 的球罐，其球殼的對接焊縫以及直接與球殼焊接的焊縫，應(yīng)選用低氫型藥皮焊條 J507RH，焊條應(yīng)按批號進(jìn)展集中氫復(fù)驗。集中氫試驗方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)電焊條熔敷金屬中集中氫測定方法GB/T3965 的規(guī)定進(jìn)展， 烘干后的實際集中氫含量應(yīng)小于等于6ml/100g.JB4708藝評定。焊接材料熔敷金屬硫、磷含量規(guī)

3、定應(yīng)與母材全都，選用GB/T5118E-GV擊吸取功。焊接工藝評定和焊工焊接工藝評定前，應(yīng)針對鋼板的鋼號、厚度、焊接方法及焊接材料，選取適宜的方法進(jìn)展裂紋試驗。施焊以下各類焊縫的焊接工藝必需按 JB4708 標(biāo)準(zhǔn)評定合V沖擊試驗的合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB150-2022 鋼制壓力容器的要求確定，且不得低于母材性能。受壓元件焊縫；與受壓元件相焊的焊縫；熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫；受壓元件母材外表堆焊、補焊；上述焊縫的返修焊縫；規(guī)定考試合格。受壓元件焊縫；與受壓元件相焊的焊縫；熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫；受壓元件母材外表耐蝕堆焊。焊前預(yù)備焊接坡口焊接坡口應(yīng)依據(jù)圖樣要求或工藝條件選用標(biāo)準(zhǔn)坡口或自行

4、設(shè)計。選擇坡口形式和尺寸應(yīng)考慮以下因素：焊接方法；焊縫填充金屬盡量少；避開產(chǎn)生缺陷；削減剩余焊接變形與應(yīng)力；有利于焊接防護(hù)；焊工操作便利；坡口預(yù)備540Mpa可承受冷加工方法，也可承受熱加工方法制備坡口。焊接坡口應(yīng)保持平坦，不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷，形式和尺寸應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。坡口外表及兩側(cè)以離坡口邊緣的距離計焊條電弧焊各 10mm，氣體保護(hù)焊各 20mm應(yīng)將水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質(zhì)清理干凈。焊條按規(guī)定烘干、保溫(并應(yīng)符合以下要求)，J507RH 焊條的烘3501h；焊絲需去除油、銹；保護(hù)氣體應(yīng)保持枯燥；焊接材料應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、烘干和發(fā)放；焊接材料的儲存庫應(yīng)保持枯燥，相對濕度不得

5、大于 60%，焊接材料使用前，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)展烘干。烘干后的焊條應(yīng)保存在100150的恒溫箱中，藥皮應(yīng)無脫落和明顯裂紋。4重枯燥。重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過二次。預(yù)熱焊接方法和焊接環(huán)境等綜合考慮是否預(yù)熱，必要時通過試驗確定。16MnDR鋼號16MnDR厚度,mm預(yù)熱溫度,327512516MnR3810015050125175不同鋼號相焊時，預(yù)熱溫度按預(yù)熱溫度要求較高的鋼號選取。3100mm。預(yù)熱溫度應(yīng)距焊縫中50mm3需要預(yù)熱的焊件在整個焊接過程中應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。當(dāng)用熱加工法下料、開坡口、清根、開槽或施焊臨時焊縫時，亦需考慮預(yù)熱要求。定期校驗。定位焊及工卡具焊接a 焊接工藝以及對焊工的要求應(yīng)與球

6、殼焊接一樣。b要求預(yù)熱后焊接的球殼，在定位焊及工卡具焊接處，至少應(yīng)150mmc50mm，引弧點和熄弧點應(yīng)在坡口內(nèi)。d工卡具的焊接，引弧點和熄弧點應(yīng)在工卡具焊道上。嚴(yán)禁在非焊接位置任意引弧和熄弧。 e工卡具撤除時，不得損傷球殼板。切除后應(yīng)打磨平滑。焊接推舉表格見壓力容器焊接工藝卡，焊工應(yīng)按圖樣、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施焊。焊接環(huán)境施焊。a2m/s，8m/s；b90%；c雨雪環(huán)境； d焊件溫度低于-55001000mm處測得。0100mm15以上,方可進(jìn)展焊接.引出板上收弧，弧坑應(yīng)填滿。防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。深度應(yīng)不大于該部位鋼材厚度5%評定合格數(shù)值的上限。受壓元件角焊縫的根部應(yīng)保證焊透。

7、雙面焊須清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬。對于自動焊，假設(shè)經(jīng)試驗確認(rèn)能保證焊透，亦可不作清根處理。接弧處應(yīng)保證焊透與熔合。應(yīng)把握層間溫度不得低于預(yù)熱溫度。每條焊縫應(yīng)盡可能一次焊完。當(dāng)中斷焊接時，對冷裂紋敏感的焊件應(yīng)準(zhǔn)時實行后熱、緩冷等措施。重施焊時，仍需按規(guī)定進(jìn)展預(yù)熱。引弧板、引出板、產(chǎn)品焊接試板不應(yīng)錘擊撤除。7 焊后整體熱處理符合以下條件之一的球罐應(yīng)在壓力試驗之前進(jìn)展焊后整體熱處理:圖樣要求進(jìn)展焊后整體熱處理者;圖樣注明有應(yīng)力腐蝕的球罐。圖樣注明盛裝毒性為極度或高度危害物料的球罐。16mm16MnDR熱處理工藝熱處理溫度應(yīng)按圖樣要求，也可參照下表，但均應(yīng)經(jīng)焊接工藝評定進(jìn)展驗證。16MnDR

8、鋼號度最短保溫時間h16MnDR625251h.25mm1h1h。4005080h。降溫時，降溫速度宜把握在 3050h，400以下自然冷卻。400以上升溫存降溫時，球殼外表上相鄰兩測溫點的溫差不130。保溫要求球罐的人孔、接收、連接板及從上支柱與球殼連接焊縫的下段1000mm長度的支柱應(yīng)進(jìn)展保溫。60。測溫系統(tǒng)測溫點應(yīng)均勻布置在球殼外表，相鄰兩測溫點的間距宜為4500mm200mm 以內(nèi)及產(chǎn)品焊接試板上，必需設(shè)測溫點。1%的要求。8 焊縫返修對需要焊接返修的缺陷應(yīng)當(dāng)分析產(chǎn)生緣由，提出改進(jìn)措施，按評定合格的焊接工藝，編制焊接返修工藝。焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過二次。返修前需將缺陷去除干凈，必

9、要時可承受外表探傷檢驗確認(rèn)。待補焊部位應(yīng)開寬度均勻、外表平坦、便于施焊的凹槽，且兩端有肯定坡度。如需預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)較原焊縫適當(dāng)提高。返修焊縫性能和質(zhì)量要求應(yīng)與原焊縫一樣。9 產(chǎn)品焊接試板產(chǎn)品焊接試板的制備要求驗部門指定。焊加仰焊。殼熱處理高溫區(qū)的外側(cè)，并與球殼緊貼，與球罐一起進(jìn)展熱處理。產(chǎn)品焊接試板的尺寸和試樣的截取，試樣的檢驗與評定應(yīng)按GB150EV沖擊試驗，其沖擊試驗溫度和合格指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) GB150-2022鋼制壓力容器對母材的要求。試驗溫度為球罐的設(shè)計溫度或按圖樣規(guī)定試樣按GB150 附錄E當(dāng)試樣評定結(jié)果不能滿足GB150EGB150附錄E的產(chǎn)品焊接試板被判為不合格。重進(jìn)展熱處理，然后按上述要求重進(jìn)展試驗。焊接檢驗焊接檢驗主要方面焊前：a母材、焊接材料； b焊接設(shè)