1、PAGE PAGE 134一、目 錄一、目錄 1二、編制依據 2三、工程概況 4四、組織機構及及職責分工 6五、施工方案 7 （一）、施工工順序流向 （二）、施工工段的劃分 （三）、確定定施工方法 (四)、季季節施工措施施 （五）、臨時時用水施工組組織設計 （六）、施工工用電施工組組織設計 (七)質量量與安全技術術措施六施工進度計計劃 98七施工資源計計劃 98八施工準備工工作計劃 988 （一）、建立立工程管理組組織 （二）施工技技術準備九施工平面布布置圖（詳見見及施工平面面布置圖）。 111十質量通病防防治措施 1111十一、統計技術術應用 1225十二、文明施工工管理 1225十三、技術

2、經濟濟措施 1226十四、附圖十五、附表二、編制依據（一）總公司內內部文件：1、質量手冊SSDTY-00-0001（4）2、質量體系程程序文件匯編編SDTY-001（44）3、各類人員質質量職責SDDTY-001-0011（4）4、施工組織設設計（項目質質量計劃）編編制導則SDDTY-009-0011（4）5、建筑工程常常用材料檢驗驗制取試樣規規則SDTYY-10-001（44）6、模板工程施施工管理規定定SDTY09-0002（4）7、三檢制度管管理規定SDDTY009-0033（4）（二）、施工圖圖與標準圖1、施工圖紙2、標準圖集： 2.11 LLJ102、LLJ002、DDBJT144-

3、2 2.22 屋面做做法99魯魯J/T-2201 2.33 木門LLJ21（三）、合同、工工程地質勘察察報告（四）、施工總總平面布置圖圖（見附圖11）（五）、國家有有關方針、政政策（六）、規范標標準1、砼工程施施工及驗收規規范GB550204-922、砌體工程程施工及驗收收規范GBB502033-983、屋面工程程技術規范GGB502007-944、建筑地面面工程施工及及驗收規范GGB502009-95 5、地基與基基礎工程施工工及驗收規范范GBJ2202-8336、建筑裝飾飾工程施工及及驗收規程JJGJ73-917、建筑變形形測量規程 JGJ/TT8-978、建筑施工工扣件式鋼管管腳手架安全

4、全技術規范JJGJ1300-200119、鋼筋焊接接及驗收規程程JGJ118-9610、泵送砼砼技術規程JJGJ/T110-9511、砼外加加劑應用技術術規程GBBJ119-88（七）、類似工工程施工經驗驗：臨沂市地稅局工工程的施工經經驗與技術成成果,如泵送送砼、大體積積砼、砼中摻摻加粉煤灰、等等新技術施工工經驗以及水水平鋼筋熔槽槽幫條焊接QQC成果。（八）、工程預預算三、工程概況（一）、工程特特點1、工程基本特特點:臨沂市人大培訓訓中心由臨沂沂市建筑設計計研究院設計計，由臨沂市市監理公司監監理，由山東東天元建設集集團第一建筑筑工程公司總總承包。臨沂沂市人大培訓訓中心平面形形狀呈“L”形形，東

5、西總長長121.55m，南北總總長97.33m,建筑總總面積115536m2,；建筑物物總高度288.3m；本本工程結構形形式為框架結結構，基礎形形式為鋼筋砼砼獨立基礎。本工程按七度抗抗震設防，抗抗震等級為三三級，地基基基礎安全等級級為二級。2、基礎、主體體結構特點：培訓中心基礎以以粘土層為持持力層，地耐耐力fk=2200KPaa，全部采用用獨立基礎，基基礎墊層、構構造柱采用CC20砼，框框架柱按C440，梁、板板、基礎等級級按C40。電電梯地坑和廚廚房地面及其其它需要防水水砼摻入JCC-968防防水劑，抗滲滲標號S8。3、樓地面及裝裝飾特點：培訓中心地面、廚廚房、粗加工工；冷庫、庫庫房、清毒

6、間間洗滌間，配配餐廳；現澆澆水磨石防潮潮地面，洗刷刷間，衛生間間：鋪防滑地地磚防潮地面面，其它為細細石砼地面，樓樓面廚房，配配餐廳：白水水泥水磨石樓樓面，洗刷間間衛生間鋪防防滑地磚樓面面，門廳，電電梯前室，二二層各類餐廳廳及其走廊；大理石樓面面，各分組會會議室，辦公公室，客房，梯梯間走廊：彩彩色釉面地瓷瓷磚樓面，門門窗主要有：木門、鋼質質防火門、鋁鋁合金門。內墻設備：貼大大理石、貼白白瓷磚、防水水瓷磚墻面，其其它為混合砂砂漿抹面，高高級涂料罩面面；外墻主要要有：干掛磨磨光花崗巖板板，隱框玻璃璃幕墻，鋼化化玻璃彩色氨氨酯外保溫墻墻面，飾面做做仿花崗石噴噴涂罩面，淺淺灰色鋁扣板板外墻。4、計劃開竣

7、工工日期：開工日期：20002年4月月5日，竣工日期：20002年122月31日。（二）、建設地地點的特征：本工程為臨沂市市的形象工程程，位于金雀雀山七路北側側，東鄰沂河河，場區內南南半部土層分分布均勻，場場地地層上部部為第四系晚晚更新統粉粘粘土，粘土、下下伏基巖為奧奧陶紀石灰巖巖；北半部為為砂丘，北高高南低，中間間高、兩面低低，下為在砂砂層，現對地地層分述如下下 ： 1、 第二層粉粉質粘土，褐褐黃棕黃色色，飽和、可可塑、含姜結結石，層厚11.4522.30m左左右，層底標標高-3.55-4.000m，場區區內廣泛分布布。2、第三層粘土土，棕黃褐褐紅色，飽和和，硬塑，層層最4.8557.400

8、m，層底標標高-8.555-111.05m，場場區內分布廣廣泛，層位較較穩定，物理理力學性質優優良。3、基礎開挖及及樁基孔開挖挖范圍內無地地下水；凍結結期：每年111月至次年年3月，凍層層厚度：0.30m；冬冬雨季時間：冬季為111.15次次年3.155，雨季為66-8月份；主導風向：西北風，風風力56級級；地震設防防烈度：7（一級抗震震）；建筑物物耐久年限：一級；耐火火等級：一級級；為一類建建筑物；場地地類別：二類類。（三）、施工條條件：本工程位于金雀雀山七路北側側、沂河以西西，交通便利利，原材料成成品、半成品品等運輸方便便，施工現場場非常廣寬。開開工前，“四通一平”已準備完畢畢，施工現場場

9、道路，及料料場、鋼木工工制作區、生生活區全部用用素砼硬化厚厚度為1200mm。施工工場地外圍用用鋼圍檔作圍圍護，高2米米，水、電由由甲方提供的的水源電源直直接引入現場場。機械設備備周材由施工工單位到租賃賃公司租賃，隨隨用隨租，隨隨工程進度陸陸續進廠；原原材：鋼筋、水水泥等由甲、乙乙雙方共同考考察后由乙方方購買，部分分由甲方購買買，隨施工進進度進場；勞勞動力由施工工方統一調配配，真正做到到網絡控制、動動態管理。（四）、工程進進度控制：開竣工日期：22002.44.5 22002.112.31.為保證合同工期期，在施工過過程中，現場場由項目經理理全面負責，其其他管理人員員齊抓共管，嚴嚴格按周生產產

10、計劃，月生生產計劃進行行施工，（具具體詳見施工工網絡）。四、組織機構及及職責分工：本工程在總公司司質量體系的的監控下，建建立項目經理理部質量體系系，在項目經經理領導下，并并明確各人職職責，分工協協作，各負其其職，做好過過程控制，確確保工程質量量。詳見附表表：1、項目經理部部質量體系結結構圖； （見見附圖2）2、項目經理部部質量職責分分配表；（見見附圖3）3、項目經理部部質量職責表表。（見附圖圖4）五、施工方案（一）、施工順順序流向本工程遵守：“先基礎后主主體，先土建建后設備，先先主體后圍護護，先結構后后裝修”的原則進行行施工。并保保證上道工序序的完成為下下道工序創造造施工條件，下下道工序的施施

11、工能保證上上道工序的完完整不受損壞壞，本工程具具體施工順序序及流向如下下：場地平整土方方開挖基礎施工回填土主體施工屋面施工裝飾施工（二）、施工段段的劃分根據本工程的特特點，單體工工程多，培訓訓中心兩道伸伸縮縫，各段段主要工程量量大致相等，并并保證主要工工種有足夠的的工作面，垂垂直運輸機械械能充分發揮揮臺班能力的的原則，培訓訓中心施工區區，分為三人人施工段。 1、施工測量與與放線1測量器具的的選擇高程控制采用水水準儀和500米鋼卷尺及及5米小鋼卷尺尺。方向測定定采用光學徑徑緯儀和500米鋼卷尺。2工程定位放放線（1）施工平面面軸線控制：據建設單位位提供的控制制線和總平面面圖，金雀山山七路北側路路

12、沿線石向北北平移1000.50m為為培訓中心的的軸,西院院墻東皮向東東19.5米米與2軸相交交于一點A,將經緯儀安安置在A點按按圖紙尺寸放放出所有軸線線點,以B軸軸、T、M軸軸、2、1/9、1/113軸軸線為為控制線將控控制線引至建建設物附近，并并在建筑物四四角處軸線兩兩端設置軸線線控制樁，并并控制軸線閉閉合差在200內。(如如圖)。 （2）高程引測測：培訓中心高程控控制據金雀山山七路北側路路沿石上1.8米,即為為培訓中心0.0000米標高線。3)土方工程(1)工藝流程程：土方開挖釬探探驗槽基礎施工回填土。(2)土方開挖挖2.1機械選擇擇選用操作靈活的的反鏟挖掘機機2臺，1臺臺在現場工作作，另

13、1臺作作卸土用。一一汽產“雙橋橋”自卸汽車車轉運所挖土土方。2.2開挖方法法2.2.1機械械開挖采用端端部開挖法：即將反鏟挖挖掘機停于端端部（裙樓西西北部）向東東向南后退挖挖土。同時將將挖出的土裝裝自卸汽車運運走，開挖至至-2.755米、2.2.2剩余余部分（獨立立基礎與梁底底）用人工挖挖除和清理。2.3開挖應注注意的事項2.3.1開挖挖時要注意基基坑所需開挖挖的邊線，按按所放邊線及及放坡要求開開挖。2.3.2駕駛駛員要及時取取得現場技術術人員的要求求，合理的開開挖，認真按按照所給定的的界線及標高高開挖。2.3.3機械械及人工開挖挖的尺寸、深深度符合設計計要求。2.3.4基坑坑土方開挖時時無擾

14、動地基基土的現象。2.3.5挖掘掘機、裝載機機、翻斗車等等施工機械要要定期加強維維修，保持狀狀態良好，正正常運(3)基礎分部部工程3.1.鋼筋工工程3.1.1原材材料要求3.1.1.11鋼筋有出廠廠合格證及試試驗報告，試試驗合格，在在使用過程中中，如發現有有脆斷或焊接接不良等，應應進行化學成成分檢驗或其其它專項檢驗驗。3.1.1.22鋼筋支撐(馬凳)：用用14鋼筋筋制作。3.1.1.33墊塊：碎大大理石塊，厚厚度為保護層層厚度。3.1.2操作作工藝3.1.2.11底板鋼筋綁綁扎3.1.2.11.1待墊層層砼達到一定定強度后（335）將墊墊層表面雜物物浮土清理干干凈，然后在在墊層上按設設計圖紙對

15、梁梁、柱進行放放線，經驗收收合格后，方方可進行全面面綁扎。3.1.2.11.2鋼筋綁綁扎時，獨立立基礎先綁扎扎長邊鋼筋，后后綁扎短邊鋼鋼筋。筏板先先綁扎短向鋼鋼筋，后綁扎扎底板長向鋼鋼筋。先綁扎扎彎矩筋，后后綁扎底板上上部筋。3.1.2.11.3底板雙雙向雙層鋼筋筋，為保證上上層鋼筋標高高位置正確，以以及保證鋼筋筋的保護層，并并避免砼澆筑筑時沖撞變形形，在上下層層鋼筋間放置置鋼筋馬凳以以支撐上層鋼鋼筋的重量和和砼上下落時時的沖擊力，用用14鋼筋筋制作，形式式為“”間間距為1m，相互錯錯開布置。3.1.2.11.4梁底及及側面，以及及底板底筋的的保護層，用用相應厚度的的碎大理石墊墊塊。3.1.2

16、.22柱筋綁扎a、柱子主筋連連接采用電渣渣壓力焊和雙雙面搭接焊，焊焊接前對焊截截面保持平整整，且保持接接頭位置相互互錯開，符合合設計和規范范要求的同一一截面有鋼筋筋接頭鋼筋截截面面積不大大于受力鋼筋筋截面面積的的50。且且接頭不得位位于柱端的箍箍筋加密區內內。B、箍筋的綁扎扎在綁扎前用粉筆筆畫出箍筋的的間距，將已已套好的箍筋筋往上移動，由由上向下用扣扣綁扎。箍筋筋的接頭應沿沿柱子豎向交交錯布置。設設有拉結筋時時，拉結筋壓壓滿柱子。C、柱筋保護層層：將砂漿墊墊塊綁在柱主主筋外皮上，間間距500mmm左右，以以保證主筋保保護層厚度，箍箍筋轉角與縱縱向鋼筋交叉叉點均應綁扎扎，綁扎箍筋筋時，綁扎扣扣相

17、互間成八八字型。3.1.2.33梁筋綁扎a、綁扎前首先先核對鋼筋的的型號、尺寸寸、數量等是是否符合設計計及圖紙會審審要求，水泥泥砂漿墊塊是是否準備齊全全。b、框架鋼筋放放在柱的鋼筋筋內側，板、主主、次、梁交交叉處，按圖圖紙會審要求求，板的鋼筋筋在上，為保保證梁鋼筋保保護層，主梁梁鋼筋居中，次次梁鋼筋在下下，以保證主主梁筋保護層層框架結點處處鋼筋穿插稠稠密時，梁底底主筋的凈距距要不小于330mm，以以利澆灌砼。c、先將箍筋套套在主筋上，按按已畫好的間間距，逐個分分開固定。主主筋穿次梁吊吊筋和主筋，并并整好，底主主筋與箍筋綁綁扎，然后綁綁扎架立筋（用用套扣法綁主主筋與箍筋）最最后綁主筋。主主次梁同

18、時配配合進行。d、箍筋彎鉤重重合處，在梁梁架立處交錯錯綁扎，設1135o的彎彎鉤，彎起筋筋和負彎的位位置要準確，梁梁柱交接處，梁梁筋伸入柱子子長度符合圖圖紙要求。e、主次梁鋼筋筋，要在主筋筋下墊好墊塊塊，以保證主主筋保護層厚厚度，墊塊間間距60880cm。f、梁筋接頭位位置相互錯開開，梁底筋接接頭應在跨端端1/3范圍圍內，上部筋筋焊頭應設在在跨中1/33范圍內，且且禁止在跨中中最大彎矩處處和兩端箍筋筋加密區內，上上部筋焊頭應應設在跨中11/3范圍內內，在受力鋼鋼筋直徑355倍區段范圍圍內，且不小小于500mmm，有焊接接接頭面積占占受力鋼筋總總面積500。g、梁主筋或上上部負彎矩筋筋出現雙排或

19、或雙排以上，而而沒有設置箍箍筋，用225鋼筋墊在在兩層鋼筋之之間，間距11m，做加固固及間隔用。h、有接頭的鋼鋼筋距彎折處處不應小于鋼鋼筋直徑的110倍，嚴禁禁位于最大彎彎矩處，支座座負筋不得有有焊接接頭。3.2 泵送送砼a、施工材料要要求及施工準準備1）“沂州”PP.O.42.5級水水泥，出廠合合格證及復檢檢報告。物理理性能符合現現行規范要求求。2）石子有檢驗驗報告，石子子顆粒級配良良好，并且石石子最大粒徑徑與泵送管道道必須符合下下列要求：為為1：3。3）砂：采用沂沂河中砂，通通過0.3115mm篩孔孔過篩率不小小于15。保保證砼在輸送送中順利流動動。4）外加劑：為為加強泵送砼砼的流動性，減

20、減少砼泌水和和干縮，改善善砼的泵送性性能，在泵送送砼時摻加外外加劑。并于于地下室砼中中加膨脹防水水劑，以提高高防水砼的抗抗滲性能。5）砼配合比，嚴嚴格按照試驗驗配合比，并并根據天氣情情況，隨時測測定砂石含水水率，及時調調整施工配合合比，砼中的的砂率根據水水泥用量水灰灰比確定，b、砼泵及輸送送管徑選擇與與布置1）砼泵選擇最最大輸出量660m3/h，建筑筑物東西長：南北長主樓樓為97.22米，東西長長121.55米，為減少少地面水平輸輸送時間，使使砼在初凝前前澆筑完畢，減減少堵塞帶來來的一系列麻麻煩，將砼泵泵布置在距培培訓中心9米米左右的正南南面。2）管徑選擇與與布置：直管管100，（彎彎管90o

21、、60 o、45 o），軟管管接頭用于管管之間連接，以以便快速裝擴擴及時處理堵堵塞部位。截截止閥，用于于垂直管，防防止砼泵送過過程中，突然然暫停中斷，垂垂直管內的砼砼用自重，對對砼泵送產生生逆向壓力，以以保護砼泵。3）輸送管固定定a、輸送管向下下配管時，角角度4度至77度時，管內內砼因自重下下流，將造成成石子、砂漿漿分離，堵塞塞管道，應在在斜管上設排排氣閥。b、固定時，嚴嚴禁直接支承承在模板和鋼鋼筋上，水平平管道間隔用用支架，每節節設兩個支架架，以便堵管管清除和裝拆拆管道；垂直直管固定在框框架柱上每節節管固定一道道，并對其加加固，垂直管管下端的彎管管，嚴禁作為為上部管道的的支承點。c、對輸送管

22、，設設專人定期檢檢查以防爆管管。C、砼攪拌1）配料順序：石子水泥泥砂外加加劑（液狀外外加劑按每盤盤用量與水同同時加入，并并每班一次全全部配成溶液液）水。2）砼原材料設設計配比要求求，并據原材材料及天氣變變化，及時調調整施工配合合比。3）每種配合比比泵送砼全部部拌制完畢后后，將砼攪拌拌裝置，清除除干凈，并排排盡積水，攪攪拌第一盤時時，考慮筒壁壁上的砂漿損損失，石子按按配比減半，砂砂漿同配合比比。4）泵送砼的出出機至澆筑完完成的時間，據據天氣情況及及砼出機溫度度而定。5）砼泵的實際際平均輸出量量計算：a為配管條件系系數：0.880.9為作業效率，指指拆裝砼輸送送管和布料時時間歇取0.5-0.77.

23、D、砼的泵送1）泵送前，先先用適量水泥泥砂漿濕潤泵泵的料斗、管管道等與砼接接觸部分，經經檢查無誤，管管道無異常后后，先低速泵泵送1：2的的水泥砂漿作作為導通和潤潤滑，輸送管管的作用。砂砂漿應排事先先準備好的灰灰斗中，然后后在澆筑時均均勻地拌合在在砼中，分數數布料，嚴禁禁集中澆筑在在同一處。2）開始泵送時時，使泵機處處于低速的運運轉狀態，并并隨時觀察砼砼泵送的壓力力和各工作情情況，使輸送送壓力為泵油油缸最大工作作壓力的1/3，待順利利運轉再逐漸漸提高至正常常運轉速度。3）泵送應連續續進行，當供供應不足或運運轉不正常時時，應放慢泵泵送速度，保保持連續泵送送，但要控制制好攪拌至澆澆筑完畢的時時間不超

24、過規規定時間。4）當遇砼泵送送困難時，泵泵的壓力較高高，管道發生生振動時，不不能強行泵道道，啟放慢泵泵速度，或使使泵返轉，防防止堵塞。并并對管道進行行檢查。5）當輸送管被被堵塞時，用用木槌振出被被 堵塞的管管段，待砼卸卸壓后，拆卸卸被堵塞的管管段。取出堵堵塞物。重新新泵送應將管管內空氣排盡盡后，才能將將拆卸過的管管段，接頭夾夾箍擰緊。6）泵送過程 中應注意，料料車內砼不低低于料斗上口口200mmm，如果吸入入空氣，當即即反泵，將砼砼吸入料斗中中重新攪拌，排排氣后，再進進行泵送。7）泵送中斷時時間超過300分鐘或遇泵泵送困難時，砼砼泵應間隔振振動，每45分鐘進行行四個行程后后的正反轉，防防止堵塞

25、。并并對管路進行行檢查。8）操作人員嚴嚴格執行說明明書的安全使使用及操作規規程以及其它它有關規定，操操作人員必須須經過專門培培訓合格后，上上崗獨立操作作。9）為防止管道道堵塞，不合合格材料杜絕絕使用。10）泵送時間間超過45分分鐘，或出現現離析時，立立即采取壓力力水，沖澆管管內間隔殘留留的砼，沖澆澆時應將軟管管移動離開砼砼澆筑面。11）砼泵送既既將結束前，應應正確計算剩剩余砼量，并并及時報告砼砼攪拌站。12）泵送過程程中被廢棄和和終止多余的的砼，預先確確定處理方法法和場所，及及時進行妥善善處理。13）泵送完畢畢將砼輸送管管清洗干凈，在在排除堵物或或清洗 砼泵泵時，布料設設備的出口應應朝向安全方

26、方向，以防止止堵塞物或廢廢物漿高速飛飛出傷人。E、泵送砼的澆澆筑1）澆筑原則，由由遠而近，先先豎向結構，后后水平結構2）基礎砼按設設計要求留設設施工縫。3）砼澆向前先先將模板內的的雜物和積水水等清除干凈凈。4）砼的自由下下落高度嚴禁禁大于20000mm，模模板澆筑時，嚴嚴禁在同一處處連續卸料，應應在23米米范圍內水平平移動。5）如砼表面有有積水，應排排出后方可連連續澆筑。6）砼澆筑后在在初凝前，梁梁板結構的撒撒石子搓平抹抹光，或用板板刷拉平，防防止砼表面產產生裂紋。7）砼振搗時間間10155s，振搗至至砂漿上浮，石石子下沉，且且不再出現氣氣泡為止。8）在澆筑砼時時，經常觀察察，如發現有有振搗不

27、密實實或模板變形形，應及時采采取措施。9）柱、墻砼澆澆筑后，用洗洗凈的大石子子撒于浮漿表表面直至浮漿漿下沉，減少少后期鑿毛工工作。F、砼的養護1）砼澆筑完畢畢12小時以以內，梁板進進行養護，柱柱拆膜后及時時覆蓋薄膜養養護，并及時時補澆水。2）在澆水養護護的時間內，砼砼應保持溫潤潤狀態，開始始澆水時，不不得直接沖至至砼表面。澆澆水時間控制制在終凝以后后。3）砼養護時間間：柱子為77晝夜。4）砼強度達到到1.2N/mm2時，方允許許上人進行下下道工序施工工。G、防水砼工程程1）施工準備a、施工前編制制詳細合理的的施工方案，并并做好技術交交底工作，健健全管理體系系。制定技術術措施，落實實崗位責任制制

28、以及質量檢檢查工作。b、材料進廠后后分類存放好好，嚴禁污染染。c、施工機具設設備準備齊全全，并準備好好使用工具。2）模板工程注注意事項a、模板平整、接接縫嚴密，為為防漏漿，拼拼縫間夾海綿綿條等材料。并并有足夠的強強度、剛度、穩穩定性。b、模板穩固，能能承受模板、砼砼側壓力砼和和施工荷載。3）鋼筋工程施施工注意事項項a、鋼筋相互間間必須綁扎牢牢固，防止澆澆搗砼時碰撞撞振動，使綁綁扣松散，鋼鋼筋位移，造造成露筋。b、綁扎鋼筋時時，將事先做做好的水泥砂砂漿墊塊綁在在鋼筋上，熱熱塊厚度同多多保護層厚度度，以保證鋼鋼筋保護層，嚴嚴禁用鋼筋墊墊鋼筋或將鋼鋼筋直接綁在在模板上。4）防水砼施工工a、攪拌時間比

29、比普通砼長11倍，但不少少于2分鐘。b、運輸：砼在在運輸過程中中防止產生離離析，要保證證在砼初凝前前施工完畢。c、澆筑振搗：澆筑前必須須將模板內的的積水、木屑屑、鐵絲、鐵鐵釘等雜物清清理干凈，并并用水溫潤模模板，使鋼模模保持清潔、無無浮漿。d、砼的自由下下落高度不超超過2米，否則必必須使用串筒筒澆筑，以防防產生砼堆積積。e、鋼筋砼密集集區，不易振振搗時，用同同等級的細石石砼進行澆筑筑。f、砼澆筑分層層進行，每層層30400cm，相鄰鄰兩層間隔不不超過2小時時。g、養護：澆筑筑完砼終凝后后，一般為446小時，保保溫養護不少少于14天。 h、達達到設計強度度100%（梁梁跨度大于88m）方可拆拆模

30、，嚴禁過過早拆模。拆拆模時砼表面面溫度與環境境溫差小于115度，防止止砼產生溫差差裂紋。i、拆模后按設設計要求及時時做防水和基基礎回填工作作，避免因干干縮和溫差引引起干裂，不不有利于砼后后期的強度增增長和抗滲性性能的提高。3.4基礎模板板工程施工方方案3.4.1材料料選擇獨立基礎、頂梁梁采用定型組組合鋼模板，柱柱采用大模板板。3.4.2.獨獨立柱模支設設A、工藝流程放線驗筋按按邊線固定底底部方盤安裝柱模固定澆筑時校正正B、支模a、支模前先檢檢查柱彈線是是否正確。b、柱鋼筋做好好隱蔽驗收，并并放好水泥砂砂漿墊塊，焊焊接拉筋用的的予埋件是否否按要求綁扎扎好，予埋件件為120506mmm鋼板一面面焊

31、8錨筋筋長180mmm，末端做做180彎彎鉤，間距同同墻 拉墻墻筋間距。c、檢查模板是是否按要求涂涂刷融離劑。d、為防止脹模模、跑模、錯錯位，造成蜂蜂窩麻面，在在獨立柱澆筑筑前，在柱周周圍300mmm左右，均均勻插入114的短鋼筋筋頭，外露長長度為1000mm，間距距為400mmm，但插入入深度不超過過150mmm。在柱模支支設前，用11:2水泥砂砂漿找平模板板底部，嚴禁禁吃入柱內，柱柱模支設校正正完后，用水水泥砂漿封堵堵根部縫隙，防防止跑漿造成成爛根。e、根據事先彈彈好的軸線安安裝柱模，并并與滿堂腳手手架系在一起起，先用線墜墜校正模板垂垂直，然后用用釘子將相鄰鄰模板固定在在一起，再用用斜撐和

32、水平平撐固定。f、柱箍用型鋼鋼，型鋼為1120槽鋼，穿穿柱螺栓用MM12螺栓，間間距同柱箍，間間距2米以下不大大于40cmm，以上不大大于60cmm，立檔用55050木木楞不大于110cm，因因所有柱邊均均大于60ccm。g、柱帽與柱子子一次支成，柱柱帽與柱接頭頭模板的接裝裝位置在梁底底下40cmm和80cm處，相相對的模板的的高度一致，柱柱帽處柱箍要要加密，至少少兩道，底部部離開端部110cm，柱柱箍間距不大大于60cmm，拆除時只只拆柱模板保保留梁柱接頭頭（柱帽）拆拆模時，先將將柱身與柱帽帽兩節模板連連接處拆除，再再將柱身模板板拆除，但不不得擾動柱帽帽模板。h、柱模板拼接接采用階梯縫縫，嚴

33、禁直縫縫拼接。i、柱加固采用用斜拉絲與斜斜支撐對應加加固。j、柱模在2次次、3次使用用過程中，柱柱角處貼海綿綿條以防跑漿漿、漏漿。3.4.3梁柱柱模板支設a、梁板模板選選用散裝散拆拆的施工方法法，梁側模、采采用1.5mmm厚拉片，沿沿模板寬度方方向間距不大大于300mmm，長度方方向不大于6600mm，保保證拉片一致致，且安裝好好的拉片必須須與模板垂直直。b、梁模板拼裝裝時，盡量采采用整塊模板板，如需拼縫縫，從兩端向向中間，把拼拼縫放在梁中中間。c、梁板模板采采用縱橫向鋼鋼管加固，加加固時與反長長向垂直的鋼鋼管靠里，與與模板平行的的鋼管先先靠靠外。d、梁側模板底底模采用1001055cm木墊板

34、板，梁底用483.5鋼管，間間距不小于一一排支撐，沿沿橫向間距550cm一道道，距模板端端部的橫桿不不大于1015cm.e、對于重量大大的梁支撐，立立桿與橫桿，加加固時采用雙雙扣件，防止止橫桿下滑。f、現澆模板豎豎向間距支撐撐不大于1.2米，用碗碗扣式腳手架架固定，第一一步橫桿高度度為1.6米米，其它縱向向水平桿高度度為1.5米米。3.4.4樓梯梯模板a、采用定組合合鋼模板作底底模，木模作作踏步側模。b、安裝時按實實際尺寸放樣樣，先安裝休休息平臺模板板，再安裝樓樓梯模板底模模，檢查標高高，尺寸均無無誤后，再進進行踏步模板板安裝。3.4.5模板板拆除a、砼拆模實行行拆模申請，接接到拆模通知知后，

35、方可拆拆除。b、側模側模板應在砼強強度能保證其其表面和棱角角，本工程用用P.O522.5級水泥泥，拆除時可可參考下表：砼平均硬化溫度達砼平均硬化溫度達2.5MPa所需天數510152025砼溫度等 級級C154.532.521.5C1532.521.51c、底模拆除：底模拆除應在砼砼同條件養護護的試件達到到標準值后，方方可拆除，可可參照相應的的砼回彈記錄錄，拆除時應應符合下表規規定：結構類型結構跨度達設計砼強度標標準值的百分分率1板2502，8752梁殼87581003懸臂構件2752100d、拆模順序和和方法：遵循循先支先拆，后后支后拆的原原則進行，先先拆非承重部部位，后拆承承重部位，以以自

36、上而下的的原則進。e、拆模必須干干凈徹底，嚴嚴禁遺留木楞楞、木條、鐵鐵絲等。f、拆除模板時時，用長撬棍棍，嚴禁用力力硬撬，拆下下的模板及時時清理干凈，難難以清除時，采采用砂輪磨光光機清除，嚴嚴禁敲砸。3.4.6質量量要求a、各連接件、支支承件、加固固件等必須安安裝牢固，無無松動現象。模模板接縫嚴密密，各預埋件件，預孔留洞洞位置準確，固固定要牢固。 b、組裝完模模板做好班組組自檢、報質質檢員進行專專檢，合格后后方可進行下下道工序施工工，并辦理工工序交接與成成品保護交接接手續。 c、豎向模板板和支架的支支承部分，當當在基土上時時，必須加設設墊板，基土土堅實，梁跨跨度大于4米米時，梁按113進行行起

37、拱。最大大值不超過33但需注意意起拱時只許許起拱梁底。 d、模板與砼砼的接觸面應應滿涂阻銹耐耐高溫不宜使使表面受污染染和變色的隔隔離劑，且模模板表面應無無塵土、油垢垢和殘留物。 e、預埋件和和預留洞口不不得遺漏，安安裝必須牢固固，位置準確確，允許偏差差分別為：預埋鋼板中心線線位移：3mmm預留孔中心線位位移：3mmm預留洞中心線位位移：10mmm預留洞截面內部部尺寸：110mm，0mm預埋螺栓中心線線位移：2mmm預埋螺栓外露長長度：100，0f、安裝允許偏偏差：軸線位移：基礎礎:5mm,主體體:3 mmm底模上表面標高高：+2 mm ,-5 mmm截面尺寸、柱梁梁：基礎10 mmm,主體2

38、mm、5 mmm層高垂直度偏差差：層高5m為：3mm， 5m：為3mm。相鄰兩板面高低低差：2mmm表面平整度：55mm。g、成品保護吊模板時要輕輕起輕放，防防止碰壞完整整樓板等，并并防止模板變變形。拆模時，不得得用大錘硬砸砸硬撬，以免免損傷砼表面面和楞角。拆下的模板，如如發現不平或或肋邊損壞變變形應及時修修理。支模時嚴禁擾擾動鋼筋。安裝綁扎基礎礎梁鋼筋時應應預先在梁側側邊搭設腳手手架，在架子子上制作完成成后用吊繩緩緩緩放入硅模模，以防碰壞壞硅模。模板支設完成成后，應保持持模板內清潔潔，防止掉入入土、木屑，且且提前將獨立立基礎內的雜雜物，水清理理干凈。模板拆除時，要要逐塊傳遞來來，嚴禁拋擲擲。

39、模板拆除后，及及時清理，分分類堆放整齊齊，保持板面面不變形。3.4.7大模模板就位要平平穩、準確，不不得碰砸，模模板及其它已已完工的部位位，不得放鋼鋼筋。3.4.8大模模板堆放。大大模板進場后后要入庫分類類堆放整齊，嚴嚴禁在太陽下下曝曬或風吹吹雨淋，防止止變形。模板板平放接觸地地面處要墊方方木，保證模模板不扭曲變變形，嚴禁于于模板上亂堆堆分散模板和和配件以及其其它雜物等。 (2)主體模模板工程施工工方案2.1模板體系系選擇a、梁采用定型組合鋼鋼模板，模板板底楞和頂撐撐間距為1米米，側模立檔檔間距選用5500mm。b、柱采用組合鋼模板板。c、板現澆板采用大模模板，厚122mm，模板板底楞和頂撐撐

40、間距為1米米。2.2模板計算算（詳見P655）0.000上上所有柱、梁梁板均選用定定型組合鋼模模板,其分項項工程主要有有：鋼筋工程程、模板工程程和砼工程。為為確保工程結結構和構件各各部分形狀尺尺寸，和相應應位置的正確確，保證模板板有足夠的承承載力強度、穩穩定性，使其其能可靠地承承受新澆砼的的自重和側壓壓力，以及在在施工中所產產生荷載，并并使模板及支支撐系統構造造簡單，裝拆拆方便，并便便于鋼筋的綁綁扎，安裝、清清理、以及砼砼的澆筑、養養護，編制模模板配制、設設計與安全計計算：2.3模板設計計與安全計算算：2.3.1模板板驗算（按33009550mm截面面等計算）1、底模驗算A.抗彎強度驗驗算（按

41、簡支支強度驗算）荷載：底模自重重 0.188KN/m砼自重2500.30.951.2=8.555KN/mm鋼筋荷重 1.50.330.0.951.2=0.5513KN/m振搗砼時產生的的荷載 20.311.2=0.72KN/m合計：q1=111.04KKN/m 乘以折減系數00.9則q=0.9111.04=9.94KKN/m底模下鋼楞間距距0.75mm，接四等跨跨計算查表得彎矩采取取：Kw0.1211, 剪力系系數：KV0.6220撓度余數：Kww0.9967則B.抗剪強度驗驗算VKVql=0.6220700.75=33.255KKN剪應力：C.撓度驗算：荷載不包括振搗搗荷載q1=7.7KNN

42、/m q=0.9qq1=6.445KN/mm查表得2.3.2柱箍箍 2.3.2.11計算簡圖：（見附圖）砼側壓力40.4KN/mm2取較小者F140. 44KN/m22砼側壓力設計值值: 40.41.220.855=41.221KN/mm2傾倒水平荷載設設計值 21.400.85=22.38KNN/m2 組合：F=22.38+441.21=43.599KN/ mm2 2.3.2.22強度驗算按L1=500mmmL2=b+(5502)=800+1100=9000mmL3=900mmm查表An=10024mm22Wnx=339.71103mm222.3.2.33撓度驗算按公式：E=2.05105N

43、/mm2I=1983104mmm22.3.3現澆澆板模板2.3.3.11強度驗算允許荷載N=fAnn=215489=1105KNF=5.223KNA.接受壓穩定定性計算允許許荷載查表 A4889mm2 x=1.5WEx=(dd4d144)/32dd=50777.8N=11.0KKNF=66.23KNN滿足要求2.3.4大模模板剪力計算算均滿足施工工對模板質量量要求。2.4模板支設設： 2.4.1模板板配制2.4.1.11主體部分柱柱墻梁板用定定型組合鋼模模板，模板配配制要與設計計尺寸相結合合，據實際情情況確定模板板的形狀幾何何尺寸等。2.4.1.22嚴禁使用脫脫膜、空鼓、邊邊角不齊、板板面覆模

44、不全全的模板，板板在鋸割時使使用圓鋸，以以便劃線后一一次鋸割成型型，在安裝時時做到，拼縫縫平整嚴密，嚴嚴禁漏漿。2.4.1.33模板配制完完后，按統一一編號分類堆堆放，并繪制制簡單模板拼拼裝組圖，注注明安裝順序序，以確保模模板安裝準確確無誤。2.4.1.44模板必須平平整光滑，損損壞的模板嚴嚴禁進行組裝裝。2.4.1.55組裝模板前前要仔細檢查查，預埋件預預留洞口及門門窗的位置是是否正確，嚴嚴防遺漏和固固定不牢。2.4.1.66配制柱模時時，柱模與梁梁接頭模板一一次配置，梁梁柱接頭模板板與梁模板分分兩段設置。2.4.2模板板支設2.4.2.11獨立柱模板板支設A.工藝流程：驗筋放線按按邊線固定

45、底底部方盤安裝柱模固定澆筑時校正正。B.支模：a.支模前先檢檢查柱彈線是是否準確。b.柱鋼筋做好好隱蔽驗收手手續，并放好好水泥砂漿墊墊塊，焊接拉拉接筋用的予予埋件是否按按要求綁扎好好，予埋件為為1206606mmm鋼板一面焊焊8錨筋長長度為1800mm，末端端做彎鉤。c.檢查模板是是否按要求涂涂刷隔離劑。d.為防止脹模模、跑模、錯錯位、造成蜂蜂窩麻面等，在在現澆板澆筑筑之時，距柱柱周圍30ccm左右，均均勻插入114的短鋼筋筋頭，外漏長長度為10ccm，間距不不大于40ccm，在柱模模板支設前，用用1:2水泥泥砂漿，找平平模板底部，嚴嚴禁吃入柱內內，柱模支設設校正完后，用用水泥砂漿封封堵根部縫

46、隙隙，防止跑漿漿造成爛根。e.根據事先彈彈好的柱線安安裝柱模，并并與滿堂腳手手架粗略地系系在一起，先先用線墜校正正模板垂直，然然后用釘子將將相鄰模板固固定在一起，再再用斜撐與平平撐固定。柱柱身與柱帽模模板支設時，通通過在拼縫處處用木楞釘牢牢并錯槎拼裝裝。f.柱箍用型鋼鋼，型鋼為1120槽鋼，穿穿柱螺栓用12的鋼筋筋，間距同柱柱箍，間距22m以下不大大于40cmm，以上不大大于60cmm，立檔用55050木楞，凈距距不大于100cm，因所所有柱邊長均均大于60ccm，于柱中中設12的的鋼筋，間距距不大于600cm鋼筋，長長度同柱邊長長，以保證柱柱截面尺寸。g.柱帽與柱一一次支成，柱柱帽與柱接頭頭

47、模板的拼接接位置在梁底底下40cmm和80cm處，相相對的模板的的高度一致，柱柱帽處柱箍要要加密，至少少兩道，分別別在錨固長度度兩端，底部部離開端部110cm，柱柱箍間距不得得大于60ccm，拆除時時只拆柱模板板保留梁柱接接頭（柱帽），拆拆柱模時，先先將柱身與柱柱帽兩節模板板連接處的木木楞拆除，再再將柱身模板板拆除，但不不得擾動柱帽帽模板。h.柱模板拼接接采用階梯縫縫，嚴禁直縫縫拼接。i.柱加固與校校正采用滿堂堂腳手架。腳腳手架每隔66m設一道斜斜撐，以確保保立桿穩定，滿滿堂式腳手架架的搭設，必必須滿足支撐撐梁板的受力力和構造要求求。j.柱模在二次次、三次使用用過程中，柱柱角處貼海綿綿條以防跑

48、漿漿、漏漿。2.4.2.22填充墻構造造柱模板支設設a.構造柱用鋼鋼模板支設，用用槽鋼與鋼拉拉片固定，高高度大于3mm時在2.5mm處留置澆筑筑和振搗口。b.構造柱支設設前砌體馬牙牙槎釘海棉條條，反面墻的的海綿條要加加厚，確保模模板與墻面接接縫平密，不不漏漿，模板板間的拼縫必必須嚴密，如如有縫隙應采采用貼膠帶等等措施，保證證接縫嚴密。2.4.2.33梁板模板支支設a.梁板模板選選用散裝散拆拆的施工方法法，梁側模，兩兩側模采用11.5mm厚厚拉片，沿模模板寬度方向向間距不大于于300mmm，長度方向向間距方向不不大于6000mm，保證證拉片長度一一致，且安裝裝好的拉片必必須與模板垂垂直。b.梁模

49、板拼裝裝時，盡量采采用整塊模板板，如需拼縫縫，從兩側向向中間拼把拼拼縫放在梁的的中間，以保保證模板拼縫縫質量，嚴禁禁采用梁柱模模板接頭處拼拼條的方法。c.梁板模板采采用縱橫向鋼鋼管加固，加加固時與模板板長向垂直的的鋼管靠里，與與模板平行的的鋼管向外。d.梁側模板底底模均采用定定型組合鋼模模板，梁底用用4833.5的鋼管管，沿橫向間間距50cmm一道，距模模板端部的橫橫桿，不宜大大于10115cm（詳詳見加固體系系圖）。e.對于重量大大的梁支撐立立桿與橫桿，加加固時采用雙雙扣件，防止止橫桿下滑。f.支撐立于基基土上，將基基土整平后，做做6cm厚C110素砼墊層層，每邊至少少寬出梁邊55cm，并墊

50、墊厚5cm，寬15cmm通長木墊板板，以防止支支撐下沉，每每架梁底支撐撐縱橫向不得得少于二處斜斜桿或剪刀撐撐，同時與板板支撐系統連連成一個整體體。j.板模板支撐撐，主次龍骨骨分別采用11010、1105cmm的方木，次次龍骨間距00.40.6m，主龍龍骨間距：00.60.8m，且在在大模板縫處處均采用木楞楞固定，以便便加固，木模模板應在梁側側模板上，并并在梁側附條條，以便于二二者固定，鋪鋪設時，從梁梁側模處開始始，從四周向向中間起把拼拼縫和補條留留在板的中間間，以保證拼拼縫質量。h.現澆模板支支撐間距不大大于1.2mm，用碗扣式式腳手架固定定，第一步橫橫桿高度1.6m，其它它縱向水平桿桿高度不

51、大于于1.5m均勻勻布置，立柱柱的頂部設調調節絲，以便便調節板底的的高度，縱向向水平桿采用用縱橫連續布布置，板的支支撐系統與梁梁墻的支撐系系統連成一個個整體。i.為便于拆除除大模板，在在大模板邊上上每隔2.55m設置一個個拉環，拉環環根部固定牢牢固。2.4.2.44樓梯模板a.樓梯選用木木模板定型組組合鋼模板。 b.底板用定型型組合鋼模板板。c.安裝時，先先按樓層實際際層高放樣，先先安裝休息平平臺梁模板，再再安裝樓梯模模板底模，最最后檢查標高高、尺寸均無無誤后，進行行踏步木模板板安裝。（見見支撐圖）2.5模板拆除除2.5.1砼拆拆模實行拆模模申請，接到到拆模通知后后，方可拆除除。2.5.2拆除

52、除2.5.2.11側模側模板應在砼強強度能保證其其表面和棱角角，不因拆除除模板而受損損壞時，方可可拆除，本工工程用P0332.5級硅硅酸鹽水泥，拆拆除時可參考考下表執行：砼平均硬化溫度度達2.5Mpaa 0C所需天數50C100C150C200C250C300C砼強度等級C154.532.521.51C1532.521.5112.5.2.22底模拆除底模拆除應在砼砼同條件養護護的試件達規規定標準值，方方可拆除，拆拆模前，先拆拆除最后支設設的小面積進進行回彈，達達要求后方可可進行拆除，拆拆除時參考下下表：結構類型結構跨度達設計砼強度標標準值的百分分率1板2502，8752梁殼87581003懸臂

53、構件27521002.5.2.33拆模順序和和方法：遵循循先支先拆，后后支后拆的原原則進行，先先拆非承重部部位，后拆承承重部位，以以自上而下的的原則進。2.5.2.44模板拆除時時，必須由瓦瓦工跟蹤檢查查，對個別蜂蜂窩、麻面等等及時進行處處理，如發現現有影響結構構安全的質量量問題暫停拆拆除，經過處處理后方可繼繼續拆除。2.5.2.55拆模必須干干凈徹底，嚴嚴禁遺留木楞楞、木條、鐵鐵絲等，防止止因梁底鋼筋筋過密，阻止止砼進入，形形成孔隙不易易發現。2.5.2.66拆除模板時時，用長撬棍棍，嚴禁用力力硬撬，拆下下的模板及時時清理干凈，難難以清除時，采采用砂輪磨光光機清除，嚴嚴禁敲砸。2.6質量要求

54、求2.6.1各連連接件、支承承件、加固件件等必須安裝裝牢固，無松松動現象。模模板接縫嚴密密，各預埋件件，預孔洞位位置準確，固固定要牢固。 2.6.2組組裝完模板做做好班組自檢檢、報質檢員員進行專檢，合合格后方可進進行下道工序序施工，并辦辦理工序交接接與成品保護護交接手續。 2.6.3豎豎向模板和支支架的支承部部分，當在基基土上時，必必須加設墊板板，基土堅實實，梁跨度大大于4米時，梁按按13進進行起拱。但但需注意起拱拱時只許起拱拱梁底，側模模不許起拱。 2.6.4模模板與砼的接接觸面應滿涂涂阻銹耐高溫溫不宜使表面面受污染和變變色的隔離劑劑，且模板表表面應無塵土土、油垢和殘殘留物。 2.6.5預預

55、埋件和預留留洞口不得遺遺漏，安裝必必須牢固，位位置準確，允允許偏差分別別為：預埋鋼板中心線線位移：3mmm預留孔中心線位位移：3mmm預留洞中心線位位移：10mmm預留洞截面內部部尺寸：110mm，0mm預埋螺栓中心線線位移：2mmm預埋螺栓外露長長度：100，0 2.6.6安安裝允許偏差差：軸線位移：基礎礎:5mm,主體體:3 mmm底模上表面標高高：+2 mm ,-5 mmm截面尺寸、柱梁梁：基礎10 mmm,主體2 mm、5 mmm層高垂直度偏差差：層高5m為：3mm， 5m：為3mm。相鄰兩板面高低低差：2mmm表面平整度：55mm。2.7成品保護護2.7.1吊模模板時要輕起起輕放，防

56、止止碰壞完整樓樓板等，并防防止模板變形形。2.7.2拆模模時，不得用用大錘硬砸硬硬撬，以免損損傷砼表面和和楞角。2.7.3拆下下的模板，如如發現不平或或肋邊損壞變變形應及時修修理。2.7.4支模模時嚴禁擾動動鋼筋。2.7.5模板板支設完后，應應保護模板內內清潔，防止止掉入石子、木木屑等雜物。2.7.6模板板拆除后，及及時清理，分分類堆放整齊齊，保持板面面不變形。2.7.7模板板拆除時，要要逐塊傳遞來來，嚴禁拋擲擲。2.7.8拆除除模板時，要要將配套設備備零件及時放放入工具箱內內，嚴禁亂放放。2.7.9大模模板就位要平平穩、準確，不不得碰砸，模模板及其它已已完工的部位位，不得放鋼鋼筋。2.7.1

57、0大大模板堆放。大大模板進場后后要入庫分類類堆放整齊，嚴嚴禁在太陽下下曝曬或風吹吹雨林，防止止變形。模板板平放接觸地地面處要墊方方木，保證模模板不扭曲變變形，嚴禁于于模板上亂堆堆分散模板和和配件以及其其它雜物等。(3)鋼筋工程程3.1原材料要要求3.1.1鋼筋筋有出廠合格格證及試驗報報告，復驗合合格，在使用用過程中，如如發現有脆斷斷或焊接不良良等，應進行行化學成分檢檢驗或其它專專項檢驗。3.1.2墊塊塊：用碎大理理石制作，550mm見方方，厚度為保保護層厚度。3.2操作工藝藝3.2.1柱筋筋綁扎3.2.1.11柱子主筋連連接采用電渣渣壓力焊，焊焊接前對焊截截面保持平整整，且保持接接頭位置相互互

58、錯開，接頭頭鋼筋截面面面積不大于受受力鋼筋截面面面積的500。3.2.1.22箍筋的焊接接與綁扎在綁扎前用粉筆筆畫出箍筋的的間距，將已已套好的箍筋筋往上移動，由由上向下用扣扣綁扎。箍筋筋的接頭應沿沿柱子豎向交交錯布置。設設有S筋時，SS筋應鉤住鋼鋼筋和箍筋。3.2.1.33柱筋保護層層：將碎大理理石墊塊綁在在柱主筋外皮皮上，間距5500左右右，以保證主主筋保護層厚厚度。箍筋轉轉角與縱向鋼鋼筋交叉點均均應綁扎，綁綁扎箍筋時，綁綁扎扣相互間間成八字型。3.2.2梁筋筋綁扎3.2.2.11綁扎前首先先標對鋼筋的的型號、尺寸寸、數量等是是否符合設計計及圖紙會審審要求，碎大大理石墊塊是是否準備齊全全。3

59、.2.2.22綁扎時首先先在梁模板上上劃好箍筋位位置。3.2.2.33梁筋放在柱柱的鋼筋內側側，板、主、次次、梁交叉處處，板的鋼筋筋在上，次梁梁鋼筋居中，主主梁鋼筋在下下，框架節點點處鋼筋穿插插稠密時，梁梁底主筋的凈凈距要不小于于30mm，以以利澆灌砼。3.2.2.44先將箍筋套套在主筋上，按按已畫好的間間距，逐個分分開固定，將將梁底主筋與與箍筋綁住，然然后綁扎架立立筋（用套扣扣法綁架立筋筋與箍筋），最最后綁主筋,主次梁同時時配合進行。 3.2.2.5箍筋彎鉤鉤重合處，在在梁架立筋處處交錯綁扎，設設135o的彎鉤，梁梁柱交接處，梁梁筋伸入柱子子長度符合圖圖紙要求。3.2.2.66主次梁鋼筋筋，

60、要在主筋筋下墊好墊塊塊，以保證主主筋保護層厚厚度，墊塊間間距60880cm。3.2.2.77梁筋接頭位位置相互錯開開梁底筋接頭頭應在跨端11/3范圍內內，上部筋焊焊頭應設在跨跨中1/3范范圍內，在受受力鋼筋直徑徑35倍區段段范圍內，且且不小于5000mm，有有焊接接頭面面積占受力鋼鋼筋總面積不不超過50。3.2.2.88梁主筋雙排排時，用225鋼筋墊在在兩層鋼筋之之間，間距11m，長度等等于梁寬。3.2.2.99接頭距鋼筋筋彎折處不應應小于鋼筋直直徑的10倍倍，嚴禁位于于最大彎矩處處，支座負筋筋不得有焊接接接頭。3.2.3板鋼鋼筋綁扎3.2.3.11綁扎之前，先先清掃干凈模模板，然后在在模板上