1、工程質量控制文件第柱子模板接縫縫控制模板制作時保證證幾何尺寸精精確，拼縫嚴嚴密，材質一一致，模板面面板拼縫隙高高差、寬度應應1mm，模模板間接縫高高差、寬度2mm，模模板接縫處理理要嚴密。模模板內板縫采采取有效措施施以防漏漿。模模板脫模劑應應采用吸水率率適中的無色色的輕機油。模板周轉次數嚴嚴格控制，周周轉三次后全全面檢修并拋拋光打磨。7、施工使用的的要求（1）精心設計計混凝土澆筑筑方案，確保保模板支架施施工過程中均均衡受載，最最好采用由中中部向兩邊擴擴展的澆筑方方式；（2）嚴格控制制實際施工荷荷載不超過設設計荷載，對對出現的超過過最大荷載要要有相應的控控制措施，鋼鋼筋等材料不不能在支架上上方堆

2、放；（3）澆筑過程程中，派人檢檢查支架和支支承情況，發發現下沉、松松動和變形情情況及時解決決。 6.113模板質量量標準 1. 保保證項目模板支撐體系、木木枋在使用前前應認真挑選選防止銹蝕或或有節疤，即即必須具有足足夠的強度、剛剛度和穩定性性；保證結構構、構件各部部分形狀尺寸寸和相互間位位置的正確。 2.基本項項目模板接縫要嚴密密，不得漏漿漿，（柱模）拼拼裝過刨，模模板與砼接觸觸面清理干凈凈并涂刷脫模模劑，嚴禁脫脫模劑污染鋼鋼筋；模板支支設便于模板板的拆除。 3.允許偏偏差項目模板安裝和預埋埋件、預留洞洞允許偏差項 目允許偏差(mmm)項 目允許偏差(mmm)軸線位移3表面平整度5標高-5+2

3、相鄰兩板表面高高低差2截面尺寸-5+2預留、預埋件中中心線位移3每層垂直度3預留洞截面尺寸寸0+10 4.模板板施工應注意意的質量問題題1.柱位移，截截面尺寸不準準，混凝土保保護層過大，柱柱身扭曲，梁梁柱接頭偏差差大。防止方法：支模模前按墨線校校正鋼筋位置置，釘好壓腳腳板；柱箍形式、規格格、間距要根根據柱截面大大小及高度進進行確定；梁柱接頭模板要要按大樣圖進進行安裝而且且聯接要牢固固。2.梁身不平直直，梁底不平平，梁側面鼓鼓出，梁上口口尺寸加大，板板中部下撓，產產生蜂窩麻面面。防止辦法：大于于600mmm梁高的側板板，宜加穿對對拉螺栓。模模板支頂的尺尺寸和間距的的排列，要確確保支撐系統統有足夠

4、的剛剛度，模板支支頂的底部應應在堅實地面面上，梁板跨跨度大于4mm者，如設計計無要求則按按規范要求起起拱2。3.板接縫處出出現高低差及及漏漿防止辦法：模板板應過刨清縫縫，杉木枋在在使用前過刨刨，過刨后高高度統一為775mm；同同一板跨內必必須使用同一一材質的模板板，厚度均勻勻；盡量消除除標高引測誤誤差，同時在在同一板跨內內先定出板邊邊兩側高度，中中間部位拉線線即可；板縫縫大于2mmm時先用快干干粉封堵，再再貼30mmm寬粘膠帶。4.梁側板或板板模夾在砼內內防止辦法：模板板壓向必須正正確，即板底底模壓往梁（柱柱）側模上口口；正確按照照施工工藝流流程操作：即即安裝梁柱模模梁側模從從梁柱處向中中間安

5、裝板板模從梁邊向向中間安裝。5.樓梯踏步高高度、寬度不不均勻，中間間外凸防止辦法：選用用熟練的木工工技工操作，人人員相對固定定；正確確定定樓梯踏步的的起止位置，并并在側面畫等等分線；踏步步側板采用550mm厚木木枋，每跑寬寬度超過1.0m時中間間釘反扶梯基基。(見附圖圖)6.爆模或外凸凸原因分析：1)墻體螺桿（柱柱抱箍）間距距過大；2）螺螺桿使用時間間長，滑絲或或螺桿與螺帽帽套接不吻合合；3）砼未未分層澆筑及及分層振搗或或振搗頂部砼砼時，任振搗搗棒沉入底部部振搗。防治措施：1）墻體螺桿桿（或柱抱箍箍）間距嚴格格按模板方案案執行；2）螺桿加工工先做樣品，檢檢查與螺帽套套絲是否吻合合，否則對加加工

6、螺桿的鋼鋼筋退貨重新新選購直至符符合要求；螺螺桿每次使用用前應清洗絲絲口，保證絲絲口清晰，下下部2m范圍內增加加保險螺帽，增增大抗滑力；3）柱子、核核心筒墻體砼砼水平分層振振搗，每次澆澆筑高度500cm左右，第第二層澆筑時時，振搗棒插插入下層5ccm深即可。7.垂直度偏差差大原因分析：鋼筋偏位未處理理直接封模；安裝完畢后未檢檢查驗收；四周未搭設斜撐撐，澆筑砼時時向一側傾斜斜；輸送泵輸送砼時時水平推力將將墻體加固體體系破壞。防治措施：柱（墻）邊線測測放完畢后，應應先檢查鋼筋筋是否偏位，否否則，糾正后后再焊接及綁綁扎鋼筋。綁綁完后，吊線線檢查其垂直直度，若存在在傾斜、扭轉轉情況采用110#鋼絲對對

7、稱拉住校正正；加強工序交接：木工接收時時鋼筋、木工工專業工長應應辦理工序交交接手續；砼砼工接收模板板時，砼專業業工長也應檢檢查模板，辦辦理交接手續續；模板安裝完畢后后，先由班組組進行自檢，自自檢完成，由由項目部質檢檢員進行復核核，垂直度在在5mm；合格后后，由項目部部質檢員報監監理驗收，驗驗收合格在砼砼澆筑令上簽簽字方可澆筑筑混凝土；柱模、墻模每側側要求不少于于兩道斜撐，間間距2m內（墻體）與與水平夾角控控制在60左右。混凝土工程7 混凝土分項項工程 7.1 一般規規定 7.1.1 結結構構件的混混凝土強度應應按現行國家家標準混凝凝土強度檢驗驗評定標準GBJ 107的規定分批檢驗評定。 對采用

8、蒸汽法養養護的混凝土土結構構件，其其混凝土試件件應先隨同結結構構件同條條件蒸汽養護護，再轉入標標準條件養護護共28d。 當混凝土中摻用用礦物摻合料料時，確定混混凝土強度時時的齡期可按按現行國家標標準粉煤灰灰混凝土應用用技術規范GBJ 146等的規定取值。 7.1.2 檢檢驗評定混凝凝土強度用的的混凝土試件件的尺寸及強強度的尺寸換換算系數應按按表7.1.2取用；其其標準成型方方法、標準養養護條件及強強度試驗方法法應符合普通通混凝土力學學性能試驗方方法標準的規規定。 注：對強度等等級為C600及以上的混混凝土試件，其其強度的尺寸寸換算系數可可通過試驗確確定。7.1.3 結結構構件拆模模、出池、出出

9、廠、吊裝、張張拉、放張及及施工期間臨臨時負荷時的的混凝土強度度，應根據同同條件養護的的標準尺寸試試件的混凝土土強度確定。 7.1.4 當當混凝土試件件強度評定不不合格時，可可采用非破損損或局部破損損的檢測方法法，按國家現現行有關標準準的規定對結結構構件中的的混凝土強度度進行推定，并并作為處理的的依據。 7.1.5 混混凝土的冬期期施工應符合合國家現行標標準建筑工工程冬期施工工規程JGGJ 1044和施工技術術方案的規定定。 7.2 原 材材 料 主 控 項 目目 7.2.1 水水泥進場時應應對其品種、級級別、包裝或或散裝倉號、出出廠日期等進進行檢查，并并應對其強度度、安定性及及其他必要的的性能

10、指標進進行復驗，其其質量必須符符合現行國家家標準硅酸酸鹽水泥、普普通硅酸鹽水水泥GB 175等的的規定。 當在使用中對水水泥質量有懷懷疑或水泥出出廠超過三個個月(快硬硅酸鹽鹽水泥超過一一個月)時，應進行行復驗，并按按復驗結果使使用。 鋼筋混凝土結構構、預應力混混凝土結構中中，嚴禁使用用含氯化物的的水泥。 檢查數量:按同同一生產廠家家、同一等級級、同一品種種、同一批號號且連續進場場的水泥，袋袋裝不超過2200t為一一批，散裝不不超過5000t為一批，每每批抽樣不少少于一次。 檢驗方法:檢查查產品合格證證、出廠檢驗驗報告和進場場復驗報告。 7.2.2 混混凝土中摻用用外加劑的質質量及應用技技術應符

11、合現現行國家標準準混凝土外外加劑GBB 80766、混凝土土外加劑應用用技術規范GB 50119等和有關環境保護的規定。 預應力混凝土結結構中，嚴禁禁使用含氯化化物的外加劑劑。鋼筋混凝凝土結構中，當當使用含氯化化物的外加劑劑時，混凝土土中氯化物的的總含量應符符合現行國家家標準混凝凝土質量控制制標準GBB 501664的規定。 檢查數量:按進進場的批次和和產品的抽樣樣檢驗方案確確定。 檢驗方法:檢查查產品合格證證、出廠檢驗驗報告和進場場復驗報告。 7.2.3 混混凝土中氯化化物和堿的總總含量應符合合現行國家標標準混凝土土結構設計規規范GB 500100和設計的要要求。 檢驗方法:檢查查原材料試驗

12、驗報告和氯化化物、堿的總總含量計算書書。 一 般 項 目目 7.2.4 混混凝土中摻用用礦物摻合料料的質量應符符合現行國家家標準用于于水泥和混凝凝土中的粉煤煤灰GB 1596等等的規定。礦礦物摻合料的的摻量應通過過試驗確定。 檢查數量:按進進場的批次和和產品的抽樣樣檢驗方案確確定。 檢驗方法:檢查查出廠合格證證和進場復驗驗報告。 7.2.5 普普通混凝土所所用的粗、細細骨料的質量量應符合國家家現行標準普普通混凝土用用碎石或卵石石質量標準及及檢驗方法JGJ 53、普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ 52的規定。 檢查數量:按進進場的批次和和產品的抽樣樣檢驗方案確確定。 檢驗方法:檢查查進場復

13、驗報報告。 注: 1 混凝凝土用的粗骨骨料，其最大大顆粒粒徑不不得超過構件件截面最小尺尺寸的1/44，且不得超超過鋼筋最小小凈間距的33/4。 2 對混凝土實實心板，骨料料的最大粒徑徑不宜超過板板厚的1/33，且不得超超過40mmm。 7.2.6 拌拌制混凝土宜宜采用飲用水水；當采用其其他水源時，水水質應符合國國家現行標準準混凝土拌拌合用水標準準JGJ 63的規定定。 檢查數量:同一一水源檢查不不應少于一次次。 檢驗方法:檢查查水質試驗報報告。7.3 配合比比設計 主 控 項 目目 7.3.1 混混凝土應按國國家現行標準準普通混凝凝土配合比設設計規程JJGJ 555的有關規定定，根據混凝凝土強

14、度等級級、耐久性和和工作性等要要求進行配合合比設計。 對有特殊要求的的混凝土，其其配合比設計計尚應符合國國家現行有關關標準的專門門規定。 檢驗方法:檢查查配合比設計計資料。 一 般 項 目目 7.3.2 首首次使用的混混凝土配合比比應進行開盤盤鑒定，其工工作性應滿足足設計配合比比的要求。開開始生產時應應至少留置一一組標準養護護試件，作為為驗證配合比比的依據。 檢驗方法:檢查查開盤鑒定資資料和試件強強度試驗報告告。 7.3.3 混混凝土拌制前前，應測定砂砂、石含水率率并根據測試試結果調整材材料用量，提提出施工配合合比。 檢查數量:每工工作班檢查一一次。 檢驗方法:檢查查含水率測試試結果和施工工配

15、合比通知知單。 7.4 混凝土土施工 主 控 項 目目 7.4.1 結結構混凝土的的強度等級必必須符合設計計要求。用于于檢查結構構構件混凝土強強度的試件，應應在混凝土的的澆筑地點隨隨機抽取。取取樣與試件留留置應符合下下列規定: 1 每拌制1000盤且不超超過100mm3的同配合比比的混凝土，取取樣不得少于于一次； 2 每工作班拌拌制的同一配配合比的混凝凝土不足1000盤時，取取樣不得少于于一次； 3 當一次連續續澆筑超過11000m33時，同一配配合比的混凝凝土每2000m3取樣不得少少于一次； 4 每一樓層、同同一配合比的的混凝土，取取樣不得少于于一次； 5 每次取樣應應至少留置一一組標準養

16、護護試件，同條條件養護試件件的留置組數數應根據實際際需要確定。 檢驗方法:檢查查施工記錄及及試件強度試試驗報告。 7.4.2 對對有抗滲要求求的混凝土結結構，其混凝凝土試件應在在澆筑地點隨隨機取樣。同同一工程、同同一配合比的的混凝土，取取樣不應少于于一次，留置置組數可根據據實際需要確確定。 檢驗方法:檢查查試件抗滲試試驗報告。 7.4.3 混混凝土原材料料每盤稱量的的偏差應符合合表7.4.3的規定。注：1 各種衡衡器應定期校校驗，每次使使用前應進行行零點校核，保保持計量準確確； 2 當遇雨天或或含水率有顯顯著變化時，應應增加含水率率檢測次數，并并及時調整水水和骨料的用用量。檢查數量:每工工作班

17、抽查不不應少于一次次。 檢驗方法:復稱稱。 7.4.4 混混凝土運輸、澆澆筑及間歇的的全部時間不不應超過混凝凝土的初凝時時間。同一施施工段的混凝凝土應連續澆澆筑，并應在在底層混凝土土初凝之前將將上一層混凝凝土澆筑完畢畢。 當底層混凝土初初凝后澆筑上上一層混凝土土時，應按施施工技術方案案中對施工縫縫的要求進行行處理。 檢查數量:全數數檢查。 檢驗方法:觀察察，檢查施工工記錄。 一 般 項 目目 7.4.5 施施工縫的位置置應在混凝土土澆筑前按設設計要求和施施工技術方案案確定。施工工縫的處理應應按施工技術術方案執行。 檢查數量:全數數檢查。 檢驗方法:觀察察，檢查施工工記錄。 7.4.6 后后澆帶

18、的留置置位置應按設設計要求和施施工技術方案案確定。后澆澆帶混凝土澆澆筑應按施工工技術方案進進行。 檢查數量:全數數檢查。 檢驗方法:觀察察，檢查施工工記錄。 7.4.7 混混凝土澆筑完完畢后，應按按施工技術方方案及時采取取有效的養護護措施，并應應符合下列規規定: 1 應在澆筑完完畢后的122h以內對混混凝土加以覆覆蓋并保濕養養護； 2 混凝土澆水水養護的時間間:對采用硅酸酸鹽水泥、普普通硅酸鹽水水泥或礦渣硅硅酸鹽水泥拌拌制的混凝土土，不得少于于7d；對摻用用緩凝型外加加劑或有抗滲滲要求的混凝凝土，不得少少于14d； 3 澆水次數應應能保持混凝凝土處于濕潤潤狀態；混凝凝土養護用水水應與拌制用用水

19、相同； 4 采用塑料布布覆蓋養護的的混凝土，其其敞露的全部部表面應覆蓋蓋嚴密，并應應保持塑料布布內有凝結水水； 5 混凝土強度度達到1.22N/mm22前，不得在在其上踩踏或或安裝模板及及支架。 注: 1 當日日平均氣溫低低于5時，不得得澆水； 2 當采用其他他品種水泥時時，混凝土的的養護時間應應根據所采用用水泥的技術術性能確定； 3 混凝土表面面不便澆水或或使用塑料布布時，宜涂刷刷養護劑； 4 對大體積混混凝土的養護護，應根據氣氣候條件按施施工技術方案案采取控溫措措施。 檢查數量:全數數檢查。 檢驗方法:觀察察，檢查施工工記錄。8 現澆結構分分項工程 8.1 一般規規定 8.1.1 現現澆結

20、構的外外觀質量缺陷陷，應由監理理(建設)單位、施工工單位等各方方根據其對結結構性能和使使用功能影響響的嚴重程度度，按表8.1.1確定定。8.1.2 現現澆結構拆模模后，應由監監理(建設)單位、施工工單位對外觀觀質量和尺寸寸偏差進行檢檢查，作出記記錄，并應及及時按施工技技術方案對缺缺陷進行處理理。 8.2 外觀質質量 主 控 項 目目 8.2.1 現現澆結構的外外觀質量不應應有嚴重缺陷陷。 對已經出現的嚴嚴重缺陷，應應由施工單位位提出技術處處理方案，并并經監理(建設)單位認可后后進行處理。對對經處理的部部位，應重新新檢查驗收。 檢查數量:全數數檢查。 檢驗方法:觀察察，檢查技術術處理方案。8.2

21、.2 現現澆結構的外外觀質量不宜宜有一般缺陷陷。 對已經出現的一一般缺陷，應應由施工單位位按技術處理理方案進行處處理，并重新新檢查驗收。 檢查數量:全數數檢查。 檢驗方法:觀察察，檢查技術術處理方案。 8.3 尺寸偏偏差 主 控 項 目目 8.3.1 現現澆結構不應應有影響結構構性能和使用用功能的尺寸寸偏差。混凝凝土設備基礎礎不應有影響響結構性能和和設備安裝的的尺寸偏差。 對超過尺寸允許許偏差且影響響結構性能和和安裝、使用用功能的部位位，應由施工工單位提出技技術處理方案案，并經監理理(建設)單位認可后后進行處理。對對經處理的部部位，應重新新檢查驗收。 檢查數量:全數數檢查。 檢驗方法:量測測，

22、檢查技術術處理方案。 一 般 項 目目 8.3.2 現現澆結構和混混凝土設備基基礎拆模后的的尺寸偏差應應符合表8.3.2-11、表8.3.2-2的規規定。 檢查數量:按樓樓層、結構縫縫或施工段劃劃分檢驗批。在在同一檢驗批批內，對梁、柱柱和獨立基礎礎，應抽查構構件數量的110%，且不不少于3件；對墻和和板，應按有有代表性的自自然間抽查110%，且不不少于3間；對大空空間結構，墻墻可按相鄰軸軸線間高度55m左右劃分分檢查面，板板可按縱、橫橫軸線劃分檢檢查面，抽查查10%，且均均不少于3面；對電梯梯井，應全數數檢查。對設設備基礎，應應全數檢查。檢驗方法:觀察察，檢查技術術處理方案。 一 般 項 目目

23、 8.2.2 現現澆結構的外外觀質量不宜宜有一般缺陷陷。 對已經出現的一一般缺陷，應應由施工單位位按技術處理理方案進行處處理，并重新新檢查驗收。 檢查數量:全數數檢查。 檢驗方法:觀察察，檢查技術術處理方案。 8.3 尺寸偏偏差 主 控 項 目目 8.3.1 現現澆結構不應應有影響結構構性能和使用用功能的尺寸寸偏差。混凝凝土設備基礎礎不應有影響響結構性能和和設備安裝的的尺寸偏差。 對超過尺寸允許許偏差且影響響結構性能和和安裝、使用用功能的部位位，應由施工工單位提出技技術處理方案案，并經監理理(建設)單位認可后后進行處理。對對經處理的部部位，應重新新檢查驗收。 檢查數量:全數數檢查。 檢驗方法:

24、量測測，檢查技術術處理方案。 一 般 項 目目 8.3.2 現現澆結構和混混凝土設備基基礎拆模后的的尺寸偏差應應符合表8.3.2-11、表8.3.2-2的規規定。 檢查數量:按樓樓層、結構縫縫或施工段劃劃分檢驗批。在在同一檢驗批批內，對梁、柱柱和獨立基礎礎，應抽查構構件數量的110%，且不不少于3件；對墻和和板，應按有有代表性的自自然間抽查110%，且不不少于3間；對大空空間結構，墻墻可按相鄰軸軸線間高度55m左右劃分分檢查面，板板可按縱、橫橫軸線劃分檢檢查面，抽查查10%，且均均不少于3面；對電梯梯井，應全數數檢查。對設設備基礎，應應全數檢查。鋼結構工程【控制點】構件運輸堆放變變形。 焊接變

25、形。 尺寸不準。 焊縫缺陷。 螺栓孔眼不對。現場焊接質量達達不到設計及及規范要求。 不使用安裝螺栓栓，直接安裝裝高強螺栓。 【預防措施】構件運輸堆放變變形構件運輸堆放時時地面必須墊墊平，墊點應應合理，上下下墊木應在一一條垂線上，以以避免墊點受受力不均而產產生變形。焊接變形應采用合理焊接接順序及焊接接工藝或采用用夾具、胎具具將構件固定定，然后再進進行焊接，以以防止焊接后后翹曲變形。尺寸不準鋼構件制作、吊吊裝、檢查時時應用統一精精度的鋼尺，并并嚴格檢查構構件制作尺寸寸，不允許超超過允許偏差差。焊縫缺陷嚴格按規范要求求進行焊接施施工，盡量減減少焊接缺陷陷產生。 螺栓孔眼不對安裝時不得任意意擴孔或改為

26、為焊接，應與與設計單位協協商后按規范范或洽商要求求進行處理。現場焊接質量達達不到設計及及規范要求焊工須有上崗證證，并應編號號，焊接部位位按編號做檢檢查記錄，全全部焊縫經外外觀檢查凡達達不到要求時時，補焊后應應復驗。不使用安裝螺栓栓，直接安裝裝高強螺栓安裝時必須按規規范要求先使使用安裝螺栓栓臨時固定，調調整緊固后再再安裝高強螺螺栓并替換。砌筑工程 磚砌體工程程 9.1.1 本章適用于于燒結普通磚磚、燒結多孔孔磚、蒸壓灰灰砂磚、粉煤煤灰磚等砌體體工程。 9.1.22 用于清清水墻、柱表表面的磚，應應邊角整齊，色色澤均勻。說明：9.1.2 用于清清水墻、柱表表面的磚，根根據砌體外觀觀質量的需要要，應

27、采用邊邊角整齊、色色澤均勻的塊塊材。9.1.3 有凍脹環境境和條件的地地區，地面以以下或防潮層層以下的砌體體，不宜采用用多孔磚。說明：9.1.3 地面以以下或防潮層層以下的砌體體，常處于潮潮濕的環境中中，有的處于于水位以下，在在凍脹作用下下，對多孔磚磚砌體的耐久久性能影響較較大，故在有有受凍環境和和條件的地區區不宜在地面面以下或防潮潮層以下采用用多孔磚。9.1.4 砌筑磚砌體體時，磚應提提前12dd澆水濕潤。說明：9.1.4 磚砌筑筑前澆水是磚磚砌體施工工工藝的一個部部分，磚的濕濕潤程序對砌砌體的施工質質量影響較大大。對比試驗驗證明，適宜宜的含水率不不僅可以提高高磚與砂漿之之間的粘結力力，提高

28、砌體體的抗剪強度度，也可以使使砂漿強度保保持正常增長長，提高砌體體的抗壓強度度。同時，適適宜的含水率率還可以使砂砂漿在操作面面上保持一定定的攤鋪流動動性能，便于于施工操作，有有利于保證砂砂漿的飽滿度度。這些對確確保砌體施工工質量和力學學性能都是十十分有利的。適宜含水率的數數值是根據有有關科研單位位的對比試驗驗和施工企業業的實驗提出出的，對燒結結普通磚、多多孔磚含水率率宜為10-15；對灰砂磚、粉粉煤灰磚含水水率宜為8-12。現現場檢驗磚含含水率的簡易易方法采用斷斷磚法，當磚磚截面四周融融水深度為115-20mmm時，視為為符合要求的的適宜含水率率。 9.1.5 砌磚工程當當采用鋪漿法法砌筑時，

29、鋪鋪漿長度不得得超過7500mm；施工工期間氣溫超超過30時時，鋪漿長度度不得超過5500mm。說明：9.1.5 磚砌體體砌筑宜隨砂砂漿隨砌漿。采采用鋪漿法砌砌筑時，鋪漿漿長度對砌體體的抗剪強度度影響明顯，陜陜西省建筑科科學研究設計計院的試驗表表明，在氣溫溫15時，鋪鋪漿后立即砌砌磚和鋪漿后后3min再再砌磚，砌體體的抗剪強度度相差30。施工氣溫溫時，影響程程度更大。9.1.6 240mmm厚承重墻的的每層墻的最最上一皮磚，磚磚砌體的階臺臺水平面上及及挑出層，應應整磚丁砌。說說明：5.11.6 從有有利于保證砌砌體的完整性性、整體性和和受力的合理理性出發，強強調本條所述述部位應采用用整磚丁砌。

30、9.1.7 磚砌平拱過過梁的灰縫應應砌成楔形縫縫。灰縫的寬寬度，在過梁梁的底面不應應小于5mmm；在過梁的的頂面不應大大于15mmm。拱腳下面應伸入入墻內不小于于20mm，拱拱底應有1%的超拱。說明：9.1.7 磚平拱拱過梁是磚砌砌拱體結構的的一個特例，是是矢高極小的的一種拱體結結構。從其受受力特點及施施工工藝考慮慮，必須保證證拱腳下面伸伸入墻內的長長度和拱底應應有的起拱量量，保持楔形形灰縫形態。 9.1.8 磚過梁底底部的模板，應應在灰縫砂漿漿強度不低于于設計強度的的50%時，方方可拆除。說明：9.1.8 過梁底底部模板是砌砌筑過程中的的承重結構，只只有砂漿達到到一定強度后后，過梁部位位砌體

31、方能承承受荷載作用用，才能拆除除底模。砂漿漿強度一般以以實際強度為為準。 9.1.9 多孔磚的孔孔洞應垂直于于受壓面砌筑筑。說明：9.1.9 多孔磚磚的孔洞垂直直于受壓面，能能使砌體有較較大的有效受受壓面積，有有利于砂漿結結合層進入上上下磚塊的孔孔洞產生“銷銷鍵”作用，提提高砌體的抗抗剪強度和砌砌體的整體性性。 9.1.100 施工時時施砌的蒸壓壓（養）磚的的產品齡期不不應小于288d。說明：9.1.10 灰砂砂磚、粉煤灰灰磚出釜后早早期收縮值大大，如果這時時用于墻體上上，將很容易易出現明顯的的收縮裂縫。因因而要求出釜釜后停放時間間不應小于228d，使其其早期收縮值值在此期間內內完成大部分分，

32、這是預防防墻體早期開開裂的一個重重要技術措施施。9.1.11 豎向灰縫縫不得出現透透明縫、瞎縫縫和假縫。說明：9.1.11 豎向向灰縫砂漿的的飽滿度一般般對砌體的抗抗壓強度影響響不大，但是是對砌體的抗抗剪強度影響響明顯。根據據四川省建筑筑科學研究、南南京對新寧磚磚瓦廠等單位位的試驗結果果得到：當豎豎縫砂漿很不不飽滿甚至完完全無砂漿時時，其砌體的的抗剪強度將將降低40-50。此此外，透明縫縫、瞎縫和假假縫對房屋的的使用功能也也會產生不良良影響。因此此，對砌體施施工時的豎向向灰縫的質量量要求作出了了相應的規定定。 9.1.112 磚砌砌體施工臨時時間斷處補砌砌時，必須將將接槎處表面面清理干凈，澆澆

33、水濕潤，并并填實砂漿，保保持灰縫平直直。說明：9.1.12 磚砌砌體的施工臨臨時間斷處的的接槎部位本本身就是受力力的薄弱點，為為保證砌體的的整體性，必必須強調補砌砌時的要求。 9.2 主控項項目9.2.1 磚和砂漿的的強度等級必必須符合設計計要求。抽檢數量：每一一生產廠家的的磚到現場后后，按燒結磚磚15萬塊、多多孔磚5萬塊塊、灰砂磚及及粉煤灰磚110萬塊各為為一驗收批，抽抽檢數量為11組。砂漿試試塊的抽檢數數量執行本規規范第4.00.12條的的有關規定。檢驗方法：查磚磚和砂漿試塊塊試驗報告。說明：9.2.1 磚和砂砂漿的強度符符合設計要求求是保證砌體體受力性能的的基礎，因此此必須合格。燒燒結普

34、通磚檢檢驗批數量的的確定，應參參考砌體檢驗驗批劃分的基基本數量（2250m3砌砌體）；多孔孔磚、灰砂磚磚、粉煤灰磚磚檢查批數量量的確均按產產品標準決定定。 9.2.22 砌體水水平灰縫的砂砂漿飽滿度不不得小于800%。抽檢數量：每檢檢驗批抽查不不應少于5處處。檢驗方法：用百百格網檢查磚磚底面與砂漿漿的粘結痕跡跡面積。每處處檢測3塊磚磚，取其平均均值。說明：5.2.22 水平灰縫縫砂漿飽滿度度不小于800的規定沿沿用已久，根根據四川省建建筑科學研究究試驗結果，當當水泥混合砂砂漿水平灰縫縫飽滿度達到到73.6時，則可滿滿足設計規范范所規定的砌砌體抗壓強度度值。有特殊殊要求的砌體體，指設計中中對砂漿

35、飽滿滿度提出明確確要求的砌體體。9.2.3 磚砌體的轉轉角處和交接接處應同時砌砌筑，嚴禁無無可靠措施的的內外墻分砌砌施工。對不不能同時砌筑筑而又必須留留置的臨時間間斷處應砌成成斜槎，斜槎槎水平投影長長度不小高度度的2/3。抽檢數量：每檢檢驗批抽200%接槎，且且不應少于55處。檢驗方方法：觀察檢檢查。9.2.4 非抗震設防防及抗震設防防烈度為6度度、7度地區區的臨時間斷斷處，當不能能留斜槎時，除除轉角處外，可可留直槎，但但直槎必須做做成凸槎。留留直槎處應加加設拉結鋼筋筋，拉結鋼筋筋的數量為每每120mmm墻厚放置116拉結鋼鋼筋（1200mm厚墻放放置26拉拉結鋼筋），間間距沿墻高不不應超過5

36、000mm；埋埋入長度從留留槎處算起每每邊均不應小小于500mmm，對抗震震設防烈度66度、7度的的地區，不應應小于10000mm；末末端應有900彎鉤（圖圖5.2.44）。抽檢數量：每檢檢驗批抽200%接槎，且且不應少于55 檢驗方法法：觀察和尺尺量檢查。合格標準：留槎槎正確，拉結結鋼設置數量量、直徑正確確，豎向間距距偏差不超過過100mmm，留置長度度基本符合規規定。說明：9.2.3-9.22.4 磚砌砌體轉角處和和交接處的砌砌筑和接槎質質量，是保證證磚砌體結構構整體性能和和抗震性能的的關鍵之一，唐唐山等地區震震害教訓充分分證明了這一一點。根據陜陜西省建筑科科學研究設計計院對交接處處同時砌

37、筑的的連接性能最最佳；留踏步步槎（斜槎）的的次之；留直直槎并按規定定加拉結鋼筋筋的再次之；僅留直槎不不加設拉結鋼鋼筋的最差。上上述不同砌筑筑和留槎形式式連接性能之之比為1.000：0.993：0.885：0.772。對抗震設計烈度度為6度、77度地區的臨臨時間斷處，允允許留直槎并并按規定加設設拉結鋼筋，這這與原砌體體工程施工及及驗收規范GGB502003-98相相對照做了一一點放松。這這主要是從實實際出發，在在保證施工質質量的前提下下，留直槎加加設拉結鋼筋筋時，其連接接性能較留斜斜槎時降低有有限，對抗震震設計烈度不不高的地區允允許采用留直直槎加設拉結結鋼筋是可行行的。多孔磚砌體根據據磚規格尺寸

38、寸，留置斜槎槎的長高比一一般為1：22。 9.2.55 磚砌體體的位置及垂垂直度允許偏偏差應符合表表5.2.5的的規定。抽檢數量：軸線線查全部承重重墻柱；外墻墻垂直度全高高查陽角，不不應少于4處處，每層200m查一處；內墻按有代代表性的自然然間抽10%，但不應少少于3間，每每間不應少于于2處，柱不不少于5根。說明：9.2.5磚砌體的的軸線位置偏偏移和垂直度度的影響結構構受力性能和和結構安全的的關鍵檢測項項目，因此，將將其列入主控控項目。允許許偏差值和抽抽檢數量仍沿沿用原施工驗驗收規范及檢檢驗評定標準準的規定。9.3 一般般項目9.3.1 磚砌體組砌砌方法應正確確，上、下錯錯縫，內外搭搭砌，磚柱

39、不不得采用包心心砌法。抽檢數量：外墻墻每20m抽抽查一處，每每處35mm，且不應少少于3處；內內墻按有代表表性的自然間間抽10%，且且不應少于33間。檢驗方法：觀察察檢查。合格標準：除符符合本條要求求外，清水墻墻、窗間墻無無通縫；混水水墻中長度大大于或等于3300mm的的通縫每間不不超過3處，且且不得位于同同一面墻體上上。說明：9.3.1本條是從從確保砌體結結構整體性和和有利于結構構承載出發，對對組砌方法提提出的基本要要求，施工中中應予滿足，“通通縫”指上下下二皮磚搭接接長度小于225mm的部部位。9.3.2 磚砌的灰縫縫應橫平豎直直，厚薄均勻勻。水平灰縫縫厚度宜為110mm，但但不應小于88

40、mm，也不不應大于122mm。抽檢數量：每步步腳手架施工工的砌體，每每20m抽查查1處。檢驗驗方法：用尺尺量10皮磚磚砌高度折算算。說明：9.3.2灰縫橫平平豎直，厚薄薄均勻，既是是對砌體表面面美觀的要求求，尤其是清清水墻，又有有利于砌體均均勻傳力。此此外，試驗表表明，灰縫厚厚度還影響砌砌體的抗壓強強度。例如對對普通磚砌體體而言，與標標準水平灰縫縫厚度10mmm相比較，112mm水平平灰縫厚度砌砌體的抗壓強強度降低5；8mm水水平灰縫厚度度砌體的抗壓壓強度提高66。對多孔孔磚砌體，其其變化幅度還還要大些。因因此規定，水水平灰縫的厚厚度不應小于于8mm，也也不應大于112mm，這這也是一直沿沿用

41、的數據。 9.3.3 磚砌體的一般尺寸允許偏差應符合表9.3.3的規定。表9.3.3 磚砌體一般尺寸允許偏差屋面工程【控制點】屋面找平層：找坡不準，排水水不暢。找平層起砂、起起皮。找平層開裂高聚物改性瀝青青防水卷材屋屋面：卷材起鼓轉角、立面和卷卷材接縫處粘粘結不牢卷材施工后破損損、合成高分子防水水卷材屋面：屋面開裂屋面滲漏粘結不牢卷材起鼓防水層破損涂膜防水屋面：屋面滲漏粘結不牢涂膜裂縫、脫皮皮、流淌、鼓鼓包保護層材料脫落落防水層破損（5）剛性防水水屋面（后期期淘汰） 1）原材材料和外加劑劑選擇是否合合理 2）管根根，檐口處理理不到位 3）分隔隔縫設置不正正確 4）屋面面找坡不準確確 5）混凝凝

42、土養護不充充分（6）蓄水、種種植屋面 1)溢水水口、過水孔孔、排水管、溢溢水管設置不不正確 2）防水水層發生滲漏漏（7）瓦屋面 1）瓦及及脊瓦的質量量不符合要求求2）瓦的固定不不符合要求3）瓦面質量不不符合要求4）泛水做法不不規范【預防措施】屋面找平層：找坡不準，排水水不暢：根據建筑物的使使用功能，在在設計中應正正確處理分水水、排水和防防水之間的關關系。平屋面面宜由結構找找坡，其坡度度宜為3；當采用材料料找坡時，宜宜為2；天溝、檐溝的縱縱向坡度不應應小于1；溝底水落差差不得超過2200；水水落管內徑不不應小于755；1根水水落管的屋面面最大匯水面面積宜小于2200；屋面找平層施工工時，應嚴格格

43、按設計坡度度拉線，并在在相應位置設設基準點（沖沖筋）；屋面找平層施工工完后，對屋屋面坡度、平平整度應及時時組織驗收。必必要時可在雨雨后檢查屋面面是否積水；在防水層施工前前，應將屋面面垃圾與落葉葉的等雜物清清掃干凈。找平層起砂、起起皮：嚴格控制結構或或保溫層的標標高，確保找找平層的厚度度符合設計要要求；水泥強度等級不不低于32.5級；不得得使用過期和和受潮結塊的的水泥，砂子子含量不應大大于5。當當采用特細砂骨料時時，水泥砂漿漿配合比宜為1：2（水水泥：砂）；水泥砂漿攤鋪前前，屋面基層層應清掃干凈凈，并充分濕濕潤，但不得得有積水現象象。鋪攤時應應用水泥凈漿漿薄薄涂刷一一層，確保水水泥砂漿與基基層粘

44、結良好好；水泥砂漿宜用機機械攪拌，并并用嚴格控制制水灰比（一一般為0.660.655），砂漿稠稠度為7080，攪攪拌時間不得得少于15mmin。攪拌拌后水泥砂漿漿宜達到“手手捏成團、落落地開花“的的操作要求，并并應做到隨拌拌隨用；做好水泥砂漿的的鋪攤和壓實實工作。推薦薦采用木靠尺尺刮平，木抹抹子初壓，并并在初凝收水水前再用鐵抹抹子二次壓實實和收光的操操作工藝；屋面找平層施工工后及時覆蓋蓋澆水養護（宜宜用薄膜塑料料布或草袋），使使其表面保持持濕潤，養護護時間宜為7710d。也也可使用噴養養護劑、涂刷刷冷底子油等等方法進行養養護，保持砂砂漿中的水泥泥能充分水化化找平層開裂：找平層應設分格格縫，分格

45、縫縫宜設在板端端處，其縱橫橫的最大間距距不宜大于66m。水泥砂砂漿找平層分分格縫的縫寬寬宜不小于110，如分分格縫兼作排排氣屋面的排排汽道時，可可適當加寬為為20，并并應與保溫層層相連通；對于抗裂要求較較高的屋面防防水工程，水水泥砂漿找平平層中，宜摻摻微膨脹劑；高聚物改性瀝青青防水卷材屋屋面（冷法SSBS施工可可參照合成高高分子）：卷材起鼓：高聚物改性瀝青青防水卷材施施工時，火焰焰加熱要均勻勻、充分、適適度。在操作作時，首先持持槍人不能讓讓火焰停留在在一個地方的的時間過長，而而應沿著卷材材寬度方向緩緩緩移動，使使卷材橫向受受熱均勻。其其次要求加熱熱充分，溫度度適中。第三三要掌握加熱熱程度，以熱

46、熱熔后的瀝青青膠出現黑色色光澤（此時時瀝青溫度在在2002230之間間）、發亮并并有微泡現象象為度；趁熱推滾，排盡盡空氣。卷材材被熱熔粘貼貼后，要在卷卷材尚處于較較柔軟時，就就及時進行滾滾壓。滾壓時時間可根據施施工環境、氣氣候條件調節節掌握。氣溫溫高冷卻慢，滾滾壓時間宜稍稍遲；氣溫低低冷卻快，滾滾壓宜提早。另另外，加熱與與滾壓的操作作要配合默契契，使卷材與與基層面緊密密接觸，排盡盡空氣，而在在鋪壓時用力力又不宜過大大，確保粘結結牢固。轉角、立面和卷卷材接縫處粘粘結不牢：基層必須做到平平整、堅實、干干凈、干燥；涂刷基層處理劑劑，并要求做做到均勻一致致，無空白露露刷現象，但但切勿反復涂涂刷；屋面轉

47、角處應按按規定增加卷卷材附加層，并并注意與原設設計的卷材防水層相相互搭接牢固固，以適應不不同方向的結結構和溫度變變形；對于立面鋪貼的的卷材，應將將卷材收頭固固定與立墻的的凹槽內，并并用密封材料料嵌縫封嚴；卷材與卷材之間間的搭接縫口口，亦應用密密封材料封嚴嚴，寬度不應應小于10。密封材料料應縫口抹平平，使其形成成有明顯的瀝瀝青條帶；卷材施工后破損損：熱熔法鋪貼卷材材時應禁止非非操作人員在在屋面上走動動；在加熱與鋪貼卷卷材時，操作作工人應隨時時加熱方向有有序向前移動動；在熱熔卷材時，噴噴嘴不能觸及及卷材，噴槍槍頭與卷材面面宜保持500100距離，與基基層成3000450角角。另外，在在熔燒搭接縫縫

48、隔離層時，噴噴槍火焰宜緊緊靠隔熱燙板板一起移動，移移動速度要控控制合適，以以剛好熔去隔隔離層為準。合成高分子防水水卷材屋面（冷冷法SBS施施工可參照本本條目）：屋面開裂：使用合格產品。除除須索取出廠廠合格證以外外，還應在施施工過程中加加強抽查與檢檢測，如發現現不合格產品品時，應堅決決剔除不用；改進卷材鋪貼工工藝。由與合合成高分子防防水卷材具有有拉伸強度高高、延伸率大大、抗變形能能力強等特性性，所以此類類卷材在鋪貼貼時，宜采用用條粘法或點點粘法；如其其上有剛性保保護層時，則則可采用空鋪鋪法。但此時時必須確保卷卷材搭接縫的的寬度，并做做到粘結牢固固，封閉嚴密密，不張口、不不開縫；修補方法。對于于大

49、面積裂縫縫，可滿涂聚聚合物水泥防防水涂料（俗俗稱JS復合合涂料），厚厚度為2。屋面滲漏：根據建筑物使用用功能和重要要程度，合成成高分子卷材材防水層可分分為無保護層層（外露式）和和有保護層兩兩大類。這類類屋面的防水水效果，是通通過防水卷材材本身劑其輔輔助材料組成成的防水層整整體來實現的的，且與屋面面構造的其他他工序質量密密切相關。因因而要組織好好屋面工程中中每一個分項項的檢查，不不允許把上道道工序的質量量隱患，帶到到下一道工序序中去；對于細部構造，在在大面積鋪貼貼卷材前，必必須用合成高高分子防水涂涂料或常溫自自硫化型的自自粘性密封膠膠帶作附加防防水層，進行行增強處理。 當采用用聚氨脂涂膜膜作附加

50、層時時，可將聚氨氨脂防水涂料料中的甲料、已已料按1：11.5的比例例（重量比）配配合，攪拌均均勻，再進行行均勻刮涂。刮刮涂的寬度以以距中心2000以上為為宜，一般須須刮涂233遍，涂膜總總厚度以1.52為為宜，待涂膜膜完全固化后后方可鋪貼卷卷材。 當采用用硫化自粘結結密封膠帶作作附加層時，粘粘結時，將被被粘面一側的的隔離紙撕去去即可施工，粘粘結就位后應應立即用手持持壓輥滾壓（此此時不能撕去去密封膠帶表表面層的隔離離紙），使其其粘結牢固，封封閉嚴密；立面或大坡面鋪鋪貼合成高分分子防水卷材材應采用滿粘粘工藝，并宜宜減少短邊搭搭接。另外，立立面卷材收頭頭的端部應裁裁齊，壓實預預留的凹槽內內，并用壓條

51、條或墊片釘壓壓固定；最大大釘距不應大大于900，上口需用用密封材料封封死；屋面基層必須平平整，并按設設計坡度施工工。鋪貼卷材材時如發現局局部有積水，此此時可用聚合合物砂漿填補補平整，以免免卷材侵水引引起腐爛；當采用單層防水水時，要確保卷材之之間搭接寬度度和粘貼質量量。為此鋪貼貼卷材前，事事先要在屋面面上彈出基準準線，并進行行試鋪。鋪貼貼時卷材應按按屋面長度方方向配制，盡盡量減少接頭頭數量；并要要按順流水坡坡度方向，由由低處向高處處順序鋪貼（即即順水接槎），逐逐漸順壓至屋屋脊，最后用用一條卷材封封脊；施工時應選擇晴晴朗天氣，施施工溫度一般般為5300。雨、雪雪、5級及55級大風以上上大風天氣均均

52、不得施工。如如施工時突遇遇下雨，則必必須在已粘好好的卷材一頭頭用密封材料料密封嚴密，以以免侵入雨水水；合成高分子防水水卷材施工所所需的基層處處理劑、基層層與卷材膠粘粘劑、卷材接接縫膠粘劑一一般均是由生生產廠家配套套供應，且有有保管期限。施施工時應嚴格格按照廠家提提供的配合比比和技術要求求，在現場配配制使用。上上述各類材料料應存放在通通風、干燥和和遠離火源的的倉庫中。若若超過保管期期限或發現材材質有變化時時，應先進行行檢驗，對確確已變質的材材料必須剔除除不用。粘貼不牢：基層處理劑、基基層與卷材膠膠粘劑以及卷卷材接縫膠粘粘劑各有不同同的作用和作作用，選擇材材料時應嚴格格按廠家說明明書進行，不不得錯

53、用和代代用；不管是雙組分還還是單組分膠膠粘劑，在貯貯存過程中，固固體成分容易易沉淀在罐底底。因此在使使用時，必須須用攪拌棒用用力攪拌；如如攪拌不充分分，將成為粘粘結不牢的一一個原因；基層必須達到平平整、堅實、干干凈、干燥。同同時要用鏟刀刀把附著在基基層表面的砂砂粒、浮漿等等雜物鏟除，然然后用掃帚將將基層表面清清掃干凈。對對油污、銑銹銹（如水落口口處）等，要要用溶劑進行行處理。屋面面清掃工作不不能只進行一一次，應根據據現場實際情情況，每進行行一道工序就就要清掃一次次，否則會嚴嚴重影響卷材材與基層的粘粘結力；待基層表面清掃掃干凈并且在在已經干燥的的情況下，才才可按規定的的用量，均勻勻涂刷基層處處理

54、劑，經干干燥12h左左右（視溫度度與濕度而定定），才能進進行下一工序序施工；基層與卷材膠粘粘劑可涂刷在在基層和卷材材的底面。要要求涂刷均勻勻，厚薄一致致，不露底，不不堆積。采用用空鋪法、條條粘法、點粘粘法時，應按按規定的位置置和面積涂刷刷膠粘劑；由于合成高分子子防水卷材延延伸率較大，因因此在鋪鐵卷卷材時，不得得用力拉伸卷卷材，否則在在膠粘劑固化化過程中，會會使卷材與基基層脫開（剝剝離），或者者在局部形成成皺褶。合成成高分子防水水卷材正確的的鋪貼方法是是，應在事先先按彈線位置置進行試鋪；而在正式鋪鋪貼時，鋪氈氈工人推進時時要用力均勻勻一致，只須須讓卷材自然然展平，與基基層表面緊貼貼鋪牢為原則則；

55、每當鋪完一幅卷卷材后，應立立即用干凈而而松軟的長柄柄滾刷，從卷卷材的一端開開始，沿卷材材橫向用力得得順次滾壓，以以便徹底排除除卷材與基層層之間的殘留留空氣。在排排除空氣后，平平面部位用外外包橡膠的鐵鐵棍（重約330Kg），垂垂直部位用手手輥，轉角部部位用扁平輥輥進行滾壓，以以提高初期的的粘結力和緊緊密性；卷材鋪好并壓實實后，應將搭搭接部位的粘粘合面清除干干凈，并應采采用與卷材配配套的接縫專專用膠粘劑，在在搭接縫粘合合面上涂刷均均勻，使其做做到不露底，不不堆積。根據據專用膠粘劑劑性能，應控控制膠粘劑涂涂刷與粘合間間隔時間，并并排除接縫間間的空氣，輥輥壓粘結牢固固。卷材起鼓：不得在雨、雪天天或下霧

56、時施施工，且基層層表面應達到到平整、堅實實、干凈、干干燥；合成高分子防水水卷材一般有有兩種：一種種是鋪貼卷材材時，必須在在基層（已涂涂刷基層處理理劑且干燥固固化的情況下下）與卷材底底面各涂刷膠膠粘劑；另一一種是卷材的的底面已帶有有粘結層或本本身自粘性的的非硫化型卷卷材，此時僅僅須在基層涂涂刷膠粘劑。為為了防止卷材材起鼓，在鋪鋪貼時應注意意以下幾點：必須按規定的用用量均勻涂刷刷膠粘劑；掌握好膠粘劑的的干燥時間，當當膠粘劑涂刷刷后，手感（指指觸）基本干干燥時，即是是鋪貼卷材最最佳時間，一一般為30120s；卷材鋪貼后滾壓壓要充分；當卷材防水層局局部起鼓時，應應用針扎眼抽抽出空氣（或或溶劑），然然后

57、將內部雜雜物清理干凈凈，并把已割割破的卷材周周圍仔細磨平平，最后再鋪鋪貼比損壞部部位外徑大1100以上上的卷材。防水層破損： 由于卷卷材較薄容易易損傷，因此此鋪貼卷材防防水層，一般般應在屋面有有關工序全部部結束后進行行。如有關工工序必須與防防水層交叉施施工時，則應應在防水層上上設置保護層層，即在施工工人員嚴格監監督下，采用用膠合板、橡橡膠氈墊等隔隔離材料予以以保護。一旦旦發現卷材有有局部損傷時時，可先將內內部雜物清理理干凈，并把把已割破的卷卷材周圍仔細細磨平，最后后再鋪貼比損損壞部位外徑徑大100以上的卷材材。涂膜防水屋面：屋面滲漏：屋面基層必須做做到平整、堅堅實、光滑、無無起砂、起皮皮及開裂

58、等缺缺陷。防水涂涂料在形成涂涂膜防水層的的過程中，即即是防水主體體，又是膠粘粘劑，因此要要求防水層與與基層緊密相相連且粘結牢牢固，使防水水層無“串水水”之虞；屋面應有合理的的分水和排水水設計，所有有檐口、檐溝溝、天溝、水水落口等應有有一定的排水水坡度，并切切實做到封口口嚴密，排水水通暢。因為為涂膜防水層層一般較薄，長長期泡在水中中，會發生粘粘結力降低、喪喪失防水性能能等現象。水水乳型涂料自自然蒸發成膜膜后，如長期期泡水還會出出現溶脹、起起鼓、涂膜脫脫落等質量問問題；天溝、檐溝、檐檐口、變形縫縫、泛水、穿穿透防水基層層的管道或突突出屋面連接接處等，均應應加鋪有胎體體增強材料的的附加層。水水落口周

59、圍與與屋面交接處處，應作密封封處理，并加加鋪兩層有胎胎體增強材料料的附加層。涂涂膜伸入水落落口的深度不不得小于500。在細部部構造的收頭頭處，施工中中應精心操作作，并用防水水涂料多遍涂涂刷或用密封封材料封嚴；嚴禁使用不合格格的防水涂料料。在施工前前必須在施工工現場進行抽抽檢，并應注注意保管方法法與使用期限限；應視防水涂料的的品種及成膜膜方法，選擇擇合理的施工工方法，并須須遵守有關操操作工藝；防水涂膜應分層層分遍涂布。待待先涂的涂層層干燥成膜后后，方可涂布布后一遍涂料料。如須鋪設設胎體增強材材料，當屋面面坡度小于115時可平平行與屋脊鋪鋪設；如屋面面坡度大于115時，應應垂直與屋脊脊鋪設，并由由

60、屋面最低處處向上操作。胎胎體長邊搭接接寬度不得小小于50；短邊搭接寬寬度不得小于于70。采采用二層胎體體增強材料時時，上下層不不得互相垂直直鋪設，搭接接應錯開，其其間距不應小小于幅寬的11/3；涂膜防水層施工工時應做到厚厚薄均勻，表表面平整。屋屋面轉角及立立面的涂層，應應薄涂多遍，不不得有流淌、堆堆積現象。如如涂膜中夾鋪鋪胎體增強材材料時，宜邊邊涂邊鋪胎體體。鋪設時應應將胎體材料料刮平排除氣氣泡，此時即即不宜拉伸過過緊，但也不不得過松，能能使上下涂層層粘結牢固為為度。另外，在在施工時應將將涂料浸透胎胎體，覆蓋完完全，不得發發生胎體外露露現象；涂膜厚度對防水水質量有直接接影響，也是是施工中最易易