1、火力發電廠汽輪發電機基座施工工法1 前 言汽輪發電機組堪稱火力發電廠的心臟。汽輪發電機基座體積龐大，結構復雜，預埋件數量多且安裝精度要求高，是火力發電廠中施工難度大、工藝嚴格的關鍵土建工程。河南省XXXXX工程有限責任公司在歷時30年的火力發電廠汽輪發電機基座施工中，不斷發展完善，總結出一整套成熟的施工方法，形成了汽輪發電機基座施工工法。本工法于2007年5月進行了關鍵技術科技查新，國內未發現相同文獻報道。該工法采用的關鍵技術通過了河南省建設廳科技鑒定，達到國內領先水平。本工法在火力發電廠汽輪發電機基座工程中普遍采用，取得了良好的效果，其中河南省*電廠一期（2350MW燃煤機組）工程、華能*電

2、廠一期（2600MW燃煤機組）工程獲得了國家建筑工程質量最高獎魯班獎，大唐*電廠（2600MW燃煤機組）工程、*電廠（2600MW燃煤機組）工程等獲得“河南省結構中州杯”獎。2 工法特點本工法涵蓋了火力發電廠汽輪發電機基座主要工序的施工方法，內容系統完整；采用清水混凝土施工工藝，混凝土外觀平整光潔，取消了汽輪發電機基座的二次抹灰，提高了工程質量，加快了工程進度；柱（梁）陽角采用PVC角模倒圓技術，既增加了清水混凝土裝飾效果，又對成品保護起到一定的作用；外露預埋鐵件采用螺栓固定，控制了預埋鐵件偏移，實現了預埋鐵件與混凝土表面齊平；預埋螺栓套管（直埋螺栓）、錨固板等采用固定架安裝及微調螺絲調節定位

3、，提高了埋設精度，確保了高精確度移交安裝，為提高設備的安裝、運行質量，提供了條件。 3 適用范圍本工法適用于火力發電廠工程汽輪發電機基座等大型設備基礎施工，可推廣應用于其他工業建筑大型設備基礎施工。4 工藝原理本工法采用清水混凝土工藝，嚴格按清水混凝土要求選擇混凝土原材料，科學地進行配合比設計；模板排版進行專項設計，嚴格制作和安裝工藝，有效控制模板拼縫；混凝土澆筑采用臂架式砼泵車，合理布料，連續施工，避免冷縫產生；嚴格混凝土澆筑工藝，規范并改進養生技術。實現汽輪發電機基座混凝土內實外光，結構尺寸準確，表面平整，顏色一致，無明顯氣泡，模板拼縫有規律，達到清水混凝土工藝標準。混凝土結構柱（梁）陽角

4、采用PVC角模倒圓技術，使構件陽角線條流暢美觀。預埋鐵件采用螺栓在模板上固定，避免了預埋鐵件位移，確保了預埋鐵件與混凝土表面平齊。通過采用固定架及螺栓微調技術，預埋螺栓套管（直埋螺栓）、錨固板定位準確，提高設備安裝精度。5 施工工藝流程及操作要點5.1 施工工藝流程汽輪發電機基座體形大，由基礎底板、中間層和運轉層幾部分組成。砼澆灌嚴禁留設豎向施工縫。水平施工縫可分別留設于基礎底板上表面、中間層板頂。汽輪發電機基座基礎底板、中間層施工工藝流程是：測量放線腳手架搭設鋼筋綁扎模板安裝（預埋鐵件安裝）混凝土澆灌養護汽輪發電機基座運轉層施工的工藝流程是：測量放線腳手架搭設柱鋼筋綁扎柱模板安裝（預埋鐵件安

5、裝）梁底模板安裝預埋螺栓套管（直埋螺栓）測量放線固定架安裝預埋螺栓套管（直埋螺栓）安裝錨固板的安裝鋼筋綁扎螺絲微調定位梁側模板安裝（預埋鐵件安裝）聯合驗收后混凝土澆灌養護交付安裝5.2操作要點汽輪發電機基座基礎底板為大體積混凝土，中間層為常規施工，均執行運轉層相關操作要點，因此不再贅述。運轉層施工操作要點闡述如下： 5.2.1測量放線依據主廠房的軸線控制網，在汽機間設置汽輪發電機基座加密控制網，設置“汽輪發電機中心線”、“凝汽器中心線”及各軸線控制樁，并對控制樁進行保護，嚴禁碰撞和擾動。在汽機底板頂面上彈柱子、梁（墻）中心線及邊線控制線。梁、板底模支好后在其上放各種預埋件定位線。每次放線必須以

6、“汽輪機中心線”及“凝汽器中心線”為基準，并與軸線控制樁進行復核。5.2.2腳手架搭設汽輪發電機基座施工腳手架搭設分為支撐腳手架和施工操作腳手架搭設，均采用扣件式或碗扣式鋼管腳手架。架子搭設前應進行設計和計算，特別是承重支架，必須進行承載的穩定性驗算。5.2.3 鋼筋綁扎鋼筋綁扎應在設計基礎上進行二次排布設計，力爭避開錨固板、預埋螺栓套管、預埋螺栓等預埋構件位置。錨固板體型大，正常情況采用對穿措施，特殊情況無法避開時，要對斷開鋼筋進行過渡連接，連接措施必須征得設計單位同意。5.2.4模板工程1 模板設計與制作1)模板宜采用中、大型模板，材質可選用木膠合板、鋼模板、塑料模板。2)模板設計時應按照

7、設縫合理、均勻對稱、長寬比例協調的原則，確定模板分割。梁模板分塊以軸線為對稱中心線，面板宜橫向布置；柱子單面一般不設豎向拼縫，梁柱拼縫水平交圈，豎縫貫通；模板拼縫粘貼雙面膠。 3) 采用木膠合模板時，方木背楞應通過壓刨處理，嚴格控制厚度一致。面板與背楞連接采用整裝整拆的方法。2 模板安裝1）模板安裝準備對模板加工尺寸及外觀質量、鐵件安裝及鋼筋保護層等逐項進行驗收。清除水平施工縫雜物、污漬等，并按要求進行鑿毛處理。2）墻、柱模板安裝墻、柱模板安裝應在墻、柱鋼筋驗收合格后進行。柱子模板底部用50mm50mm方木釘成固定框，用于模板精確定位。根據模板裝配圖，從低到高依次將模板就位后，按彈好的模板線進

8、行檢查、校正、加固。柱子模板采用槽鋼作為柱箍進行加固，當柱子截面較大時，沿柱中部增設對拉螺栓。槽鋼和對拉螺栓的規格、型號、間距經計算確定。對拉螺栓應縱橫成線，間距均勻，對稱布置，宜能周轉使用。在混凝土截面內螺栓外套塑料套管，兩端為錐形堵頭和膠粘海綿墊。拆模后，孔眼采用專用砂漿、專用工具封堵修飾，使封堵的孔眼直徑和深度一致。3）框架梁模板安裝底模采用橫向整塊制作，縱向裝配。梁底模安裝應進行中線檢查，校核各梁模中心位置，并校核梁底標高。梁側模對拉螺栓安裝前要對其位置進行設計和彈線，確保螺栓孔均勻的布置在一條直線上。安裝及處理要求同墻、柱模板相關內容，梁模支設示意見圖5.2.4-2。5.2.4-2

9、汽機基座運轉層模板安裝圖4）梁、柱陽角倒圓PVC角模的安裝用木螺絲將PVC角模固定在梁角底模上，柱子PVC角模固定在小面模板陽角位置處，安裝前應將角模兩側與模板接觸面粘貼膠帶紙，使PVC角模與模板之間縫隙嚴密。PVC角模大樣見照片5.2.4-3。5.2.4-3 PVC角模大樣5.2.5預埋件、預埋螺栓的安裝和固定在模板施工前應根據設計圖紙編制預埋構件一覽表，并注明編號、規格、數量以及埋設位置（尺寸和標高），核對無誤后再進行安裝。1 預埋鐵件的安裝將預埋鐵件在模板上安裝就位：在埋件和模板對應位置鉆6孔，安裝時用M4螺栓穿過埋件及模板進行緊固。待砼成型拆模后卸去螺帽重復使用，用手提砂輪機將螺栓切除

10、并磨平。安裝示意見圖5.2.51。5.2.5-1 埋件安裝示意圖2 預埋螺栓套管（直埋螺栓）安裝根據設計圖紙提供的預埋螺栓套管（直埋螺栓）安裝布置圖，將全部預埋螺栓套管（直埋螺栓）按系統分解成若干組。各組預埋螺栓套管（直埋螺栓）應根據主軸線進行安裝，避免誤差積累，提高安裝精度。預埋螺栓套管（直埋螺栓）施工時應根據所繪制的安裝圖按順序編號安裝，預埋螺栓套管（直埋螺栓）安裝完畢后，應檢查預埋螺栓套管（直埋螺栓）相互之間的位置尺寸，確保安裝位置正確。安裝預埋螺栓套管（直埋螺栓）型鋼固定架根據圖紙放線后，在底模上固定鋼板，在鋼板上根據螺栓套管的高度，安裝型鋼固定架，固定架上口水平槽鋼高于框架梁砼上平面

11、100mm，在每組預埋螺栓套管固定架的上口增加一組角鋼斜撐，使其具備一定的剛度。3 錨固板的安裝在梁底模支設完畢后，安裝錨固板鋼支架。由于錨固板的體積大，重量重，需用吊車進行就位、校正。當錨固板的標高及平面位置符合設計要求后，進行鋼筋綁扎。在綁扎鋼筋的過程中，注意保護錨固板及其支架，待鋼筋綁扎完畢后，須對錨固板的平面位置、標高重新進行檢查、校正。5.2.6混凝土工程混凝土澆筑前，應由建設單位、監理單位、設計單位、施工單位、安裝單位、設備廠家聯合進行驗收，驗收合格簽發混凝土澆灌許可證。1 混凝土原材料在符合規范要求的同時，應滿足清水混凝土需色澤一致的特殊要求：1）水泥應為同一廠家生產、同一品種，

12、在有可能的情況下同批號，且采用同一熟料磨制，顏色均勻的水泥。2）骨料應為同一生產廠家產品，應連續級配良好，顏色均勻、潔凈，粗骨料含泥量小于1，細骨料含泥量小于1.5。3）同一部位施工的混凝土不得隨意更換外加劑、摻合料的品種、摻量。4）混凝土原材料應有足夠的存儲量。2 混凝土澆筑1）采用臂架式混凝土泵車進行布料澆筑，泵車型號根據現場條件及基座外形尺寸綜合確定。2）混凝土澆筑采用一端起始、平行推進、斜面分層的方式進行澆筑，每一部位應按先柱子、后梁板的澆注順序施工。混凝土布料應專人指揮，合理布料，嚴禁混凝土出現施工冷縫。3 混凝土的測溫汽輪發電機基座基礎底板、汽機運轉層混凝土澆筑時，每組測溫點沿混凝

13、土澆筑方向布置，采用電子測溫儀測量混凝土不同部位的溫度。上、下、側表面的測溫點距離混凝土表面50mm，沿混凝土厚度方向按800mm左右間距布置內部測溫點。升溫階段每2h測溫一次；降溫階段至混凝土內外溫差大于15期間每4h測溫一次；混凝土內外溫差小于15 每8h測溫一次。當混凝土內外溫差小于15、混凝土表面與大氣溫差連續2天小于5時，停止測溫工作，同時總測溫時間不少于14天。降溫速度及溫度梯度：1）混凝土的降溫速率宜控制在12/d，不得大于3/d。2）溫度梯度宜控制在15/m以下。 根據測溫具體情況及時采取相應措施。4 混凝土養護混凝土終凝后，設專人負責混凝土養生工作。具體養護措施必須通過計算確

14、定，在高溫季節宜采用蓄水養護，有必要時，采用循環水系統降低混凝土內部溫度，在氣溫較低時應采取可靠的保溫措施。混凝土的養護時間自混凝土澆筑完畢開始算起不宜少于14天，同時滿足專項技術方案的要求（包括溫控要求）。材料與設備本工法使用的PVC角模為河南省*建筑工程有限責任公司專利技術，使用時需專項設計提供廠家加工制作，預埋螺栓套管（直埋螺栓）安裝時使用的型鋼固定架材料約12噸（以600MW機組為例）。采用的機具設備多與主廠房施工設備共同使用，此處僅對本工法有特殊要求的機具設備進行表述。表1 各主要機具設備表序 號機械設備名稱型 號規 格精度等級數 量備 注1臂架式混凝土泵車2臺根據工程具體情況選擇合

15、適型號2電子測溫儀JDC-21臺3水 準 儀DS22mm1臺經校驗4經 緯 儀J11”1臺經校驗7 質量控制7.1質量標準7.1.1工程質量應符合建筑工程質量驗收統一標準（GB50300-2001）等系列標準的規定，同時應符合電力建設施工質量驗收及評定規定（DL/52101-2005）第一部分：土建工程中“汽輪發電機基礎工程”質量標準規定。7.1.2清水砼外觀質量標準1.軸線位置、幾何尺寸準確；2.表面平整、接縫嚴密，色澤一致；3.模板拼縫有規律；4.對拉螺栓孔排列整齊，孔洞封堵密實，顏色同原砼面基本一致；5.無蜂窩、麻面、露筋、孔洞、夾渣等質量缺陷，無明顯氣泡；6.無缺棱掉角、起砂、污染等現

16、象，砼表面基本無修補痕跡；7.梁柱陽角倒圓，線條順直；8.預埋鐵件位置準確，與砼表面平齊。7.1.3允許偏差項目：序號檢查項目允許偏差(mm)檢查方法電力標準本工法標準1表面平整842m靠尺和楔形塞尺檢查2基礎中心線準確105經緯儀、鋼尺檢查3表面標高偏差0-100-6水準儀檢查4柱梁截面尺寸偏差+8-55鋼尺檢查5全高垂直度108吊線及鋼尺檢查6預埋件預留孔中心線位移105鋼尺檢查水平高差53鋼尺檢查7預埋螺栓允許偏差預埋管中心不大于0.1d，且10不大于0.05d，且4鋼尺檢查孔壁垂直度不大于L/200，且10不大于L/300，且4吊線檢查直埋式中心21在根部、頂部鋼尺檢查垂直度L/450

17、L/600吊線檢查頂標高+100+60水準儀檢查注：d為螺栓直徑，L為螺栓長度。7.2質量控制措施7.2.1嚴格技術管理制度，施工前編制詳細的施工方案，明確具體質量保證措施和質量標準。7.2.2嚴格按照本工法清水砼外觀質量和允許偏差項目進行質量控制管理，認真落實“三檢制”，上道工序不合格不準進入下到工序施工。7.2.3工程所用建筑原材料、預埋鐵件、預埋管、直埋式螺栓、建筑模板等進場必須驗收，驗收合格后方可使用。7.2.4螺栓固定鋼架的安裝應具備足夠的剛度和穩定性，位置、標高準確；微調螺栓與固定架連接牢固，滿足螺栓精確定位后的固定需要。7.2.5認真做好砼的配比和計量管理工作，確保砼外觀顏色一致

18、；砼澆筑前，充分進行砼澆筑方案和供應能力的優化，保證砼澆筑的連續性。7.2.6測量儀器精度必須滿足本工法要求，并校準使用。7.2.7組織建設、設計、監理、安裝、設備廠家、施工單位聯合對運轉層隱蔽工程檢查驗收，確保工程施工質量和交安質量。8 安全措施8.1 本工法執行國家、行業的相關安全法律、法規及安全技術標準、規程， 專業部分以電力建設安全工作規程第一部分：火力發電廠為準。8.2 針對性安全措施8.2.1結合汽輪發電機基座的特點，基礎底板鋼筋安裝時，應有可靠的支撐措施，防止鋼筋傾倒。8.2.2 汽輪發電機基座上部結構的模板支架宜直接支在基礎底板上，當支在回填土上時，回填土質量必須滿足規范及設計

19、要求，鋼管立桿應設置金屬底座或墊木。模板支架應經過嚴格設計，并編制安全專項施工方案，經專項驗收合格方可受荷，嚴防支架坍塌。砼澆筑過程中，派專人觀察架體的穩定性，發現問題必須立即停止砼的澆筑，隱患消除后恢復施工。8.2.3施工現場按符合防火、防雷、防洪水、防觸電等安全規定及安全施工要求布置，完善安全標識。8.2.4 施工現場的臨時用電嚴格按照施工現場臨時用電安全技術規范的有關規定執行。8.2.5汽機基座四周搭設雙排腳手架，在縱向搭設上下馬道，并用密目網封閉。8.2.6現場施焊必須應采取隔離措施，配置消防器材，嚴防焊渣落入模板中引起火災發生。8.2.7錨固板等大型構件在吊裝過程中應綁扎牢固，起落平

20、穩，防止沖擊、碰撞、傾斜滑移發生事故。固定鋼支架應驗收后方可承載。9 環保措施9.1 本工法嚴格遵守國家和地方政府下發的有關環境保護的法律、法規，將環境管理融于企業全面管理之中，加強對施工燃油、設備噪音、材料、廢水、生產和生活垃圾的控制和治理。9.2成立環境衛生管理機構，現場設立專職環境監測及管理人員，全過程指導、布置和監控。9.3施工現場按平面布置圖合理布置，各種標牌齊全，內容清晰，標識醒目，現場文明整潔。9.4模板的組合拼裝設計時，考慮與其他工程的通用性，做到模板能夠循環使用，節約木材、鋼材。9.5施工現場執行用火申請制度，嚴禁燃燒有害物質，禁止產生有害氣體。9.6對施工過程中產生的廢膠帶

21、、焊條頭、螺紋連接的保護帽分類收集、處置。9.7對現場主要施工道路進行硬化，并在晴天及有風天氣經常對道路灑水，防止塵土飛揚。10 效益分析采用本工法施工，汽輪發電機基座各部位混凝土尺寸準確，表面光潔，線角順直，無蜂窩、孔洞等現象。汽輪發電機基座混凝土質量達到清水混凝土標準，不需要粉刷施工，可將工程造價降低1-2個百分點。套管及預留螺栓孔位置準確，無堵塞、移位現象，避免二次處理造成的損失，由此提高設備安裝工效，單個機組可降低安裝成本約12萬元。汽輪發電機基座施工質量好，提高了發電機組運行的穩定性、可靠性，使機組年發電量明顯增加，經濟及社會效益顯著。11 應用實例11.0.1華潤*電廠（2600M

22、W燃煤機組）工程：華潤*電廠工程，位于河南省洛陽*鎮，工程于2004年開工，2006年竣工，汽輪發電機單基座混凝土量為5700 m3，汽輪發電機基座移交安裝一次成功，工程于2005年榮獲“河南省結構中州杯工程”。11.0.2 大唐*電廠（2600MW燃煤機組）工程：大唐*電廠工程，位于*市西，工程于2003年開工，2005年竣工，汽輪發電機單基座混凝土量為4766 m3，汽輪發電機基座移交安裝一次成功，該工程被評為“河南省建筑業新技術推廣應用金獎示范工程”、“河南省結構中州杯工程”。11.0.3 華能*電廠一期（2600MW超臨界燃煤機組）工程：該工程是我國“十五”計劃新建的國產超臨界大型火電

23、機組依托項目，位于河南省濟源市*境內，整個工程于2002年 9月開工，2005年1月竣工，汽輪發電機單基座混凝土量為4178 m3 ，汽輪發電機基座移交安裝一次成功，贏得了業主、監理和同行專家的一致好評。該工程*年獲河南省建筑業新技術應用示范工程和建設科技示范工程，*年獲河南省建設科學技術進步一等獎，并榮獲*年全國建筑工程質量最高獎“魯班獎”。樓地面的裝修應在穿過樓面的立管安裝完成后進行，衛生間的防水層、保護層，必須在穿樓面的管線完成之后才能施工。裝修施工是工序交叉較多的工程，每道工序必須進行科學合理的安排，為了把工作面展開，在面上可分段，在立面上可分層，進行循環流水、穿插作業施工，避免出現打

24、亂仗的局面出現。條形鋼構件的變形主要采用火焰矯正，用的變形來代替原有的變形。矯正時，加熱位置選在構件火焰矯正凸面一側，加熱方法，三角形或線形加熱，加熱溫度700800C之間，嚴禁超過900C正火溫度；低合金結構鋼材料的構件火焰矯正后必須緩慢冷卻，必要時可用絕熱材料加以覆蓋保護，以免增加硬化組織，生脆裂等缺陷。火焰矯正火焰矯正構件應根據其變形的方向大小來確定加熱的位置及距離。樓地面的裝修應在穿過樓面的立管安裝完成后進行，衛生間的防水層、保護層，必須在穿樓面的管線完成之后才能施工。裝修施工是工序交叉較多的工程，每道工序必須進行科學合理的安排，為了把工作面展開，在面上可分段，在立面上可分層，進行循環

25、流水、穿插作業施工，避免出現打亂仗的局面出現。條形鋼構件的變形主要采用火焰矯正，用的變形來代替原有的變形。矯正時，加熱位置選在構件火焰矯正凸面一側，加熱方法，三角形或線形加熱，加熱溫度700800C之間，嚴禁超過900C正火溫度；低合金結構鋼材料的構件火焰矯正后必須緩慢冷卻，必要時可用絕熱材料加以覆蓋保護，以免增加硬化組織，生脆裂等缺陷。火焰矯正火焰矯正構件應根據其變形的方向大小來確定加熱的位置及距離。為了適應結構在使用階段的變形，樓層主梁與外鋼柱的連接采用大量的雙向鉸節點。因雙向鉸耳板上的封板影響樓層主梁的進檔，主梁安裝時，必須豎向傾斜一定角度（大于3）進檔，以便近核心筒側梁的部在垂直方向上

26、避開牛腿。梁以傾斜姿態水進入雙向鉸耳板內部，然后進行銷軸、活動耳板及旁板的安裝固定。除了在上面提到的各項工期保證措施以外，根據以往的施工驗，將采用“對號入座”法進行設計、制作、施工。即根據鋼構件所在位置在設計、翻樣過程就對所有構件按序編號，使其能對號入座。所有構件在設計、制作、運輸及安裝過程均采用同一編號，方便查找，以加快施工安裝的進度。本工程最鮮明的特點是連接大小兩個塔樓的鋼結構巨型連廊，距地面高度為67.21米，通廊跨度達44.1米，重達634噸。這同時也是這個工程的難點。由于距地面高，跨度大，重量重，于是鋼結構通廊的吊裝及配合吊裝的現場拼裝工作便成了本工程的安裝作業的核心控制過程，如何解

27、決這個問題如何在現場順利實施是本施工組織設計需要重點考慮闡述的核心內容。負責技術質量管理；負責施工圖紙管理；負責竣工圖；深化設計核對；設計變更、技術核定；編制施工組織設計；審核施工各專項方案；審核安全技術交底；審核施工總控計劃、組織施工方案交底、安全技術交底；現場技術問題處理；制作技術問題處理；參加生產例、商務例、班子議；參加總包監理例、現場檢查。落實技術創效,質量創優、方案優化及其它相關工作。在工程施工，以投標工期的按時完成為前提，以確保工程質量為目標，建立嚴謹、精干的施工技術管理班子完善的質量保證體系；編制詳細的總進度計劃、月計劃、周計劃，并根據施工情況適當調整；選用精干的合格分包商施工隊

28、伍，配備精良機械設備；編制工程用款、用料計劃，確保資金、材料的正常供應。理XX召集小組骨干成員對查閱有關科技資料其他優秀的施工方案進行研究，對模板工程鋼筋工程的技術交底進行了進一步的優化完善。將施工方案、施工工藝標準的操作要點內容個詳細、具體地編入技術交底，特別是針對墻、柱模板、鋼筋的安裝及支撐方面的施工內容進行完善。本方案針對武漢綠地心主樓區地上鋼結構施工，從主樓區地上巨型鋼柱、巨型鋼柱柱間支撐、重力柱樓層鋼梁的安裝等內容而制定。目的在于保證該工程鋼結構的順利吊裝，施工工序、工藝流程的各個環節在的地上施工全過程始終處于受控狀態，檢查監督等方面都有章可循、有序運作，在安全生產、質量管理、工期進

29、度等方面有明確的目標、要求合理的措施、保證高質量、高標準、高速度的要求。外框筒立面B4L1層鋼柱垂直于地面，典型柱距約6.12m，L1roof層呈橢圓形，自-0.25m處，外筒柱呈不規則向外側傾斜，約在L3435層處，偏離軸線距離最遠，也是從此處開始不規則向內側收縮。在1516層、3031層、4546層、6061層分別設置八支帶狀桁架外伸臂桁架，此伸臂桁架可以更好的揮周邊框筒抵抗側向力的作用，減少核心筒整體受力。本工程爆區北側緊鄰科技大道，距地下管道水距離最近約20m，高差約10m（根據昆侖燃氣壓天然氣管道（科技大道（農林大學站高園區站）影響段）遷改必要性及可行性論證，天然氣管道遷移至爆區50

30、m以外）；距10kv電力線路、辦公樓、部用房（為活動板房）分別為65m、65m、180m,距信號塔最近約305m，西側距部用房約30m；東側距自用變壓器約20m,距待拆信號塔約50m,距部用房約50m；南側及其他各側200m范圍內民房均已拆遷。爆破環境較復雜。根據工程特點要求，本工程吊腳鉆孔灌注樁預應力錨索控制爆破振動速度為2.5cm/s。吊腳鉆孔灌注樁到基坑邊緣為1.5m，為確保吊腳鉆孔灌注樁預應力錨索的安全有效，設計要求距離基坑邊緣1.5m范圍內的巖石采用機械開挖。因此，爆破設計距離基坑邊緣線約2.5m位置鉆孔裝藥爆破（見下圖）。本工程的主體結構為管桁架結構，環向桁架貫于徑向桁架上，而徑向

31、桁架支撐于鋼管柱上，節點均為多根鋼管相貫于同一位置，其最多有10根鋼管同時相貫，多管相貫順序既直接影響節點受力性能，又影響到現場裝配焊接順序，甚至可能出現支管裝配不上存在焊接死角的情況。因此保證多管相貫順序的準確是本工程的重點難點之一。根據現場實際情況，將整個門球館鋼結構網架分五個區域進行安裝，分段單元詳見網架分段；門球場構件均以散件形式至現場，由現場進行地面拼裝，待拼裝單元完成后進行吊裝。拼裝階段采用一臺25噸汽車吊進行現場網架拼裝，吊裝時采用一臺80t汽車吊進行現場吊裝。綜合訓練館鋼結構雨篷在門球館安裝完成后開始安裝。雨篷安裝時選用一臺25t汽車吊由西向東進行安裝。專業施工員認真熟悉施工圖

32、紙、施工規范，并組織工人進行學習。根據各電氣分項的具體情況，提供詳細的材料計劃，確定到貨時間。根據各分項的要求，確定機具的使用情況，準備施工機具。根據施工圖的具體要求，編制施工技術交底，對施工班組的施工作業情況操作方法、安全注意事項、質量要求、班組任務單、班級自檢記錄等方面作詳細的解釋交底。本工程應用工程管理信息化實施集成應用及基礎信息規范分類編碼技術，用信息化手段實現對的業務處理與管理，進一步用系統集成的方法將管理的各業務處理與管理信息系統模塊進行應用流程梳理整合，形成覆蓋管理主要業務的集成管理信息系統，實現管理過程的信息化處理業務模塊間的有效信息溝通。嚴格遵守用火審批制度，現場內未允許不得

33、動明火，電氣焊作業必須由培訓合格的專業技術人員操作，并申請動火證，工作時要隨身攜帶滅火器材，配備專人看火，加強防火檢查，禁止違章；對于明火作業每天巡查，一查是否有“焊工操作證”與“動火證”；二查“動火證”與用火地點、時間、看火人、作業對象是否相符；三查有無滅火用具；四查電氣焊操作是否符合規范要求。本工程最高混凝土等級為C60，由于混凝土強度等級越高，水泥用量越多，溫升越高，易造成混凝土溫度應力過大，致使混凝土開裂，并減弱建筑物耐久性。為確保工程質量結構安全，C40C60混凝土應在強度、耐久性、工作性、各種力學性能、實用性、體積穩定性、濟合理性等方面具備高性能，通過摻加外加劑粉煤灰等摻合料，進行

34、合理的配合比設計，來降低混凝土的水膠比，提高混凝土的流動性，保持適度的粘度系數，使混凝土高性能化。因此C40C60高強能混凝土的配制、澆筑養護以及質量管理都是至關重要，必須認真對待每一環節，才能確保混凝土質量。本工程給排水安裝工程，主要包括生活給水管道系統、排水管道系統、雨水排水系統。本工程為綜合區公寓住宅產業化工程，生活給水管道戶外采用見設計說明，戶內采用PPR管；壓力排水管道采用鋼管，絲扣連接；雨水排水管道采用承壓塑料排水管，承插膠水粘接；污水立管道采用UPVC排水管；空調冷凝水管采用UPVC排水管。在土建連梁鋼筋開始綁扎前，把埋件初步就位，等土建鋼筋基本綁扎完，利用土建模板，對預埋件進行

35、精確校正，預埋件安裝時，如果遇到豎向或水鋼筋阻擋，在土建綁扎鋼筋時，運用手拉葫蘆及時調整豎向或水鋼筋的位置。用全站儀測量校正埋件位置，精確校正完成后在埋件底標高處，并排焊接兩根12mm鋼筋作為埋件托筋，并進行最終固定。埋件與連梁鋼筋之間焊接固定，保證混凝土澆筑后埋件板不移位。即首先將整個作為一個整體進行施工部署，然后將鋼結構與外幕墻分為2個相對獨立的分項，在人員組織、施工機械投入、材料采購、加工制作、施工方案以及施工安全措施、質量保證措施上進行相對獨立的考慮及安排，在工期安排上，為保證這個在工期要求內完成封閉及竣工驗收，鋼結構與外幕墻將采取搭接流水作業施工。對于由65節組成的巨型鋼柱，每節柱長

36、度受荷載后的壓縮值為Z，隨著荷載的不斷增加，下節已安裝的各節壓縮值也不斷增加，566.9米超長的鋼柱及諸多不確定因素，加上調整后牽涉到的120層梁面標高問題，地上巨型鋼柱標高調節采用在過程嚴格安裝設計理論值進行標高控制，確保樓層層高凈空間距，通過保證使用功能不受影響，從而保證整體建筑標高的精準。專業測量人員根據本工程軸網、標高、控制坐標，建立鋼網架安裝的軸線控制網及標高控制點，控制點應布設在混凝土結構構件上，并加以保護，不得在架體或臨時設施上設置控制點或轉點。控制網建立完成后，對鋼結構網架預埋件位置、標高、尺寸進行一一復核，無誤后定位放線散拼區域網架下弦桿位置及螺栓球位置，并在兩側混凝土框架梁

37、上做好控制點及引線。在鋼立柱制作預拼裝時或立柱安裝前，需在各節立柱的頂部底部分別做好對應刻畫線，以控制立柱的扭轉。安裝時，首先將立柱根部上的刻畫線對準以安裝的立柱的頂部刻畫線，并保證正確銜接，即完成根部定位及解決空間扭轉，然后進行該立柱頂部的精確控制。頂部控制時，先在分節柱頂設置棱鏡支架，安裝棱鏡。再由全站儀從控制點上觀測立柱上的棱鏡，控制其空間位置，鋼柱頂測校合格后，復測柱與環梁連接線上的輔助棱鏡，以校核柱的扭轉偏差。如果超差，需進行重復校正。按部位或分項，檢驗施工工序的質量，嚴格執行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使監理工程師能順利開展工作。對可能出現的工作意見不一的情況，遵循“

38、先執行監理的指導后予以磋商統一”的原則，在現場質量管理工作，維護好監理工程師的權威。細心聽取監理工程提出的合理化建議，并在施工過程合理應用，以提高工程施工質量。對監理工程提出的質量整改意見，按時完成。針對本工程的特點，應制定合理的吊裝順序焊接順序，同時加強測量控制，以減少積累焊接變形，保證安裝精度。本工程工期緊、任務重，應正確處理工期與質量的關系，以優良的工程質量來保證較快的施工速度。推行全面質量管理，針對“鋼結構安裝”“鋼結構焊接”、“鋼結構測量控制”等成立檢查小組，廣泛開展群眾性的質量管理活動。總體采用先地下、后地上，先豎向、后水，先室內、后室外，先主體、后裝修，先土建、后安裝，土建裝飾與

39、室外環境統籌兼顧的施工原則，按工程特點配備足夠的勞力、資源、設備，作到連續均衡施工，循序漸進。裝修、砌體工程尾隨主體工程由下向上立體作業，水電、設備安裝專業，適時穿插施工，密切配合，進行預留、預埋、安裝調試工作，主體封頂后，全面展開立體交叉工作施工。焊接過程：焊縫的層間溫度應始終控制在100150之間，要求焊接過程具有最大的連續性，在施焊過程出現修補缺陷、清理焊渣所需停焊的情況造成溫度下降，則必須進行加熱處理，直至達到規定值后方能繼續焊接。焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應焊接技術負責人，查清原因，訂出修補措施后，方可進行處理。線路是指從網絡圖原始事件出，順著箭線方向到達網絡圖結束事件，間由

40、一系列事件箭線所組成的通道，完成某條線路所需的總持續時間，稱為該條線路的線路時間，根據線路時間的長短，可分為關鍵線路非關鍵線路，關鍵線路是指網絡圖線路時間最長的線路，其線路時間代表整個網絡圖的計算總工期。關鍵線路上的工作都是關鍵工作，非關鍵線路上除了關鍵工作之外，其余工作均為非關鍵工作。為保證本鋼結構工程安裝的順利進行，我在現場成立驗收小組，專門負責構件的驗收工作。同時，監理單位也將向制作廠派遣駐廠監理工程師，對原材料及成品等進行抽樣復驗同時進行見證取樣、送樣。對構件制作過程進行質量記錄全過程的監督。廠里構件質量部門自檢合格后，須監理工程師驗證并簽署意見后，方可出廠。幕墻單元板塊安裝時,用手推

41、液壓車將單元件運至樓層邊，系牢吊裝帶,將葫蘆鉤勾住吊裝帶并栓牢，然后出起吊指令，葫蘆操作人員接到指令后，電動葫蘆控制升降，液壓車配合，將單元件從樓層緩緩吊出。在出樓層時,安裝人員在做好自身安全防護的前提下，用手扶著單元件，使單元件不受碰撞、擦傷，將單元件180度轉身，吊至相應位置，再由安裝人員對準槽位，緩緩放下，將單元件校正、定位、固定。每塊單元板安裝調整后，班組長、施工員跟蹤檢查，小組成員XX進行復檢，出現偏差及時調整，待所有檢查完成后，方可解掉葫蘆掛鉤，進行下一單元件的安裝工作。鋼材進廠后，應按規格、按材質堆垛，堆碼時地下必須墊放枕木，保證離地高度在300mm以上。鋼材出庫時采取先進先出原

42、則，盡量減少鋼材的庫存時間。鋼材應堆碼整齊，在堆垛時注意防止薄板的壓彎，鋼板側部應噴漆記錄鋼材規格、材質及工程名稱，按鋼材材質不同進行噴涂不同顏色的油漆。此外，倉庫管理人員應定期盤點，做好賬物相符。裝飾材料產品在外觀、性能加工工藝等方面進行了快速展，市場上針對不同需要，呈現出各種相關產品，同時隨著材料的不斷更，針對其施工工藝的要求也日趨提高。石膏制品作為現今建筑裝飾市場上廣泛采用的材料，以其隔潮、防火、透氣性好、施工簡單等特點受到各方好評，但石膏制品在施工使用過程也出現其自身的一些缺陷，如強度不高、易開裂受損，間隙難處理、不隔音，對特殊造型要求的設計方案無法滿足。本文介紹了名為G.R.G玻璃纖

43、維增強石膏板的材料特性施工工藝，其在材料加工、施工制作等方面采用了多項特殊工藝，完善了普通石膏板在裝飾施工存在的弊，并且在工程實踐，已得到了很好的應用。為驗證方案實施的可行性，方案編制后，本小組于11月26日在首層大堂內按屋面架子形式搭設了14m2試驗架（未加型鋼），在14根桿件貼好標尺，測量位移。根椐屋面分次澆筑原則荷載分四次加載。加載采用干拌砂漿，每袋重50kg。一次加載150袋，架子荷載達到5.145KN/m2，測定各點沉降值，二次加載50袋，架子荷載達到6.860KN/m2，測定各點沉降值，三次，四次分別加載50袋，總荷載達到10.240KN/m2。由于本工期緊張，也就是只有在勞動力充

44、足的情況下才能保證工期實現，為此我公司將成立一個由公司人力資源部、工程部、理部臨時組成的勞動力安排籌劃小組，從即將完工的同類工程抽調技術撥尖的施工人員人員為主，其它人員為輔人員結構組成，且從組建素質高，戰斗力強的員工為本的主要施工勞動力；所有工人三證齊全，全部為公司在冊技術工；實現勞動力的資源共享源源不斷，確保本工程在合同工期內順利完工。對接接頭,t型接頭自動焊角接頭以及全熔透的焊縫,其兩必須放置引弧板引出板,引弧板引出板的材質,坡口形式應與施焊件相同.手工電弧焊引出板長度應大于或等于50毫米,焊縫引出長度應不小于25毫米;自動焊引出板長度大于或等于150毫米,焊縫的引出長度應不小于100毫米

45、;焊接完成后被焊件的引出板必須用氣割切除,并且沿受力方向修磨整。承重架由于外部懸挑出樓層約5米，且本工程位于銅陵市心地帶，需做好安全防護，為保證施工過程的安全，在承重架周邊采用腳手管拉設立面圍護，1.21.5米一道，根據現場放樣情況確定，并采用3mm厚鋼板作為立面圍護。同時，為防止焊接火花以及施工過程的安全，在承重架上滿鋪5mm厚花紋鋼板，其上再滿鋪石棉布，外懸挑部分在焊接時處于全封閉狀態，以防止焊接過程的火花飛濺引起安全事故。施工人員在承重架臺上施工行走時，必須系雙鉤安全帶，作業時始終保持有一個安全鉤系在防護立桿上，并且按照標準保持高掛低用。部安質部為事故信息收集布的組織機構，人員包括：安質部屆時將起到部的媒體的作用，對事故的處理、控制、進展、升級等情況進行信息收集，并對事故輕重情況進行刪減，有針對性定期不定期的向外界內部如實的報道，向內部報道主要是向部內部各工區、集團公司的報道等，外部報道主要是向業主、監理、設計等單位的報道。焊接H型鋼組立時定位焊縫嚴禁出現裂紋或氣孔，定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊，所用焊接材料與正式