1、TA2 特材焊接施工方案1.總則接合本工程的焊接特點，關于現場焊接工藝評定、焊工資格、焊接工藝規程、焊接材料管理、焊接設2.適用范圍及編制依據2。1 適用范圍60kt/aCPTA2TA2焊接。為指導焊接操作，保證焊接質量,特制定本方案。2。2 編制依據2。2。1 云南新立有色金屬有限公司 60kt/a 氯化法鈦白粉項目招標文件。2。2.2 JB/T4745鈦制焊接容器2.2。3 SH3502-2000鈦管道施工及驗收規矩2。2。4 GB50236-98現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規矩3。施工準備3。1 施工方案3。1.1 焊接施工方案、焊接工藝評定報告、焊接工藝指導書JB4708指導書

2、。3。1。2 技術及安全交底專業技術人員應按要求向一切焊接人員進行技術及安全交底。作業人員3。4 材料的驗收與保管3。4.13。4.1。1 應由具有材料知識、識別能力、實踐經驗及熟悉規章制度的人員管理參與驗收.3。4.1。2 材料入庫時,業主、監理、施工單位三方共通進行驗收,應檢查下列項目契合要求方可驗收：制造廠合格證及質量表明書核關于材質、規格型號、數量外觀檢查(4）按規則要求做好檢查記錄3。4.2 工程材料的保管3。4.2。1碰傷，防止污染和侵蝕。2.2碳、尿吡啶、氫氣等介質中可能產生燃燒、爆炸或應力侵蝕開裂等，鈦不得與上述材料同庫保存。3。4.2。3 做好標識。3.4.2.43.4。33

3、。4.3。1 鈦及鈦合金管材應契合 GB/T3624鈦及鈦合金管的要求。3.4。2.2 技術要求應注明所購鈦管類別。3。4。2.3 鈦材的表面應光滑、清潔,無針孔、裂紋、折疊和過侵蝕等缺陷。3.4.2.43。4.3 焊材選用原則及驗收標準3。4。3.1 本工程 TA2 焊接采用氬弧焊，焊絲選用 STA2R。3.4.3.2于退火狀態下的母材或與母材相當，焊接性能良好，能滿足使用條件的要求。3.43.3疤和夾渣等缺陷.3。4。3.4量上限值,不得從所焊母材上裁條充當焊絲。3.4.3.5 一般情況下應選用 GB/T3623鈦及鈦合金絲和JB/T4745鈦制焊接容器附錄 中與母材相關于應的焊絲牌號。3

4、436 保護用氬氣純度應高于9999-50,含水量不大于50毫克/米GB/T4842的規則，也可用氦氣。3。4.3。7 氬氣輸送管應采用塑性軟管，不宜用橡膠軟管或其它吸濕性材料。3。5 主要施工機具3.5.1 主要機械設備3。5。2角向砂輪機、細銼、不銹鋼絲刷、銑刀、焊接面罩、焊條保溫筒、刮刀、電鉆等.3。5。3 測量及計量器具 3。636.1制好且審核批準，并且進行技術交底。3.6。2 建立焊接質量保證體系,囊括焊接技術人員、焊接質檢人員和無損檢測人員等。3。6.3 焊接工裝設備、檢測、試驗手段應滿足鈦及鈦合金的焊接技術要求。3。6.4 焊接場所保持清潔，并且有防風、防雨措施，風速2m/s,

5、相關于濕度一般不大于 80，環境溫度不低于 5。3.6.5400的部分處于惰性氣體的保護之下。現場焊接管理體系焊接管理組織機構項目經理項目經理項目總工程師物資供應科工程技術科質量安全科焊接責任師焊材管理員焊接檢查員施工隊焊接管理員焊材烘烤員焊接施工作業班組圖1焊接管理組織機構職責分工4.2。1 項目總工程師4。2。2負責焊接質量活動的控制和焊接系統的管理，主持現場焊接管理系統的日常工作。崗持證率負責。施，關于工程焊接質量負責.4.2.3 焊接檢查員量有否決權。施工工藝流程工藝流程健全質量保證體系焊接工藝評定焊焊無焊縫后損表面施工準施工準備焊工培訓及考試焊接工藝指導書檢查施驗收外探酸洗觀傷鈍化檢

6、處理查材料入庫及驗證嚴格執行工藝紀律及進程控制母材焊材質量表明書母材焊材外觀檢查圖 2 焊接工藝流程工藝操作進程5。2。1焊縫組關于坡口形式5。2.1.1焊件的坡口型式和尺寸的選用應考慮易于保證焊接接頭質量，填充金屬量少，便于操作和少焊接變形等原則。521.2坡口及兩側各25mm以內的內外表面清除污垢后,應用細銼或奧氏體不銹鋼絲刷、銑刀等機方法清除其氧化膜、毛刺和表面缺陷，清理工具應專用并且保持清潔。5。2。1。3經機械清理后的表面，焊接前應使用不含硫的丙酮或乙醇進行脫脂處理，嚴禁使用諸如三氯乙烯、四氯化碳等氯化物溶劑，并且避免將棉質纖維，附于坡口表面,如清洗后4小時未焊,焊前應重清洗。5。2

7、.1。4鈦管道的焊口組關于時:當壁厚相同時應做到內壁平齊，關于口錯邊量不應超過壁厚的10%,且不大于 1mm；不同壁厚的焊口組關于時應按下圖 3 所示加工坡口。L2L0.52220.52111 1L4（-2圖 3 坡口形式1 1焊接工藝參數21選擇焊接工藝參數應保證足夠的熔透深度，保證保護良好,避免產生缺陷,并且盡快采用熱輸較小的焊接規矩,層間溫度不高于200.5.2.2.243-43-4R4圖 45。2。2.5手工鎢極氬弧焊工藝參數參照下表所示:手工鎢極氬弧焊工藝參數表焊絲焊接熱輸入氬氣流量（L/min）壁厚鎢極噴嘴層內直徑焊接速度（mm焊層直徑（mm直徑溫度焊接電流電弧電壓（cm/min噴

8、嘴保護罩背面)(mm）（mm)（)（A）（V)）)211。62.01216200407010127.51581216256103-422。02.01620200801101214121525308155732.4316202001001401214121525308158多層3316202001201801216121525308155。2.3焊縫返修。1 焊縫返修流程判明缺陷性質、位置、大小判明缺陷性質、位置、大小二次返修一次返修項目總工批準消除缺陷、修整坡口、焊前試驗焊接工程師審核返修焊接：原工藝制定返修方案焊縫試驗：原工藝分析不合格原因按標準要求擴大檢測比例焊后處理：按原工藝要求圖 5

9、焊縫返修流程焊縫和熱影響區的氧化變色或表面缺陷經打磨后,若母材厚度仍能滿足設計要求,可不必補焊.缺陷深度較深應修磨后補焊,修磨范圍內的斜度至少為13,返修工藝契合正常焊接工藝要求5。2。3.4焊縫返修后仍按原規則進行試驗.。3.5焊縫同一部位的返修次數不得超過兩次，需要進行第三次返修時應關于不合格焊縫進行質量析,制定返修措施,經質保工程師批準后進行，返修次部位和返修情況應記入容器、管道的質量表明書。焊接進程中應注意的問題5。3.1應采用合理的焊接順序、施焊方法和剛性固定,以減少焊接變形與應力。5.3.2后再焊.5。3.3焊件焊前應配裝定位，定位焊時應采用與評定合格的正式焊接相同的工藝，而且使定

10、位焊縫后熔入永久焊縫中,定位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣及氧化變色等缺陷,發現缺陷應即時清除。5.3.4件去除后留下的焊疤應打磨至與母材齊平，必要時應進行滲透檢測與修補.5.3。5焊接作業均應在氬氣保護下進行,采用焊矩噴嘴保護熔池，焊炬拖罩保護熱態焊縫,背面充氬 保護焊縫及近縫區的內表面,保護措施應充分可靠，并且應契合下列要求：5。3.5.1焊炬噴嘴直徑宜選用1220mm,噴出的氬氣應保持穩定層流。5.3.5.2焊炬拖罩型式應根據焊件形狀和尺寸決定，做到保護可靠，操作方便5。3.5。3管內應提前充氬，排凈空氣，并且保持微弱正壓和呈流動狀態.53.5.4引弧時焊炬應提前送氣,并且采用高頻引弧熄弧時

11、應使用電流衰減裝置和氣體延時保護裝置弧坑必需填滿且避免大氣污染。535.5焊接進程中填充焊絲的加熱端應始終處在氬氣的保護之下，熄弧后焊絲不得立即暴露在大中，應在焊縫脫離保護時取出，焊絲如被污染，出現氧化變色時，污染部分應予切除。必需采用有效措施,防止氫、氧、氮、碳及鐵質污染，試壓及清洗應采用潔凈水.53.5.6鈦材的焊接場所應為獨力區域,若在有鋼材作業的車間內，應分隔成一個獨力的、封閉的鈦 焊接區，焊接時應遠離通風口和敞開的門窗，場地應鋪設橡膠等絕緣軟墊。5。4季節性施工技術措施冬季室外作業應設防風保溫棚 .時應停滯焊接。質量試驗質量試驗標準及方法6.1。1焊接質量試驗依照GB50236現場設

12、備、工業管道焊接工程施工及驗收規矩等標準執行。6。1.2質量試驗標準6.1。2.1保證項目焊材必需契合設計要求。試驗方法：檢查出廠合格證或質量表明書、復驗報告試驗方法：檢查焊接工藝評定報告試驗方法：檢查無損檢測記錄和報告試驗方法:檢查施焊人員合格證書6。1。2.2基本項目103單線圖上必需標注有焊工號。試驗方法：觀察檢查，按系統抽查10，不少于36.1。2.3允許偏差項目檢查數量試驗方序號項檢查數量試驗方序號項目規則值允許偏差（mm）法深度0.5咬1連續長度50邊長度兩邊總長度10L2余高1+0。1C不宜超過壁厚的按系統抽用焊接3焊后錯邊量10，且不大于查10%，且試驗尺1mm3檢查4焊角尺寸

13、1焊口0.9(1.5+3）不帶坡口1.1（1.5+3）5焊縫寬度1帶坡口注：L-焊縫長度；C-焊縫寬度；-管壁厚度.6。1。2.4鈦及鈦合金焊縫表面色澤檢查標準見下表9所示:表 9鈦及鈦合金焊縫表面色澤檢查標準焊道顏色保護效果質量銀白色（金屬光澤）優合格金黃色（金屬光澤）良合格紫色（金屬光澤）注低溫氧化，表面污染合格藍色（金屬光澤)高溫氧化，污染嚴重，焊縫性能下降不合格灰色（金屬光澤)暗灰色灰白色保護不好，污染嚴重不合格黃白色掉者為高溫氧化。6。2質量控制點序號質量控制點控制等級主要控制方法序號質量控制點控制等級主要控制方法1焊接施工方案B編制焊接方案，進行工藝技術交底和安全技術交底。2焊工資

14、質B即時進行焊工取證，嚴格焊工持證上崗。3焊接工藝評定CR嚴格遵循 JB4708 規則進行,工藝評定覆蓋率 100。4焊接工藝指導書CR嚴格依照標準規矩、工藝評定編制。控制焊材采購、驗收（或復驗）、保管、烘干、發放環節，壓5焊材管理C力管道焊材做到有可追溯性。6焊縫關于口質量檢C焊縫關于口間隙、鈍邊、坡口角度，坡口兩側清理應契合工藝指查導書。7焊接環境C焊接環境的風速、溫度、濕度應契合工藝指導書;設防風雨棚。焊接施工的工藝參數應契合工藝指導書的規則，質檢員即時進9焊接進程CR行抽查。焊縫完成后焊工應進行自檢，質檢員進行專檢,合格標準按有關10外觀檢查C規矩和工藝指導書的要求.11無損試驗BR編制無損檢測工藝；按委托單及規矩和工藝進行檢測.序號序號質量控制點控制等級主要控制方法焊縫返修應核準缺陷的位