1、國家職業技能鑒定焊工中級工題庫( 一) 判斷題（下列判斷題中，正確的打“”，錯誤的打“” ）1.焊接時產生的弧光是由紫外線和紅外線組成的。（）2.弧光中的紫外線可造成對人眼睛的傷害，引起白內障。（）3.用酸性焊條焊接時，藥皮中的螢石在高溫下會產生氟化氫毒氣體。（）焊工塵肺是指焊工長期吸入超過規定濃度的煙塵或粉塵所引起的肺組織纖維化的病癥。（）焊工最常用的是穿深色的工作服，因為深色易吸收弧光。（）為了工作方便，工作服的上衣應緊系在工作褲里邊。 （）使用耳罩時，務必不要使耳罩軟墊圈與周圍皮膚貼合。（）焊工工作服一般用合成纖維織物制成。 （）在易燃易炸場合焊接時，鞋底應有鞋釘，以防滑倒。 （）焊接場

2、地應符合安全要求，否則會造成火災、爆炸、觸電事故的（）夾緊工具是擴大或撐緊裝配件用的一種工具。 （）面罩是防止焊接時的飛濺、弧光及其他輻射對焊工面部及頸部損傷的一種遮蔽工具。（）焊工推拉閘刀時要面對電閘以便看得清楚。 （）焊機的安裝、檢查應由電工進行，而修理則由焊工自己進行。（）焊工在更換焊條時可以赤手操作。 （）焊條電弧焊施焊前應檢查設備絕緣的可靠性、接線的正確性、接地的可靠性、電流調整的可靠性等項目。 （）為了提高電弧的穩定性，一般多采用電離電位較高的堿金屬及堿土金屬的化合物作為穩弧劑。（）脫氧劑的主要作用是對熔渣和焊縫脫氧。 （）低氫鈉型和低氫鉀型藥皮焊條的熔敷金屬都具有良好的抗裂性能和

3、力學性能。（）在焊接化學冶金中，常用的脫硫劑是錳及熔渣中的堿性氧化物（）21. 低合金鋼焊條型號中，在化學成分分類代號后加“L”時，表示含錳低。 （）22.E5515 焊條中的“ 55”表示熔敷金屬抗拉強度最小值為55Mpa。（）選用低合金鋼焊條，首先要遵守等強度原則，有的也要考慮化學成分等因素。（）不銹鋼焊條型號中，字母“ E”后面的數字表示熔敷金屬化學成分分類代號。（）埋弧焊時依靠任何一種焊劑都能向焊縫大量添加合金元素。（）焊劑粒度的選擇主要依據焊接工藝參數，一般大電流焊接時，應選用粗粒度顆粒，小電流焊接時，選用細粒度顆粒。 （）焊劑回收后，只要隨時添加新焊劑并充分拌勻就可重新使用。（）氬

4、氣比空氣輕使用時易漂浮散失因此焊接時必須加大氬氣流量。（）使用 CO2氣體保護焊要解決好對熔池金屬的氧化問題，一般是采用含有脫氧劑的焊絲來進行焊接。 （）30.CO2 氣體中水分的含量與氣壓有關，氣體壓力越低，氣體中水分的含量越低。（）焊接用 CO2氣體和氬氣一樣，瓶里裝的都是氣態。 （）常用的牌號為 H08Mn2SiA焊絲中的“ H”表示焊接。（）常用牌號為 H08Mn2SiA焊絲中的“ A”表示硫、磷含量 0.03%。（）為了使用方便，鎢極的一端常涂有顏色以便識別，鈰鎢極為灰色（）板對接時，焊前應在坡口及兩側 20mm范圍內，將油污、鐵銹、氧化物等清理干凈。（）定位焊所使用的焊條可和正式焊

5、接的焊條不一致工藝條件也可降低。（）對接板組裝時，應確定組對間隙，且終焊端比始焊端間隙略小。（）對接板組裝時，應預留一定的反變形。 （）管板定位焊焊縫兩端盡可能焊出斜坡或修磨出斜坡，以方便接頭。（）焊接鉻鎳奧氏體不銹鋼時，為了提高耐腐蝕性焊前應進行預熱。（）常用的 16Mn鋼板材，厚度大于 30mm時，預熱溫度為 100-150 （）焊前預熱的方法主要有火焰加熱法、工頻感應加熱法和遠紅外線加熱法等。（）埋弧焊機按焊絲的數目分類可分為單絲和多絲埋弧自動焊機。（）埋弧焊機一般由弧焊電源、控制系統、焊機接頭三大部分組成。（）埋弧焊必須使用直流電源。 （）埋弧焊必須采用陡降外特性曲線的電源。 （）埋弧

6、自動焊調整弧長有電弧自身調節和電弧電壓均勻調節兩種方法（）埋弧焊中，送絲速度保持不變，依靠調節焊絲的熔化速度，保持弧長不變的方法稱為電弧電壓的均勻調節。 （）常用的 MZ-1000 型埋弧焊機送絲方式為等速送絲式。 （）埋弧焊的引弧方法有尖焊絲引弧法和焊絲回抽引弧法。（）埋弧焊引弧板和收弧板的大小，必須滿足焊劑的堆放和使引弧點與收弧點的弧坑落在正常焊縫之外。 （）埋弧焊進行厚度不同板材的對接焊時，焊絲中心線應偏向厚板一定距離。（）鎢極氬弧焊比較好的引弧方法有高頻震蕩器引弧和高壓脈沖引弧（）鎢極氬弧焊時，高頻震蕩器的作用為引弧和穩弧，因此在焊接過程中始終工作。（）55.CO2 焊接電源有直流和交

7、流電源。（）56.CO2 氣體保護焊的送絲機有推絲式、拉絲式、推拉絲式三種形式。（）預熱器的作用是防止 CO2從液態變為氣態時，由于放熱反應使瓶閥及減壓器凍結。（）58.NBC-350 型焊機是 CO2氣體保護焊機。（）埋弧自動焊只適用于平焊和平角焊。 （）埋弧自動焊與焊條電弧焊相比，對氣孔敏感性較小。（）焊縫成形系數是熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫計算厚度與焊縫寬度之比值。（）焊縫成形系數小的焊道焊縫寬而淺。不易產生氣孔、夾渣和熱裂紋（）電弧電壓是決定焊縫厚度的主要因素。 （）焊接電流是影響焊縫寬度的主要因素。 （）開坡口通常是控制余高和調整焊縫熔合比最好的方法。（）埋弧焊坡口形式與焊條電弧

8、焊基本相同，但應采用較厚的鈍邊。（）埋弧焊停止焊接后操作工離開崗位時應切斷電源開關。（）當埋弧焊機發生電氣部分故障時，應立即切斷電源及時通知電工修理。（）氬氣不與金屬起化學反應在高溫時不溶于液態金屬中。（）幾乎所有的金屬材料都可以用采用氬弧焊。 （）鎢極氬弧焊時，焊接電流根據焊絲直徑來選擇。 （）通過焊接電流和電弧電壓的配合，可以控制焊縫形狀。（）鎢極氬弧焊時，氬氣流量越大保護效果越好。 （）鎢極氬弧焊時應盡量減少高頻振蕩器工作時間，引燃電弧后立即切斷高頻電源。（）由于細絲 CO2焊的工藝比較成熟，因此應用比粗絲CO2焊廣泛。（）76.CO2 焊用于焊接低碳鋼和低合金鋼高強度鋼時，主要采用硅錳

9、聯合脫氧的方法。（）細絲 CO2時，熔滴過渡形式一般都是噴射過渡。 （）粗絲 CO2時，熔滴過渡形式往往都是短路過渡。 （）79.CO2 焊時只要焊絲選擇恰當，產生CO2氣孔的可能性很小。 （）飛濺是 CO2焊的主要缺點。（）81.CO2 焊采用直流反接時，極點壓力大，造成大顆粒飛濺。（）82.CO2 焊的焊接電流增大時，熔深、熔寬和余高都有相應地增加。（）83.CO2 焊時必須使用直流電源。 （）84.CO2 焊時會產生CO有毒氣體。（）85.CO2 焊的金屬飛濺引起火災的危險性比其他焊接方法大。（）86.CO2 焊結束后，必須切斷電源和氣源，并檢查現場，確無火種方能離開。（）87. 電阻焊

10、焊件與電極之間的接觸電阻對電阻焊過程是有利的。（）電阻焊中電阻對焊是對焊的主要形式。 （）點焊時對搭接寬度的要求是以滿足焊點強度為前提的，厚度不同的工件所需焊點直徑不同，對搭接寬度要求就不同。 （）點焊焊點間距是以滿足結構強度要求所規定的數值。（）閃光對焊接過程主要由閃光（加熱）和隨后的頂鍛兩個階段組成。（）閃光對焊的頂鍛速度越快越好。 （）等離子弧切割需要陡降外特性的直流電源。 （）94. 等離子弧切割電源的空載電壓一般在150-400V 之間。（）等離子弧切割時，用增加等離子弧工作電壓來增加功率，往往比增加電流有更好的效果。（）等離子弧切割時，毛刺的形式主要與氣體流量和切割速度有關。（）等

11、離子弧切割時，氣體流量過大反而會使切割能力減弱。（）等離子弧切割時，鎢極內縮量極大地影響著電弧壓縮效果及電極的燒損。（）等離子弧切割時，等離子的紫外線輻射強度比一般電弧強烈得多。（）等離子弧切割時 , 會產生大量的金屬蒸氣及有害氣體。 （）凡較長期使用等離子弧切割的工作場地，必須設置強迫抽風或設水工作臺。（）等離子弧切割時，電源一定要接地，割炬的手把絕緣要可靠，最好將工作臺與地面絕緣起來。（）等離子弧切割的離子氣一般是純氬或加入少量氬氣。（）穿透型等離子弧焊最適用于焊接 3-8mm厚的不銹鋼、 2-6mm厚的低碳鋼或低合金鋼的不開坡口一次焊透或多層焊第一道焊縫。 （）微束等離子弧焊的兩個電弧分

12、別由兩個電源來供電。（）微束等離子弧焊的兩個電弧分別由兩個電源來供電。（）穿透型等離子弧焊目前可一次焊透20mm對接不開坡口的不銹鋼（）等離子弧焊噴嘴孔徑和孔道長度的選定，應根據焊件金屬材料的種類和厚度以及需用的焊接電流值來決定。 （）穿透型等離子弧焊時，離子氣流量主要影響電弧的穿透能力，焊接電流和焊接速度主要影響焊縫的成型。 （）穿透型等離子弧焊在焊接電流一定時，要增加等離子氣流量就要相應地減小焊接速度。（）焊接接頭包括焊縫區、熔合區和熱影響區。 （）焊接熱影響區的性能變化決定于化學成分和組織的變化。（）焊接熱影響區的組織變化決定于焊接熱循環。 （）線能量（熱輸入）是一個綜合焊接電流、電弧電

13、壓和焊接速度的工藝參數。（）焊接速度越大，則線能量（熱輸入）越大。 （）線能量（熱輸入）相同時，采取焊前預熱可降低焊后冷卻速度，會增加溫停留時間，使晶粒粗化加劇。 （）熔池凝固時的低熔點雜質偏析是產生熱裂紋的主要原因之一。（）焊縫中的氮會降低焊縫的塑性和韌性，但可提高焊縫的強度。（）空氣中的氮氣幾乎是焊縫中氮的唯一來源。 （）易淬火鋼焊接熱影響區中部分淬火區的組織為細小的馬氏體和粗大的鐵素體。（）低碳鋼焊接接頭中性能最差的是熔合區和熱影響區中的粗晶區（）焊接材料只影響焊縫金屬化學成分和性能，而不影響焊接熱影響區的性能。（）對于耐熱鋼和不銹鋼應按焊縫化學成分類型與母材相同的原則選擇焊接材料。（）

14、埋弧自動焊的線能量比焊條電弧焊大，焊縫和熱影響區的晶粒較粗，因此埋弧自動焊的沖擊韌度比焊條電弧高。 （）手工鎢極氬弧焊保護效果好，線能量小，因此焊縫金屬化學成分好，焊縫和熱影響區組織細，焊縫和熱影響區的性能好。 （）熔合比只在熔敷金屬化學成分與母材不相同時才對焊縫金屬的化學成分有影響。（）中厚板單道焊線能量大，焊縫和熱影響大晶粒粗大，塑性和韌性較低。（）焊接變形和焊接應力都是由于焊接是局部的不均勻加熱引起的（）當焊件拘束度較小時，冷卻時能夠比較自由地收縮，則焊接變形較大，而焊接殘余應力較小。（）焊縫偏離結構中性軸越遠越不容易產生彎曲變形。 （）坡口角度越大則角變形越小。 （）132.Y 形坡口

15、比 U形坡口角變形大。 （）焊接線能量越大焊接變形越小。 （）在焊件形式尺寸及剛性拘束相同條件下，埋弧自動焊產生的變形比焊條電弧焊小。（）135.CO2 氣體保護焊和鎢極氬弧焊產生的變形比焊條電弧焊小。（）單道焊產生的焊接變形比多層多道焊小。 （）采用合理的焊接方向和順序是減小焊接變形的有效方法。（）生產中常用矯正焊接變形方法主要有機械矯正和火焰矯正兩種（）機械矯正法矯正變形通常適用于低碳鋼、不銹鋼等塑性好的金屬材料。（）采用小線能量減小焊接變形也能減小焊接應力。 （）錘擊焊縫金屬可以減小焊接變形，還可以減小焊接殘余應力。（）采用預熱法來減小焊接應力通常用于低合金高強度鋼的焊接，不適用于奧氏體

16、不銹鋼。（）消除應力退火是生產中應用最廣泛的行之有效的消除焊接殘余應力的方法。（）壓力容器在進行水壓試驗時，對材料進行了一次機械拉伸，消除了部分焊接殘余應力。（）鋼的碳當量越大焊接性越好。 （）碳當量只考慮了碳鋼和低合金高強度鋼化學成分對焊接性的影響，而沒有考慮其他因素對焊接性的影響。 （）低合金高強度結構鋼按抗拉強度分有Q295、Q345等五種。（）低合金高強度結構鋼強度級別增大，淬硬冷裂紋傾向減小。（）低合金高強度結構鋼焊接時產生熱裂紋的可能性比冷裂紋小得多（）低合金高強度結構鋼焊接時隨著碳當量增大，預熱溫度要相應提高。（）低合金高強度結構鋼焊接時隨著板厚增加，預熱溫度要相應降低（）強度級

17、別較高的低合金高強度結構鋼焊前采取預熱時，應采用大線能量焊接。（）強度級別較高的低合金高強度結構鋼焊后立即消氫處理是防止焊接冷裂紋的有效措施之一。（）強度級別較高的低合金高強度鋼焊接時，考慮焊縫的塑性和韌性可選用比母材低一級強度的焊條。 （）155.16Mn 碳當量為 0.32-0.47% ，焊接前一般不必預熱。 （）156. 珠光體耐熱鋼的特性通常用高溫強度和高溫抗氧化性兩種指標來表示。（）預熱是焊接珠光體耐熱鋼的重要工藝措施。 （）珠光體耐熱鋼焊接時熱影響區有較大的淬硬傾向，焊后常會出現硬脆的馬氏體組織。（）鉻鉬珠光體耐熱鋼焊后應立即進行高溫回火。 （）焊接珠光體耐熱鋼時選用堿性焊條是防止

18、冷裂紋的主要措施之一。（）鎢極氬弧焊焊接珠光體耐熱鋼可以降低預熱溫度，有時甚至可以不預熱。（）低溫鋼一般以屈服點分級。 （）鋼號 16MnDR中，“DR”表示低溫壓力容器用鋼。 （）對低溫鋼性能的要求，主要是要保證在使用溫度下具有足夠的低溫韌度與抗脆性破壞的能力。（）165.-40-100 的鐵素體型低合金低溫鋼具有良好的焊接性。（）低溫鋼焊接時要采用小線能量。 （）焊條牌號 W607中，“ W”表示低溫鋼焊條。 （）焊接低溫鋼結構應注意避免缺陷，并及時修補。 （）奧氏體不銹鋼的熱導率高于低碳鋼。 （）奧氏體不銹鋼的線膨脹系數比碳鋼小。 （）奧氏體不銹鋼沒有磁性。 （）不銹鋼在一定條件下發生晶

19、間腐蝕會導致沿晶界斷裂，這是不銹鋼最危險的一種破壞形式。（）奧氏體不銹鋼加熱溫度小于 450時，不會產生晶間腐蝕。 （）奧氏體不銹鋼加熱溫度大于 850時，會導致晶間腐蝕。 （）175. 不銹鋼產生晶間腐蝕的原因是晶粒邊界線形成鉻的質量分數降至12%以下的貧鉻區。（）奧氏體不銹鋼塑性和韌性很好，具有良好的焊接性，焊接時一般不需要采取特殊的焊接工藝措施。 （）177. 焊條電弧焊和氬弧是奧氏體不銹鋼常用的焊接方法。（）奧氏體不銹鋼焊條的選用，應根據母材的化學成分，選用化學成分類型相同的奧氏體不銹鋼焊條。 （）為防止晶間腐蝕，與腐蝕介質接觸的焊縫應先焊。 （）為避免焊條電弧焊的飛濺損傷不銹鋼表面，

20、在坡口及兩側刷涂石灰水或專用防飛濺劑。（）奧氏體不銹鋼焊接時 , 不要在坡口之外的焊件上打弧。 （）奧氏體不銹鋼焊后，矯正焊接變形只能采用機械矯正，不能采用火焰矯正。（）焊接缺陷在焊縫中的位置不同，可分為外部缺陷和內部缺陷。（）內部缺陷位于焊縫內部，可用破壞性試驗、無損探傷方法和焊縫檢測尺來發現。（）脆斷總是從焊接接頭中的缺陷開始。 （）在不重要的焊接結構中，存在少量的短裂紋是允許的。（）焊接接頭中存在較多的氫、淬硬組織和較大的拘束應力三個因素中，只要存在一個就可以產生冷裂紋。 （）再熱裂紋是焊后焊件在一定溫度范圍內再次加熱而產生的裂紋（）焊條烘干溫度過高而使藥皮中部分成分變質失效，會使焊縫產

21、生氣孔。（）夾渣會引起應力集中，因此焊接結構不允許有夾渣存在。（）焊接缺陷進行返修前，必須對焊接缺陷進行徹底的清除。（）焊縫返修時，如已挖到板厚的 2/3 仍有缺陷，或者沒有發現缺陷應繼續挖找直到找到缺陷為止。 （）缺陷的焊補工藝中必須采用單道焊。 （）缺陷返修部位的焊縫表面，應修磨使之與原焊縫基本一致，心理做到圓滑過渡，以減少應力集中提高抗裂性能。 （）焊接檢驗應包括焊前檢驗、焊接生產中的檢驗和成品檢驗。（）常用的焊接檢驗方法很多，主要可分為破壞性檢驗和非破壞性檢驗兩大類。（）彎曲試驗分正彎、背彎和側彎三種。 （）沖擊試驗是用來測定焊接接頭和焊縫金屬在受沖擊載荷時抗折斷的能力。（）超聲波探傷

22、是檢驗焊縫內部缺陷的一種準確而可靠的方法，它可以顯示出缺陷的種類、形狀和大小，并可作永久的記錄。 （）超聲波探傷可以發現焊接接頭表面的焊接缺陷。 （）201.X 射線檢驗后，在照相膠片上深色影像的焊縫中所顯示較白的斑點和條紋即是缺陷。（）( 二) 單項選擇題（下列每題的選項中只有一個是正確的，請將其代號填在橫線空白處）弧光中的紅外線可造成對人眼睛的傷害，引起。A. 畏光 B. 眼睛流淚 C. 白內障 D. 電光性眼炎國家標準規定，工作企業噪聲不應超過。焊接場地應保持必要的通道，且車輛通道寬度不小于。焊接場地應保持必要的通道，且人行通道寬度不小于。焊工應有足夠的作業面積，一般不小于。6. 工作場

23、地要有良好的自然采光或局部照明，以保證工作面照度達LX。A.30-50B.50-100C.100-150D.150-200焊割場地周圍范圍內，各類可燃易炸物品應清理干凈。8.E4303 、 E5003 屬于種藥皮類型的焊條。A. 鈦鈣型 B. 鈦鐵礦型 C. 鐵氫鈉型 D. 低氫鉀型9.E4315 、 E5015 屬于種藥皮類型的焊條。A. 鈦鈣型 B. 鈦鐵礦型 C. 鐵氫鈉型 D. 低氫鉀型10.E4316 、 E5016 屬于種藥皮類型的焊條。A. 鈦鈣型 B. 鈦鐵礦型 C. 鐵氫鈉型 D. 低氫鉀型11.E4316 、 E5016 焊條焊接時焊接電流為。A. 交流或直流正接、反接B.

24、 直流正接 C.交流或直流反接交流或直流正接硫會使焊縫形成，所以必須脫硫。A. 冷裂紋 B. 熱裂紋 C. 氣孔 D. 夾渣低合金鋼焊條型號 E5515G中“ G”表示。A. 熔敷金屬抗拉強度最小值B. 熔敷金屬化學成分分類C. 焊接位置 D. 藥皮類型及電流種類為了保證低合金鋼焊縫與母材有相同的耐熱、腐蝕等性能，應選用相同的焊條。A. 抗拉強度 B. 屈服點 C. 成分 D. 塑性選用不銹鋼焊條時，主要應遵守與母材的原則。A. 等強度 B. 等沖擊韌度C. 等成分 D. 等塑性常用來焊接 1Cr18Ni9Ti 不銹鋼的 A137 不銹鋼焊條，根據 GB/T983-1995 的規定，新型號為。

25、A.E308-15B.E309-15C.E347-15D.E410-1517. 不銹鋼焊條型號中數字后的字母“L”表示。A. 碳含量較低 B. 碳含量較高C.硅含量較高D.硫、磷含量較低種焊劑是目前國內生產中應用最多的一種焊劑。A. 粘接焊劑 B. 燒結焊劑 C. 熔煉焊劑常用的牌號為 HJ431 埋弧焊焊劑是型的焊劑。A. 低錳低硅低氟B. 中錳低硅低氟C. 中錳中硅中氟D. 高錳高硅低氟在焊劑的型號中第一個字母為表示焊劑。A.“E”B.“F”C.“SJ”D.“HJ”在焊劑的牌號中第一個字母為表示熔煉焊劑。A.“E”B.“F”C.“SJ”D.“HJ”在焊劑的牌號中第一個字母為表示燒結焊劑。A

26、.“E”B.“F”C.“SJ”D.“HJ”氣體作為焊接的保護氣時，電弧一旦引燃燃燒就很穩定，適合手工焊接。A. 氬氣氧 D. 氬氣 +CO2按我國現行規定，氬氣的純度應達到才能滿足焊接的要求。氬氣瓶的外表涂成。A. 白色 B. 銀灰色 C. 天藍色 D. 鋁白色26.CO2 氣瓶的外表涂成。A. 白色 B. 銀灰色 C. 天藍色 D. 鋁白色焊接用的 CO2氣體一般純度要求不低于。為了防止焊縫產生氣孔，要求 CO2氣瓶內的壓力不低于 Mpa。常用的牌號為 H08Mn2SiA焊絲中的“ 08”表示。A. 含碳量為 0.08%B. 含碳量為 0.8%C.含碳量為 8%D.含錳量為 0.08%常用的

27、牌號為 H08Mn2SiA焊絲中的“ Mn2”表示。A. 含錳量為 0.02%B. 含錳量為 0.2%C.含錳量為 2%D.含錳量為 20%鎢極具有微量的放射性。A. 純鎢極 B. 釷鎢極 C. 鈰鎢極 D. 鋯鎢極目前是一種理想的電極材料，是我國建議盡量采用的鎢極。A. 純鎢極 B. 釷鎢極 C. 鈰鎢極 D. 鋯鎢極鎢極氬弧焊時電極端面形狀的效果最好，是目前經常采用的。A. 錐形平端 B. 平狀 C. 圓球狀 D. 錐形尖端水平固定管道組對時應特別注意間隙尺寸，一般應。A. 上大下小 B. 上小下大 C. 左大右小 D. 左小右大埋弧焊過程中，焊接電弧穩定燃燒時，焊絲的送進速度焊絲的熔化速

28、度。等于 B. 大于 C. 小于埋弧自動焊中， 使隨著弧光燈長的波動而變化，保持弧長不變的方法稱為電弧電壓均勻調節。A. 焊接速度 B. 焊絲熔化速度C.焊絲送進速度D. 弧長調節速度埋弧焊收弧的順序應當是。先停焊接小車，然后切斷電源，同時停止送絲先停止送絲，然后切斷電源，再停止焊接小車先切斷電源，然后停止送絲，再停止焊接小車先停止送絲，然后停止焊接小車，同時切斷電源鎢極氬弧焊電源的外特性為的。A. 陡降 B. 水平 C.緩降 D. 上升39.WS-250 型焊機是焊機。A. 交流鎢極氬弧焊B. 直流鎢極氬弧焊C. 交直流鎢極氬弧焊D. 熔化極氬弧焊40.WSJ-300 型焊機是焊機。A. 交

29、流鎢極氬弧焊B. 直流鎢極氬弧焊C. 交直流鎢極氬弧焊D. 熔化極氬弧焊41.CO2 氣體保護焊的送絲機中適用于0.8 細絲的是。推絲式 B. 拉絲式 C. 推拉絲式 D. 拉推絲式是影響焊縫寬度的主要因素。A. 焊接電流 B. 電弧電壓 C. 焊接速度 D. 焊絲直徑埋弧自動焊的負載持續率通常為。A.50%B.60%C.80%D.100%鎢極氬弧焊焊接不銹鋼時應采用是。A. 直流正接 B. 直流反接 C. 交流電源鎢極氬弧焊焊接鋁及鋁合金時應采用是。A. 直流正接 B. 直流反接 C. 交流電源46. 鎢極氬弧焊時，氬氣流量（L/min ）一般為噴嘴直徑（mm）的倍。47. 鎢極氬弧焊時 ,

30、 易燃物品距離焊接場所不得小于m.鎢極氬弧焊時 , 易爆物品距離焊接場所不得小于細絲 CO2焊時 , 熔滴過渡形式一般都是。A. 短路過渡 B. 細顆粒過渡C. 粗滴過渡 D.噴射過渡由于 CO2焊的 CO2氣體具有氧化性，可以抑制的產生。A.CO氣孔 B. 氫氣孔 C.氮氣孔 D.NO氣孔51.CO2 焊的焊絲伸出長度通常取決于。A. 焊絲直徑 B. 焊接電流 C. 電弧電壓 D. 焊接速度52.CO2 焊用的 CO2氣瓶采用電熱預熱器時電壓應低于。焊縫焊件厚度一般不超過。不等厚度材料點焊時，一般規定工件厚度比不應超過。A.1 ： 2B.1 ：3C.1： 4D.1： 5閃光對焊焊件伸出長度（

31、棒材和厚壁管材）一般為直徑的。倍倍倍 D.2 倍閃光對焊機周圍內應無易燃易爆物品 , 并備有專用消防器材。中厚板以上的金屬材料等離子弧切割時均采用等離子弧。A. 直接型 B. 轉移型 C. 非轉移型 D. 聯合型微束等離子弧焊接采用等離子弧。A. 直接型 B. 轉移型 C. 非轉移型 D. 聯合型等離子弧切割要求電源具有外特性。A. 水平 B. 陡降 C.上升 D. 多種60. 等離子弧切割電源空載電壓要求V。A.60-80VB.80-100VC.100-150VD.150-400V等離子弧切割時工作氣體應用最廣的是。A. 氬氣 B. 氦氣 C.氮氣 D. 氫氣62. 等離子弧切割不銹鋼、鋁等

32、厚度可達mm以上。穿透型等離子弧焊采用。A. 正接型弧 B. 轉移型弧 C. 非轉移型弧D.聯合型弧氧在焊縫金屬中的存在形式主要是。A.FeO 夾雜物 B.SiO2 夾雜物 C.MnO夾雜物 D.Cao 夾雜物低碳鋼的過熱組織為粗大的。A. 鐵素體 B. 珠光體 C. 奧氏體 D. 魏氏組織焊縫和熱影響區性能最差的是。A. 氣焊 B. 焊條電弧焊C. 埋弧自動焊D. 手工鎢極氬弧焊焊縫和熱影響區性能最好的是。A. 氣焊 B. 焊條電弧焊C. 埋弧自動焊D. 手工鎢極氬弧焊長件因不均勻加熱和冷卻于焊后兩端撓起的變形稱為。A. 彎曲變形 B. 角變形 C. 扭曲變形 D. 收縮變形碳鋼和低合金高強

33、度鋼碳當量時，焊接性優良。A. 小于 0.40%B. 小于 0.50%C.小于 0.60%D.小于 0.70%70.16Mn 屬于。71. 低合金高強度結構鋼焊前預熱范圍為焊縫兩側各不小于焊件厚度3 倍, 且不小于mm。72.16Mn 鋼焊接時焊條應選用。73.15MnV 鋼屬于。低碳鋼不能用來制造工作溫度大于的容器等設備。珠光體耐熱鋼在時仍保持有較高的強度。A.300-400B.400-500C.500-600D.600-700珠光體耐熱鋼焊條電弧焊時，選擇焊條是根據母材的。A. 力學性能 B. 高溫強度 C. 高溫抗氧化性能D.化學成分焊條牌號 R317 是。A. 碳鋼焊條 B. 結構鋼焊

34、條C. 奧氏體不銹鋼焊條D.珠光體耐熱鋼焊條78.16MnDR鋼最低使用溫度為。A.-40 B.-50 C.-60 D.-70 79.9Ni 鋼最低使用溫度為。A.-40 B.-100 C.-196 D.-253 80.16MnDR焊條電弧焊時焊條采用。不銹鋼鉻的質量分數均大于。A.9%B.12%C.15%D.18%82.2Cr13 是型不銹鋼。A. 馬氏體 B. 鐵素體 C. 奧氏體 D. 奧氏體 - 鐵素體83.1Cr17 是型不銹鋼。A. 馬氏體 B. 鐵素體 C. 奧氏體 D. 奧氏體 - 鐵素體84.1Cr18Ni9Ti是型不銹鋼。A. 馬氏體 B. 鐵素體 C. 奧氏體 D. 奧氏

35、體 - 鐵素體加熱溫度是奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的“危險溫度區”（或稱“敏化溫度區” ）。A.150-450 B.450-850 C.850-950 D.950-1050 超低碳奧氏體不銹鋼碳的質量分數為。A. 0.14%B. 0.10%C. 0.06%D.0.03%奧氏體不銹鋼焊縫金屬組織希望是奧氏體 - 鐵素體雙相組織 , 其中鐵素體的數量控制在左右。A.5%B.10%C.15%D.20%奧氏體不銹鋼焊接時，焊接電流比低碳鋼降低左右。A.10%B.20%C.30%D.40%奧氏體不銹鋼焊接時，采用多層多道焊，各焊道間溫度應低于。A.25 B.60 C.100 D.20090. 焊接 00Cr1

36、9Ni10 的焊條應選用。焊接 0Cr18Ni9 的焊條應選用。92. 焊接 1Cr18Ni9Ti 的焊條應選用。在焊接過程中 , 焊縫和熱影響區金屬冷卻到附近的高溫區時產生的裂紋屬于熱裂紋。A. 液相線 B.A3 線 C.A1 線 D. 固相線焊接接頭冷卻到時產生的焊接裂紋屬于冷裂紋。A. 液相線附近 B.A3 線 C. 較低溫度 D. 固相線附近缺陷對焊接接頭危害性最嚴重。A. 氣孔 B. 夾渣 C.夾鎢 D. 氫致裂紋適當提高焊縫成形系數，可以防止缺陷。A. 再熱裂紋 B. 未焊透 C. 熱裂紋 D. 氫致裂紋焊接時氣體不會產生氣孔。不是產生未焊透的原因。A.焊接坡口鈍邊太大，裝配間隙太

37、小B. 焊條熔化太快C. 焊條角度不合適，電弧偏吹D. 焊接時采用短弧焊鎢極直徑太小、焊接電流太大時，容易產生焊接缺陷。A. 冷裂紋 B. 未焊透 C. 熱裂紋 D. 夾鎢焊縫缺陷返修要求挖除缺陷時，一般每側不應超過板厚的。A.1/3B.2/3C.1/2D.3/4下列焊接檢驗方法中，不屬于破壞性檢驗。A. 拉伸試驗 B. 致密性試驗C. 彎曲試驗 D.金相試驗彎曲試驗的目的是測定焊接接頭的。A. 強度 B. 塑性 C.韌性 D. 硬度背彎容易發現焊縫缺陷。A. 表面 B. 根部 C.內部不是硬度試驗的目的。A.測定焊接接頭的硬度分布B. 測定焊接接頭的強度C. 了解區域偏析D. 了解近縫區的淬

38、硬傾向磁粉探傷方法不能檢測的缺陷。A. 材料表面 B. 材料近表面C. 奧氏體不銹鋼D.碳鋼在膠片上顯示出呈略帶曲折的、波浪狀的黑色細條紋，有時也呈直線狀，輪廓較分明，兩端較尖細中部稍寬的缺陷屬于焊接缺陷。A. 氣孔 B. 裂紋 C.夾渣 D. 未焊透在膠片上顯示出呈圓形或橢圓形黑點的缺陷屬于焊接缺陷。A. 氣孔 B. 裂紋 C.未熔合 D.未焊透在膠片上顯示出呈不同形狀的點和條狀，黑度較均勻的缺陷屬于焊接缺陷。A. 未熔合 B. 裂紋 C. 夾渣 D.未焊透膠片上顯示出呈一條斷續的或連續的黑直線，其寬窄取決于對接焊縫間隙的大小或呈一條很細黑線的缺陷屬于焊接缺陷。A. 氣孔 B. 裂紋 C.夾

39、渣 D. 未焊透根據 GB3323-87 的規定，焊縫質量分為個等級。A. B. C.D.( 三) 多項選擇題（下列每題的多個選項中，至少有2 個是正確的，請將其代號填在橫線空白處）弧光中的紫外線可造成對人眼睛的傷害，引起。A. 畏光 B. 眼睛劇痛 C. 白內障 D. 電光性眼炎E. 眼睛流淚氣焊有色金屬時有時會產生有毒氣體。A. 氟化氫 B. 錳 C.鉛 D.鋅 E.鐵 F. 硅長期接觸噪聲可引起噪聲性耳聾及對的危害。A. 呼吸系統 B. 神經系統 C. 消化系統 D. 血管系統 E. 視覺系統焊條電弧焊所使電焊鉗的作用是。A. 夾持焊條 B. 夾持焊絲 C. 輸送氣體D. 傳導電流 E.

40、 冷卻焊條 F. 傳導熱量為所采用的夾具叫做焊接夾具。保證焊接尺寸 B. 提高焊接效率 C. 提高裝配效率D. 防止焊接變形E. 防止焊接應力F. 防止產生缺陷焊條電弧焊常用的裝配夾具有。夾緊工具 B. 壓緊工具 C.拉緊工具 D. 回轉夾具E. 焊接變位機 F. 撐具等操作應在切斷電源開關后才能進行。改變焊機接頭 B. 改變二次線路 C.調試焊接電流D. 移動工作地點E. 更換焊條 F. 檢修焊機故障焊條藥皮是由組成物組成的。穩弧劑 B. 造渣劑 C. 造氣劑 D. 脫氧劑E. 合金劑 F. 粘結劑9.GB/T5117-1995 中常用的焊條藥皮類型等。A. 鈦鐵礦型 B. 鈦鈣型 C. 高

41、纖維鉀型D. 低氫鋼型 E. 低氫鉀型 F. 鐵粉鈦型根據 GB/T5118-1995 的規定，低合金鋼焊條是按來劃分型號的。A. 熔敷金屬的力學性能B. 熔敷金屬的組織C.藥皮類型D. 焊接位置 E. 電流種類 F. 焊條直徑低合金鋼焊條型號 E5515-B3-VWB中，“ VWB”表示熔敷金屬中含有元素。A. 鐵 B. 碳 C.釩 D.錳 E.鎢 F. 硼根據 GB/983-1995 的規定，不銹鋼焊條是按來劃分型號的。A. 熔敷金屬力學性能B. 熔敷金屬的化學成分C. 藥皮類型D. 焊接位置 E. 電流種類 F. 焊條直徑13. 不銹鋼焊條型號中數字后的字母“R”表示。碳含量較低 B.

42、碳含量較高 C.硅含量較低D. 硫含量較低 E. 磷含量較低F. 錳含量較高優質碳素結構鋼埋弧焊時如采用 HJ431 牌號的焊劑，可配合使用牌號的焊絲。氬氣是一種的氣體。A. 惰性氣體 B. 氧化性氣體C. 不與金屬起化學反應D. 不溶解于金屬中E. 使金屬容易氧化F. 可溶解于金屬中焊絲為優質或高級優質品，焊絲牌號尾部標有字母。A.“F”B.“E”C.“D”D.“C”E.“B”F. “A”焊絲牌號尾部標有“ A”、“ C”、“E”字母時，表明的含量更低。A. 鐵 B. 碳 C.硅 D.錳 E.硫 F. 磷鎢極氬弧焊時，通常要求鎢極具有等特性。A. 電流容量大 B. 脫氧 C. 施焊損耗小D.

43、 引弧性好E. 穩弧性好 F. 向焊縫滲入合金元素管道或管板定位焊焊縫是正式焊縫的一部分, 因此不得有缺陷 , 。裂紋 B. 夾渣 C. 冷縮孔 D. 焊縫尺寸略寬E. 未焊透 F. 焊縫余高略小焊前預熱的主要目的是。A. 減少焊接應力B. 提高焊縫強度C.有利于氫的逸出D. 降低淬硬傾向E. 提高耐腐蝕性F. 防止冷裂紋手工鎢極氬弧焊的基本組成包括等。焊接電源 B. 控制系統 C.引弧裝置D. 穩弧裝置 E. 焊槍 F. 氣路系統鎢極氬弧焊當焊接電流較大時，必須用水冷卻。A. 焊接電源 B. 控制系統 C. 引弧裝置D. 穩弧裝置 E. 焊槍 F. 鎢極半自動 CO2氣體保護焊機主要由組成

44、. A. 焊接電源 B. 控制系統 C. 送絲系統D. 引弧和穩弧裝置E. 焊槍 F. 氣路系統24.CO2 氣體保護焊的供氣系統由組成。A. 氣瓶 B. 預熱器 C. 干燥器D. 減壓閥 E. 流量計 F. 電磁氣閥埋弧自動焊與焊條電弧焊相比其優點有。A. 生產效率高 B. 焊接接頭質量好C.對氣孔敏感性小D. 節約焊接材料和電能E. 降低勞動強度勞動條件好埋弧焊可焊接下列等金屬材料。A. 低碳鋼 B. 低合金鋼 C. 調質鋼 D. 奧氏體不銹鋼E.鋁 F.鈦埋弧自動焊最主要的工藝參數是。A. 焊接電流 B. 電弧電壓 C. 焊接速度D. 焊劑粒度 E. 焊劑層厚度埋弧焊時應注意選用容量恰當

45、的。A. 弧焊電源 B. 電源開關 C. 熔斷器 D. 送絲電動機小車行走馬達氬弧焊與其他電弧焊相比具有的優點有。A. 保護效果好，焊縫質量高 B. 焊接變形小 C.焊接應力大 D. 熱影響區大 E. 易控制熔池尺寸 F. 焊接應力小手工鎢極氬弧焊的工藝參數有。A. 鎢級直徑 B. 焊接電流 C. 電弧電壓 D. 焊接速度E. 氬氣流量 F. 焊條直徑鎢極氬弧焊時，直流正接適用于焊接。低碳鋼 B. 低合金鋼 C. 不銹鋼 D. 鈦及鈦合金E. 銅及銅合金 F. 鋁及鋁合金鎢極氬弧焊時，交流電源適用于焊接。A. 低碳鋼 B. 不銹鋼 C. 鈦及鈦合金D. 銅及銅合金E. 鋁及鋁合金 F. 鎂及鎂

46、合金鎢極氬弧焊時，焊接電流主要根據選擇。A. 工件厚度 B. 焊絲直徑 C. 氬氣流量 D. 焊接空間位置E. 電源極性 F. 電極材料鎢極氬弧焊時，鎢極直徑主要根據來選擇。A. 焊件厚度 B. 焊接電流大小C.電源極性 D. 焊絲直徑電弧電壓鎢極氬弧焊時，氬氣流量應根據選擇。A. 工件厚度 B. 焊絲直徑 C. 鎢極直徑 D. 焊接位置E. 焊接速度 F. 噴嘴直徑36.CO2 焊主要優點有。生產率高 B. 成本低 C. 焊縫含氫量少，焊縫質量高D. 焊接應力大 E. 飛濺少 F. 焊接變形和焊接應力小目前 CO2焊主要用于的焊接。低碳鋼 B. 低合金鋼 C. 不銹鋼D. 鋁及鋁合金 E.

47、銅及銅合金F. 鈦及鈦合金38.CO2 焊時熔滴過渡形式主要有。A. 短路過渡 B. 斷路過渡 C. 粗滴過渡D. 噴射過渡 E. 射流過渡39.CO2 焊可能產生的氣孔主要有。A.CO2氣孔 B.CO氣孔 C. 氫氣孔 D. 氧氣孔 E. 氮氣孔40.CO2 焊時產生氮氣孔的原因有。CO2氣體流量過小 B. 噴嘴至工件距離過大C. 工件表面有鐵銹D.工件表面有油污E.CO2氣體中水分多F. 噴嘴補飛濺物堵塞41.CO2 氣體保護焊的焊接工藝參數有。焊絲直徑 B. 焊接電流 C. 電弧電壓 D. 焊接速度 E. 氣體流量42.CO2 焊的焊絲直徑根據等條件來選擇。焊件厚度 B. 焊接直徑 C.

48、 生產率的要求D. 焊接電流 E. 電源極性 F. 操作技術43.CO2 焊接焊接電流根據來選擇。工件厚度 B. 焊絲直徑 C.施焊位置 D. 熔滴過渡形式E. 電源極性 F. 焊絲牌號44.CO2 焊的電弧電壓一般根據來選擇。焊絲直徑 B. 焊接電流 C.溶滴過渡形式D. 電源極性 E. 焊接位置 F. 焊絲牌號電阻焊的接觸電阻大小與有關。焊接電流 B. 焊接電壓 C.電極壓力D. 材料性質 E. 焊件表面狀況F. 焊件溫度電阻焊與其他焊接方法相比的優點主要有。變形小 B. 焊接速度快，生產率高 C. 成本較低D. 焊機容量大 E. 操作簡便 F. 改善勞動條件對焊機按工藝方法分有。通用對焊

49、機 B. 專用對焊機 C.電阻對焊機D. 閃光對焊機 E. 手動對焊機F. 自動對焊機點焊工藝參數主要有。焊接電壓 B. 焊接電流 C.焊接時間D. 電極電壓 E. 電極端部直徑F. 冷卻水流量閃光對焊的工藝參數主要有。工件伸出長度 B. 閃光電流 C.閃光流量 D. 頂鍛壓力E. 頂鍛速度 F. 頂鍛留量自由電弧在的作用下形成等離子弧。機械壓縮效應 B. 熱收縮效應 C. 磁收縮效應D. 水壓縮效應 E. 化學壓縮效應F. 電子壓縮效應根據電源電極的不同接法和等離子弧產生的形式不同，等離子弧的形式有。A. 正接型弧 B. 反接型弧 C. 直接型弧D. 轉移型弧 E. 非轉移型弧F. 聯合型弧

50、等離子弧切割的優點有。A.可以切割任何黑色和有色金屬B. 可以切割各種非金屬材料C. 切割速度快，生產率高D. 切割質量高E. 切割設備簡單，投資小F. 勞動衛生條件好等離子弧切割設備包括等幾部分組成。A. 電源 B. 控制箱 C. 氣路系統 D. 水路系統 E. 送絲系統 F. 割炬等離子弧切割的主要工藝參數為。A. 空載電壓 B. 切割電流與工作電壓C. 氣體流量D. 切割速度 E. 噴嘴到工件距離F. 鎢極端部到噴嘴的距離焊縫中夾雜物主要有。A. 硫化物 B. 磷化物 C. 氧化物D. 氮化物 E. 氟化物 F. 氯化物焊縫中的有害氣體元素有。A. 硫 B. 磷 C.氫 D.氧 E.氮

51、F. 氟焊縫金屬中氫的危害有。A. 氫脆 B. 白點 C.產生氣孔D. 引起冷裂紋 E. 引起飛濺 F. 產生夾雜電弧焊時氫的來源有。A.焊條藥皮和焊劑中的水分B. 工件和焊絲銹中結晶水C. 空氣中的水蒸汽D.工件和焊絲表面油污E. 焊條藥皮中的有機物F.CO2 氣中的水分電弧焊時控制氫的措施有。烘干焊條焊劑 B. 清除工件和焊絲表面的銹、油、水選用低氫焊條 D. 焊前預熱E. 焊后立即消氫處理F. 采用小線能量熱軋低碳鋼焊接熱影響區一般分為。A. 過熱區 B. 正火區 C. 部分相變區D. 回火區 E. 淬火區 F. 部分淬火區低合金高強度調質鋼焊接熱影響區一般分為。A. 正火區 B. 部分

52、相變區C. 再結晶區D. 淬火區 E. 部分淬火區F. 回火軟化區控制和改善焊接接頭性能的方法有。A. 材料匹配 B. 選擇合適的焊接工藝方法C. 控制熔合比C.選用合適的焊接工藝參數E. 采用合理的焊接操作方法進行焊后熱處理焊接變形主要有等幾種。收縮變形 B. 彎曲變形（撓曲變形）C. 角變形 D. 波浪變形 E. 扭曲變形 F. 殘余變形焊接變形的危害主要有。A.影響結構形狀尺寸精度和美觀B. 降低整體結構的組對裝配質量矯正變形要降低生產率，增加制造成本降低結構承載能力 E. 產生焊接應力 F. 引起裂紋控制焊接變形的工藝措施主要有。A. 反變形 B. 剛性固定 C. 選擇合理的裝焊順序D

53、. 選擇合理的焊接方法和焊接參數E. 散熱法 F. 焊后熱處理火焰矯正法正變形適用于。A. 低碳鋼 B. 中碳鋼 C. 奧氏體不銹鋼D. 耐熱鋼 E.16MnF.馬氏體不銹鋼焊接殘余應力按產生原因分主要有。A. 熱應力 B. 拘束應力 C. 相變應力D. 氫致集中應力E. 附加應力 F. 收縮應力焊接應力對結構的影響有。A. 引起裂紋 B. 促使發生應力腐蝕C.降低結構承載能力產生變形，影響構件機械加工精度和開關尺寸穩定性降低結構使用壽命，易導致脆斷 F. 引起結構內部組織變化在結構設計和焊接方法確定的情況下，減小焊接應力的工藝措施主要有。A.采用合理的焊接順序和方向B. 采用較小的焊接線能量

54、C. 采用整體預熱D. 錘擊焊縫金屬E. 剛性固定 F. 加熱減應區影響焊接性的因素有。A.金屬材料的種類及其化學成分B. 焊接方法等焊接工藝條件C. 構件類型 D. 構件使用要求E. 焊接操作技術F. 焊接檢驗技術低合金專業用結構鋼按用途可分為。A. 耐蝕鋼 B. 不銹鋼 C. 耐磨鋼D. 低溫鋼 E. 珠光體耐熱鋼F. 奧氏體耐熱鋼低合金高強度結構鋼焊接時的主要問題是。A. 裂紋 B. 氣孔 C.粗晶區脆化D. 應力腐蝕 E. 晶間腐蝕 F. 軟化強度級別較高的低合金高強度結構鋼焊接工藝特點有。A. 焊前預熱 B. 控制線能量C. 采取降低含氫量的工藝措施D. 長弧焊 E. 后熱和焊后熱處

55、理低合金高強度結構鋼焊接時的預熱溫度決定于。化學成分（碳當量） B. 電源極性 C. 操作技術D. 板厚 E. 焊件結構形狀和拘束度F. 環境溫度將等合金元素加入鋼中能提高鋼的室溫和高溫強度。提高鋼抗氧化性能最有效途徑是加入等合金元素。是珠光體耐熱鋼的主要合金元素。珠光體耐熱鋼的焊接主要存在問題。A. 易產生冷裂紋B. 易產生熱裂紋C.易產生再熱裂紋D. 易產生晶間腐蝕E. 易產生應力腐蝕珠光體耐熱鋼焊后熱處理的目的有。A.消除焊接殘余應力B. 防止產生延遲裂紋C. 改善接頭組織D. 提高接頭的綜合力學性能E. 提高組織穩定性F. 降低焊縫和熱影響區的硬度下列焊接方法中可用于焊接珠光體耐熱鋼。

56、焊條電弧焊 B. 埋弧自動焊 C.CO2氣體保護焊D. 電渣焊 E. 鎢極氬弧焊不銹鋼按正火狀態下的組織不同分為。珠光體不銹鋼 B. 馬氏體不銹鋼 C.鐵素體不銹鋼D. 奧氏體不銹鋼E. 萊氏體不銹鋼F. 奧氏體 - 鐵素體型不銹鋼不銹鋼按合金元素的特點分為。鉻不銹鋼 B. 鉬不銹鋼 C.鎳不銹鋼D. 鈦不銹鋼 E. 鉻鎳不銹鋼F. 鉻鉬不銹鋼防止奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的主要措施有。采用超低碳不銹鋼 B. 采用雙相組織 C.添加穩定劑D. 進行固溶處理E. 進行均勻化處理F. 消除應力退火奧氏體不銹鋼焊接時，如果焊接材料選用不當或焊接工藝不合理，會產生等問題。A.降低焊接接頭抗晶間腐蝕能力B.

57、熱裂紋C. 冷裂紋 D. 再熱裂紋奧氏體不銹鋼焊接時產生熱裂紋的原因之一是等元素形成低熔點共晶雜質偏析比較嚴重。A. 碳 B. 錳 C.硅 D.硫 E.磷 F. 鎳奧氏體不銹鋼焊接時防止熱裂紋的措施有。A.嚴格限制焊縫中硫、磷、碳的質量分數B. 選用雙粗組織的焊條選用堿性焊條和焊劑 D.適當增大焊縫開關系數E. 采用小線能量，多層多道焊F. 填滿弧坑奧氏體不銹鋼焊接工藝特點有。A.采用小線能量，小電流快速焊B. 要快速冷卻焊前預熱，焊后緩冷 D.不進行預熱和后熱E. 焊后消除應力退火F. 一般不進行消除焊接殘余應力熱處理奧氏體不銹鋼焊接時，采用小線能量、小電流快速焊可。防止晶間腐蝕 B. 減小

58、焊接應力，防止熱裂紋和應力腐蝕減小焊接變形 D. 防止奧氏體不銹鋼焊條藥皮發紅E. 防止冷裂紋 F. 提高生產率從經濟、實用和技術性能方面考慮，用于焊接奧氏體不銹鋼的熔焊方法有。A. 焊條電弧焊 B. 鎢極氬弧焊C.CO2氣體保護焊D. 埋弧自動焊 E. 電渣焊 F. 等離子弧焊焊接過程中在焊接接頭中產生的現象稱為焊接缺陷。A. 焊接變形 B. 金屬不連續C. 強度降低D. 金屬不致密 E. 金屬連接不良F. 不耐腐蝕焊接外部缺陷位于焊縫外表面用肉眼或低倍放大鏡就可看到如等。A. 焊縫尺寸不符合要求B. 咬邊 C. 弧坑缺陷 D.表面氣孔表面裂紋在焊縫中存在的焊接缺陷引起的危害是。A.減小了焊

59、縫有效承載截面積B. 削弱焊縫的強度B.產生很大的應力集中D.造成材料開裂E. 產品破裂 F. 結構產生脆性斷裂根據破壞事故的現場分析，焊接缺陷中危害最大的是。A. 氣孔 B. 咬邊 C.夾渣 D. 未焊透 E. 未熔合 F. 裂紋在焊接過程中，熱裂紋可看成是聯合作用而形成的。A. 氫 B. 淬硬組織 C. 拉應力 D. 低熔點共晶E. 白鑄鐵組織F. 氮防止熱裂紋的主要措施有。A.限制鋼材和焊材中的硫、磷等元素B. 改善熔池金屬的一次結晶控制焊接工藝參數 D. 采用堿性焊條和焊劑E. 填滿弧坑 F. 降低焊接應力鋼中冷裂紋產生的主要因素有。A.較多擴散氫的存在和聚集B. 鋼種的淬硬組織傾向大B.焊接接頭存在較大的拘束應力D. 低熔點共