1、2022年工程施工技術交底通用范文資料匯編目 錄1、三軸攪拌樁技術交底2、抹灰工程技術交底13、屋面找平層施工技術交底4、噴砼施工（頂拱）工程技術交底5、屋面工程安全技術交底6、塔吊、電梯安全技術交底制度7、人工挖孔樁工程安全技術交底18、一份標準的技術交底，這些內容缺一不可850三軸攪拌樁技術交底根據圖紙要求在靠近地鐵隧道側采用兩排850樁長為22米三軸攪拌樁進展深根底圍護地連墻外側的攪拌樁水泥摻量為20內側的攪拌樁水泥摻量為15。850的SMW工法施工時保證墻體的連續性和接頭的施工質量水泥土攪拌樁搭接250mm以到達止水作用在無任何特殊情況下攪拌樁施工必須連續不間段進展如因特殊原因導致攪拌

2、樁不能連續施工間隔時間超過24h轉角處采用“十字接頭的形式即在接頭處兩邊都多打出半幅樁以保證轉角處的止水效果。轉角處外排攪拌樁應向外擴20一、施工準備1、施工前必須會同有關部門進展施工場地的準備保證圍護構造沿線道路平整、暢通、施工場地路根本以能走50t吊車為準。2、施工前應掌握場內的地質資料掌握不良地質現象、地下障礙物、暗浜等、并采取響應的措施。3、選擇與地質條件、成樁深度匹配的三軸攪拌機進場并試轉正常；做好進場設備的維修保養做到相應配套性能良好應用方便器具齊全。4、按照設計圖確定合理的施工順序。5、平整墊實場地、鋪設鋼板及路基箱必須做到施工時不下陷確保平安施工。6、設備組裝保養須經專業檢測部

3、門檢測合格并經總包、監理檢驗合格后掛牌使用。7、按規定搭設水泥庫。水泥進庫必須具備出廠質量證明書進貨時應對其品種、相應標、包裝、出廠日進展檢驗并按有關規定儲存。8、按有關規定請總包、監理對水泥取樣并送檢測檢驗經檢驗合格前方可使用。二、施工工藝1、放線定位、挖槽 ：根據基坑圍護邊線用0.4m3挖機開挖槽溝溝槽尺寸為10001200mm2、攪拌孔位定位：三軸攪拌樁850中心間距為1200mm根據此尺寸在平行地下墻內外線定位。樁機定位嚴格按3、鉆機就位：攪拌機安裝：根據定位鋪設枕木并組裝攪拌機要求枕木鋪設程度攪拌機定位準確保證機身垂直確保攪拌樁偏向1.5做好標高控制標志。就位時由專人指揮攪拌機設備行

4、走至指定樁位對中并用經緯儀進展雙向垂直度校正確保鉆機垂直度。4、攪拌和注漿速度：1按照攪拌樁施工工藝要求必須做到二噴二攪噴漿第一次為水泥用量的70下沉第二次為30提升。攪拌頭下沉時開啟壓泵及氣泵攪拌頭一邊攪拌下沉一邊噴漿。樁底一米范圍內進展復攪再進展提升噴漿。 2攪拌樁噴漿提升到樁頂設計標高以上40cm后關閉灰漿泵單樁施工完成。5、水泥土配合比根據三軸攪拌樁的特點,水泥土配比的技術要求如下:a、設計合理的水泥漿液及水灰比根據試驗情況水灰比采用1.2。b、三軸攪拌樁施工時每班組需做1組同條件養護試塊。c、制備水泥漿液及漿液注入在施工現場搭建拌漿施工平臺平臺附近搭建水泥庫在開機前按要求進展水泥漿液

5、的攪制。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內備用。水泥漿配制好后停滯時間不得超過2小時搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過24小時。注漿時通過2臺注漿泵2條路同時注入。注漿壓力：1.5-1.8Mpa注漿流量：125L/min/每臺。6、提升注漿攪拌：攪拌機下沉速度采用0.5m/min提升速度采用1.0m/min攪拌機下沉到設計深度時開啟注漿機將水泥漿壓入土中邊注漿邊旋轉同時提升攪拌機。注漿時中途出現停機、斷漿及水泥漿離析等現象必須重新從停漿位置以下1m處注漿攪拌提升。7、清洗、移位一根樁完成后將集料斗中參加適量清水開啟灰漿泵清洗壓漿道及其它所用機具然后移位再進展下一根樁的施工重復上述工作。三、質量控制

6、措施1、為保證水泥土攪拌樁的垂直度應注意樁架基座的平整度和導向架對地面的垂直度一般垂直度偏向不大于l300。2、為保證樁位準確使用定位卡一般應使樁位偏向不大于5cm。樁位與設計圖的偏向不得大于50mm。3、攪拌機預拌下沉時當遇較硬土層下沉太慢時方可適量放漿。凡經輸漿沖水下沉的樁噴漿前必須將內的水排清同時考慮沖水成樁對樁身強度的影響。4、攪拌所用固化劑漿液倒入集料斗時應過篩以免漿內結塊損壞泵體。5、在壓漿時前方攪拌樁機與后臺供漿應嚴配合聯絡信必須明確后臺供漿必須連續一旦因故停漿必須立即前方。6、為防止斷樁和分漿宜將攪拌機下沉至停漿點以下半米時待恢復供漿時再噴漿提升。7、如因故停機3小時為防止漿液

7、硬結堵宜先撤除輸液路妥善清洗。攪拌頭提升速度每分鐘不得大于1.5m2m8、施工冷縫處理施工中因種種因素,可能產生冷縫,從而導致今后發生滲漏故在圍護樁到達一定強度后采取補樁的方式進展加固。為防止補樁時產生偏鉆保證補樁效果素樁與圍護樁搭接厚度約10cm。9、水泥控制措施a.首先控制進貨數量及質量嚴格進展單車驗收清點水泥包數做第一步控制水泥用量的性同時必需要求供貨放隨車攜帶保質單進場水泥及監送檢。b.制漿時控制每桶漿所需用水泥量由專人做好供漿記錄。c.漿液配制：每根樁水泥用量=單根樁面積有效樁長土的容量水泥摻量850的三軸攪拌樁單根樁面積約1.495m2/米、土體容重以1.8kg每桶拌漿為：600k

8、g水泥12包、50kg/包+720kg水水灰比以水泥漿液容重為1.44kg/cm3 ；攪拌桶體積0.935m3850擠壓式套接法攪拌樁施工水泥用量及拌漿桶數詳細情況見下表：單樁施工面積1.495備注水泥摻入量202015樁長(m)162222所需水泥量t8.6111.848.88拌漿桶數桶1419.2514.44四、對地鐵隧道及設施保護措施熟悉圖紙理解掌握標高確認之間的實際間隔 。施工時認真做好鉆深標高控制。1、對區車站保護要求在車站、隧道區域施工應在地鐵運行停頓后施工施工時間為間23：30至凌晨4：00。施工隧道側攪拌樁之前先在遠離隧道處進展模擬試驗根據相應的檢測結果獲取最優的施工參數。并請

9、監測配合提供監測點布置圖及原始數據提供每根樁施工時區間隧道測點的監測數據作為我司今后在隧道側施工的根據。2、間隧道監測保持嚴聯絡。及時得到區間隧道的監測數據如發生異常應立即停頓施工向監理、設計匯報商洽有效的方案后才能繼續施工。3、過程中如發現地鐵構造變形過大影響到列車平安、正常運營須按照上海地鐵運營根據新情況提出的要務施行應急施工措施以保證地鐵運營平安萬無一失。4、前對所有的施工人員進展詳細交底就每日施工流程、流向、施工樁等對施工人員進展交底。5、軌道交通1線區間隧道 距本工程圍護構造外邊最近為36m1三軸攪拌樁施工時控制日成樁數量監測需要跟蹤監測采取信息化施工控制成樁速率必要時采取間隔挑打以

10、減小對地鐵隧道的疊加變形影響。2在隧道側進展樁施工時。單樁的施工時間必須嚴格控制在12小時完成；為防止成樁時出現擠壓及上部微承壓水的部分增壓應盡量減少單樁施工的時間。3施工時嚴格按照區域跳樁的施工方式近隧道側按每10米五、平安施工措施1、 全體施工人員必須遵守平安消費的六大紀律遵守和企業頒發的有關平安消費規定落實執行施工現場平安標化理施行細節。2、平安工作做到班班交底分工分崗明確。做好上崗記錄每周不少于一次平安活動自檢。包括上崗人員勞防用品的完好和正確使用情況施工區域周圍工作環境是否平安各種機械設備的平安裝置是否完好有效各類平安技術措施的落實情況主要工具完好。3、 遵守“消費必須平安的原那么催

11、促平安員抓好每個環節的平安理工作。4、 起重機吊臂下不得站人吊斗下嚴禁人員走動起重機不得超載強吊不得亂操作。5、 用電線路合理安排非電工人員不得更動線路及設備嚴禁亂拉亂接電線。臨時用的電線中間不得有接頭。6、 機電設備裝有接地裝置和防護措施。7、 本工程施工時要根據規定裝備滅火器材并做到定檢查和更換。8、 配電箱、機電設備應用接地裝置和防護措施電線應架空危險區域應設立平安標志。分布電箱內的線路開關應安裝整齊各種線路應按照一機一閘的原那么。 9、 正確使用各種機械連接鉆機底座的螺絲要經常檢查、保養對各類傳動機械必須設置平安防護裝置。10、 各類施工人員應嚴格按操作規程施工嚴禁無證操作。11、 危

12、險源控制本工程施工危險源為樁架移位和拆裝防治危險源措施為：1樁架移位時樁架底下的鋼板路基箱必須鋪墊平直且保持路基箱的平整。2樁架移位時須有專人監護。3樁架拆裝時在拆裝區域必須設置戒備線且有專人監護。4樁機使用前必須通過設備的驗收合格前方能使用。六、文明施工措施1、為了盡量減少間施工噪聲為此將合理安排施工進度控制施工節奏。2、施工場地周圍做到封閉,杜絕場地泥漿溢出的可能,并經常疏通泥漿溝。3、施工大門處設置一條清洗溝和一個沖洗池外出車輛必須清洗以防輪跡污染道路。4、攪拌樁機沿四周施工時,應采用彩條蓬布進展圍擋。防止加氣時泥漿噴射。5、水泥漿攪拌臺須用彩條布封閉杜絕水泥灰塵飄出來。6、現場場地要及

13、時進展清掃保持地面清潔另外現場土方要統一堆放并及時外運。抹 灰 工 程 交 底 記 錄 表 建筑工程名稱交底時間工種工程抹灰工程記錄人交底負責人承受交底班組(人)一、施工準備：構造工程經相關部門質量驗收合格并彈好+1.00m程度線。抹灰施工用水及養護水從現場程度面布置圖上就近支上接收。內墻天花抹灰用腳手架、腳手板平安防護設施設置完畢注意架子分開墻面200250mm。墻體外表的灰塵污垢和油漬等去除干凈灑水潤濕。磚墻在抹灰前一、二天澆水濕透每天兩遍以上;混凝土墻體樓板底層前一天澆水潮濕抹灰時用毛刷淋水或噴水潮濕(視天氣情況現場控制)。混凝土墻體外表凸出局部晚剔平；蜂窩、淋面、疏松局部剔除到實處后用

14、1：2.5水泥砂漿分層補平外露鋼筋頭和鉛絲頭等去除掉。腳手眼等孔洞填堵嚴實；蜂窩、凹注、缺棱角處應填補抹平。混凝土墻體樓板底澆水潮濕后用掃帚甩上一層1：1：3體積比=水泥：界面濟：砂子的水泥漿甩點要均勻終凝后澆水養護直到水泥砂漿疙瘩全部沾滿混凝土光面上并有較高強度為止。兩種材料的墻體混凝土墻體(混凝土墻體、與磚墻體、梁與磚墻體)相接處外表抹灰前先鋪釘鋼絲網并繃緊結實鋼絲網其寬度不小于30cm。各基體的搭體寬度各為15cm以上。抹灰前必須將道的墻洞和樓板及時安放套并用1：3水泥砂漿或豆石混凝土填嵌實散熱器和集道等背后的墻面抹灰宣在散熱器和道安裝前進展抹灰面接槎順平。抹灰前檢查門窗位置是否正確與墻

15、體連接是否結實。連接處縫隙用1：3水泥砂漿分層嵌塞實假設縫隙太大在砂漿中參加少量淋水。無副框的木門窗柜先用塑料包裹再打1500mm高的木條加以保護。抹灰前檢查根本外表的平整并在大角的兩面臺兩側彈出抹灰層的控制線作為打底的根據。二、抹灰砂漿抹灰砂漿配合比按設計要求并使用RP15的商品砂漿。三、施工工藝流程：門、窗口四周堵縫 墻面清理粉塵、污垢 澆水潮濕墻體 吊直、套方、找規矩、貼灰餅 作護角抹灰及中層灰 粘分格條(先彈線) 抹面層水泥砂漿 四、技術措施基層處理見施工準備。吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅抹灰層灰前必須先找好規矩即外墻大角垂直墻面橫線找平立線順直。貼灰餅時先在左右墻角上各做一個餅然后用

16、線錘吊垂直線做墻下角兩個餅設在勒腳線上口(內墻抹灰時上灰餅做在1.8m高處下灰餅做在踢腳板上口用托線板找好垂直下灰餅也可作為踢腳板根據)再在墻角左右兩個餅面之間拉通線做中間灰餅間距500mm門窗口角等處上下增設灰餅。 護角室內墻角、柱面和門洞口的角用1：2水泥砂漿作護角高度為2.1m每側寬度50mm。根據灰餅厚度抹灰然后粘好靠尺并找方吊直用1：2水泥砂漿分層抹平待砂漿稍干后再用捋角器和水泥漿捋出小圓角。抹灰層及中層砂漿在墻體潮濕的情況下抹底層灰先刷水泥漿一遍隨刷隨抹灰底層灰。底層灰采用1：3水泥砂漿厚度為57mm待底層灰稍干后再以同樣砂漿抹中層灰厚度為79mm。假設中層灰過厚那么應分遍涂抹。然

17、后以灰餅為準用壓尺刮平找直用木抹板搓毛。中層灰抹完搓毛。中層灰抹完搓毛后全面檢查其垂直度平整度、陰角是否方正、順直發現問題及時修補(或返工)處理對于后做踢腳線的上口及道背后位置等及時清理干凈。抹面層砂漿中層砂漿抹好后第二天即可抹面層砂漿。首先將墻面潮濕按圖紙規定尺寸彈分格線粘分格條滴水槽抹面層砂漿。面層用1：2.5水泥砂漿厚度58mm。抹時先薄薄地刮一層灰使其與底灰粘牢緊跟著抹第二道與分格條抹平。并用大杠橫豎刮平木抹子槎平鐵抹子溜光壓實。待外表無明水后用刷子蘸水按垂直與地面的同一方向輕刷一遍以保證面層抹灰面的顏色均勻一致防止減少收縮裂縫。五 一般抹灰的允許偏向和檢驗一般抹灰的允許偏向和檢驗項次

18、工程允許偏向(mm)檢驗普通抹灰高級抹灰1外表平整度43用2m靠尺和塞尺檢查2陰角方正43用直角檢測尺檢查3立面垂直43用2m4墻裙、勒腳上口直線43拉5m線缺乏5m拉通線用鋼直尺檢查5分格條(縫)直線度43拉5m線缺乏5m拉通線用鋼直尺檢查六 成品保護(1)、墻角門窗柜邊剛完成抹灰的墻面不得損壞。(2)、保護好墻上已安裝的配件電線槽盒等室內設施對被砂漿粘上污染的要及時清刷干凈特別是粘在門窗柜上的砂漿要及時清理干凈。(3)、嚴禁在己完成抹灰墻面的房間內地面拌制砂漿及堆放砂漿。七 文明施工、平安消費。(1)、現場場地保持清潔。(2)、施工用的腳手架、板用結實配套相關平安保護設施。(3)、平安用電

19、不得亂接電線應由專門電工負責理。工程名稱 交底部位 工程編 日 交底內容：屋面找平層 本技術交底適用于工業與民用建筑鋪貼卷材的整體和預制板塊屋面水泥砂漿、瀝青砂漿找平層施工。1材料要求1所用材料的質量、技術性能必須符合設計要求和施工的規定。1水泥：不低于325普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2砂：宜用中砂：含泥量不大于3不含有機雜質級配要良好。2瀝青砂漿：選用與砂同類性質的礦物粉料也可用礦渣、頁巖粉、滑石粉等但不得用石灰及粘土粉等；含泥量及有機雜質的要求同砂的要求。(3)瀝青：瀝青砂漿用的瀝青、可采用60甲、60乙的道路石油瀝青或75普通石油瀝青。2主要機具一般應有砂漿攪拌機或混凝土攪拌機、運

20、砂漿手推車、鐵鍬、鐵抹子、程度刮杠、程度尺、瀝青鍋、加熱炒盤、溫度計、烙鐵等。3作業條件1找平層施工前屋面保溫層、構造層應進展隱蔽工程檢查驗收并手續。2各種穿過屋面的預埋件根部及煙囪、兒墻、暖溝墻、伸縮縫等處的根部應按圖紙要求做好處理。3根據設計規定的坡度、彈線、找好規矩、包括天溝、檐溝的坡度并進展徹底清掃。4操作工藝工藝流程：基層清理根堵孔、固定彈線找坡度灑水潮濕打底找坡鋪瀝青砂漿、抹水泥漿養護、輾壓驗收1找平層的施工見表3-2。找平層的施工表3-2類別 基層種類 厚度mm 技術要求 水泥砂漿找平層 整體混凝土 整體或板狀材料隔溫層 裝配式混凝土板、整體或板狀材料隔溫層 1520 2025

21、2030 1：3水泥泥砂體積比水泥標不低于325灑水養護至無起砂現象 瀝青砂漿找平層 整體混凝土 裝配式混凝土板、整體或板狀材料隔溫層 1520 2030 1：3瀝青：砂和粉料重量比壓實找平 2抹水泥砂漿找平層：1)基層清理：將構造層、保溫層或隔熱層上面的松散雜物清掃干凈凸出基層外表的硬塊要剔平掃凈。2如采用加氣板塊等預制保溫層時應先將板底墊實找平不易填塞的立縫、邊角破損處、宜用同類保溫板塊的碎末填實填平。3灑水潮濕在抹找平層之前應對基層灑水潮濕但不能將水澆透宜適當掌握以到達找平層、保溫層能結實結合為度。4無保溫層的屋面應在混凝土預制構件外表上均勻撒上水泥然后澆水用掃帚把水泥素漿涂刷均勻隨刷隨

22、做水泥砂漿找平層。5沖筋貼灰餅根據坡度要求拉線找坡貼灰餅順排水方向沖筋沖筋的間距為1.5m在排水溝、雨水口處找出泛水沖筋后進展找平層抹灰。6找平層要留分格縫分格縫兼做排氣屋面的排氣道時分格縫應適當加寬并與保溫層連通一般分格縫的寬度應為20mm；留置分格縫的位置應在預制支承的拼縫處其縱縫的間距：水泥砂漿找平層不宜大于6m瀝青砂漿不宜大于4m。7鋪灰壓頭遍：溝邊、拐角根部等處應在大面積抹灰前先做有坡度要求的部位必須滿足排水要求。大面積抹灰在兩筋中間鋪砂漿配合比應按設計要求用抹子攤平然后用短木桿根據兩邊沖筋標高刮平再用木抹子找平然后用木杠檢查平整度。8鐵抹子壓第二遍、第三遍：當水泥砂漿開場凝結人踩上

23、去有腳印但不下陷時用鐵抹子壓第二遍要注意防止漏壓并將坑、角、砂眼抹平當抹子壓不出抹紋時即可找平、壓實完成第三遍抹壓這道工序宜在砂漿初凝前進展。砂漿的稠度應控制在7cm左右。9養護：找平層抹平、壓實后常溫時在24h后澆水養護養護時間一般不小于7d枯燥后即可進展防水層施工。3瀝青砂漿找平層：1基層清理：參照水泥砂漿找平層的要求。2枯燥的基層清理干凈后滿涂冷底子油12道要涂刷均勻外表必須保持清潔。3配制瀝青砂漿：先將瀝青熔化脫水同時將中砂和粉料按配合比要求拌合均勻預熱烘干至120140然后將熔化的瀝青按計量倒入拌合盤上與砂和粉料均勻拌合并繼續加熱至要求溫度但不使升溫過高防止瀝青碳化變質。瀝青砂漿施工

24、的溫度要求見表3-3。4冷底子油枯燥后按照所放坡度鋪設瀝青砂漿虛鋪砂漿厚度應為壓實厚度的1.31.4倍分格縫一般以板的支撐點為界。5砂漿刮平后用火滾滾壓夏天溫度較高時滾內可不生火至平整、實、外表無蜂窩看不出壓痕時為止。瀝青砂漿施工時溫度要求表3-3室外溫度 瀝青砂漿溫度 拌制 開場輾壓時 滾壓完畢 5以上 510 140170 160180 90100 110130 60 40 6滾桶應隨時保持清潔外表可刷柴油根部及邊角滾壓不到之處可用烙鐵燙平壓實以不出現壓痕為好。7留置施工縫時宜留成斜搓在繼續施工時將接縫處清理干凈并刷熱瀝青一道接著鋪瀝青砂漿鋪后用火滾或烙鐵燙平。8分格縫留設的間距一般不大于

25、4m縫寬一般為20mm如兼做排氣道時可適當加寬并與保溫層連通。分格縫應附加200300mm寬的油氈并用瀝青膠結材料單邊點貼覆蓋。5質量1保證工程：1找平層所用的原材料及配合比必須符合設計要求和施工的規定。2屋面包括天溝、檐溝找平層的坡度必須符合設計要求縱向不宜小于5平屋面坡度不小于3排水的水落口周圍應做成略低的凹坑。2根本工程：1水泥砂漿找平層無脫皮和起砂等缺陷。2瀝青砂漿找平層拌和均勻外表實無蜂窩等缺陷。3找平層與脫出屋面構造的連接處和轉角處應做成弧形或鈍角且整齊平順。4分格縫的留設、位置和間距符合設計和施工規定。3允許偏向工程：見表3-4。 屋面找平層允許偏向表3-4項次 工程 允許偏向m

26、m 檢驗 1 外表平整 5 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 2 預制找平層接縫上下差 3 用直尺和楔形塞尺檢查 6成品保護1抹好的找平層上推小車運物時應先鋪設木腳手板車道以防止破壞找平層外表。2雨水口、內排水口等部位應采取臨時措施保護好防止堵塞和雜物進入。3瀝青砂漿找平層滾壓后不得在上面走動或踩踏。7應注意的質量問題1找平層起砂：1砂漿拌合過稀配合比不準水泥標不夠或不穩定。2抹壓程度缺乏養護過早、過晚過早上人踩踏等均能引起找平層起砂。2找平層空鼓、開裂：1所用砂子過細基層外表清理不干凈施工前未澆水或澆水不夠。2基底厚薄不均勻或施工中部分漏壓。3屋面轉角處出屋根和埋件周圍漏壓或操作不夠認真構件吊壞在抹

27、灰前未割掉等原因易產生空、鼓、裂。3屋面倒泛水 沖筋時泛水坡沒有找準確或在鋪灰時未用木杠找出泛水。鋪灰厚度沒按沖筋刮平順使泛水失去作用。 技術負責人： 交底人： 接交人： 工程名稱 交底部位 工程編 日 交底內容：高聚物改性瀝青卷材屋面防水層施工1 范圍 本工藝適用于工業與民用建筑工程雨水、變形縫制作與安裝。 2 施工準備 2.1 材料及要求： 2.1.1 所用材料的品種、規格應符合設計和詳圖的要求。 2.1.2 板材及材：26鍍鋅白鐵皮、鑄鐵、2mm厚薄鋼板、3mm20mm扁鐵及6圓鐵。 2.1.3 其他材料：6螺絲、圓釘、焊條、焊錫、稀鹽酸、水泥等。 2.2 主要機具； 2.2.1 機械：

28、剪板機、咬口機、無齒鋸電焊機。 2.2.2 用具：電烙鐵、硬方木、硬木點頭、木錘、鋼鏨子、鋼針、方鋼、螺絲、圓鋼、折尺、直尺、劃線規。 2.3 作業條件： 2.3.1 屋面找平層施工已完成經檢查驗收合格。 2.3.2 建筑物雨水處裝飾工程已完成具備做雨水的條件。 2.3.3 為施工安裝屋面必須設有防護欄確保安裝水落口等的操作平安。 3 操作工藝 3.1 工藝流程： 制作： 劃線 裁剪下料 成形 刷防銹層 安裝： 找線定位 安裝 固定 刷油漆 3.2 雨水斗制作、安裝： 3.2.1 劃線：按照圖紙尺寸、材料品種、規格進展放樣劃線經復核與圖紙無誤進展裁剪；為節約材料宜合理進展套裁先劃大料后劃小料劃

29、料形狀和尺寸應準確用料品種、規格無誤。 3.2.2 劃線后先裁剪出一套樣板裁剪尺寸準確裁口垂直平正。 3.2.3 成形：將裁好的塊料采用電焊對口焊接焊接之后經校正符合要求。 3.2.4 刷防銹層：加工制作好的雨水斗包括鑄鐵雨水斗應刷防銹層。 鑄鐵雨水口應刷防銹漆先除掉焊縫熔渣用鋼絲刷刷掉銹斑均勻刷防銹漆一道。 鍍鋅白鐵雨水斗應涂刷磷化底漆。 3.2.5 找線定安裝位置： 3.2.5.1 挑檐板雨水斗按設計要求先剔出挑檐板鋼筋找好雨水斗位置核對標高裝臥雨水斗用6鋼筋架固支好底托模板用與挑檐同強度等級的混凝土澆筑實雨水口上平不能突出找平層面。其構造見圖10-15。 3.2.5.2 兒墻雨水斗口：根

30、據設計位置及要求在施工構造時預留出水落口孔洞水落口的雨水斗安裝前應彈出雨水斗的中心線找好標高將雨水斗用水泥砂漿臥穩用細石混凝土嵌固填塞嚴外側為砌筑清水墻時應按砌筑排磚貼砌與外墻縫子一致。其構造見圖10-16。 3.2.5.3 內排直式雨水斗口：宜采用鑄鐵埋設標高應考慮水落口防水層增加的附加層、柔性封、保護面層及排水坡度水落口周圍直徑500mm范圍內坡度不應小于5并應用防水涂料或封材料涂封其厚度不應小于2mm。見圖10-17。 3.2.6 刷油漆：雨水斗安裝完畢隨雨水露明外表刷設計要求的面漆。 3.3 雨水制作安裝：雨水材多用鍍鋅白鐵鑄鐵、硬塑料。鍍鋅白鐵一般為施工用鍍鋅白鐵制作；鑄鐵、硬塑料為

31、購置工業品。 3.3.1 劃線：鍍鋅白鐵雨水根據設計指定的圓形直徑一般用26白鐵咬口成形制作也有方形斷面的雨水加工一樣。加工時用鋼針劃出標點大小頭周長差56mm根據標點劃出裁板線大小頭互為顛倒依次劃線經校核無誤先裁出樣板成形兩節試裝。 3.3.2 咬口成形：雨水圓形一般為平咬口裁好的材先將一長進口對齊方鋼角推至先劃好的咬口線用方木向下輕打形成抗彎咬口然后將鐵皮調頭將另一邊的咬口敲出并將兩端正、對抗彎依次敲成90度角此時將鐵皮放在圓上用手壓成圓弧形成圓狀使其正反咬口邊相交貼用點頭在圓上將咬口敲緊即成圓形雨水小頭剪成小三角口做標記。 3.3.3 涂刷防銹層：雨水制成后應里外涂刷磷化底漆內外應涂刷均

32、勻。 3.3.4 雨水安裝：安裝雨水隨外沿抹灰架子由上往下進展先在水落口處吊線墜彈出雨水沿墻的位置線根據雨水每節長度預量出固定卡位置間距一般為1200mm設在下面一節的上端臥卡子用水泥砂漿固定不得打入木塞固定和固定在木塞上。雨水假設遇建筑凸凹時應以鈍角折彎連通并在抗彎處加卡固定。 3.3.5 油漆：雨水安裝后應加強保護隨最后落架子時涂刷面層油漆。 3.4 變形縫鋼蓋板制作安裝： 3.4.1 劃線：變形縫蓋板用2426鍍鋅鐵皮制作或根據設計要求選用其他材料。 先根據設計圖對照實際情況確定加工的詳細尺寸先做樣板必要時分類做樣板計算好搭接長度繪制加工詳細圖紙按圖劃線經核對無誤進展成形式焊接。 3.4

33、.2 成形：按圖紙進展折彎或壓邊、焊接使其符合分段的加工品出場前應涂刷防銹層。 3.4.3 變形縫罩板安裝：變形縫安裝前應檢查縫口伸縮片縫內填充的瀝青麻絲、油膏嵌縫等是否已完成無漏項時再進展變形縫封面的安裝。 3.4.4 油漆：安裝經檢查合格涂刷罩面漆。 4 質量 4.1 保證工程： 4.1.1 雨水斗和雨水的制作必須符合設計要求接縫無開焊咬口無開縫。 4.1.2 雨水斗、雨水和變形縫的安裝必須結實固定、間距應符合要求排水通暢不漏水。 4.2 根本工程： 4.2.1 雨水的連接口應嚴承插方向、長度、排水口距散水的高度正、側面視為順直變折角應為鈍角每節雨水必須有一個箍固定。變形縫封板上壓下每塊封

34、板必須釘固嚴。 4.2.2 雨水斗、雨水、變形縫應雙面涂防銹層安裝后外表涂面漆涂刷應均勻不透底、不漏刷；使用材料應符合要求鍍鋅鐵皮制品應涂鋅磺類或磷化底漆。 4.2.3 臺、雨罩出水口長度、排水直徑、構造形式應符合設計要求安裝應上下對準位置一致無漏水。 5 成品保護 5.1 制品搬運應輕拿輕放堆放應分品種雨水存放地面應平整橫、豎分層碼放。嚴禁損壞變形。 5.2 已涂刷的防銹層、油漆層注意保護防止劃掉防銹層污染油漆面。 5.3 雨水安裝前對雨水斗應采取措施不使雨水斗的排水澆墻造成墻面污染。 6 應注意的質量問題 6.1 雨水安裝不直：安裝卡箍時未認真找正。應彈線；側向應控制距墻的間隔 目測順直。

35、 6.2 雨水斗高于找平層：造成屋面積水應加強理；操作應認真保證防水層按要求的坡度做。 6.3 雨水、變形縫固定不牢：主要是在基層下木塞用圓釘或木螺絲固定而造成；固定點嚴禁下木塞雨水卡箍采用塞水泥砂漿固定其他采用射釘或螺栓。 7 質量記錄 本工藝應具備以下質量記錄： 7.1 加工品、購置品應經歷收符合設計要求的應履行簽認手續。 7.2 安裝后經歷收合格的資料。 7.3 質量驗收的檢驗評定資料。技術負責人： 交底人： 接交人： 工程名稱 交底部位 工程編 日 交底內容：廁浴間SBS橡膠改性瀝青涂料防水層 本技術交底適用于廁所、衛生間地面采用SBS橡膠改性瀝青防水涂料冷作業施工。1、材料要求SBS

36、改性瀝青防水涂料是以瀝青、橡膠、合成樹脂等為主要原材料制成的一種水乳型、彈性瀝青防水材料。具有耐酸堿、耐老化、耐濕熱、耐低溫等優點。其外觀色澤為黑色。應有出廠合格證(鑒定書、認證書、復試單)。SBS改性瀝青防水涂料應封存放在枯燥、陰涼處存放一般不得超過三個月存放間不得日曬和負溫度環境中保存以防變質和固化。主要技術性能：外觀 黑色粘稠液體粘結強度(與水泥砂漿的粘結) 0.3Mpa低溫順度 在2020下繞3mm金屬棒半周、涂模無裂剝落現象。耐熱性 802下試驗垂直放置恒溫5h不流淌。 不透水性 動水壓0.1Mpa恒壓0.5h不透水 玻璃纖維布：幅寬90cm14目 化纖無紡布：幅寬100cm。為防水

37、層胎體布可任選一種使用。 2主要機具 (略)3作業條件(1)涂膜防水層的基層外表應平整不得有開裂起砂等缺陷根及陰角處應抹成圓弧。(2)基層外表的含水率應不大于9泛水應符合設計要求施工環境溫度應不低于5。 (3)找平層連接的地漏、根、出水口、衛生潔具根部等邊沿處收頭要圓滑部件安裝必須結實用封膏封嚴經檢查并辦完隱蔽工程驗收。 (4)在通風條件較差光線缺乏操作困難的場所施工應采取通風、照明等措施。 4操作工藝 工藝流程： 基層清理 細部檢查、處理 涂結合層 細部做附加層 涂刷第一遍防水層涂刷第二遍防水層同時鋪貼纖維布 涂刷第三遍防水層(1)基層外表必須平整、結實、不得有起砂、空鼓、開裂等缺陷當面層麻

38、面較多平整度差的部位不能光刷涂料成活要在第二遍涂層之前鋪貼纖維布一層可做成一布二油以減少涂層的破損。 (2)防水涂料施工應按照先上后下先高后低的順序進展涂層質量要厚薄均勻并防止漏涂和花點。 (3)纖維布上下搭接長度應不小于5cm二層鋪時貼接頭應互相錯開涂好的成活應沒有折汽泡、翹邊和白茬等缺陷。 (4)結合層的中、細砂要均勻干凈粘結結實。 (5)開罐未用完的涂料應加蓋封放置陰涼枯燥處保存。 (6)SBS涂層按設計要求涂完并到達實干應進展蓄水試驗合格后可進展保護層施工出現滲漏情況應進展修補當保護層做完后需進展二次試水經有關人員驗收合格后將門窗封閉待進展下道工序。 5質量(1)保證工程：1)所用SB

39、S防水涂膜材料的技術性能必須符合設計要求和有關的規定每批應附有出廠證明及防水材料質量認證書未經認證或復試不合格的防水材料不得使用。2)SBS涂膜防水層及其細部等做法必須符合設計要求和施工的規定并不得有滲漏水現象。(2)根本工程：1)基層應結實、外表干凈、平整、陰角處呈圓弧形或鈍角。2)結合層、附加層其涂刷、搭接、收頭等做法應符合規定并應粘結結實、嚴接縫嚴無空鼓、損傷等缺陷。3)防水層應涂刷均勻其保護層和防水層結合結實、嚴不得有損傷、空鼓、脫落、張嘴、翹邊等缺陷。(3)允許偏向工程：SBS涂膜防水層的搭接寬度為10cm上下兩層涂刷應互相錯開30cm。6成品保護(1)已涂刷好的SBS涂膜防水層應及

40、時采取保護措施在未做好保護層以前不得穿帶釘鞋進入室內以免破壞防水層。(2)突出地面根、地漏、排水口、衛生潔具等處的周邊防水層不得碰損突出地面的接頭在工序穿插施工中應注意保護防止變位造成后患。(3)地漏、排水口等處應保持暢通施工中要防止雜物掉入試水驗收后進展清理。(4)施工過程中未固化前不得上人行走以免損壞防水層帶來不應有的損傷。(5)SBS涂膜防水層施工中應注意門、墻面等部位防止污染。7應注意的質量問題(1)空鼓：防水層空鼓一般發生在找平層與涂膜防水層之間的接縫處原因是基層含水率過大使涂膜空鼓形成汽泡施工中應控制基層的含水率。 (2)滲漏：防水層滲漏水多發生在穿過的根、地漏、衛生潔具及陰角等部

41、位原因是根、地漏等部件松動。粘結不牢涂刷不嚴或防水層部分損傷產生空隙部件接搓封口處搭接長度不夠所造成。在涂刷防水層施工前應認真檢查并加以修補。 技術負責人： 交底人： 接交人：工程名稱 交底部位 工程編 日 交底內容：廁、浴間涂膜防水施工1 范圍 本工藝適用于工業與民用建筑廁、浴間地面的聚氨酯、氯丁膠乳瀝青、SBS橡膠改性瀝青等涂膜防水材料施工。2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 聚氨酯防水涂料：是一種化學反響型涂料以雙組份形式使用由甲組份和乙組份按規定比例配合后發生化學反響由液態變為固態形成較厚的防水涂膜。 2.1.1.1 主體材料： 甲組份：異氰酸基含料以3.50.2為宜。

42、 乙組份：羥基含量以0.70.1為宜。 甲、乙料易燃、有、均用鐵桶包裝貯存時應封進場后放在陰涼、枯燥、無強日光直曬的庫房或場地存放。施工操作時應按廠家說明的比例進展配合操作場地要防火、通風操作人員應戴手套、口罩、眼鏡等以防溶劑中。 2.1.1.2 主要輔助材料： 磷酸或苯磺酰氯：凝固過快時作緩凝劑。 二月桂酸二丁基錫：凝固過慢作促凝劑用。 二甲苯：清洗施工工具用。 乙酸乙酯：清洗手上凝膠用。 107膠：修補基層用。 玻璃絲布幅寬90cm14目或無紡布。 石渣：2mm左右粘結過渡層用。 水泥：425以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥補基層用。 2.1.1.3 聚氨酯防水涂料必須經試驗

43、合格方能使用其技術性能應符合以下要求： 固體含量：93； 抗拉強度：0.6MPa以上； 延伸率：300； 柔度：在-20繞20mm圓棒無裂紋； 耐熱性：在85。加熱5h涂膜無流淌和集中氣泡； 不透水水性：動水壓0.2MPa恒壓lh不透水。 2.1.2 氯丁膠乳瀝青防水涂料：系水乳型以聚氯丁二烯乳狀波與乳化石油瀝青在一定條件下均勻摻合乳化后呈深棕色涂料。 2.1.2.1 氯丁膠乳瀝青使用前必須試驗其技術性能應符合以下要求： 外觀：深棕色乳狀液 固體含量；43； 粘結強度：0. 67MPa； 柔度：-10繞10mm圓棒無裂紋； 耐熱性：805h無變化； 不透水性：動水壓0.1MPa但壓0.5h不透

44、水。 2.1.2.2 如設計要求加布時為中堿涂膜玻璃絲布幅寬90cml4目或無紡布。 2.1.3 SBS橡膠改性瀝青防水涂料：是以瀝青、橡膠、合成樹脂為主要原料制成的水乳型彈性瀝青防水材料。在瀝青中參加SBS以后進步了瀝青的防水性和彈性。 2.1.3.1 SBS橡膠改性瀝青防水涂料使用前應經試驗合格前方可使用其技術性能應符合以廠要求： 外觀：黑色粘稠液體； 固體含量：40； 粘結強度與水泥砂漿的粘結強度：0.3MPa； 柔度：在-202以下繞3mm金屬棒半周涂膜無裂紋剝落現象。 2.1.3.2 玻璃絲布幅寬90cm14目或無紡布。 2.1.4 主要機具：電動攪拌器、拌料桶、油漆桶、塑料刮板。鐵

45、皮小刮板、橡膠刮板、彈簧秤、油漆刷刷底膠用、滾動刷刷底膠用、小抹子、油工鏟、笤帚、消防器材。 2.2 作業條件； 2.2.1 穿過廁浴間樓板的所有立、套均已做完并經歷收周圍縫隙用124豆石混凝土填塞實樓板底需支模板。 2.2.2 廁浴間地面墊層已做完向地漏處找2坡厚度小于30mm時用混合灰大于30mm厚用1 6水泥焦渣墊層。 2.2.3 廁浴間地面找平層已做完外表應抹平壓光、堅實平整不起砂含水率低于90簡易檢測：在基層外表上鋪一塊1m2橡膠板靜置34h覆蓋橡膠板部位無明顯水印即視為含水率到達要求。 2.2.4 找平層的泛水坡度應在2以上不得部分積水與墻交接處及轉角均要抹成小圓角。但凡靠墻的根處

46、均抹出5坡度防止此處存水圖7-10。 2.2.5 在基層做防水涂料之前在以下部位用建筑封膏封嚴。穿過樓板的立四周、套與立交接處、大便器與立接口處、地漏上口四周等。見圖7-11、7-12、7-13、7-14。 圖7-11 立四周封建筑封膏 圖7-12 套與地面交接處與立交接處、封建筑封膏 2.2.6 廁浴間做防水之前必須設置足夠的照明及通風設備。 2.2.7 易燃、有的防水材料要各有防火設施和工作服、軟底鞋。 2.2.8 操作溫度保持+5以上。 2.2.9 操作人員應經過專業培訓、持上崗證先做樣板間經檢查驗收合格后方可全面施工。3 操作工藝 3.1 聚氨酯防水涂料施工工藝流程： 清掃基層 涂刷底

47、膠 細部附加層 第一層涂膜 第二層涂膜 第三層涂膜和粘石渣 3.1.1 清掃基層：用鏟將粘在找平層上的灰皮除掉用掃帚將塵土清掃干凈尤其是根、地漏和排水口等部位要仔細清理。如有油污時應用鋼絲刷和砂紙刷掉。外表必須平整凹陷處要用13水泥砂漿找平。 3.1.2 涂刷底膠：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按11.52的比例重量比配合攪拌均勻即可使用。用滾動刷或油漆刷蘸底膠均勻地涂刷在基層外表不得過薄也不得過厚涂刷量以0.2kg/m2左右為宜。涂刷后應枯燥4h以上才能進展了一工序的操作。 3.1.3 細部附加層：將聚氨酯涂膜防水材料按甲組份乙組份=11.5的比例混合攪拌均勻用油漆刷蘸涂料在地漏、道根、陰角和

48、出水口等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷不得漏刷地面與墻面交接處涂膜防水拐墻上做100mm高。 3.1.4 第一層涂膜：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1l.50.2的比例重量比配合后倒入拌料桶中用電動攪拌器攪拌均勻約5min用橡膠刮板或油漆刷刮涂一層涂料厚度要均勻一致刮涂量以0.81.0kg/m2為宜從內往外退著操作。 3.1.5 第二層涂膜：第一層涂膜后涂膜固化到不粘手時按第一遍材料配比進展第二遍涂膜操作為使涂膜厚度均勻刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直刮涂量與第一遍同。 3.1.6 第三層涂膜：第二層涂膜固化后仍按前兩遍的材料配比攪拌好涂膜材料進展第三遍刮涂刮涂量以0.40.5kg/m2為宜涂完之

49、后未固化時可在涂膜外表稀撒干凈的23mm粒徑的石渣以增加與水泥砂漿覆蓋層的粘結力。 在操作過程中根據當天操作量配料不得攪拌過多。如涂料粘度過大不便涂刮時可加人少量二甲苯進展稀釋參加量不得大于乙料的10。如甲、乙料混合后固化過快影響施工時可參加少許磷酸或苯磺酚氯化緩凝劑參加量不得大于甲料的0.5；如涂膜固化太慢可參加少許二月桂酸二丁基錫作促凝劑；但參加量不得大于甲料的0.3。 涂膜防水做完經檢查驗收合格后可進展蓄水試驗24h無滲漏可進展面層施工。 3.2 氯丁膠乳瀝青防水涂料施工工藝流程： 基層處理 涂刮氯丁膠乳瀝青水膩子 刮第一遍涂料 細部構造和加強層 鋪貼玻璃絲布 (或無紡布) 同時刷二遍涂

50、料 刷第三遍涂料 刷第四遍涂料 蓄水試驗 3.2.1 基層處理：先檢查基層水泥砂漿找平層是否平整泛水坡度是否符合設計要求面層有坑凹處時用水泥砂漿找平用鋼絲刷扁鏟將粘結在面層上的漿皮鏟掉最后用掃帚將塵土掃干凈。 3.2.2 基層滿刮氯丁膠乳瀝青水泥膩子：將攪拌均勻的氯丁膠乳瀝青防水涂料倒入小桶中摻少許水泥攪拌均勻用刮板將基層滿刮一遍。根和轉角處要厚刮并抹平整。 3.2.3 第一遍防水涂料：根據每天使用量將氯丁膠乳瀝青防水涂料倒入小桶中下班時將余料倒回大桶內保存防止枯燥結膜影響使用。待基氯丁膠乳水泥膩子枯燥后開場涂刷第一遍涂料用油漆刷或滾動刷蘸涂料滿刷一遍涂刷要均勻外表不得有流淌堆積現象。 3.2

51、.4 細部構造和加強層：陰角、角先做一道加強層即將玻璃絲布或無紡布鋪貼于上述部位同時用油漆刷刷氯丁膠乳瀝青防水涂料。要貼實、刷平不得有折皺。 子根部也是先做加強層。可將玻璃絲布或無紡布剪成鋸齒形鋪貼在套外表上端卷入套中下端貼實在根部平面上同時刷氯丁膠乳瀝青防水涂料貼實、刷平。 地漏、蹲坑等與地面相交的部位也先做二層加強層。 假如墻面無防水要求時地面的防水涂層往墻面四周卷起100mm高也做加強層。 3.2.5 鋪玻璃絲布或無紡布同時刷第二遍涂料：細部構造層做完之后可進展大面積涂布操作將玻璃絲布或無紡布卷成圓筒用油漆刷蘸涂料邊刷邊滾動玻璃絲布或無紡布卷邊滾邊鋪貼并隨即用毛刷將玻璃絲布或無紡布碾壓平

52、整排除氣泡同時用刷子蘸涂料在已鋪好的玻璃絲或無紡布上均勻涂刷使玻璃絲布或無紡布結實的粘結在基層上不得有漏涂和皺折。一般平面施工從低處向高處做按順水接茬從里往門口做先做程度面后做垂直面玻璃絲布或無紡布搭接不小于10cm。 3.2.6 第三遍防水涂料：待第二層涂料枯燥后用油漆刷或滾動刷滿刷第三遍防水涂料。 3.2.7 第四遍防水涂料：第三遍涂料枯燥后再滿刷最后一遍涂料外表撤一層粗砂干透后做蓄水試駿。 3.2.8 蓄水試驗：防水層涂刷驗收合格后將地漏堵塞蓄水2cm高時間不少于 24h假設無滲漏為合格可進展面層施工。 氯丁膠孔瀝青防水涂料的涂布遍數和玻璃絲或無紡布的層數均根據設計要求去操作可參照上述。

53、 3.3 SBS橡膠改性瀝青防水涂料施工工藝流程： 基層處理 涂刷第一遍涂料 細部處理一布二涂 蓄水試驗 3.3.1 基層處理：同氯丁膠乳瀝青涂料做法。 3.3.2 涂第一遍涂料：用油漆刷蘸SBS橡膠改性瀝青防水涂料滿涂刷一遍要先上后下先高后低涂刷均勻不得有漏刷之處。 3.3.3 細部處理：立根部、地漏、蹲坑等部位與地面交接處均要細致地涂刷SBS防水涂料不得漏刷。 3.3.4 一布二涂：先將玻璃絲布卷成筒用油漆刷蘸涂料邊刷、邊滾動邊粘貼隨時用油漆刷將布碾平整排除氣泡玻璃絲搭接長度不小于5cm假如需鋪二層布時要將上下搭接縫錯開緊跟著油漆刷在已鋪的玻璃絲布上再涂刷一遍涂料直到玻璃絲布網眼布滿涂料刷

54、涂料后不得留有折、氣泡、翹邊和白茬鋪貼要平整。 3.3.5 蓄水試驗：防水涂料按設計要求的涂層涂完后經質量驗收合格進展蓄水試驗臨時將地漏堵塞門口處抹擋水坎蓄水2cm觀察24h無滲漏為合格可進展面層施工。4 質量 4.1 保證工程： 4.1.1 所用涂膜防水材料的品種、牌及配合比應符合設計要求和現行有關的規定。對防水涂料技術性能四項指標必須經試驗室進展復驗合格后方可使用。 4.1.2 涂膜防水層與預埋件、外表坡度等細部做法應符合設計要求和施工的規定不得有滲漏現象蓄水24h觀察無滲漏。 4.1.3 找平層含水率低于9并經檢查合格后方可進展防水層施工。 4.2 根本工程： 4.2.1 涂膜層涂刷均勻

55、厚度滿足設計要求不露底。保護層和防水層粘結結實嚴結合不得有損傷。 4.2.2 底膠和涂料附加層的涂刷、搭接收頭應符合施工要求粘結結實、嚴接縫封嚴無空鼓。 4.2.3 表層如發現有不合格之處應按要求重新涂刷搭接并經有關人員認證。 4.2.4 涂膜層不起泡、不流淌平整無凹凸顏色亮度一致與件、潔具、地腳螺絲、地漏、排水口等接縫嚴收頭圓滑。5 成品保護 5.1 涂膜防水層操作過程中；不得污染已做好飾面的墻壁、衛生潔具、門窗等。 5.2 涂膜防水層做完之后要嚴格加以保護在保護層未做之前任何人員不得進入也不得在衛生間內堆積雜物以免損壞防水層。 5.3 地漏或排水口內防止雜物塞滿確保排水暢通。蓄水合格后不要

56、忘記要將地漏內清理干凈。 5.4 面層進展施工操作時對突出地面的根、地漏、排水口、衛生潔具等與地面交接處的涂膜不得碰壞。6 應注意的質量問題 6.1 涂膜防水層空鼓、有氣泡：主要是基層清理不干凈底膠涂刷不勻或者是由于找平層潮濕含水率高于9涂刷之前未進展含水率試驗造成空鼓嚴重者造成大面積起鼓包。因此在涂刷防水層之前必須將基層清理干凈并做含水率試驗。 6.2 地面面層做完后進展蓄水試驗有滲漏現象：涂膜防水層做完之后必須進展第一次蓄水試驗如有滲漏現象可根據滲漏詳細部位進展修補甚致于全部返工直到蓄水2cm高觀察24h不滲漏為止。地面面層做完之后再進展第二遍蓄水試驗觀察24h無滲漏為最終合格填寫蓄水檢查

57、記錄。 6.3 地面存水排水不暢：主要原因是在做地面墊層時沒有按設計要求找坡做找平層時也沒有進展補救措施造成倒坡或凹凸不平而存水。因此在做涂膜防水層之前先檢查基層坡度是否符合要求與設計不符時應進展處理后再做防水。 6.4 地面二次蓄水做完之后已合格驗收但在開工使用后蹲坑處仍出現滲漏現象：主要是蹲坑排水口與污水承插接口處未連接嚴連接后未用建筑封膏封實造成使用后滲漏。在衛生瓷活安裝后必須仔細檢查各接口處是否符合要求再進展下道工序。7 質量記錄 本工藝應具備以下質量記錄： 7.1 聚氨酯、氯了膠乳瀝青、SBS橡膠改性瀝青等防水涂料必須有消費廠家合格證北京科委頒發的防水材料使用認證書施工的技術性能復試

58、試驗記錄。 7.2 防水涂層隱檢記錄蓄水試驗檢查記錄。 7.3 防水涂層分項工程質量檢驗評定記錄。 技術負責人： 交底人： 接交人：工程名稱 交底部位 工程編 日 交底內容：廁浴間聚氨酯涂膜防水層 本技術交底適用于廁所、衛生間等地面采用聚氨酯涂膜防水冷作業施工。 1材料要求 1聚氨酯涂膜防水材料雙組份。應有出廠合格證。 甲組份是以聚氨酯和二異氰酸酯等原料經過聚合及反響制成的含有端異氰酸酯基的聚氨基甲酸酯預聚物外觀為淺黃粘稠狀桶裝每桶20kg。 乙組份是由固化劑、促進劑、增韌劑、防霉劑、填充劑和稀釋劑等混合加工制成；外觀有紅、黑、白、黃及咖啡色等膏狀物桶裝、每桶40kg。 甲組份儲存在室內通風枯

59、燥處儲不超過6個月。 乙組份儲存在室內儲不超過12個月。兩組材料應分別保嚴禁混存在一室；動用后剩余的材料應將容器的封蓋蓋緊防止材料失效。 主要技術性能：含固量：93 拉伸強度：0.7Mpa斷裂伸長率 300400 耐熱度80不流淌 低溫順度：20繞20mm圓棒無裂紋 不透水性：0.3N/mm2。 2325普通硅酸鹽水泥用于配制水泥砂漿保護層。 中砂：含泥量不大于3。 3磷酸或苯磺酰氯：用于做緩凝劑。 二月桂酸二丁基錫：用于做促凝劑。 乙酸乙酯：清洗手上凝膠用 二甲苯：用稀釋和清洗工具 滌綸無紡布或玻璃絲布：規格為60g/ 2主要機具一般應備有電動攪拌器(功率0.30.5KW,200500轉/m

60、in)、攪拌桶(容積10L)、油漆桶(3L)、塑料或橡膠刮板、滾動刷、油漆刷、彈簧秤、干粉滅火器等。3作業條件(1)涂刷防水層的基層外表必須將塵土、雜物等清掃干凈外表殘留的灰漿硬塊和突出部分應鏟平、掃凈、壓光陰角處應抹成圓弧或鈍角。(2)涂刷防水層的基層外表應保持枯燥并要平整、結實、不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。(3)在找平層連接處的地漏、根、出水口、衛生潔具根部(邊沿)要收頭圓滑。坡度符合設計要求部件必須安裝結實嵌封嚴。(4)突出地面的根、地漏、排水口、陰角等細部應先做好附加層墻補處理刷完聚氨酯底膠后經檢查并辦完隱蔽工程驗收。(5)防水層所用的各類材料基層處理劑、二甲苯等圴屬易燃物品儲存和保