1、 2 3考試提綱 中級職稱考試提綱一生疏金屬及合金的固態構造一生疏金屬及合金的固態構造二二把握金屬及合金的相圖三三生疏金屬及合金的凝固與組織四了解金屬及合金中的集中五五把握金屬及合金的回復與再結晶六六把握合金元素對鋼的組織和性能的影響碳的影響：在亞共析鋼范圍內，隨碳含量增加，鐵素體 降低，使碳鋼的焊接性能和冷加工沖壓、拉拔性能變壞。錳的影響：錳作為脫氧除硫的元素，是有益元素。對鎮 一局部形成夾雜物硫化錳以及錳的氧化物，其余局部溶于 下珠光體的相對量增加。硅的影響：硅作為脫氧元素參加冷靜鋼中，也是有益元于鐵素體中。鋼中硅含量在低于 0.81.0%時，增加硅的含量下降，特別是沖擊韌性顯著降低。硫的

2、影響：一般來說，硫是有害元素。室溫時，硫以硫 偏析。通常參加錳來避開鋼中形成FeS，以防止熱脆。硫通S 量，硫化物夾雜含量，鋼的范性和韌性，同時鋼的力學性能方向工性，這是其有益作用。 中級職稱考試提綱 中級職稱考試提綱 10 11磷的影響：一般來說，磷是有害元素，它在線性鐵中有鋼的冷脆性低溫變脆。氧的影響：在鋼中，氧幾乎全部以氧化物的形式存在。壞。此外，還會引起熱脆。氮的影響：氮引起碳鋼的淬火時效和形變時效，從而對碳鋼的性能發生顯著影響。二、 金屬塑性變形一一生疏鋼的彈性變形和塑性變形二二把握金屬的塑性變形機理1、金屬單晶體。其塑性變形的主要機構為滑移與雙晶孿生。1滑移。 流變應力是當滑移面內

3、有足夠數量的位錯 相當大面積時所需的切應力。2、金屬多晶體。其塑性變形的主要機構為滑移與雙晶孿生。當滑移面與作用力軸向成 45左右的角時，金屬晶體開頭產生滑移型式拉伸時壓縮時1 晶內變形機構：平移滑移及簡單滑移、雙晶、形成亞晶亞構造及其轉動。2晶間變形機構：晶粒的轉動與移動、溶解沉積機構、非晶機構。3、合金的塑性變形。單相固溶體合金的變形。與金屬多晶體相像。多項合金。i)其次相以連續網狀分布在基體晶粒的邊塑性變形。ii)其次相彌散的質點或粒狀分布在基體晶粒內iii其次相在基體相晶粒內部成層片狀分布，與ii)同。4、結論。金屬的塑性變形可以由不同機構進展，到底那種機構起主導作用，則取決于變形過程

4、條件及金屬的本性。可以認為塑性變形根本是位錯的運動及一些獨特的集中現象的綜合。在肯定的外部條件下，金屬產生塑性變形時可能同時機構的數目總是增多的。三三生疏金屬塑性變形對金屬組織和性能和影響組織變化：纖維組織、變形織構、亞組織。性能變化：加工硬化。四四生疏金屬塑性變形的力學條件五五生疏金屬的塑性和變形抗力影響金屬塑性的因素：金屬與合金的純度、化學成分及 組織構造內因；變形過程的工藝條件變形溫度、速度，變形程度和應力狀態外因。影響金屬變形抗力的因素：內因化學成分、組織結 構；外因變形溫度、變形速度、變形程度、應力狀態、四周介質、包辛格效應。提高金屬塑性和降低變形抗力的常用工藝措施：提高材不均勻性、

5、承受良好的潤滑。六了解固態塑性成形時的應力分析與應變分析七七把握兩個常用的屈服準則1Tresca：23s1s最大切應力不變條件1 22 33 1s形能不變條件三、 軋制理論根底學問一一把握變形區參數軋件承受軋輥作用發生變形的局部稱為軋制變形區，即從軋件入輥的垂直平面到軋件出輥的垂直平面所圍成的區域AA1BB1。通常又把它稱為幾何變形區。軋制變形區的主要參數有咬入角和接觸孤長度。1、咬入角軋件與軋輥相接的圓弧所對應的圓心角稱為咬入角。壓hR下量與軋輥直徑及咬入角之間存在如下的關系： hR2、接觸弧長度軋件與軋輥相接觸的圓弧的水平投影長度稱為接觸弧長3 種狀況：1兩軋輥RhlRh2R R2R RR

6、 R12h12；2兩軋輥直徑不相，該式是假設兩個軋輥的接觸弧長度相等而導出；3軋輥和軋件產生彈性壓縮時接觸弧的長度。二二把握軋輥咬入軋件的條件1、自然咬入條件。 2、穩定軋制條件。yKxy31軋輥直徑D、壓下量 角；2轉變軋件或軋輥的外表狀態、合理的調整軋制速度 角。三三把握軋制時的前后滑與寬展1、寬展。1分類：自由寬展、限制寬展和強制寬展。組成：滑動寬展B 、翻平寬展B 和鼓形寬展B 。123影響寬展的因素。相對壓下量：軋制道次：軋輥直徑：磨擦系數：軋制溫度、軋制速度、軋輥外表狀態、軋件的化學成份及軋輥的化學成份。軋件寬度：2、前后滑。12影響前后滑的因素。壓下率：軋件厚度：軋件寬度：軋輥直

7、徑：磨擦系數：張力： 3連軋。F V = F V111=F V1n(mm3/s)=F D n= F D n =F D =C(mm3/s)11 122 2nn nDDDm；12n ，n ，n 各機架的軋輥速度，r/min12四四生疏軋制力及傳動力矩一把握擠壓過程的三個根本階段五一把握擠壓過程的三個根本階段1開頭擠壓階段或填充擠壓階段； 2根本擠壓階段或平流穩定擠壓階段；3終了擠壓階段或紊流擠壓階段。二二生疏擠壓時的變形特點1、開頭擠壓階段或填充擠壓階段：金屬承受擠壓桿的作用力，首先布滿擠壓筒和模孔，擠 大于 34，否則錠坯在筒內墩粗時會被壓彎，使填充過程復雜。較好的措施是承受“梯溫加熱”法解決。

8、2、根本擠壓階段或平流穩定擠壓階段：筒內的錠坯金屬不發生中心層與外層的紊亂流淌，即錠 和模子與擠壓筒交界處，金屬尚未參與流淌，形成難變形區。3、終了擠壓階段或紊流擠壓階段：此時筒內金屬產生猛烈的徑向流淌，即紊流。外層金屬。三三把握影響擠壓力的主要因素1、金屬變形抗力擠壓力大小與金屬變形抗力成正比關系。但當金屬成份，金屬變形抗力下降。2、變形程度擠壓比隨著變形磨擦程度的增大，擠壓力成正比上升。3、擠壓速度擠壓速度對擠壓力大小變化的影響，也是通過變形抗力的變化起作用的。4、摩擦在擠壓筒、變形區和工作帶內的金屬，都承受了接觸面摩擦季節能和提高制品質量的措施之一。5、擠壓模角0 漸漸增大，擠壓力漸漸較

9、低，當在 4560 范圍時，擠壓力最小；連續增大模角時，擠壓力成上升趨勢。擠壓力最小的角稱為最正確模角。6制品斷面外形只是在斷面外形比較簡單簡單程度系數大于1.5 時【C型材斷面周長/的狀況下，才對擠壓力由明顯的影響。7、錠坯長度正向擠壓時，錠坯與擠壓筒壁間存在較大摩擦作用，所大8、擠壓方法其他條件一樣的狀況下，用正、反兩種擠壓方法擠壓時2030。五、 拉拔理論根底學問一一把握拉拔時常用的變形指數rra1B1nrrb2B2nr1B，r1n，a變形后格子中橢圓的長半軸；2Br，r，b變形后格子中橢圓的短半軸；2Brrrln 1B ln 1n ln arrr000物理說明：拉拔后邊部格子延長變形最大，中心線上的格子延長變周邊向中心依次遞減。拉拔后周邊格子的壓縮變形最大，而中心軸線上的格子 壓縮變形最小，其它各層相應格子的壓縮變形介于二者之間， 而且由周邊向中心依次遞減。二二把握實現拉拔過程的條件與擠壓、軋制、鍛造等加工過程不同，拉拔過程時借助