1、建筑人工挖孔樁施工工藝淺述建筑人工挖出孔樁施工工藝一、序言隨著國民經濟的發展，各類民用與工業建筑日益邁向高層化，人工挖孔樁以其特有的大承載力優勢獲得許多設計單位、施工單位的普遍認可。的確就是一種經濟適用于的基礎形式。二、人工挖孔樁的特點（1）施工操作方式工藝直觀，施工便利，不須要大型機械設備。（2）單樁承載力低，可以輕易檢查樁外形尺寸和持力層情況，受力性能可信，抗震能力弱。（3）可以多樁同時展開，施工速度相對較慢，節省設備投資，減少工程造價 HYPERLINK /wgzl/zlcy/ （4）井下作業條件差，環境惡劣，勞動強度大，安全和質量特別重要。三、適用范圍人工挖出孔樁適用于于樁直徑800L

2、以上，并無地下水或地下水較太少的黏土、粉質黏土，不含少量砂、砂卵石、姜結石的黏土使用，特別適合黃土層使用，深度通常10米左右，可以用作高層建筑、公共建筑，對存有流沙，地下水位較低、涌水量小的沖積地帶及近代沉積的含水量低的淤泥、淤泥質土層不必采用 HYPERLINK /wgzl/wylc/ 四、工藝流程五、操作方式工藝。 HYPERLINK /wgzl/ (1)、放線、定樁位及高程：依據建筑物測量控制網資料和樁位平面布置圖，測定樁位方格控制網和高程基準點，確定好樁位中心，以樁位中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部圓周，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好后，經監理復查合格后方可開挖。

3、（2）開鑿第一節樁孔土方：開鑿樁孔應當從上到下逐層開鑿，先挖出中間部分的土方，然后向周邊擴挖，有效率掌控樁孔的橫截面尺寸，兩節的開鑿高度應當根據土質和設計而的定，通常以0.91.2米為宜。 HYPERLINK /wgzl/agxf/ （3）支護壁模板、放附加鋼筋：為防止樁孔壁坍塌，確保安全施工成孔應設置護壁，種類有素砼和鋼筋砼兩種，以現澆鋼筋砼護壁為優，與土壁能緊密結合，整體性和穩定性均佳，護壁厚度和砼強度必須滿足設計要求，護壁模板采用拆上節支下節重復周轉使用，模板之間用卡具、扣件連接，也可以在每節模板的上下端各設一道圓弧形的，用槽鋼或者角鋼制作的鋼圈作為內支撐，頂緊模板，防止模板應受張力而變

4、形，不設水平支撐，以方便操作，第一節護壁應高出地面150-200L，護壁厚度比下面護壁厚度增加100-150L，便于擋土、擋水，樁位軸線和高程均應標定第一節護壁上口。（4）鋪設第一節護壁砼：護壁模板培寺后應立即澆筑護壁砼，人工鋪設，人工搗實，砼強度抵達1.2Mpa即可拆模，護壁砼應當根據氣候條件，通常情況下澆水完須經24H后折疊式模。(5)、檢查樁位（中心）軸線、標高：在地面上設十字掌控網、基準點，將樁掌控軸線、高程測至第一節護壁上，兩節以十字線對中，吊線錘并作中心掌控，用尺桿打聽圓周，以基準點測量孔深。（6）架設橫向運輸架：第一節樁孔成孔后，著手在樁孔口上架設橫向運輸架，建議架設平衡、穩固。

5、 HYPERLINK /wygw/hdfa/ （7）安裝提升設備、吊桶、活動蓋板、水泵、通風機等：安裝提升設備時，盡量使吊桶鋼絲繩中心與樁孔中心重合，以便挖土時能直觀控制樁位中心和支模中心，樁口上設圍護欄，當樁孔深大于5米時，應向井下通風，加強空氣對流，必要時輸送氧氣，防止有毒氣體危害。樁孔上人員密切觀察樁孔下人員情況互相呼應，樁口安裝水平推移的活動蓋板。當樁孔內有人挖土時，應掩蓋好安全蓋板，防止雜物掉下傷人，吊運土時，再打開安全蓋板。（8）開鑿第二節樁孔土方：從第二節已經開始利用提高設備運土，樁孔內人員應當穿不好安全帽，吊桶返回孔上方1.5米時，促進活動安全蓋板，遮蔽孔口，避免滾的土塊、石塊

6、等雜物掉落孔內傷人，吊桶滾土后，再關上活動蓋板，劃撥吊桶裝土，樁孔挖出至規定深度后，用尺竿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，修整孔壁，并使上下橫向平順。（9）先拆毀第一節、支第二節護壁模板、嚴防額外鋼筋：護壁模板使用拆上節支下節依次周轉采用，模板上口騰出高度為100L的砼鋪設口。（10）鋪設第二節護壁砼：砼用吊桶載運，人工鋪設，人工掛鑊規整。（11）檢查樁位（中心）軸線、標高：兩節樁孔護壁搞好以后，必須將樁十一位十字軸線和標高測設于護壁的上口，然后用十字線對中，吊線錘向井底投設，以半徑尺竿檢查檢查孔壁的橫向平整度，隨之展開修整，井深必須以基準點為依據，逐根展開引測，確保樁孔軸線邊線、標高、橫截面尺寸

7、滿足用戶設計建議。（12）逐層往下循環作業：將樁孔挖出至設計深度，檢查土質情況，樁底應當車軸在設計規定的持力層上。（13）開鑿擴底部分：樁底分成擴底和不擴底兩種情況，挖出擴底樁應當先將擴底部分圓柱體挖出不好，再按設計擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土。（14）檢查環評：成孔后必須對樁身直徑、孔底標高、樁位中心線、井壁垂直度等報監理環評，合格后搞好施工記錄。（15）拖曳鋼筋籠：鋼筋籠按設計制作、運輸、吊裝，應當避免改變變形，根據規定加焊內緊固筋，鋼筋籠放進前，應當綁好砂漿墊塊，拖曳鋼筋籠時，必須對準孔位，直纏牽穩中求進，緩慢下陷，防止相撞孔壁，鋼筋籠放在設計邊線時，應立即緊固。（16）鋪設樁身砼：

8、去除孔底積水，用溜槽向孔底鋪設砼，當高度少于3米時，應用領域串筒，串筒末端離孔底高度不大于2米，樁孔深度少于12米時，宜使用砼導管鋪設，鋪設砼時應當已連續展開，分層澆搗規整，砼鋪設12H后展開進水保潔。（17）砼鋪設至樁頂上時，應適當少于樁頂上設計標高，以確保在剔出浮漿后，樁頂上標高合乎設計建議。六、質量掌控（1）樁位定位掌控：依據建筑物測量掌控網資料和樁位平面布置圖，測量樁位方格掌控網和高程基準點，確認不好樁位中心，以樁位中心為圓心，以樁身半徑提護壁厚度為半徑圖畫出來上部圓周，利沙石灰線做為樁孔開鑿尺寸線，樁位線定好后，經監理復查合格后。用竹片、6或8鋼筋在石灰線四周外邊鋪設四個樁心控制點，

9、易于在加裝第一節樁孔護壁模板時校正模板邊線。（2）嚴格控制樁孔垂直度、中心邊線，兩節樁孔護壁搞好后，必須將樁十一位軸線和標高測設于護壁上口然后用十字線對中文章（3）樁終孔必須確保設計樁長和入巖深度，樁孔挖出至設計深度后，必須檢查土質情況，樁底必須車軸在設計規定的持力層上。（4）樁身砼必須分層已連續鋪設，分層澆搗，每次鋪設高度嚴禁少于1.5米，每層澆搗厚度嚴禁少于0.5米，出料口至砼鋪設面高度大于2米時，必須采用溜槽或串成桶，避免砼出現離析，砼坍落度宜掌控在70-90L，在距樁孔口6米以下時，人工澆搗較困難，可以使用在砼中混入水泥用量0.25%的木鈣減水劑，并使砼坍落度減至150-180L，利用

10、砼小坍落度行蹤時沖擊力并使砼自身規整，在距孔口6米以內時，砼分層鋪設，采用插入式振動器分層振搗規整，直到樁頂上。七、安全技術措施（1）孔口粘合措施：孔口四周必須鋪設砼護圈，并在護圈上設置圍欄粘合，圍欄應當高于地面1.2米，圍欄應當使用鋼筋制作，沖壓穩固，掘出的土方嚴禁堆上在孔口四周1米范圍內。（2）防水壁倒塌措施：兩節樁孔挖出回去后立即掘進壁模板，鋪設護壁砼，通常情況下24H后方可以拆毀護壁砼，護壁直和分體式適度鋼筋，上下護壁必須存有鋼筋亡兄，防止某段護壁發生流砂、淤泥而導致護壁因蔡國用而沉裂的現象，上下護壁間內模長度不大于50L。樁底如果設計建議擴底，若擴底高度少于2米，擴底部分應當分段搞護壁，避免擴底部分倒塌。（3）孔中殺毒措施：地下特定土層中往往所含CO2,SO2,H2S或其他有毒氣體，故每次下孔前，必須對樁孔內氣體展開樣本檢測（需用快速檢測管），辨認出有毒氣體含量少于允許值時，應當將有毒氣體去除至化學毒物最高允許濃度衛生標準，并使用足夠多的安全衛生防范措施，例如設置專門設備向孔內通風換氣，通風量不少于25L/S，以避免急性中毒事故出現。（4）防觸電措施：施工現場一切電源、電路的加裝、拆毀必須由上崗電工操作方式，施工現場電源、線路按“三相