1、BMC. SMCSMC SMCSMC模壓工藝是一種先進的復合材料成型方式，而模具是SMC工藝的基礎，良好的產品質SM（模壓工藝的設計工作中，模具的設計 尤為重要。SM （分型面設計為產品易于脫模，保證產品精度、強度及便于模具加工等因素，分型面的選 擇應考 慮如下原則：為使產品便于推出，簡化頂出機構，分型面的位置應使產品在開模 后盡可能留下在下模；盡量減少飛邊對產品外觀的損害，同時應便于清 除殘余的飛 邊；便于模具制造及模具零件加工；徑向尺寸精度要求高的產品，應考慮飛邊厚 度對產品精度的影響，取垂直分型面便于保證產品徑向精度；保 證產品的強度，避 免產品出現尖角及薄壁。分型面的設計非常重要，應該

2、在模具設計初期對產品進行分型設計，畫出分 型設計 圖紙， 確保產品能順利脫模且便于生產。加工精度要求新模具加工精度主要有三個方面：尺寸公差、形位公差及表面粗糙度。我們 通常對 模具廠家提的加工精度要求主要是尺寸公差和表面粗糙度。尺寸公差又大致分為：外 形尺寸和模腔尺寸。兩類對于模具外形尺寸要求比較寬松，實際加工 尺寸和模具圖紙 理論尺寸誤差不超過土 l 5nini 都算合格。面模腔尺寸精度要求必須按圖紙嚴格控制， 一般不超過 OO.lmm 我們所說的模具表面精度一般指表面粗糙度，處理后一般要求模 具型腔糙度為，其余為。我們可根據實際產品表面要求提出相對應的模具表面加工精 度。脫模斜度設計SM（

3、SM凸起部分。C制為了便于順利取出產品，防止脫模時撞傷或擦傷產品，設計 其內外表面沿脫模方向均應具有足夠的脫模斜度。在設計時，應注意以下兩個方面：模壓成型較大的制品時，要求內表面的脫模斜度大于外表面的脫模斜度；常用脫模斜度值為 ri.5 度，也可小到 0.5 度。剪切邊設計SM （切邊間所夾的是產品的毛邊。毛邊對產品來說是無用部分，從這一點 來說模具度來解決，即在設計剪切時有兩個需設計及可調整的因素，剪切邊的間隙和剪切邊的高度。剪切邊是模具設計最重要的因素之一，剪切邊的大小是否合適直接影響到產品能否成型以及產品成型時是否存在缺陷,因此應其有嚴格要求和控制。具體情況見表lo模具尺寸參數模具尺寸參

4、數剪切邊配合高度/MM剪切邊配合間隙/MM大30400. 2-0. 3中20-300. 1-0. 2小10-200. 05-0. 1兩點：A 產品修整剪切邊時不會碰到產品的外觀面。B 圓角設計 0.5mm就能使產品強度大大增加。加熱方式的確定想的溫度要求。定。CP20(3Cr2Mo):常用于注塑模具，質量較好的鋼材；738 :注塑模具鋼，超級預加硬塑膠模鋼，適合高要求持久塑膠模具，拋光良好，硬 度均勻；718(3Cr2NiMo):P20 好；40Cr :合合調質用鋼，適用于制作模具上下模板，硬度及拋光性能略勝于 50C 鋼材；50C :模具普通使用的鋼材，適用于制作注塑模架、五金模架及零件；4

5、5# 45#鋼來加工墊塊、壓板等輔助備件。表面處理的選擇為了提高模具表面的耐磨性和耐蝕性，常對其進行適當的表面處理。1000HVHRC655005505701000、1200HV HRC65 72SMC耐磨性。2表面處理對模具壽命的影響模具未處理鍍銘滲碳滲氮頂出桿的設計要求正常1. 5-2 倍2-5 倍頂出桿的設計要求為最小的頂出桿直徑允許達6mm桿的長徑比不超過10:1 ；曲面上的頂桿必須鎖定，以防止轉動并提供單方向組裝控制；頂岀桿要配有頂出桿套，其配合區最好大于15mni頂出桿配合間隙為0.050.07mm；頂出桿套必須是堅固的，不允許用焊接結構；所有頂出桿和頂出桿套都應加以編號，并且在模

6、具內用一類似的數字標明它們相互的位置；頂出桿和頂出桿套的端部必須有 60 度的 導角。頂出板厚度頂出板厚度應根據模具大小、形狀及重量來確定，其厚度一般不低于 30mm,否則容 易發生頂模具加熱孔分布4（f80mm 3 接電，同時兩端的電熱管要超出型腔邊緣一定距 離；d）反推桿3 2 個反推桿，以便反推時受 力均勻。根據模具大小，反推桿的直徑不能太細，而且要有較高的強度，否則反推時容易發 生斷裂。側抽機構生產效率低；液壓或氣動抽芯特點是傳動平衡、抽芯力大、抽芯距長，適合 大型模具。模具頂出方式頂出系統的推選用主要為當產品成型后，在壓機開啟時使產品與模分離，以便于取 出產品。頂出桿位于模具內并由某種機械（或液壓）手段所驅動，這些系統包括液壓系統和機械作用系統等。常用液壓系統有兩種類型，一種是壓機內部的液壓系統，另一種是單獨連接在模上頂出板的液壓系統。其中模具頂出板上安裝油