1、品保部成品檢驗管理程序文件培訓試題部門: 崗位: 姓名: 得分:填空題：成品檢驗的依據是：銷售計劃單、工程圖面、環境管理標準及相關的檢驗程序和檢驗規范，顧客有特殊要求的依顧客要求。成品檢驗使用的抽樣水準是按： 來抽檢，正常計數抽樣一般檢查水準II進行抽樣檢查，依AQL合格質量水準表中主要缺點采用0.65，次要缺點采用1.5的水準，致命缺點采用0收1退。OQC依成品入庫單對其數量、品名、包裝、標示進行確認，OK后依抽樣計劃、檢驗規范、工程圖面樣品及其它資料如客戶檢驗要求書進行檢驗，檢驗時需與標準樣品進行比對確認，并將結果記錄于成品檢驗記錄表中。制程不良測試超出0.3%，外觀超出1.0%，物理特性

2、超出0.65%時，OQC將對產品進行加嚴抽樣。OQC對入庫品進行抽樣，有不良需要返工時，由生產單位進行返工，且OQC對該生產線生產的產品要作連續三批加嚴檢驗，無異常后轉為正常檢驗。出貨檢查時，需檢查產品是否符合先進先出的原則。OQC判定方式及依據：包裝規范、抽樣計劃、工程圖面、樣品及其它資料如客戶檢驗要求書等進行判定，檢驗結果呈部門主管簽核后方可生效。OQC檢驗合格產品蓋：OQC PASS 章標示，以便追蹤，主要依產品鑒別與追溯管理程序作業。OQC檢驗不合格產品，標示不合格牌或貼不合格標簽，依不合格品管理程序、產品鑒別與追溯管理程序要求作業。10.產品完全失去了使用性能或不符合相關環境和安全規

3、定的缺點，稱為致命缺點11.OQC在檢驗50PCS以下的產品，采用全檢0收1退質量水準12. AC :允收 RE:拒收13.尺寸量測檢驗主要量測產品本身各料件組裝為成品后，影響客戶使用或組裝等功能或配合性尺寸，及客戶特別提示如圖紙上標示注意的尺寸。14.成品入庫前OQC需核對并簽核成品入庫單，倉庫方可實施入庫動作。15.OQC抽箱時，在被抽檢箱上掛OQC相關的檢驗標識牌，檢驗完成后取下，如果包裝上規定不可貼標簽的則在包裝上加蓋OQC PASS 章16.產品在客戶端發生異常或投拆時，OQC在檢驗時對此類產品進行加嚴檢查確認，連續抽樣三批進行確認。17.OQC對入庫品進行抽樣，發現不良品需要返工時

4、，由品保/生產單位進行返工，并且OQC對該生產線的產品要作連續三批加嚴檢驗，無異常后可轉為正常檢驗。18.OQC檢驗包裝外箱的完整性，品名料號規格，數量檢驗，嘜頭印刷19.OQC在檢驗過程在所使用的工治具/PLUG等必須經品保部校驗OK后才能使用.20.OQC在抽檢時,可按照上、下、左、右、里、外的方式隨機進行抽樣檢查.二、判定題：1OQC在入庫檢驗時沒必要查核制程狀況，直接按抽樣計劃檢驗就可以了。（ ）2OQC對入庫品檢驗不合格時，需要進行返工，由生產單位返工就可以了。（ ）3當產品在發生異常或投拆時，OQC在檢驗時對此類產品要加嚴檢驗。（ ）4制程不良超出0.3%，外觀超出1.0%，物理特

5、性超出0.65%時，OQC將對產品進行加嚴抽樣。（ ）5OQC核對包裝OK后的貨物由倉管拉至裝車區，并裝車，裝車時OQC需對裝車狀況做確認。（ ）6在出貨檢驗時，需檢查產品是否符合先進先出的原則。（ ）7已檢OK的庫存品，庫存時間在三個月內的，OQC必須根據以前的檢驗記錄及標示呈課長級人員簽核，并判定出貨。（ ）8無鹵素的產品每月一次抽樣送實驗室測試環保，確認產線是否有有污染情況。（ ）9ROHS產品，每周對流水線生產的完成品抽樣送測環保測試。（ ）10IQC為確保出貨的產品符合公司和客戶規定的環境管理物質管理標準，需定期對完成品進行環保測試，且對完成品展開最小的均質測試以確保產品不含有禁用物

6、質。（ ）11IQC送測物理性或者特性測試依客戶的要求執行（ ）12目前我司承認的檢測機構為SGS 、CTI、PONY、AOV （ ）13倉庫按月于每月5日前，提供上月呆滯品需要重檢的數據給品保（ ）14IQC在檢驗時，所有超過庫存期限需重檢的產品OQC務必對產品進行環境管理物質檢測確認，防止產品的污染。（ ）15IQC在檢驗庫存品時，不用記錄檢驗報告。（ ）16IQC檢驗與測試儀器、工治具必須校驗合格，并定期保養。（ ）17使用之性能不能達到設計者所期望之目的或顯著降低其適用性之缺點為次要缺點。（ ）18OQC在檢驗新機種時，不需要留新樣品，只要有工程提供的圖面即可。（ ）19檢驗產品的顏色

7、，外形，結構是否與樣品相符，各組裝部件是否完整，屬于外觀檢驗。（ ）20成品檢驗的依據只要有工程圖面就可以了。（ ）三、選擇題：（多項選擇）1成品抽樣的規定有哪幾種（ A B C ） A.以大包裝為單位抽樣 B.大包裝樣本中抽取單個樣本 C.大包裝批量超出10箱(包)時,每隔10箱(包)抽1箱做樣本檢查. D.每箱進行抽檢2成品檢驗的依據有哪些（ A B C D） A.銷售計劃單 B.工程圖面 C.工藝文件 D. 環境物質管理標準3下列哪些屬于外觀檢驗（ A B C ） A.臟污 B.生銹 C.縮水 D .耐壓4檢驗紙箱的嘜頭經常有哪些不良現象（ A B C D） A.印刷模糊不清 B.重印

8、C.錯誤 D.紙箱顏色5成品檢驗有哪些相關文件（ A B C D） A.不合格管理程序 B.產品鑒別與追溯管理程序 C.記錄管理程序 D.環境管理物質管理標準6OQC成品檢驗的依據有哪些（ A B C D） A.包裝規范 B.抽樣計劃 C.工程圖面 D.樣品7我公司對哪些產品要進行第三方檢測（ A B C ） A.ROHS類產品 B.REACH產品 C.HF產品 D.HSF產品8我公司檢測的機構為（ A B C D） A. SGS B. CTI C. PONY D.AOV四、問答題：1描述本公司成品檢驗的抽樣水準。 答：本公司成品檢驗使用的抽樣水準是按GB/T2828.1-2003逐批抽檢，正

9、常計數抽樣一般檢查水準進行抽樣檢查，依AQL合格質量水準表中主要缺點采用0.65，次要缺點采用1.5的水準，致命缺點采用0收1退。2成品檢驗緊急出貨的情況下，采取怎樣的執行方式來檢驗？ 答：對已檢OK之庫存品，庫存時間在三個月內者，OQC根據以前之檢驗記錄及標示呈課長級人員簽核，并判定出貨。 對在制品者，OQC到現場加以檢驗，同時線上IPQC、FQC支援性能及功能性測試。 需緊急出貨之產品，OQC優先安排人力優先檢驗，以滿足客戶之交期3.成品檢驗流程？ 答：生產完成-入庫OQC待檢區-檢驗員驗證入庫單-找檢驗依據-進行檢驗-放入檢驗牌-準備檢驗資料-產品OK入庫-產品ON不合格管理4. 呆滯品怎么檢驗？ 答：1.倉庫按月于每月的25號到27號間提供在庫品重檢報表于品保。五金與含五金件的產品庫存重檢期為6個月，其它