1、講師:22致力于推廣現(xiàn)代管理理念和技術(shù)，為您找到輕松打開企業(yè)經(jīng)營管理之門的“金鑰匙”！ TS體系五大工具之PPAP介紹PPAP概述 PPAP的目的重要的生產(chǎn)過程 PPAP的要求PPAP與供應(yīng)商質(zhì)量管理2小時(shí)2課程目標(biāo)到本課程結(jié)束時(shí)，學(xué)員應(yīng)能確定以下問題：何時(shí)要求提交生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）生產(chǎn)件批準(zhǔn)的要求提交等級和保留要求要求的定義零件提交狀態(tài)哪些項(xiàng)目？時(shí)機(jī)？情形？時(shí)機(jī)？情形？狀態(tài)？結(jié)果？什么是PPAP？PPAP中文全稱是生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序它規(guī)定了包括生產(chǎn)和散裝材料在內(nèi)的生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求。確定供應(yīng)商是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，以及其生產(chǎn)過程是否具有潛在能力，在實(shí)際生產(chǎn)

2、過程中按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍滿足顧客要求的產(chǎn)品。做PPAP的目的 從事標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品制作或服務(wù)性行業(yè)的供應(yīng)商應(yīng)履行PPAP認(rèn)可程序，除非客戶正式放棄；在作業(yè)期間，應(yīng)保證一直有工具支持其作業(yè)。PPAP的適用范圍PPAP的適用范圍 散裝材料生產(chǎn)材料生產(chǎn)件維修零件適用于提供 的內(nèi)部和外部供應(yīng)商現(xiàn)場對于散裝材料，除非顧客要求，PPAP可不作要求。適用范圍（一） 在以下情況下，除非客戶讓步，否則在首批產(chǎn)品出貨前，供應(yīng)商必須提交PPAP以取得認(rèn)可。如有必要，不管客戶是否要求提交，供應(yīng)商必須復(fù)審和更新PPAP文件中反映生產(chǎn)流程的項(xiàng)目。PPAP文件要包含授權(quán)人的姓名和日期。1、新的產(chǎn)品。一個新產(chǎn)品（初始的版本）或先期認(rèn)可

3、的產(chǎn)品被賦予新的或修正的產(chǎn)品編號，都有必須提交PPAP。2、對以前出貨的產(chǎn)品的偏差進(jìn)行糾正。包括：產(chǎn)品性能不符合客戶要求，尺寸或大小不符；外發(fā)商問題；產(chǎn)品的完全認(rèn)可替代部分認(rèn)可；測試（包括材料，性能）3、產(chǎn)品更改工程設(shè)計(jì)記錄、技術(shù)規(guī)范，或更改生產(chǎn)物料。適用范圍（二） 當(dāng)下列描述的任何一種設(shè)計(jì)和流程更改出現(xiàn)時(shí)，供應(yīng)商應(yīng)通知客戶，由客戶決定是否需要提交PPAP。 1、已經(jīng)被客戶認(rèn)可的產(chǎn)品使用另一種原材料；2、產(chǎn)品使用新的或改造的工具（易損工具除外）、模具、圖樣等，包括使用附加或替代工具。此項(xiàng)要求僅適用于具有獨(dú)特的形狀或功能的工具，其更改將影響產(chǎn)品內(nèi)在的完整性。3、現(xiàn)有的工具和設(shè)備重新整修（增加產(chǎn)能

4、、改進(jìn)性能或改變其現(xiàn)有功能）和重新調(diào)整（產(chǎn)品/流程的改變），除了更換或整修易損工具。4、當(dāng)工具和設(shè)備遷移時(shí)（遷至另一廠或從另一廠遷來）5、當(dāng)提供外發(fā)產(chǎn)品，原材料 及其它服務(wù)（如電鍍等）的外發(fā)供應(yīng)商改變，導(dǎo)致客戶產(chǎn)品的安裝、外型、功能、壽命、性能受影響時(shí)。6、當(dāng)工具停止使用十二個月及以上，現(xiàn)再次使用時(shí)。7、當(dāng)流程和制造方法發(fā)生改變（包括內(nèi)部制造或外發(fā)供應(yīng)商制造），導(dǎo)致客戶產(chǎn)品的安裝、外型、功能、壽命、性能受影響時(shí)；8、測試/檢查方法改變時(shí)如采用新工藝（但不涉及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)）適用范圍（二） 在以下情況下，供應(yīng)商無須通知客戶或提交PPAP，但供應(yīng)商有責(zé)任跟蹤這些變化和/或改善，并更新任何受影響的PPAP

5、文件（一旦影響到客戶在安裝、成型、功能、壽命、性能上的要求時(shí)就要通知客戶）。適用范圍（三）1、當(dāng)部件級圖紙的更改（內(nèi)部制作或外部制作）不影響到客戶產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄時(shí)；2、工廠內(nèi)部的工具移動（用于類似設(shè)備，但不改變生產(chǎn)流程及不拆卸工具），或工廠內(nèi)部的設(shè)備移動（相同設(shè)備，但不改變生產(chǎn)流程） 3、設(shè)備的改變（同一生產(chǎn)流程，同一基礎(chǔ)技術(shù)或方法）4、同一儀器的更換；5、生產(chǎn)流程不變的前提下，以操作者工作內(nèi)容的再協(xié)調(diào)。6、導(dǎo)致PFMEA中RPN減少的更改（不影響流程），如：增加控制因素，增大取樣大小和頻率，建立預(yù)防措施。適用范圍（三）PPAP - 何時(shí)要求提交如果對何時(shí)需要進(jìn)行生產(chǎn)件批準(zhǔn)存有任何疑問請與顧客

6、聯(lián)系并以書面形式達(dá)成協(xié)議 不論顧客是否要求正式提交，組必須在需要時(shí)對PPAP 文件中所有適用的項(xiàng)目進(jìn)行評審和更新，以反映生產(chǎn)過程的情況。PPAP 文件必須包括簽署同意棄權(quán)的、經(jīng)授權(quán)的顧客代表的姓名和簽署日期。（關(guān)聯(lián)：TS16949:2009 7.3.6.2）生產(chǎn)件（用于PPAP的產(chǎn)品必須取自有效的生產(chǎn)過程。） 一小時(shí)至八小時(shí)的生產(chǎn) 且至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的部件，除非顧客授權(quán)的質(zhì)量 代表另有規(guī)定 使用與生產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操 作工進(jìn)行生產(chǎn) 每一獨(dú)立生產(chǎn)過程制造的零件，如相同的裝配線和 或工作單元、多腔沖模、鑄模、工裝及仿形模的每一 腔位的零件都必須進(jìn)行測量，并對代表性的零件進(jìn)

7、行 試驗(yàn)所謂有效的生產(chǎn)過程PPAP過程要求PPAP要求1 23任何不符合要求的檢測結(jié)果都會成為供應(yīng)商不得提交零件、文件和或記錄的理由。PPAP的檢驗(yàn)和試驗(yàn)必須由有資格的實(shí)驗(yàn)室完成。所使用的商業(yè)性獨(dú)立的實(shí)驗(yàn)室必須是獲得認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室機(jī)構(gòu)。 PPAP過程要求供應(yīng)商必須滿足所有規(guī)定要求，如設(shè)計(jì)記錄、規(guī)范，對于散裝材料，還需要有散裝材料要求的審核清單。PPAP要求4任何不符合要求的檢測結(jié)果都會成為供應(yīng)商不得提交零件、文件和或記錄的理由。5無論零件的提交等級如何，供應(yīng)商必須對每個零件或同族零件保存相應(yīng)的記錄。這些記錄必須在零件的PPAP文件中列出，或在該類文件中有所說明，并隨時(shí)備查。6 PPAP過程要求供

8、應(yīng)商委托商業(yè)性實(shí)驗(yàn)室做試驗(yàn)時(shí)，必須用帶有實(shí)驗(yàn)室名稱的報(bào)告格式或是采用正規(guī)的實(shí)驗(yàn)室報(bào)告提交試驗(yàn)結(jié)果。報(bào)告中必須填寫清楚實(shí)驗(yàn)室名稱、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)所采用的標(biāo)準(zhǔn)。對任何試驗(yàn)結(jié)果只籠統(tǒng)性地描述其符合性是不可接受的。設(shè)計(jì)記錄供應(yīng)商必須具備所有的 可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄。注：無論誰負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，任何可售 產(chǎn)品、零件或部件將只有一份 設(shè)計(jì)記錄，設(shè)計(jì)記錄可以引用 其它文件，并使之成為設(shè)計(jì) 記錄中的一部分。PPAP過程要求PPAP過程要求授權(quán)工程更改文件針對未在設(shè)計(jì)記錄上體現(xiàn)，但已在產(chǎn)品零件或工裝上體現(xiàn)的一切更改，供應(yīng)必須獲得授權(quán)工程更改文件。在設(shè)計(jì)記錄有規(guī)定時(shí)，供應(yīng)商必須具有顧客工程批準(zhǔn)的證據(jù)要求的工程批準(zhǔn)設(shè)計(jì)失效

9、模式及后果分析(設(shè)計(jì)FMEA)如果供應(yīng)商負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)失效模式及后果分析（DFMEA）。過程流程圖供應(yīng)商必須以特定格式設(shè)計(jì)一份過程流程圖，并能清晰地描繪出生產(chǎn)工藝步驟和順序，且滿足特定顧客的需求和期望。PPAP過程要求過程失效模式及后果分析(過程FMEA)供應(yīng)商必須遵循TS16949 要求進(jìn)行過程FMEA的分析。PPAP過程要求PPAP過程要求尺寸檢驗(yàn)結(jié)果提供尺寸驗(yàn)證已經(jīng)完成，以及其結(jié)果表明符合規(guī)定要求的證據(jù)標(biāo)明設(shè)計(jì)記錄的日期、更改等級和全尺寸結(jié)果清單、經(jīng)批準(zhǔn)的工程更改文件改在所測量的零件中指定一件為標(biāo)準(zhǔn)樣件在所有的輔助文件上記錄更改的等級、繪圖日期、供應(yīng)商名稱和零件編號供應(yīng)商必須提供每

10、個獨(dú)立的加工過程尺寸結(jié)果供應(yīng)商必須保存設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃中規(guī)定的材料性能試驗(yàn)結(jié)果記錄PPAP過程要求材料性能試驗(yàn)結(jié)果記錄材料試驗(yàn)結(jié)果設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃規(guī)定有化學(xué)、物理、金相要求時(shí)，供應(yīng)商必須對所有的零件和產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗(yàn)材料試驗(yàn)報(bào)告必須標(biāo)明PPAP過程要求l 試驗(yàn)零件的設(shè)計(jì)記錄更 改級別、編號、日期和 試驗(yàn)技術(shù)規(guī)范的更改 級別l 進(jìn)行試驗(yàn)日期l 材料分供商的名稱，以 及當(dāng)顧客提出要求時(shí)， 注明他們在顧客批準(zhǔn)的 分供商名單上的材料供 方代碼號性能試驗(yàn)結(jié)果當(dāng)設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃規(guī)定有性能或功能要求時(shí)，供應(yīng)商必須對所有零件或產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告必須標(biāo)明：試驗(yàn)零件的設(shè)計(jì)記錄更改級別、編號、日期、試驗(yàn)

11、零件依據(jù)的技術(shù)規(guī)范更改級別還未體現(xiàn)在設(shè)計(jì)記錄的授權(quán)工程更改文件進(jìn)行試驗(yàn)的日期PPAP過程要求PPAP過程要求總則初始過程研究對于顧客或供應(yīng)商指定的所有特殊特性，必須在提交之前確定其初始工序能力或性能是可接受的供應(yīng)商必須進(jìn)行系統(tǒng)分析來了解測量誤差對研究測量結(jié)果的影響+3s-3s質(zhì)量指數(shù) 如果適用，初始工序研究應(yīng)該采用能力或性能指 數(shù)來最終體現(xiàn) 初始過程研究的目的是了解過程變差，而不是達(dá) 到一個規(guī)定的指數(shù)值PPAP過程要求CPK-穩(wěn)定過程的能力指數(shù)。的估計(jì)值是依據(jù)子組內(nèi)的變差確定的（R-bar/d2或S-bar/C4）PPK性能指數(shù)。根據(jù)總變差估計(jì)值(所有單個樣本數(shù)據(jù)使用標(biāo)準(zhǔn)偏差（均方根等式），“

12、S”)PPAP過程要求供應(yīng)商必須采用下面接收準(zhǔn)則評價(jià)穩(wěn)定過程初始過程研究結(jié)果：初 始 研 究 接 收 準(zhǔn) 則不穩(wěn)定過程根據(jù)不穩(wěn)定的性質(zhì)，不穩(wěn)定過程可能不滿足顧客的要求。PPAP供應(yīng)商必須進(jìn)行鑒定和評價(jià)，盡可能在提交PPAP前消除引起波動的明顯原因供應(yīng)商必須通知顧客不穩(wěn)定過程的情況，必須在提交PPAP前提供一份糾正措施計(jì)劃。動態(tài)文件PPAP過程要求單側(cè)公差或非正態(tài)分布的過程對于單側(cè)公差或非正態(tài)分布的過程，供應(yīng)商必須和顧客共同確定接收準(zhǔn)則。PPAP過程要求不符合接收準(zhǔn)則時(shí)的對策如果過程不能改進(jìn)，供應(yīng)商必須與顧客取得聯(lián)系如果在PPAP提交允許的日期之前仍不能達(dá)到接受準(zhǔn)則，那么供應(yīng)商必須向顧客提交一份

13、糾正措施計(jì)劃、一份通常包含100檢驗(yàn)的修改的控制計(jì)劃。持續(xù)進(jìn)行減少變差的努力，直到PPK或CPK達(dá)到1.33或更大時(shí)，或直到從顧客那里獲得了完全批準(zhǔn)為止。PPAP過程要求 合格試驗(yàn)室的文件證明合格試驗(yàn)室必須符合TS16949 7.6的要求。外部試驗(yàn)室必須得到ISO 導(dǎo)則25或等效標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)可。如果由一個獨(dú)立試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，供方應(yīng)以印有試驗(yàn)室抬頭的專用信紙或標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)室報(bào)告格式來提交所進(jìn)行的試驗(yàn)。應(yīng)標(biāo)明完成試驗(yàn)的試驗(yàn)室名稱、進(jìn)行試驗(yàn)的日期、以及所用的標(biāo)準(zhǔn)。不可籠統(tǒng)說明合格與否。PPAP過程要求測量系統(tǒng)分析研究供應(yīng)商必須對所有用于生產(chǎn)的新量具、修正量具、試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)測量系統(tǒng)分析研究，如量具的雙性

14、、偏倚、線性、穩(wěn)定性研究等。零件提交保證書 (PSW) 圓滿完成了所有要求的測量和試驗(yàn)后，供應(yīng)商必須填寫零件提交保證書（PSW）對于每一個零件編號都必須完成一份單獨(dú)的PSW，除非顧客同意采用其他的形式如果生產(chǎn)零件是采用多模腔、鑄模、工裝、沖模或仿形模或生產(chǎn)工藝（例如，生產(chǎn)線或加工單元）加工出來的，供應(yīng)商必須對每個零件進(jìn)行完整的尺寸評價(jià)。供應(yīng)商必須在保證書或附件中的“鑄模型腔生產(chǎn)工藝”欄中注明提交零件的特定型腔、鑄模和生產(chǎn)線等。PPAP過程要求控制計(jì)劃供應(yīng)商必須制訂一份控制計(jì)劃來規(guī)定所有過程控制內(nèi)容，此控制計(jì)劃必須遵循TS16949要求PPAP過程要求零件重量(質(zhì)量)供應(yīng)商必須在PSW上記錄要發(fā)

15、運(yùn)的零件重量，除非顧客另有規(guī)定，否則一律用千克（kg）表示，并精確到小數(shù)點(diǎn)后4位（0.0000）。重量不能包括運(yùn)輸時(shí)的保護(hù)裝置、裝配輔具或包裝材料。為了確定零件重量，供應(yīng)商必須隨機(jī)選擇10個零件分別稱重，然后計(jì)算并報(bào)告平均重量。用于生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的每個型腔、模具、生產(chǎn)線或過程都必須至少選取一個零件進(jìn)行稱重。 外觀批準(zhǔn)報(bào)告(AAR)如果在設(shè)計(jì)記錄上某一要求提交的零件或零件系列有外觀要求，則必須完成該產(chǎn)品零件一份單獨(dú)的外觀批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）。散裝材料要求檢查清單(僅適用于散裝材料的PPAP)對于散裝材料，散裝材料要求檢查清單必須經(jīng)顧客和供應(yīng)商達(dá)成一致。所有規(guī)定的要求必須滿足，除非在檢查清單上特別指明“沒

16、有要求”（NR）。生產(chǎn)件樣品供應(yīng)商必須按照顧客的要求和提交要求規(guī)定內(nèi)容提供零件樣品PPAP過程要求PPAP過程要求檢查輔具 標(biāo)準(zhǔn)樣品如果顧客提出要求，供應(yīng)商必須在提交PPAP時(shí)同時(shí)提交零件特殊裝配輔具或部件檢查輔具。供應(yīng)商必須確定檢查輔具的所有內(nèi)容與零件尺寸要求一致。提交時(shí)，供應(yīng)必須將納入檢查輔具的工程設(shè)計(jì)更改形成文件。供應(yīng)商必須在零件壽命期內(nèi)，對任何檢查輔具提供預(yù)防性維護(hù)。必須按照顧客要求進(jìn)行測量系統(tǒng)分析研究，如：量具的雙性、偏倚、線性和穩(wěn)定性研究。供應(yīng)商必須保存一件標(biāo)準(zhǔn)樣品與生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄保存時(shí)間相同。PPAP過程要求顧客的特殊要求供應(yīng)商必須有與所有適用的顧客特殊要求相符合的記錄。對于散裝

17、材料，在散裝材料要求檢查清單上必須對所有的顧客特殊要求形成文件。顧客通知和提交要求和以前批準(zhǔn)的零件或產(chǎn)品相比，使用了其它不同的制造或材料；使用新的或改進(jìn)的工裝（不包括易損工裝）、模具、鑄模、模型等， 包括附加的或替換用的工裝；在對現(xiàn)有的工裝設(shè)備進(jìn)行翻新或重新布置之后進(jìn)行生產(chǎn)；生產(chǎn)是在工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠或在一個新增的廠址進(jìn)行的；分供應(yīng)商對零件、非等效材料、或服務(wù)（如：熱處理、電鍍）的 更改，從而影響顧客的裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求；在工裝停止批量生產(chǎn)達(dá)到或超過12個月以后重新啟用而生產(chǎn)的產(chǎn)品;涉及由內(nèi)部制造的，或由供應(yīng)商制造的生產(chǎn)件的產(chǎn)品和過程更改。 這些部件會影響到適銷產(chǎn)品的

18、裝配性、 成型、功能、性能和 或耐 久性；顧客通知顧客通知和提交要求僅適用于散裝材料 新的或現(xiàn)有的分供應(yīng)商提供的具有特殊特性的原材料 的新貨源； 在沒有外觀規(guī)范的情況下，產(chǎn)品外觀屬性的更改； 在相同的過程中變更了參數(shù)（屬已批準(zhǔn)的產(chǎn)品的 PFMEA參數(shù)以外部分，包括包裝）； 已批準(zhǔn)產(chǎn)品的DFMEA（產(chǎn)品組成、成分等級）以外 部分的更改。試驗(yàn)/檢驗(yàn)方法更改、新技術(shù)采用(不影響接 受準(zhǔn)則）。 顧客通知在下列情況下，供應(yīng)商必須在首批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前提交PPAP批準(zhǔn)，除非負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門放棄了該要求。不論顧客是否要求正式提交，供應(yīng)商必須在需要時(shí)對PPAP文件中所有適用的項(xiàng)目進(jìn)行評審和更新，以反應(yīng)生產(chǎn)過程的情況

19、。新的零件或產(chǎn)品（例如：以前未曾提供給某顧客 的一種特定的零件、材料、或顏色）；對以前提交零件的不符合進(jìn)行糾正；關(guān)于生產(chǎn)產(chǎn)品/零件編號的設(shè)計(jì)記錄、技術(shù)規(guī)范、或材料方面的工程更改； 只對散裝材料：對于供應(yīng)商來講，在產(chǎn)品 上采用了以前未曾用過的新的過程技術(shù)。顧客提交要求 顧客不要求通知的情況 對部件及圖紙的更改，內(nèi)部制造或由分供應(yīng) 商制造，不影響到提供給顧客產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄； 工裝在同一工廠內(nèi)移動（用于等效的設(shè)備，過程 流程不改變，不拆卸工裝），或設(shè)備在同一工廠 內(nèi)移動（相同的設(shè)備、過程流程不改變）； 設(shè)備方面的更改（具有相同的基本技術(shù)或方法的 相同的過程流程）； 同樣的量具更換； 重新平衡操作工的

20、作業(yè)含量，對過程流程不引起更改； 導(dǎo)致減少PFMEA的RPN值的更改（過程流程沒有更改）；在下列情況下不要求通知顧客和提交(如:PSW)。供應(yīng)商有責(zé)任跟蹤更改和或改進(jìn)，并更新任何受到影響的PPAP文件。 顧客不要求通知的情況 只對散裝材料：l 對批準(zhǔn)產(chǎn)品DFMEA（配方范圍、包裝設(shè)計(jì)）更改；l對PFMEA（過程參數(shù)）的更改；l不會嚴(yán)重影響到特殊特性（包括在批準(zhǔn)的規(guī)范限值內(nèi)改變目標(biāo)值點(diǎn)）的更改；l對批準(zhǔn)的商品成分的更改（在化學(xué)提純服務(wù)(CAS)系列中CAS數(shù)字沒有改變）;l生產(chǎn)不涉及特殊特性的原材料的分供應(yīng)商生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生變化;l不涉及特殊特性的原材料的新貨源;l 加嚴(yán)的顧客/銷售接受容差限值。注

21、：任何情況下，一旦影響顧客產(chǎn)品的裝配性、成型、功能、性能和或耐久性，便要求通知顧客。提交等級：供應(yīng)商必須按照顧客要求的等級，提交該等級規(guī)定的項(xiàng)目和或記錄；顧客提交要求證明的等級等級1 只向顧客提交保證書（對指定的外觀項(xiàng)目，還應(yīng)提供一份外觀批準(zhǔn)報(bào)告）；等級2 向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的支持?jǐn)?shù)據(jù)；等級3 向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)；等級4 提交保證書和顧客規(guī)定的其它要求等級5在供應(yīng)商制造廠備有保證書、產(chǎn)品樣品和完整的支持性數(shù)據(jù)以供評審。保存/提交要求表S供應(yīng)商必須向指定的顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門提交，并在適當(dāng)?shù)膱鏊ㄖ圃靾鏊Ａ粢环萦涗浕蛭募?xiàng)目的復(fù)印件R供應(yīng)商必須在適當(dāng)?shù)膱?/p>

22、所保存，顧客代表有要求時(shí)應(yīng)易于得到。供應(yīng)商必須在適當(dāng)?shù)膱鏊４妫⒃谟幸髸r(shí)向顧客提交。提交等級如果顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門沒有其它的規(guī)定，則供應(yīng)商必須使用等級3作為默認(rèn)等級，進(jìn)行全部提交。只供應(yīng)散裝材料的供應(yīng)商必須使用等級1作為默認(rèn)等級，提交所有散裝材料的PPAP文件，除非顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門另有規(guī)定。零件提交狀態(tài)總則： 顧客必須通知供應(yīng)商關(guān)于提交的審批結(jié)果。獲得生產(chǎn)件批準(zhǔn)后，供應(yīng)商必須保證將來生產(chǎn)繼續(xù)滿足顧客的要求。顧客PPAP狀態(tài)完全批準(zhǔn)是指零件滿足顧客的所有技術(shù)規(guī)范和要求。因此，供應(yīng)商要根據(jù)顧客計(jì)劃部門定貨計(jì)劃按量發(fā)運(yùn)零件。臨時(shí)批準(zhǔn)允許按限定時(shí)間或零件數(shù)量運(yùn)送生產(chǎn)需要的材料。供應(yīng)商只有在下

23、列情況，才給予臨時(shí)批準(zhǔn) 已明確了影響生產(chǎn)批準(zhǔn) 不合格的根本原因； 已準(zhǔn)備了一份顧客同意的 臨時(shí)批準(zhǔn)措施計(jì)劃。為獲得 “完全批準(zhǔn)”需再次提交。拒收是指從生產(chǎn)批次中選取用于提交的樣品和文件不符合顧客要求。必須提交更改的產(chǎn)品和文件，并獲得批準(zhǔn)后，才能批量發(fā)運(yùn)。獲得臨時(shí)批準(zhǔn)的材料，若到使用截止期或授權(quán)發(fā)貨數(shù)量已滿時(shí)，仍未滿足 即定改進(jìn)措施計(jì)劃，則拒收。如果沒有 同意延長臨時(shí)批準(zhǔn)，則不允許再次發(fā)運(yùn)。散裝零件，供應(yīng)商必須使用“散裝材料臨時(shí)批準(zhǔn)”表格。51PPAP - 零件提交狀態(tài)供方在接到顧客批準(zhǔn)前， 決不能 發(fā)運(yùn)產(chǎn)品。不得采用口頭批準(zhǔn)方式。無論按哪種等級提交，生產(chǎn)零件批準(zhǔn)的記錄必須保存的時(shí)間是零件在用時(shí)間再加一個日歷年。記錄保存Prepared by PE- 53 -PPAP 流程圖APQP 程序確