1、頁(yè)腳內(nèi)容頁(yè)腳內(nèi)容 頁(yè)腳內(nèi)容頁(yè)腳內(nèi)容2計(jì)8審查一覽表審查項(xiàng)目5.7.6審查項(xiàng)目5.7.6.1在小于塑料材料溢邊值的前提下，盡量取深一些。塑料材料排氣槽深度塑料材料排氣槽深度PE0.02POM0.01-0.03PP0.01-0.02PA0.01PS0.02DBTP0.01-0.03PC0.01-0.03PA+GF0.01-0.03ABS0.03ASA0.03SAN0.03SB0.035.7.6.2排氣槽的位置選擇。排氣槽不應(yīng)朝向機(jī)器的操作側(cè)開(kāi)設(shè)，防止因溢料而發(fā)生工傷事故。排氣槽應(yīng)盡量開(kāi)設(shè)在膠料最后填充的型腔部位，如流道或冷料穴的終端。排氣槽最好開(kāi)設(shè)在分模面上，使溢料的毛邊隨產(chǎn)品一起脫模。質(zhì)量模具材

2、料、硬度、精度、結(jié)構(gòu)等是否符合技術(shù)要求。成型件成型材料的收縮率是否正確。對(duì)縮孔、流痕、拔模斜度、熔接線及裂紋等與成型外觀有影響的各有關(guān)事項(xiàng)進(jìn)行研究，在不妨礙成型件功能及圖案造型設(shè)計(jì)前提下，簡(jiǎn)化模具的加工方法。成型機(jī)械成型機(jī)械的注射量、注射壓力及鎖模力是否充分。確定模具在選定的成型機(jī)械上的正確安裝方法，即緊固鏍釘位置、定位圈直徑、噴嘴半徑澆口襯套孔徑、推桿孔位置及大小。模具尺寸和厚度等是否適當(dāng)。分模面基分模面的位置是否適當(dāng)，對(duì)模具加工、成型件外觀、成形件去除毛邊、成型件粘附在模具那一側(cè)等方面的影響本頂出方式結(jié)所選擇的頂出方式是否適當(dāng)，是采用頂針、司筒、推板還是其他的頂出方式。頂針、司筒、推板的位

3、置、數(shù)量是否適當(dāng)。構(gòu)溫度控制加熱器的使用方法及容量是否合適。對(duì)冷卻油、冷卻水或其他冷卻液采用何種結(jié)構(gòu)的循環(huán)系統(tǒng)。冷卻液孔的大小、數(shù)量、位置是否適當(dāng)。側(cè)向抽芯側(cè)面形狀的抽芯機(jī)構(gòu)是否合適，是采用滑塊、斜銷、拼鑲結(jié)構(gòu)還是米用的抽芯萬(wàn)式。所選用的機(jī)構(gòu)需尢卡滯現(xiàn)象，動(dòng)作靈沽，不發(fā)生機(jī)事故。構(gòu)澆所選擇的澆口形式是否適當(dāng)。澆口和澆道的大小和位置是否合適。口和澆道5.8模具設(shè)計(jì)審查一覽表（續(xù)）審查項(xiàng)審查內(nèi)容是否已充分考慮使模具具有適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量及方便快速加工等問(wèn)題。各種零件是否有可能加工，且加工方法簡(jiǎn)便。是否已將那些加工極為困難的零件設(shè)計(jì)成加工簡(jiǎn)便的零件。是否可將整體式結(jié)構(gòu)改為拼鑲式結(jié)構(gòu)。是否已對(duì)加工方法進(jìn)行研究

4、，并具有與加工方法相適應(yīng)的模加具結(jié)構(gòu)。工是否考慮過(guò)加工和裝配的基準(zhǔn)面。問(wèn)是否已考慮過(guò)對(duì)于某些特殊加工作出恰如其份的加工提示。題是否已標(biāo)明實(shí)物的配合部位。是否有配合及調(diào)整余量的指示。是否寫明有關(guān)的裝配注意事項(xiàng)。是否已在裝配、搬運(yùn)和便于進(jìn)行一般作業(yè)的位置處開(kāi)設(shè)尺寸適宜的起重孔。是否設(shè)置了便于裝配和拆卸的過(guò)孔或備用鏍釘?shù)取Ｊ欠窨紤]過(guò)使熱處理和其他加工均只出現(xiàn)微小的變形。審查項(xiàng)目審查內(nèi)容設(shè)組計(jì)立圖制圖是否充分利用了模具的可用面積，是否有適當(dāng)?shù)氖褂脡勖８鱾€(gè)零件的配置是否適當(dāng)。是否用適當(dāng)?shù)呐渲美L制組立圖。是否明確表示出零件的裝配位置。必須的零件是否都無(wú)遺漏地全部加入。是否已列出標(biāo)題和其他必須的說(shuō)明欄。J-1-f零是否已明確地標(biāo)出零件編號(hào)。件圖零件的名稱是否適當(dāng)。是否已標(biāo)明零件數(shù)量。是否已標(biāo)明零件是由本廠制造、本廠庫(kù)存物品或外購(gòu)件。是否已無(wú)條件地使用各種標(biāo)準(zhǔn)零件。是否已充分地選用市場(chǎng)上供應(yīng)的零件。是否已標(biāo)明必要部份的精度及作出配合標(biāo)記。當(dāng)需進(jìn)行電鍍時(shí)，是否已留出電鍍層余量。在成形件精度要求特別高的部位是否可以進(jìn)行修正。不宜標(biāo)注高于實(shí)際需要的精度。是否標(biāo)明需進(jìn)行熱處理和表面處理的部位。是否標(biāo)出多腔模具的各個(gè)型腔的編