1、 2012-03-27發布 2012-00-00實施 發布XXX部門編制 20XX年XX月XX日低壓綜合配電箱二次配線工藝守則.docXXX部門編制 20XX年XX月XX日低壓綜合配電箱二次配線工藝守則.doc配電箱二次配線工藝守則前言本標準依據GB 501711992電氣裝置工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范。 本標準主要起草人： 本標準的校核人： 本標準的批準人： 本標準于2022年3月27日首次發布。 配電箱二次配線工藝守則1范圍本標準規定了配電箱二次配線的使用材料、設備及工具、一般要求、工藝準備、工藝過程和檢驗。本標準適用于各種0.4kV配電箱的二次配線制作。2規范性引用文件下列文

2、件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有修改單或修訂版本均不適用于本標準，然而，鼓勵各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T 71591987電氣技術中文字符號制訂通則GB 7251.12005低壓成套開關設備和控制設備第1部分：型式試驗和部分型式試驗成套設備GB 501711992 電氣裝置工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范JB/T 2436.11992導線用銅壓接端頭第1部分：0.56.0mm2導線用銅壓接端頭3使用材料3.1銅芯聚氯乙烯絕緣電線（簡稱導線）多股導線應為潔凈的圓銅絕緣導線，其線芯

3、應無污染或腐蝕，表面允許沒有覆蓋層。3.2聚氯乙烯絕緣塑料帶（簡稱膠帶）3.3聚氯乙烯異型管（簡稱號碼管）3.4冷壓端頭冷壓端頭的壓接部位的接縫處必須焊接（如銀焊）。3.5線卡、尼龍扎帶3.6標準緊固件3.7塑料蛇皮軟管、尼龍螺旋線管、PVC波紋管12、18、25、353.8塑料行線槽3.9膠墊、軟墊（防震墊）橡膠圈3.10定位片、線夾3.11松香3.12焊錫3.13酒精3.14工業凡士林4設備及工具4.1號碼打印機4.2活動扳手6寸、8寸4.3平頭螺絲刀、十字螺絲刀：3寸、6寸、8寸以及電訊螺絲刀4.4斜口鉗、剝線鉗、尖嘴鉗4.5電烙鐵35W、40W4.6冷壓線鉗0.56 mm2（6mm2以

4、上的導線的壓線由一次安裝擔任，不在此作要求）冷壓鉗須經專業機構認證，壓接時鉗口、導線和端頭必須相配，壓接后的性能應符合JB/T 2436.11992的規定。4.7卷尺（3m）4.8配線方案（接線圖、原理圖等資料）5二次回路配線的一般要求5.1按二次接線圖進行施工，接線正確。5.2配線應橫平豎直、整齊、清晰、美觀，不能有紊亂感，導線絕緣良好、無損傷。5.3三相導線選用黃、綠、紅色，零線選用藍色，接地線為黃綠雙色線，工程有特殊要求時則按工程要求。5.4電容器電流回路采用6mm2導線，其它電流回路采用2.5mm2導線，其他回路截面為1.5mm2，對于電子元件回路，弱電回路采用錫焊連接時，在滿足載流量

5、和電壓降及有足夠機械強度的情況下，可采用不小于0.75mm2截面的導線。5.5導線與電器元件采用螺栓連接、插接、焊接等，導線的芯線應無損傷。5.6每個接線端子一般只能接一根導線，最多不超過兩根。如該端子或接線柱是為接兩根導線而專門設計的，允許接兩根導線。5.7用于連接可動部分如門上電器的導線應采用多股軟導線，并留有適量的裕度。有多根導線時應捆扎起來，見圖1。導線根數超過35根時分兩股捆扎，超過70根時分三股捆扎，可依據具體的情況而定。用于連接固定不動單元上的電器元件的導線可采用單股導線或多股軟導線。d = 4050mm圖1可動部分連接導線5.8配電箱里的電器元件導線應采用多股導線，并套上波紋管

6、，當門上元件過多、二次線過粗時（二次線多于35根），可將二次線分股套二次線束少于35根5.9多股軟導線在與電器元件接點連接時端部應絞緊，并加終端附件（冷壓端頭），芯線不得有松散或斷股現象。a)用剝線鉗剝去導線絕緣層、鉗口與線徑配合適當，（不松散、不斷股）不得損傷芯線。b)將芯線穿上冷壓端頭，芯線穿過冷壓端頭壓接部位后，芯線外露長度為0.51mm，如圖2所示。用冷壓鉗壓接，壓接時，不同規格的冷壓端頭應用冷壓鉗上對應規格的鉗口壓接，加壓至鉗口完全閉合。c)OT、UT型冷壓端頭用冷壓鉗進行壓接。將端頭放入冷壓鉗相應規格的鉗口處，加壓至鉗口完全閉合。d)壓窩方向：對于封口的冷壓端頭，上下均可；對于開口

7、的冷壓端頭，壓窩應在開口處。a)b)圖2芯線壓接在冷壓端頭上e)以上兩種冷壓端頭壓接后用力拔一下冷壓端頭，冷壓端頭不允許松動或脫落（不得有芯線插在冷壓端頭外部的現象），見圖2。5.10單股導線用螺釘固定時，單股導線應曲圓，曲圓內徑比接線螺釘直徑大0.51mm。緊固螺釘時，所曲圓圈的方向應與螺母旋緊方向一致，見圖3 a)。5.11所配導線的兩端應有號碼管，號碼管的端頭距曲圓端部12mm，見圖3a)。號碼管的編號應當正確，發現有錯時，不得用筆擅自涂改，應通知打字員重新打印號碼。號碼的視讀方向在裝配位置以開關板維護面為準，字的順序自下而上，自左而右，其它方向見圖3（b）。a)導線的曲圓及號碼管b)視

8、讀方向圖3號碼管編號5.12導線號碼管長度應一致。5.13線束中導線不能有明顯的交叉現象，應橫平豎直，導線彎曲改變方向時，用手指彎曲，不得用尖嘴鉗等鋒利工具彎曲導線。5.14導線彎曲半徑大于導線直徑的兩倍，見圖4。5.15線束穿越金屬孔或在過門處，轉角處，應在線束穿越部分套橡膠圈或纏膠帶。過門處膠帶要求纏23層，長度約60mm，其他位置視情況而定，保證孔的兩側膠帶備留有20mm以上的裕量，見圖5。圖4導線彎曲半徑圖5線束穿越金屬孔部分纏膠帶5.16導線接入電器元件接點時，芯線曲圓應符合順時針方向。同一接點接兩根硬線時，硬線之間要加銅制平墊，見圖6a)。當兩根導線有一根硬線、一根軟線時，軟線在下

9、，其間可不加平墊，見圖6b)a)b)圖6導線接入電器元件的接點5.17當懸掛線束未固定長度超過300mm時，應用下列任一形式固定導線。（如達不到表1規定距離要求時，過門轉角等處間距應縮短）。a)若有固定孔，用尼龍扎帶將線束固定至固定孔上，見圖7a)。b)若無固定孔，用線卡固定線束時，應該先用螺釘、彈墊，平墊將下線卡固定于角鋼適當位置后，把線束放在線卡槽內，再用螺釘把上線卡固定在下線卡上，見圖7b)。對于固定式配電箱，在用線卡固定線束時，應固定在角鋼內側，不影響并柜及后蓋板安裝。c)也可用定位片固定導線：首先將固定處表面用酒精認真擦拭干凈，使無油污，然后撕下定位片底部的紙，用力將其貼至固定導線處

10、，注意其粘貼方向應與導線敷設方向相一致，再用尼龍扎帶將線束固定至定位片上。見圖7c)。a)用尼龍扎帶將線束固定于支架上 b)用線卡固定線束c)用扎帶將線束固定于定位片上圖7線束固定辦法5.18線束與帶電母線、電器出線端或帶電裸線間有大于表1規定的距離。表1線束與一次母線間的距離額定電壓（kV）0.43610距離（mm19當二次線需用電烙鐵焊接時，要用松香、焊錫，不允許用焊油、鹽酸。在母線上接二次線時，母線鉆7的孔，用M6螺栓連接。導線與母線之間不加平墊圈。同一側最多接兩根導線，見圖8。對于用螺栓連接母線和二次線不方便的地方（如斷路器進出、線處），母線上的二次線安裝孔應

11、攻M6的螺紋孔，以方便接線。圖8在母線上接二次線5.21對于不使用的線頭（如設計修改取消的導線）應拆除。5.22所有螺釘緊固件，必須加彈墊、平墊、螺釘、（螺母）進行緊固。緊固后螺釘應露出25扣。5.23各接地線連接處不得有油漆或銹斑，應將接地線連接處表面清理干凈，再連接接地線。5.24二次回路有導線連接時，應按串聯回路中電器元件的最小額定電流（熔斷器中的熔絲和熱元件除外）選擇導線截面。此截面的導線長期使用電流不得大于串聯回路中電器元件的最小額定電流。表2常用導線的載流量額定電流A單芯或多芯導線截面積mm2軟導線截面積mm2最小最大最小最大60.751.50.51.5812.50.752.510

12、12.50.752.51212.50.752.5161.5414201.5614252.561.54322.5101.5663625616801035102510016501635125257025501603595357020050120509525070150701203159524095185注：1 如果外接導體直接連接在內裝電器上，有關規定中給出的截面積應適用。2 如需要選用表中規定值以外的導體，應當由制造廠和用戶簽訂專門的協議。6二次配線工藝準備6.1號碼管的準備與要求6.1.1依據二次接線圖上所繪出的回路編號，用號碼打印機在號碼管上打字。要求字跡清晰，間隔均勻，字不得打斜，且保證所

13、打印回路編號與圖紙相符。6.1.2將打印好的號碼管按合同號、柜號進行綁扎，擺放整齊以備用。6.1.3按二次接線圖用打印機在標簽紙上打印元件順序號和文字符號，字體要求清晰、美觀，不得打歪，出格。6.2資料準備電氣原理圖、接線圖、材料明細表、元件布置圖及合同相關的其它技術要求資料。6.3工具及材料準備準備施工所用工具、號碼管、標簽、導線、輔料等。7二次配線工藝過程7.1下線前的準備7.1.1仔細查看有關說明，一次系統圖上柜體結構，元件布置和材料明細表上元件型號以及對元件的要求。7.1.2對領用的號碼管應與圖紙進行核對。確認以后進行施工。7.1.3依據二次接線圖上注明的元件符號正確地找出電器元件。7

14、.2下線7.2.1依據二次接線圖以及元件布置圖確定走線方式，按電器元件接點間的實際位置量裁導線，套上號碼管。7.2.2接至電器元件或端子排上的導線在下線時應留有裕度。7.3行線（依據二次接線配線圖）7.3.1線束暴露在外敷設的應用尼龍扎帶扎緊，在護線套或蛇皮管及行線槽內的線束可用膠帶纏緊。尼龍扎帶捆扎線束時間距要均勻，尼龍扎帶的間距為6070mm。分線部分可依據實際情況增加尼龍扎帶。7.3.2捆扎好后，將對應到電器元件相應接點上的導線進行曲彎、剝頭、曲圓、壓冷壓端頭。用剝線鉗剝去導線絕緣層，鉗口與線徑應配合得當，不得損傷芯線。剝去的長度按表3所示，用圓嘴鉗曲圓（適用于1.5mm2單股導線），對

15、于多股導線，用冷壓鉗壓冷壓端頭，所剝去的絕緣層長度應大于與冷壓端頭壓接部分長度為0.51.0mm。表3單股導線剝去絕緣層長度螺釘直徑（mm）34568剝線長度（mm3.3行線時，除相鄰近的端子之間（且在同側）、元件自身同側接點之外，其他元件與元件兩側的并線不可直接相連，應同線束捆扎在一起，然后分線連接。7.3.4對于有護線蓋板的柜體應該先將護線蓋板拆開，穿線時不要用力過猛，以免刮傷導線外皮，穿好線后及時將護線板蓋上。7.3.5行線過程當中如果發現所安裝的元件與二次接線圖及材料明細表上的元件的型號、規格不相符時，應即向技術員反映，進行解決。7.4接線中注意事項7.4.1

16、所有電器及附件均應堅不可破地固定在配電箱隔板或支架上，不得懸吊在其他電器的接線端子或連接線上。7.4.2內門元件接線完畢后，應當及時關門，并旋緊旋鈕，不得長期使內門懸掛，以免內門變形。7.4.3導線過門處緊固件應加彈簧墊。7.4.4線束不得從母線間穿越。7.4.5定位片在線束上的跨距規定如下：a)水平布置的線束，兩個定位片的中心距離不得大于300mm；垂直布置的線束，兩個定位片的中心距離不得大于400mm。b)轉角的彎弧處不得布設定位片。從線束轉角的外沿到定位片中心的距離應為3090mm（視線束的大小而定）。c)線束上如有多個定位片，各定位片的間距應均勻一致。7.4.6配線順序從上至下，從里向

17、外。7.4.7多股線在接入元件接點時，依據導線直徑及接至元件接點的形式和螺釘直徑來選擇冷壓端頭。可卸螺釘接入接點時，一般用OT型冷壓端頭。以插接、壓接形式接入元件接點的采用UT型或TG型。7.4.8當元件本身帶有引出線接入電器時，如果原來的引線長度不合適，應以端子進行過渡，不得懸空連接。7.4.9其他電器的走線形式參見圖22。 圖22三相電度表板前接線形式7.4.10端子安裝與接線a)依據工程所選端子型號，按二次接線圖所畫出的端子排列圖進行端子排列。c)實驗端子與一般端子之間要加擋板，以加強爬電距離及電氣間隙。端子與端子之間如有連續的連接片，相鄰的不接通連接片中間一定要加擋板。7.4.11電流

18、互感器接線a)極性：電流互感器一次線圈和二次線圈端子都標有極性符號，當一次電流L1流向L2，二次側電流從同極性端子K1流經設備回到K2，則L1和K1或L2和K2為同極性，見示意圖26。圖26電流互感器極性b)電流互感器在工作中，二次側不允許開路。接線時，對于未被使用的二次線圈輸出端要短接。注：電流互感器在工作中，二次側不允許開路。注：電流互感器在工作中，二次側不允許開路。7.4.12電壓互感器接線極性電壓互感器的一、二次線圈的同極性端子也有明確的標注。接線時要注意連接極性要正確。7.5 清掃7.5.1清掃箱內雜物，不得有線頭，標準件等。7.5.2元件接線。a)元件的型號與規格應與二次接線圖及材

19、料明細表上相一致，安裝堅不可破。b)按前述相關要求進行接線，接線可靠。c)電器元件、端子不接線的接點螺釘均應擰緊。8自我檢查、交檢。8.1自我檢查a)檢查元件外觀應完整無損，附件齊全，發現缺陷應快速處理，予以更換。b)檢查所裝元件型號，銘牌與二次接線圖及材料明細表相一致。如屬代用件應有正式手續，有據可查。c)元件的安裝應當正確，堅不可破，不得傾斜。d)檢查接線應當正確，不得有漏接，錯接的導線。e)標簽齊全，位置正確。f)箱內、箱外線束捆扎固定好，用尼龍扎帶固定線束后，扎帶尾端多余部分應整齊剪斷（保持尾端一致）。g)對絕緣部件，導線外皮，繼電器接線柱，套管等進行絕緣檢查，發現不正常或有破損應當及

20、時更換。h)檢查所有螺釘緊固件均應緊固和齊全，焊點堅不可破。8.2交檢自我檢查后送交檢驗部。附錄資料：不需要的可以自行刪除 電機繞組的繞制與嵌線項目二 電機繞組的繞制與嵌線實現目標通過對電機繞組的繞制和嵌線拆除，進一步了解電機的基本結構與原理，掌握繞制嵌線步驟、工藝規范及注意事項，學會正確的使用專業工具。主要內容1.定子繞組展開圖的繪制。2.繞組的繞制。3.繞組的嵌放和接線。教學方法1、項目引導法2、啟發式教學3、現場教學實施場景實訓室、多媒體教室教學工具PPT、三相異步電動機、繞線嵌線工具總學時12應知繞組展開圖原理、步驟和方法；嵌線的工藝方法。應會1.繞組的繞制；2.繞組展開圖的繪制；3.

21、應用專用工具嵌線。項目評價總結能否正確繪制繞組展開圖，能否繞制繞組，能否熟練嵌線項目實施過程設計項目導入從上一節的內容可以看出電機繞組的繞制和嵌線都是按照一定的規律排布和設置的。定子繞組的這種繞制和嵌線方法能夠有利于電動機內部產生旋轉磁場，提出問題，學生思考：繞組的繞制和嵌放是按照什么規律設置的？我們是否可以重新繞制定子繞組并嵌放到電動機內部呢？從而引入本節內容。項目實施1繞線專用工具介紹（實物展示、PPT演示、視頻） (1)繞線機。在工廠中繞制線圈都采用專用的大型繞線機。對于普通小型電機的繞組，可用小型手搖繞線機。 (2)繞線模。繞制線圈必須在繞線模上進行，繞線模一般用質地較硬的木質材料或硬

22、塑料制成，不易破裂和變形。 (3)劃線板。由竹子或硬質塑料等制成，如圖3-6所示，劃線端呈鴨嘴形或匕首形，劃線板要光滑，厚薄適中，要求能劃入槽內23處。 (4)壓線板。一般用黃銅或低碳鋼制成，形狀如圖37所示，當嵌完每槽導線后，就利用壓線板將蓬松的導線壓實，使竹簽能順利打入槽內。 2定子繞組展開圖的繪制(PPT演示、模型展示、掛圖) 現以4極24槽單層繞組的三相籠式異步電機為例來說明定子繞組展開圖的繪制過程。什么是展開圖呢?設想用紙做一個圓筒來表示定子的內圓，用畫在圓筒內表面上的相互平行的直線表示定子槽內的線圈邊，用數字標明槽的號數，如圖38(a)所示。然后，沿1號槽與最末一個槽之問的點劃線剪

23、開，如圖38(b)所示。展開后就得到如圖38(c)所示的平面圖，把線圈和它們的連接方法畫在這個平面圖上，就是展開圖。 (1)定子繞組展開圖的繪制步驟。 畫槽標號。在紙上等距離地把所修電動機的定子槽畫成平行線。因電動機定子為24槽，故畫24根平行線代表槽數，并標明每個槽的序號，如圖3-9(a)所示。 定極距(分極性)。從第一槽的前半槽起，至最末一槽的后半槽畫長線，線的長度代表電動機的總電角度。再按電動機的磁極數來等分，每一等份代表一個極距，相當于180。電角度，然后依次標出極性。極性的排列為N、S、N、S，如圖3-9(b)所示。 標電流方向。按照同一極性下導線的電流方向相同，不同極性下導線的電流

24、方向相反的原則畫出電流方向。在圖3-9(b)中設N極下各線圈邊的電流方向都向上，則S極下各線圈邊的電流方向都向下。分相帶。將每一極劃分為3等份，即60度相帶，在圖3-9(b)中每一相占兩槽；假如第l槽為u相的首端，則l、2、7、8、13、14、19、20槽均屬于u相。V相首端應與u相首端相差120。電角度，即5、6、11、17、18、23、24槽均屬V相，其他槽屬于w相。最后在每一個三等份(即60度相帶)上依次重復地標出相序號u、V、w。 分別連接各相繞組。按照采用的繞組類型及線圈節距，安置和連接每相線圈組。在上圖中，先將u相的兩個線圈順著電流方向連接成線圈組，再依照電流方向將U相各線圈連起來

25、組成u相繞組，如圖3-9(c)所示。根據三相間隔120電角度的原則，U相、V相和W相繞組的首端應依次各移過l20電角度，即移過一個極距的23；如u相首端是從第一槽開始，那么，v相的首端就從第5槽開始，w相的首端就從第9槽開始，再按上述方法將V相和w相的各線圈組串接起來，組成V相和W相繞組，這樣就構成了一個完整的三相定子繞組展開圖，如圖3-9(d)所示。圖中所示為24槽4極的定子繞組展開圖，其極距P為： P=Q2P=244=6(槽) 相應的電度角為180O；U、V相問間隔l20電角度；每極下相占60O相帶。 用上述方法畫出的各相繞組在定子槽中的位置和所占的槽數清晰明了，可以清楚地看出各相繞組的連

26、接方式和端部接線的方法，因此展開圖是嵌線的重要依據。掌握上述的基本概述及繪制步驟后，就可以著手畫展開圖了。畫展開圖時，最好用3種不同顏色的筆來畫，這樣就能更清楚、更容易地區別各相繞組定子槽內的分布情況、安置位置以及連接方法。(2)繞組的連接方法。三相24槽4極電機的單鏈繞組有短節距和全節距之分。圖310為單層鏈式短節距繞組展開圖。畫圖時先將u相繞組畫出，U相繞組的有效邊分別安置在線槽l6、712、1318、1924之中，然后再將各線圈連接起來，如圖311所示。可以設定任意一個線槽為U相的首端。 圖310三相24槽4極電動機的單鏈(短節距)繞組展開圖 同理，W相和V相繞組的安置和連接方法與u相是

27、一樣的，只不過w和V相繞組的首端相對第一相繞組的首端依次移過l20的電角度，即移過一個極距的23。如果u相繞組的首端U1從第6號線槽引出，移過一個極距的23，也就是4槽(623)。因此，w相繞組的首端W1應從第2號線槽內引出，V相繞組的首端V1應從第l0號線槽內引出。注意w相繞組的各線圈的連接方向應與另外兩相繞組相反，這樣可使三相繞組的6根首尾端引出線比較集中，便于和電動機接線板連接。 線圈與線圈的連接方法有反串聯和順串聯兩種。當每相繞組中線圈組的數目等于電動機磁極數時，每相繞組中各線圈之問的連接次序就是首端接首端，尾端接尾端，即反串聯；當每相繞組中線圈組的數目等于電動機磁極數的一半時，每相繞

28、組中各線圈之間的連接次序是首端接尾端，即順串聯。這兩種方法是絕大多數電動機同一相繞組中各線圈組問的連接規律。 圖312為單層鏈式全節距繞組展開圖。圖中每兩只線圈連繞成一個線圈組，每相共有兩個線圈組，正好等于電動機磁極數的一半，因而繞組的連接為順串聯。這個規律對于任何類型的繞組、不同槽數與極數的電動機都是適用的。 圖312三相24槽4極電動機的單鏈繞組(全節距)展開圖3繞組的繞制方法（互動方法、學生參與，現場教學） (1)繞線模尺寸的確定。在線圈嵌線過程中，有時線圈嵌不下去，或嵌完后難以整形；線圈端部凸出，蓋不上端蓋，即便勉強蓋上也會使導線與端蓋相碰觸而發生接地短路故障。這些都是因為繞線模的尺寸

29、不合適造成的。繞線模的尺寸選得太小會造成嵌線困難；太大又會浪費導線，使導線難以整形且繞組電阻和端部漏抗都增大，影響了電動機的電氣性能。因此，繞線模尺寸必須合適。 選擇繞線模的方法：在拆線時應保留一個完整的舊線圈，作為選用新繞組的尺寸依據。新線圈尺寸可直接從舊線圈上測量得出。然后用一段導線按已決定的節距在定子上先測量一下，試做一個繞線模模型來決定繞線模尺寸。端部不要太長或太短，以方便嵌線為宜。 (2)繞線注意事項。 新繞組所用導線的粗細、繞制匝數以及導線面積，應按原繞組的數據選擇。 檢查一下導線有無掉漆的地方，如有，需涂絕緣漆，晾干后才可繞線。 繞線前，將繞線模正確地安裝在繞線機上，用螺釘擰緊，

30、導線放在繞線架上，將線圈始端留出的線頭纏在繞線模的小釘上。 搖動手柄，從左向右開始繞線。在繞線的過程中，導線在繞線模中要排列整齊、均勻、不得交叉或打結，并隨時注意導線的質量，如果絕緣有損壞應及時修復。 若在繞線過程中發生斷線，可在繞完后再焊接接頭，但必須把焊接點留在線圈的端接部分，而不準留在槽內，因為在嵌線時槽內部分的導線要承受機械力，容易被損壞。 將扎線放入繞線模的扎線口中，繞到規定匝數時，將線圈從繞線槽上取下，逐一清數線圈匝數，不夠的添上，多余的拆下，再用線繩扎好。然后按規定長度留出接線頭，剪斷導線，從繞線模上取下即可。 采用連繞的方法可減少繞組間的接頭。把幾個同樣的繞線緊固在繞線機上，繞

31、法同上，繞完一把用線繩扎好一把，直到全部完成。按次序把線圈從繞線模上取下，整齊地放在擱線架上，以免碰破導線絕緣層或把線圈搞臟、搞亂，影響線圈質量。 繞線機長時間使用后，齒輪嚙合不好，標度不準，一般不用于連繞；用于單把繞線時也應即時校正，繞后清數，確保匝數的準確性。4嵌線的基本方法（互動方法、學生參與，現場教學） (1)絕緣材料的裁制。為了保證電動機的質量，新繞組的絕緣必須與原繞組的絕緣相同。小型電動機定子繞組的絕緣，一般用兩層0.12mm厚的電纜紙，中間隔一層玻璃(絲)漆布或黃蠟綢。絕緣紙外端部最好用雙層，以增加強度。槽絕緣的寬度以放到槽口下角為宜，下線時另用引槽紙，如圖313所示。 如果是雙

32、層繞組，則上下層之間的絕緣一定要墊好，層間絕緣寬度為槽中間寬度的1.7倍，使上下層導線在槽內的有效邊嚴格分開。為了方便，不用引槽紙也可以，只要將絕緣紙每邊高出鐵心內徑2530mm即可，如圖314所示。我們用0.2mm厚的絕緣紙（復合紙）長度=槽長+52=90+10=100mm，寬度=槽深22=1522=60mm。 圖3-13伸出槽外的絕緣 圖3-14絕緣的大小線圈端部的相間絕緣可根據線圈節距的大小來裁制，保持相間絕緣良好。(2)嵌線方法。單鏈短節距繞組的嵌線的方法(線圈展開圖參見圖310)。 a先將第一個線圈的一個有效邊嵌入槽6中，線圈的另一個有效邊暫時還不能嵌入1槽中。因為線圈的另一個有效邊

33、要等到線圈十一和十二的一個有效邊分別嵌入槽2、槽4中之后，才能嵌到槽l中去。為了防止未嵌入槽內的線圈邊和鐵心角相磨破壞導線絕緣層，要在導線的下面墊上一塊牛皮紙或絕緣紙。嵌線示意圖如圖3-15所示。 空一槽暫暫時不嵌入槽內 時不嵌線 第l號線槽 第3號線槽 （a） （b） 圖315三相24槽4極電動機的單鏈繞組嵌線程序示意圖 b空一個槽(7號槽)暫時不下線，再將第二個線圈的一個有效邊嵌入槽8中。同樣，線圈二的另一個有效邊要等線圈十二的一個有效邊嵌入槽4以后才能嵌入槽3中，如圖315(a)所示。然后，再空一個槽(9號槽)暫不嵌線，將線圈三的一個有效邊嵌入槽l0中。這時，由于第一、二線圈的有效邊已嵌

34、入槽6和槽8中去了，所以，第三個線圈的另一個有效邊就可以嵌入槽5中。接下來的嵌法和第三個線圈一樣，依次類推，直到全部線圈的有效邊都嵌入槽中后，才能將開始嵌線的線圈一和線圈二的另一個有效邊分別嵌入槽1和槽3中去，如圖315(b)所示。 單鏈全節距繞組的嵌線方法(線圈展開圖參見圖312)。全節距線圈的嵌線方法和上面介紹的嵌線方法基本相同，不同的是每兩只線圈連繞一起作為一個線圈組。所以在嵌線時要將第一組的兩只線圈的有效邊分別嵌入槽7和槽8中，第一組線圈的另外兩只有效邊暫時不嵌入槽l和槽2中；然后，空兩個槽(9、10)不嵌線；再嵌另一組的兩只線圈的有效邊(4個有效邊都可以嵌入槽ll、12及5、6內)；

35、然后，再空兩個槽(13、14)不嵌線，再將另一組的兩只線圈的有效邊嵌入槽15、16及9、10中；依次類推，將全部線圈的有效邊都嵌入槽內，最后將第一組線圈的兩個有效邊嵌入槽l、2中。 (3)嵌線的主要工藝要求。嵌線是電機裝配中的主要環節，必須按特定的工藝要求進行。 嵌線。嵌線前，應先把繞好線圈的引線理直，并套上黃蠟管，將引槽紙放入槽內，但絕緣紙要高于槽口2530mm，在槽外部分張開。為了加強槽口兩端絕緣及機械強度，絕緣紙兩端伸出部分應折疊成雙層，兩端應伸出鐵心1Omm左右。然后，將線圈的寬度稍微壓縮，使其便于放入定子槽內。 嵌線時，最好在線圈上涂些蠟，這樣有利于嵌線。然后，用手將導線的一邊疏散開，用手指將導線捻成一個扁片，從定子槽的左端輕輕順入絕緣紙中，再順勢將導線輕輕地從槽口左端拉入槽內。在