1、機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)摘要：在機(jī)械加工中，機(jī)械模具屬于基礎(chǔ)工具，其主要特點(diǎn)就是樣式復(fù)雜、種類多樣。對于制造業(yè)來講，開展大規(guī)模生產(chǎn)活動時，經(jīng)常應(yīng)用到機(jī)械模具。對于機(jī)械模具質(zhì)量具有較高要求，涵蓋硬度、強(qiáng)度、精準(zhǔn)度以及其他參數(shù)。因此，相關(guān)人員應(yīng)該積極研究機(jī)械模具，充分了解市場變化，保證多樣化生產(chǎn)需求得到充分滿足。數(shù)控制造技術(shù)促使機(jī)械模具設(shè)計(jì)與加工充分實(shí)現(xiàn)智能化發(fā)展，通過機(jī)械完成勞動強(qiáng)度大、復(fù)雜的工作，充分提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少生產(chǎn)成本。基于此，本文詳細(xì)分析了機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)。關(guān)鍵詞：機(jī)械模具；數(shù)控加工；制造技術(shù)引言隨著我國科學(xué)技術(shù)水平的不斷進(jìn)步，機(jī)械制造行業(yè)取得了長足的發(fā)展。傳統(tǒng)的機(jī)械加工技術(shù)

2、已經(jīng)不能夠滿足現(xiàn)代制造生產(chǎn)的技術(shù)要求，這就需要對現(xiàn)有的機(jī)械加工技術(shù)進(jìn)行升級改進(jìn)，而數(shù)控加工技術(shù)正好符合這方面的要求。通過運(yùn)用數(shù)控加工技術(shù)能夠使傳統(tǒng)的機(jī)械加工技術(shù)水平實(shí)現(xiàn)很大的提升，而且能夠有效地降低制造過程中的人力、物力和財(cái)力等方面的投入，增強(qiáng)企業(yè)的核心競爭力。1模具數(shù)控加工技術(shù)概述在機(jī)械制造行業(yè)中，產(chǎn)品制造與模具品質(zhì)具有緊密聯(lián)系，但是相關(guān)模具規(guī)劃設(shè)計(jì)以及操作等較為復(fù)雜。模具加工活動中，一般經(jīng)常發(fā)生加工工藝復(fù)雜、加工精度高以及加工工期短等問題。若是加工制造中的技術(shù)優(yōu)化與服務(wù)支援不足，則無法實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)。開展常規(guī)生產(chǎn)加工活動時，應(yīng)該讓專業(yè)技能突出的人員操作設(shè)備。相關(guān)人員能力對于模具外殼表面實(shí)際加

3、工品質(zhì)產(chǎn)生影響。在工業(yè)自動化水平不斷提高過程中，常規(guī)模具加工行業(yè)也不斷進(jìn)行技術(shù)升級工作。主要原因在于，國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)過程中，對于高精度與高品質(zhì)加工模具的需求日益增多。另外，由于手工操作缺乏良好確定性，制造企業(yè)采用手工方式開展產(chǎn)品加工活動已經(jīng)無法滿足經(jīng)濟(jì)建設(shè)需求，對相關(guān)企業(yè)發(fā)展產(chǎn)生一定阻礙，而數(shù)控技術(shù)能夠?qū)ο嚓P(guān)問題進(jìn)行有效處理。在數(shù)控加工領(lǐng)域中數(shù)控技術(shù)與數(shù)控編程屬于主要類型，兩者聯(lián)系較為緊密。兩種技術(shù)能夠做到取長補(bǔ)短，同時可以提高自身技術(shù)優(yōu)勢，可以代替人類工作，同時可以接著預(yù)先設(shè)定程序模式提高成品加工精度。2數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用優(yōu)勢2.1提高工作效率及模具制造質(zhì)量在模具的數(shù)控加工過程中，

4、能夠在一定程度上有效地代替了人工的操作過程，可以大大地縮短模具的生產(chǎn)周期和降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時數(shù)控加工能夠?qū)崿F(xiàn)對零件的生產(chǎn)質(zhì)量的提升，減少模具在總裝配過程中對相關(guān)零部件的修配，能夠更好地提高模具裝配的質(zhì)量，從而能夠讓整套模具的精度和質(zhì)量得到提升。對于數(shù)控加工技術(shù)來說，其主要是通過借助自動化控制技術(shù)、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)等來實(shí)現(xiàn)零件的加工控制，通過將這些相關(guān)控制技術(shù)進(jìn)行信息的整合，尤其是能夠通過計(jì)算機(jī)技術(shù)來將模具進(jìn)行整體參數(shù)化的設(shè)計(jì)與加工，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)加工過程和操作過程的自動化，提高零件加工的速度和精度質(zhì)量，還能夠讓現(xiàn)代科技與機(jī)械制造相融合，以此提高機(jī)械制造的生產(chǎn)效率和零件的加

5、工質(zhì)量，最終使模具的各項(xiàng)質(zhì)量都能夠達(dá)到相關(guān)的技術(shù)要求1。2.2優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量基于數(shù)控加工技術(shù)的合理應(yīng)用，可以利用智能化程序控制模具的生產(chǎn)加工流程，降低生產(chǎn)過程中出現(xiàn)殘欠品的幾率。并且，在計(jì)算機(jī)程序的合理控制下，數(shù)控加工機(jī)床還能研發(fā)出全新的生產(chǎn)工藝流程，滿足不同模具加工的承接要求，最終幫助企業(yè)拓展生產(chǎn)業(yè)務(wù)。2.3實(shí)現(xiàn)模具制造自動化對于模具的生產(chǎn)制造來說，通常需要對模具結(jié)構(gòu)中的零部件進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)加工，這樣才能夠更好地確保模具的加工質(zhì)量，而在模具的生產(chǎn)過程中，通過利用數(shù)控加工技術(shù)，就可以能夠很好地實(shí)現(xiàn)連續(xù)加工的要求。在數(shù)控加工技術(shù)中，模具零部件的加工過程主要是通過利用數(shù)控程序控制技術(shù)進(jìn)行，首先是對零件

6、結(jié)構(gòu)來進(jìn)行數(shù)控程序的編制，然后在加工過程中，機(jī)床設(shè)備的刀具就可以沿著所編制好的軌跡路線來進(jìn)行自動加工，而零件也能夠從毛坯開始，實(shí)現(xiàn)粗加工到半精加工再到精加工的過程，整個加工過程都是由數(shù)控程序來實(shí)現(xiàn)對機(jī)床設(shè)備的控制，技術(shù)人員只需要對零件的尺寸精度進(jìn)行測量，并通過數(shù)控系統(tǒng)來進(jìn)行尺寸精度的補(bǔ)償，然后再利用數(shù)控程序來對零件進(jìn)行精加工，從而實(shí)現(xiàn)整個加工過程的自動化2。3機(jī)械模具生產(chǎn)中數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用分析3.1開展模具分類可以借助數(shù)控技術(shù)對模具分類工作進(jìn)行優(yōu)化，因?yàn)闄C(jī)械模具加工結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，所以開展生產(chǎn)實(shí)踐工作時，需要有效篩選生產(chǎn)原料，保證材料物理性能符合模具加工精度要求。機(jī)械模具加工操作的數(shù)控機(jī)床種類較

7、為豐富，各種數(shù)控機(jī)床主要針對某種原料展開加工制作，需要相關(guān)人員在加工實(shí)踐過程中科學(xué)分類原材料，同時結(jié)合各種分類情況合理打磨加工機(jī)械模具，以充分提高生產(chǎn)質(zhì)量。然而若是僅僅借助人工方式開展模具分類工作，則肯定會發(fā)生人為失誤問題，進(jìn)而導(dǎo)致模具加工質(zhì)量發(fā)生問題，所以將數(shù)控技術(shù)應(yīng)用于加工實(shí)踐中，能夠促使數(shù)控機(jī)床分類傳送模具、車削原材料、電火花切割以及其他制作流程。3.2數(shù)控銑削技術(shù)數(shù)控銑削加工中，為了能夠更好地滿足模具的實(shí)際生產(chǎn)過程中的結(jié)構(gòu)要求，通常都會利用數(shù)控加工軟件等，將模具的曲面結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為平面結(jié)構(gòu)，這樣能夠更好地保證模具在加工完成后有更好的光滑度和平整度等，而對于模具在加工完成后所出現(xiàn)的部分缺陷或

8、者光潔度不夠的部位，可以充分利用數(shù)控加工技術(shù)來進(jìn)行處理和改善。在模具的具體的結(jié)構(gòu)中，也存在著有一些結(jié)構(gòu)輪廓度要求比較高的特點(diǎn)，因此相關(guān)人員可以利用加工軟件來對模具加工實(shí)現(xiàn)簡化。數(shù)控銑削加工技術(shù)在模具的零件加工中，能夠讓零件的表面質(zhì)量得到提升，尤其是在壓鑄模具和注塑模具的生產(chǎn)加工中，數(shù)控銑加工能保證凸凹模的表面精度要求，實(shí)現(xiàn)對凸凹模的拋光，提高模具的制造精度，同時減少加工工序3。3.3開展非接觸式采集工作對于不可直接觸碰檢測和檢測部位受到限制的模具產(chǎn)品，可利用非接觸式信息采集技術(shù)，主要是借助光學(xué)原理開展數(shù)據(jù)收集工作，當(dāng)前常用非接觸式信息采集技術(shù)主要涵蓋結(jié)構(gòu)光探測、激光三角探測以及激光測距技術(shù)等。

9、應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)時，相關(guān)人員選擇非接觸式信息采集技術(shù)，能夠充分強(qiáng)化模具信息采集速度以及精準(zhǔn)度，另外，借助該技術(shù)能夠充分降低信息采集活動中出現(xiàn)的摩擦力與接觸壓力，進(jìn)而能夠充分防止在測量工作發(fā)生一定測量誤差問題。另外，非接觸式信息采集技術(shù)和接觸式采集技術(shù)之間差異在于，借助非接觸式信息采集技術(shù)測量機(jī)械模具過程中，能夠防止接觸式側(cè)頭和待測模具表面因?yàn)榍视绊懶纬蓚瘟狱c(diǎn)，另外，非接觸式采集技術(shù)開展采集活動時，能夠獲得巨大密集云信息，同時能夠測量接觸式探頭無法測量的位置，能夠?qū)⒈粶y模具充分反映出來。結(jié)合相關(guān)數(shù)據(jù)資料表明，因?yàn)榉墙佑|式信息采集技術(shù)主要選擇非接觸式探頭，開展模具信息采集活動時，無需接觸模具表面，所以每次采