1、PAGE PAGE 14水工混凝凝土施工工規范SDJ 2077-822第一章 總則則第二章 模板板工程第三章 鋼筋筋工程第四章 混凝凝土工程程第五章 混凝凝土溫度度控制的的措施第六章 低溫溫季節混混凝土的的施工第七章 止排排水、伸伸縮縫和和預埋件件的施工工附錄一 大體體積混凝凝土模板板及支架架的計算算荷載附錄二 鋼筋筋的主要要機械性性能附錄三 工地地混凝土土強度保保證率和和勻質性性指標計計算方法法中華人民民共和國國水利電電力部關于頒發發水工工混凝土土施工規規范的的通知82水電水水建字第第7號為了加強強技術管管理，提高工工程質量量，更好地地進行水水利水電電工程建建設，我部組組織有關關單位對對一九

2、六六三年頒頒發的水工建建筑物混混凝土及及鋼筋混混凝土工工程施工工技術暫暫行規范范進行行了修訂訂。修訂訂后的規規范定名名為水水工混凝凝土施工工規范SDJJ2077-822，現予予頒發，自一九九八二年年十月一一日起執執行，原原規范同同時作廢廢。各單位在在執行本本規范過過程中，要注意意總結經經驗，積累資資料，如發現現問題，請將意意見和有有關資料料報部。-九八二二年四月月五日第一章 總 則第1.00.1條條 本本規范適適用于水水利水電電工程中中1、2、3級水工工建筑物物混凝土土和鋼筋筋混凝土土的施工工。本規范未未規定的的混凝土土和鋼筋筋混凝土土的施工工，按現行行的有關關國家標標準或部部頒標準準進行。第

3、1.00.2條 水水工混凝凝土應根根據其所所處部位位的工作作條件，分別滿滿足抗壓壓、抗滲滲、抗凍凍、抗裂裂抗拉拉、抗抗沖耐磨磨、抗風風化和抗抗侵蝕等等設計要要求。第1.00.3條條 水水工混凝凝土的施施工應做做到優質質、經濟濟、安全全。施工工質量應應符合設設計要求求和本規規范的規規定。第1.00.4條條 有有關混凝凝土的試試驗，按水利利電力部部頒發的的水工工混凝土土試驗規規程進進行。第二章 模模 板板 工工 程程第一節 一般規規定第2.11.1條條 應應根據混混凝土結結構物的的特點及及施工單單位的材材料、設設備、工工藝等條條件，能采用用技術先先進、經經濟合理理的模板板型式。第2.11.2條條

4、模模板及支支架必須須符合下下列要求求:1）保證證混凝土土澆筑后后結構物物的形狀狀、尺寸寸與相互互位置符符合設計計規定；2) 具具有足夠夠的穩定定性、剛剛度和強強度；3盡量量做到標標準化、系列化化，裝拆方方便，周轉次次數高，有利于于混凝土土工程的的機械化化施4模板板表面光光潔平整整，接縫嚴嚴密，不漏漿漿，以保證證混凝土土表面的的質量。第211.3條條 模模板工程程采用的的材料及及制作、安裝等等工序的的成品均均應進行行質量檢檢查，合合格后，才能進進行下一一工序的的施工。第二節 材 料第2.22.1條條 模模板及支支架材料料的種類類、等級級，應根據據其結構構特點、質量要要求及周周轉次數數定。應應優先

5、選選用鋼、混凝土土和鋼筋筋混凝土土等材料料，盡量少少用術材材。第2.22.2條條 模模板材料料的質量量應符合合現行的的國家標標準和部部頒標準準的規定定。第2.22.3條條 木木材種類類可按各各地區供供應情況況選用，其質量量宜達到到、等材的的標準。腐朽、嚴重扭扭曲或脆脆性的術術材不應應使用。木材宜提提前備料料，干燥后后使用，濕度宜宜為188%23%。水下下施工用用的木材材，濕度宜宜為233%45%。第三節 設設計第2.33.1條 水工工建筑物物的設計計及施工工應密切切配合，選用合合理的體體型、構構造及分分層分塊塊尺寸，為模板板工程的的標準化化、系列列化創造造條件。第2.33.2條條 重要要結構物

6、物的模板板，承重模模板，移動式式、滑動動式、工工具式及及永久性性的模板板，均須進進行模板板設計，并提出出對材料料、制作作、安裝裝、使用用及拆除除工藝的的具體要要求。設計圖紙紙應標明明設計荷荷載及控控制條件件，如混凝凝土的澆澆筑順序序、速度度、施工工荷載等等。第2.33.3條條 模板板工程設設計，應符合合現行的的國家標標準和部部頒標準準的規定定，但各標標準中的的構造要要求，可按模模板的具具體工作作條件適適當選用用。第2.33.4條條 模板板及支架架應按下下列荷載載計算:1.基本本荷載1) 模模板及支支架自重重；2) 新新澆混凝凝土重量量； 3) 鋼鋼筋重量量；4) 工工作人員員及澆筑筑設備、工具

7、等等荷載；5) 振振搗混凝凝土時產產生的荷荷載；6) 新新澆混凝凝土的側側壓力。2.特殊殊荷載:7) 風風荷載；8) 除除上列七七項荷載載外的其其他荷載載。荷載標準準值的計計算，可參考考附錄一一。第2.33.5條條在計算算模板及及支架的的強度和和剛度時時，應根據據模板種種類，按表2.3.5的荷載載組合進進行(特殊荷荷載按可可能發生生的情況況計算)。表2.33.5 各種種模板結結構的基基本荷載載組合項次模板種類類基本荷載載組合荷載按按第2.3.44條中的的次序計算強度度用計算剛度度用1承重模板板板、薄殼殼2梁、其他棍棍凝土結結構(厚于00.4mm)的底底模板及及支架1+2+3+441+2+3+5

8、51+2+31+2+32豎向模板板6或5+66第2.33.6條條 承承重模板板及支架架的抗傾傾穩定性性，應按下下列要求求核算。1.傾復復力矩應計算下下列三項項傾復力力矩，并采用用其中的的最大值值。l風荷荷載，按現行行工業業與民用用建筑物物荷載規規范確確定；2) 實實際可能能發生的的最大水水平作用用力；3）作用用于承重重模板邊邊緣1550kggf/mm的水平平力。2.穩定定力矩模板及支支架的自自重，折減系系數為00.8；如同時時安裝鋼鋼筋時，應包括括鋼筋的的重量。3.抗傾傾穩定系系數抗傾穩定定系數應應大于11.4。第2.33.7條條 除除懸臂模模板外，豎向模模板與內內傾模板板都必須須設置內內部撐

9、桿桿或外部部拉桿，以保證模板板的穩定定性。第2.33.8條條 梁梁跨大于于4m時，設計中中應規定定承重模模板的起起拱值，一般可可為跨長長的0.3%左左右。第2.33.9條 多多層建筑筑物的上上層結構構支承在在下層樓樓板或其其結構物物上時，必須驗驗算下層層結構的的實際強強度和承承載能力力。第四節 制制 作第2.44.1條 模模板制作作的允許許誤差，應符合合模板設設計規定定，一般不不得超過過表2.4.1的規定定。表2.44.1 模板制制作的允允許偏差差項次偏差名稱稱允許偏差差（）一、木模模1小型模板板長和寬寬士32大型模板板(長、寬寬大于33m)：長和寬寬士53模板面平平整度未經刨刨光相鄰兩板板面

10、高差差局部不平平用22m直尺尺檢查154面板縫隙隙2二、鋼模模5模板長和和寬士26模板面局局部不平平用22m直尺尺檢查27連接配件件的孔眼眼位置士1注：11異型型模板蝸亮、尾水管管等)，滑動式式、移動動式模板板，永久性性模板等等特種模模板的允允許偏差差，按模板板設計文文件規定定執行.2定定型組合合鋼模板板，可按冶冶金都有有關規定定執行.第2.44.2 條 鋼模面面板及活活動部分分應涂防防銹的保保護涂料料，其他部部分應涂涂防銹漆漆。木面面板宜烤烤涂石蠟蠟或其他他保護涂涂料。 第五節 安 裝裝第2.55.1條 模模板安裝裝，必須按按設計圖圖紙測量量放樣，重要結結構應多多設控制制點，以利檢檢查校正正

11、。 第2.55.2條條 模模板安裝裝過程中中，必須經經常保持持足夠的的臨時固固定設施施，以防傾傾復。 第2.55.3條 支架必必須支承承在堅實實的地基基或老混混凝土上上，并應有有足夠的的支承面面積，斜撐應防防止滑動動。在濕濕隱性黃黃土地區區，必須須有防水水措施：如系凍凍脹土時時，還應保保證結構構在土壤壤市、融融時的設設計標高高。第2.55.4條條 支支架的立立柱必須須在兩個個互相垂垂直的方方向上，且用撐撐拉桿固固定，以確保保穩定。第2.55.5條條 模模板的鋼鋼拉條不不應彎曲曲，直徑宜宜大于88mm，拉條與與錨環的的連接必必須牢固固。預埋埋在下層層混凝土土中的錨錨固件螺栓、鋼筋環環等，在承受受

12、荷載時時，必須有有足夠的的錨固強強度。第2.55.6條條 模模板與.混凝土土接觸的的面板，以及各各塊模板板接縫處處，必須平平整嚴密密，以保證證混要是是土表面面的平整整度和混混凝土的的密實性性。建筑物分分層施工工時，應應逐層校校正下層層偏差，模板下下端不宜宜“錯臺”。第2.55.7條條 模模板的面面板宜涂涂脫模劑劑，但應避避免因污污染而影影響鋼筋筋及混凝凝土的質質量。第2.55.8條條 模模板安裝裝的允許許偏差，應根據據結構物物的安全全、運行行條件、經濟和和美觀等等要求確確定，一般不不得超過過表2.5.88的數值值。高速水流流區，尾水管管和門槽槽等要求求較高的的特殊部部位，其模板板的允許許偏差，

13、應由設設計、施施工單位位共同研研究決定定。表2.55.8 大體積積混凝土土木模安安裝的允允許偏差差 單單位（）項次偏差項目目混凝土結結構的部部位外露表面面隱蔽表面面模板平整整度1相鄰兩板板面高差差352局部不平平用22m直尺尺檢查5103結構物邊邊線與設設計邊線線10154結構物水水平截面面內部尺尺寸士205承重模板板標高士56預留孔、洞尺寸寸及位置置10注:一般般混凝土土及鋼筋筋混凝土土梁、柱柱的模板板安裝允允許偏差差，按國家家建委鋼筋混混凝土工工程施工工及驗收收規范執行。第2.55.9條條 混混凝土澆澆筑塊成成型后的的偏差，不應超超過木模模板安裝裝允許偏偏差的550%1000%(根根據結構

14、構物的重重要性由由施工單單位確定定)，特殊殊部位溢流面面、門槽槽等由由設計單單位另行行決定。第2.55.100條 鋼鋼承重骨骨架的模模板，必須按按設計位位置可靠靠地固定定在承重重骨架上上，以防防止在運運輸及澆澆筑時錯錯位。承重骨架架安裝前前，宜先作作試吊及及承載試試驗。第2.55.111條 模模板及支支架上，嚴禁堆堆放超過過設計荷荷載的材材料及設設備。腳手架、人行道道等不宜宜支承在在模板及及支架上上；必須支支承時，模板結結構應考考慮其荷荷載。混凝土澆澆筑時，必須按按模板設設計荷載載控制澆澆筑順序序、速度度及施工工荷載。第2.55.122條 混凝土土澆筑過過程中，應設置置專人負負責經常常檢查、調

15、整模模板的形形狀及位位置。對對承重模模板的支支架，應加強強檢查、維護。模板如如有變形形走樣，應立即即采取措措施，直至停停止混凝凝土澆筑筑。第六節 拆 除 與與 維 修第2.66.1條 拆除除模板的的期限，應遵守守下列規規定:(1)不不承重的的側面模模板，應在混混凝土強強度達到到25kkgf/2以上，能保證證其表面面及棱角角不因拆拆模而損損壞時，才能拆拆除。(2)鋼鋼筋混凝凝土結構構的承重重模板，應在混混凝土達達到下列列強度后后(按混凝凝土設計計標號的的百分率率計)，才能拆拆除。1)懸臂臂板、梁梁跨度22m 700跨度22m 1000%其他梁、板、拱拱跨度22m 50跨度228mm 70跨度88

16、m 1000%3經經計算及及試驗復復核，混凝土土結構的的實際強強度已能能承受自自重及其其他實際際荷載時時，可提前前拆模。第2.66.2條條中拆模模時，應根據據錨固情情況，分批拆拆除鋪固固連接件件，防止大大片模板板墜落。拆模應使使用專門門工具，以減少少混凝土土及模板板的損傷傷。第2.66.3條條 拆下下的模板板、支架架及配件件應及時時清理、維修，并分類類堆存，妥善保保管。鋼鋼模應設設倉庫存存放。大型模板板堆放時時，應墊平平放穩，并適當當加固，以免翹翹曲變形形。第七節 特 種種 模 板(I) 一般規規定第2.77.1條條 特特種模板板包括永永久性模模板、滑滑升模板板、拉模模及鋼模模臺車等等。第2.

17、77.2條條 特特種模板板除應遵遵守本節節有關規規定外，同時應應符合前前列各節節普通模模板的有有關規定定。()永永久性模模板第2.77.3條條 永永久性模模板是在在混凝土土澆筑后后不拆除除的模板板，如構成成永久結結構的一一部分時時，應商得得設計部部門的同同意。第2.77.4條條 混混凝土重重力式豎豎向模板板，可參考考下列指指標選定定:面板厚度度大于00.2mm；2單位位面積的的重量: GG = 1.0tt/m223) 穩穩定特性性值（即即混凝土土的重心心到前趾趾的水平平距離）： = 0.44m4）混凝凝土重力力式模板板的抗傾傾及抗滑滑安全系系數均應應大于11.2。第2.77.5條 制作作、安裝

18、裝混凝土土及鋼筋筋混凝土土模板，應制訂訂專門的的技術措措施和工工藝操作作規程。一般包包括下列列內容:控制外形形尺寸及及埋件位位置的措措施；長構件分分段預制制后的拼拼裝方法法；較長、大大構件的的吊裝運運輸方式式、吊點點位置，起吊應應力及穩穩定性的的驗算；4）安裝裝時校正正位置的的措施(控制表表面的平平整度，避免與與永久結結構物的的鋼筋、埋件干干擾)；5）混凝凝土分層層分塊、澆筑順順序、施施工荷載載的施加加順序等等。第2.77.6條 混凝土土及鋼筋筋混凝土土模板，其制作作尺寸及及平整度度應嚴格格控制并并應采用用鋼模預預制。混混凝土模模板運輸輸時，應達到到設計要要求的吊吊裝強度度，或不低低于混凝凝土

19、設計計強度的的70。第2.77.7條 混凝凝土及鋼鋼筋混凝凝土的豎豎向模板板，在安裝裝前應先先按施工工縫要求求處理下下層混凝凝土面；在安裝裝時應鋪鋪砂漿找找平墊實實，以保證證模板穩穩固及與與下中混混凝土牢牢固結合合。第2.77.8條永久性性混凝土土模板與與現澆混混凝土的的結合面面，必須在在澆筑混混凝土以以前加工工成粗糙糙面，并清洗洗、濕潤潤。澆筑筑時不得得沾染松松散砂漿漿等污物物。同時時應適當當加強平平倉振搗搗，以確確保模板板與混凝凝土的可可靠結合合。() 滑模模與拉模模第2.77.9條塔、墩、井、筒筒等建筑筑，應優先先采用滑滑升模板板或拉模模廠房、大壩也也可采用用這種模模板。滑模系統統的設計

20、計與施工工參照國國家建委委現行的的液壓壓滑升模模板工程程設計與與施工規規定執執行。第2.77.10條 戶水建建筑物的的溢流面面、斜面面及隧洞洞底拱宜優先先采用拉拉模。第2.77.11條 滑模與與拉模系系統，必必須有足足夠的整整體剛度度、穩定定性及安安全度。第2.77.12條 滑模模與拉模模系統的的設計應應考慮：1）拉升升方案與與混凝土土運輸入入倉、澆澆筑方式式的配合合；2) 模模板、牽牽引設備備、操作作平臺、風水電電及訊號號系統的的布置；3) 組組裝、移移動、拆拆除及安安全的措措施；4）各工工種、工工序的操操作制度度。第2.77.13條拉模模設計考考慮1）拉模模應在施施工荷載載的各種種組合作作

21、用下，保持穩穩定及平平衡，混混凝土表表面較陡陡時，應應有配重重。施工工荷載可可參考附附錄一；模板沿動動方向的的長度，必須與與平均拉拉升速度度及混凝凝土脫模模時間相相適應。第2.77.14條 拉模宜宜設置能能調節模模板與軌軌道相對對位置的的微動機機構，用以調調整模板板的位置置，及在在停電、機械故故障等特特殊情況況下，能使面面板脫開開混凝土土面。隧洞拉模模可有錐錐度每每一單面面的傾斜斜度可為為其長度度的0.2%0.5%。面板應應采用鋼鋼材或術術板包鐵鐵皮。第2.77.155條 采用用拉模澆澆筑混凝凝土時，應注意意下列各各點:1) 在在正常施施工以前前，應先對對拉模系系統進行行空滑試試驗；2采用用的

22、混凝凝土配合合比及凝凝結速度度應與拉拉行速度度、氣溫溫及澆筑筑工藝等等條件相相適應；3澆筑筑混凝土土時，應薄層層均勻上上升，并適當當控制在在模板附附近的振振搗時間間、深度度及距離離，拉動模模板時不不得振搗搗混凝土土；4模板板平均拉拉行速度度以每每小時計計，應與各各層混凝凝土達到到頂起脫脫模強度度的時間間相適應應常溫溫拉動時時間間隔隔宜為11.02.00h，模板拉拉行速度度不宜過過大，以免拉拉裂混凝凝土表面面(每次拉拉行距離離宜小于于鋪層厚厚度)。5脫模模的混凝凝土表面面，應及時時修整養養護，對于高高速水流流區或有有抗沖要要求的部部位，應制訂訂嚴格的抹抹面工藝藝標準。第2.77.16條 拉模模工

23、藝系系連續施施工，宜多倉倉(段)連續作作業。各各分段間間的止水水隔層等等設施必必須固定定。瀝青青板應低低于混凝凝土表面面58cmm，并間間隔留孔孔口，使分縫縫兩側混混凝土均均衡上升升.第2.77.17條 拉模的的牽引動動力可采采用慢速速卷揚機機、手動動葫蘆、液壓千千斤頂等等。第2.77.18條 拉(滑模模邊緣和和老混凝凝土接觸觸時，應采取取構造及及工藝措措施，以防卡卡模或漏漏漿。第2.77.19條 拉(滑)模是連連續、多多工種交交叉流水水作業，必須建建立經過過技術培培訓的專專業班組組，嚴格執執行有關關管理制制度。（） 鋼模臺臺車第2.77.20條 鋼模模臺車是是平行移移動式模模板的一一種，適用

24、于于地下廠廠房、隧隧洞等建建筑物的的頂拱混混凝土襯襯砌。第2.77.21條 鋼模模荷載應應考慮圍圍巖超挖挖所增加加的混凝凝土重量量。對封封拱混凝凝土的工工藝應有有明確要要求，并嚴格格控制封封拱時混混凝土泵泵壓送的的混凝土土對模板板的動力力作用。第2.77.22條 鋼模模及臺車車的內部部應有足足夠的凈凈空，以使混混凝土泵泵等設備備以及各各節鋼模模在拆除除收攏后后能順利利通過.第2.77.23條 鋼鋼模臺車車的運轉轉，應組織織專業班班組按操操作規程程執行。第2.77.244條 鋼模宜宜與相鄰鄰倉、段段老混凝凝土面平平順連接接，同時時兼顧建建筑物的的體型。澆筑混混凝土時時，兩側應應均衡上上升。第2.

25、77.25條 當當圍巖穩穩定、堅堅硬時，頂拱應應在混凝凝土強度度達到設設計標號號的400%50%后拆模模。在有有計算及及試驗論論證的情情況下，拆模時時間可適適當提前前。第三章 鋼 筋 工工 程第一節 材 料第3.11.1條 鋼鋼筋混凝凝土結構構用的鋼鋼筋，其種類類、鋼號號、直徑徑等均應應符合有有關設計計文件的的規定。熱軋鋼鋼筋的性性能必須須符合國國家標準準GB114999一79的要要求。注:熱軋軋鋼筋的的主要性性能見附附錄二。第3.11.2條 鋼筋必必須按不不同等級級、牌號號、規格格及生產產廠家分分批驗收收，分別堆堆存，不得混混雜，且應立立牌以資資識別。在運輸輸、貯存存過程中中應避免免銹蝕和和

26、污染。鋼筋宜宜堆置在在倉庫棚)內；露天堆堆置時，應墊高高并加遮遮蓋。第3.11.3條 鋼鋼筋應有有出廠證證明書或或試驗報報告單。使用前前，仍應作作拉力、冷彎試試驗.需要焊焊接的鋼鋼筋尚應應作好焊焊接工藝藝試驗。鋼號不不明的鋼鋼筋，經試驗驗合格后后方可使使用，但不能能在承重重結構的的重要部部位上應應用。注:使用用進口鋼鋼筋時，應執行行國家建建委有關關規定。第3.11.4條條 鋼鋼筋的機機械性能能試驗應應遵守下下列規定定:鋼筋應分分批試驗驗，以同一一爐(批)號號、同一一截面尺尺寸的鋼鋼筋為一一批，重量不不大于66Ot。根據原附附鋼筋質質量證明明書或試試驗報告告單檢查查每批鋼鋼筋的外外觀質量量(如裂

27、縫縫、結疤疤、麻坑坑、氣泡泡、砸碰碰傷痕及及銹蝕程程度等)，并測測量本批批鋼筋的的代表直直徑。在每批鋼鋼筋中，選取經經表面檢檢查和尺尺寸測量量合格的的兩根鋼鋼筋，各取一一個拉力力試件和和一個冷冷彎試件件，按金金屬拉力力試驗法法(GGB2228一76)和金金屬冷、熱彎曲曲試驗法法GGB2332一63規規定進行行試驗。如有一一個試驗驗項目的的一個試試件不符符合附錄錄二中附附表2-1所規規定的數數值時，另取兩兩倍數量量的試件件，對不合合格的項項目作第第二次試試驗，如有一一個試件件不合格格，則該批批鋼筋即即為不合合格。注:(11) 對對鋼號不不明的鋼鋼筋進行行試驗，其抽樣樣數量不不得少于于6組。2直直

28、徑在112mmm及以下下的熱軋軋I級鋼鋼筋，有出廠廠證明或或試驗報報告單時時，可以不不再進行行試驗。（3）在在拉力試試驗項目目中，應包括括屈服點點、抗拉拉強度和和伸長率率三個指指標。如如有一個個指標不不符合規規定，即作為為拉力試試驗項目目不合格格。（4）冷冷彎試件件彎曲后后，不得有有裂紋、剝落或或斷裂。（5）鋼鋼筋取樣樣時，鋼筋端端部要先先截去55Ocmm，再取取試樣，每組試試樣要分分別標記記，不得混混淆。第3.11.5條條 以以另一種種鋼號或或直徑的的鋼筋代代替設計計文件規規定的鋼鋼筋時，必須征征得設計計單位的的同意，并應遵遵守以下下規定:(1)以以另一種種鋼號或或種類的的鋼筋代代替設計計文

29、件規規定的鋼鋼號或種種類的鋼鋼筋時，應將兩兩者的計計算強度度進行換換算，并對鋼鋼筋截面面面積作作相應的的改變。（2）某某種直徑徑的鋼筋筋，用同鋼鋼號的另另一直徑徑鋼筋代代替時，其直徑徑變更范范圍最好好不超過過4mmm；變更更后的鋼鋼筋總截截面面積積不得小小于設計計規定的的截面面面積的998%，或大于于設計規規定的截截面面積積的1003%。3鋼鋼筋等級級的變換換不能超超過一級級。用高高一級鋼鋼筋代替替低一級級的鋼筋筋時，宜采用用改變鋼鋼筋直徑徑的方法法而不宜宜采用改改變鋼筋筋根數的的方法來來減少鋼鋼筋截面面積。部部分構件件應校核核裂縫和和變形。（4）以以較粗的的鋼筋代代替較細細的鋼筋筋時，部分構

30、構件應校校核握裹裹力。第31.6條 水工工結構的的非預應應力混凝凝土中，不應采采用冷拉拉鋼筋。第二節 加 工第3.22.1條 鋼筋的的調直和和清除污污銹應符符合下列列要求:（1）鋼鋼筋的表表面應潔潔凈，使用前前應將表表面油漬漬、漆污污、銹皮皮、鱗銹銹等清除除干凈。（2）鋼鋼筋應平平直，無局部部彎折，鋼筋中中心線同同直線的的偏差不不應超過過其全長長的1。成成盤的鋼鋼筋或彎彎曲的鋼鋼筋均應應矯直后后，才允許許使用。（3）鋼鋼筋在調調直機上上調直后后，其表面面傷痕不不得使鋼鋼筋截面面面積減減少5%以上。（4）如如用冷拉拉方法調調直鋼筋筋，則其矯矯直冷拉拉率不得得大于11%。注： (1) 鋼筋伸伸長值

31、的的測量起起點，以卷揚揚機或千千斤頂拉拉緊鋼筋筋(約為冷冷拉控制制應力的的1%)為準。2對對于I級鋼筋筋，為了能能在冷拉拉調直的的同時去去銹皮.冷拉率率可加大大，但不得得大于22%.第3.22.2條條 鋼鋼筋的彎彎制和末末端的彎彎鉤應符符合設計計要求。如設計計未作規規定時，所有的的受拉光光面圓鋼鋼筋的末末端應作作18000的半圓圓彎鉤，彎鉤的的內徑不不得小于于2.55d。當當手工彎彎鉤時，可帶有有適當的的平直部部分(見圖3.2.22-1)。當II級級鋼筋按按設計要要求彎轉轉900時，其最小小彎轉直直徑應符符合下列列要求:1) 鋼鋼筋直徑徑小于116mmm時，最小彎彎轉直徑徑為5倍鋼筋筋直徑；2

32、鋼筋筋直徑大大于166毫米時時，最小彎彎轉直徑徑為7倍鋼筋筋直徑(見圖3.2.22-2)當溫度低低于一2200C時，嚴禁對對低合金金鋼筋進進行冷彎彎加工，以避免免在鋼筋筋起彎點點發生強強化，造成鋼鋼筋脆斷斷。第3.22.3條條 彎彎起鋼筋筋彎折處處的圓弧弧內半徑徑應大于于12.5倍鋼鋼筋直徑徑(見圖3.2.33)。第3.22.4條條 用用圓鋼筋筋制成的的箍筋，其末端端應有彎彎鉤，彎彎鉤長度度應符合合表3.2.44的規定定。表3.22.4圓鋼鋼筋制成成箍筋，其末端端彎鉤長長度 單位位： 箍筋直徑徑(mm)受力鋼直直徑（）2528440510012759090105第3.22.5條條 加加工后鋼鋼

33、筋的允允許偏差差不得超超過表33.2.5規定定的數值值。項 次偏 差 名 稱允許偏差差值（或度度）1受力鋼筋筋全長凈凈尺寸的的偏差102箍筋各部部分長度度的偏差差53鋼筋彎起起點位置置的偏差差廠房構件件20大體積混混凝土304鋼筋轉角角的偏差差3第三節 接接 頭第3.33.1條 在加工工廠中，鋼筋的的接頭應應采用閃閃光對頭頭焊接。當不能能進行閃閃光對焊焊時，宜采用用電弧焊焊(搭接焊焊、幫條條焊、熔熔槽焊等等)。鋼鋼筋的交交叉連接接，宜采用用接觸點點焊，不宜采采用手工工電弧焊焊。現場豎向向或斜向向(傾斜度度在1：0.5的的范圍內內)鋼筋的的焊接，宜采用用接觸電電渣焊。現場焊焊接鋼筋筋直徑在在28

34、mmm以下下時，宜用手手工電弧弧焊(搭接)；直徑徑在288mm以以上時，宜用熔熔槽焊或或幫條焊焊接。直徑在225mmm以下的的鋼筋接接頭，可采用用綁扎接接頭。軸軸心受拉拉、小偏偏心受拉拉構件和和承受震震動荷載載的構件件中，鋼筋接接頭不得得采用綁綁扎接頭頭。第3.33.2條條 焊焊接鋼筋筋的接頭頭，應將將施焊范范圍內的的浮銹、漆污、油漬等等清除干干凈。第3.33.3條條 在在負溫下下焊接鋼鋼筋時，應有防防風、防防雪措施施。于工工電弧焊焊應選用用優質焊焊條，接頭焊焊畢后應應避免立立即接觸觸冰、雪雪。在一一15以下施施焊時，必須采采取專門門措施。雨天進行行露天焊焊接，必須有有可靠的的防雨和和安全措措

35、施。第3.33.4條條 焊焊接鋼筋筋的工人人必須有有相應的的考試合合格證件件。第3.33.5條條 采采用不同同直徑的的鋼筋進進行閃光光對焊時時，直徑相相差以一一級為宜宜，且不得得大于，4mmm。采用用閃光對對焊時，鋼筋端端頭如有有彎曲，應予矯矯直或切切除。第3.33.6條條 為為保證閃閃光對焊焊的接頭頭質量，在每班班施焊前前或變更更鋼筋的的類別、直徑時時，均應按按實際焊焊接條件件試焊二二個冷彎彎及二個個拉力試試件。根根據對試試件接頭頭外觀質質量檢驗驗，以及冷冷彎和拉拉力試驗驗驗證焊焊接參數數。在試試焊質量量合格和和焊接參參數選定定后，方可成成批焊接接。第3.33.7條條 全全部閃光光對焊的的接

36、頭，均應進進行外觀觀檢查并并應符合合下列要要求:1鋼筋筋表面沒沒有裂紋紋和明顯顯的燒傷傷；2接頭頭如有彎彎折，其角度度不得大大于4度；3接頭頭軸線如如有偏心心，其偏移移不得大大于鋼筋筋直徑的的0.11倍，并不得得大于22mm。外觀檢查查不合格格的接頭頭，應剔出出重焊。第3.33.8條條 閃閃光對焊焊接頭的的拉力試試驗成果果均大于于該級鋼鋼筋的抗抗拉強度度，且斷裂裂在焊縫縫及熱影影響區以以外，才才算合格格。冷彎試驗驗按表33.3.8的規規定進行行。冷彎彎試驗時時，焊接點點應位于于彎曲的的中點。試件經經冷彎后后，其接頭頭處(包括熱熱影響區區)外側不不出現橫橫向裂紋紋， 才算算合格。表3.33.8鋼

37、鋼筋閃光光對焊接接頭的冷冷彎指標標鋼 筋筋 級級 別別冷彎心棒棒直徑彎曲角度度I級鋼筋筋 II級級鋼筋 IIII級鋼鋼筋 IV級級鋼筋5號鋼筋筋2d4d5d7d4d900900900900900注: （1）鋼鋼筋直徑徑大于225mmm時，彎心直直徑應增增加一個個鋼筋直直徑d。（2）冷冷彎試驗驗，允許許將接頭頭彎曲內內側墩粗粗部分毛剌適當修修平，以利向向內彎曲曲。第3.33.9條條 一一般不從從閃光對對焊后的的鋼筋接接頭成品品中抽樣樣作抗拉拉試驗和和冷彎試試驗。當當對焊接接質量有有懷疑時時，或在焊焊接過程程中發現現異常時時，應根據據實際情情況隨機機抽樣，進行冷冷彎及拉拉力試驗驗。第3.33.10

38、0條 對于直直徑為110mmm或lO以以上的熱熱軋鋼筋筋，其接頭頭采用搭搭接、幫幫條電弧弧焊時，應符合合下列要要求:(1)搭搭接焊、幫條焊焊的接頭頭應做成成雙面焊焊縫。對對于I級鋼筋筋的搭接接或幫條條的焊縫縫長度不不應小于于鋼筋直直徑的44倍，對于、級鋼筋筋和5號鋼筋筋，其搭接接或幫條條的焊縫縫長度不不應小于于鋼筋直直徑的55倍。只只有當不不能作雙雙面焊時時，才允許許采用單單面焊，其搭接接或幫條條的焊縫縫長度應應增加11倍見見圖3.3.110-11。(2)幫幫條的總總截面面面積應符符合下列列要求:當主筋筋為I級鋼筋筋時，不應小小于主筋筋截面面面積的11.2倍倍；當主筋筋為、級鋼筋筋和5號鋼筋筋

39、時，不應小小于主筋筋截面面面積的11.5倍倍.為了便便于施焊焊和使幫幫條與主主筋的中中心線在在同一平平面上，幫條宜宜采用與與主筋同同鋼號、同直徑徑的鋼筋筋制成。如幫條條與主筋筋級別不不同時，應按設設計強度度進行換換算。（3）搭搭接焊接接頭的兩兩根搭接接鋼筋的的軸線，應位于于同一直直線上。注：在大大體積11昆凝土土結構中中，直徑不不大于225mmm的鋼筋筋搭接時時，鋼筋軸軸線可錯錯開1倍鋼筋筋直徑.；(4)對對于搭接接和幫條條焊接，其焊縫縫高度應應為被焊焊接鋼筋筋直徑的的0.225倍，并不小小于4mmm；焊焊縫的寬寬度應為為被焊接接鋼筋直直徑的00.7倍倍，并不小小于1OOmm(見圖3.3.11

40、0-22。當當鋼筋和和鋼板焊焊接時，焊縫高高度應為為被焊接接鋼筋直直徑的00.355倍，并不小小于6mmm；焊焊縫寬度度應為被被焊接鋼鋼筋直徑徑的0.5倍，且不小小于8mmm(見見圖3.3.110-33)。第3.33.111條 采用熔熔槽焊焊焊接的鋼鋼筋接頭頭，其質量量應符合合下列要要求:(l)鋼鋼筋焊接接的接頭頭處應留留的間隙隙(見圖3.3.111)，其數值值按表33.3.11-1的規規定.(2)焊焊縫高出出鋼筋部部分不得得小于鋼鋼筋直徑徑的0.1倍。(3)在在焊縫表表面，不應有有缺陷及及削弱的的現象，其偏差差應在表表3.33.111-2規規定范圍圍內。表3.33.111-1 熔槽焊焊接頭處

41、處間隙焊接鋼筋筋的直徑徑d()焊件端部部間隙aa()焊條直徑徑（）最小的合合適宜的的最大的2533291243610154540、4451118550、555122156601325567014286注:11d為被焊焊鋼筋的的直徑(mm)。(2) 表中的的允許偏偏差值在在同一項項目內如如有兩個個數值時時，應按其其中較嚴嚴的數值值控制。第3.33.14條 電電弧焊接接所用的的焊條，應按設設計規定定采用。在設計計未作規規定時，可參照照表3.3.114選用用。表3.33.144 電弧焊焊接時使使用焊條條的規定定項 次鋼 筋筋 級級 別別焊 接 形 式式搭接焊、幫條焊焊熔槽焊1級鋼結4211結4266

42、低氫型型2級鋼結5022結5066結5566低氫型型3級鋼結5022結5066結6000低氫型型45號鋼結4211結5022結5566低氫型型注:低氫氫型焊條條在使用用前必須須烘干。新拆包包的低氫氫型悍條條宜在一一個班時時間內用用完，否則應應重新烘烘干.第3.33.155條 接接觸電渣渣焊焊接接前，應先將將鋼筋端端部1000毫米米范圍內內的鐵銹銹、雜質質除凈。夾具鉗鉗口應夾夾緊鋼筋筋，并使其其軸線在在一直線線上(見圖3.3.115)。兩鋼筋筋端部間間隙宜為為510mmm。宜采用鐵鐵絲圈引引燃法及及4311號焊劑劑進行焊焊接。第3.33.166條 進進行接觸觸電渣焊焊之前，應采用用同型號號、同直

43、直徑的鋼鋼筋和相相同的焊焊接參數數，制作5個抗拉拉試件。在試驗驗結果符符合要求求后，才能按按確定的的焊接參參數施焊焊。焊接接參數可可參照表表3.33.166選用。表3.33.166 鋼鋼筋接觸觸電渣焊焊接時的的焊接參參數鋼筋直徑徑(mm)焊接電流流(A)外電網保保證電壓壓(V)渣池電壓壓(V)手壓力(Kgff)通電時間間(S)起 弧穩 弧2025323680090040016000400500050060007009000900110003704000380400038042003804200254452555025660256602033030335354403544018220202252

44、533030335注：11頂壓壓的時間間，以鋼筋筋下移穩穩定后半半分鐘為為宜。夾夾具拆除除時間，一般以以下壓完完成后約約2miin為宜宜.2必必須保證證外電壓壓穩定在在38OOV以上上，否則應應架設專專線。第3.33.177條 鋼鋼筋接觸觸電渣焊焊的接頭頭，必須全全部進行行外渣焊焊鐵絲絲圈引燃燃法觀觀檢查。外觀檢檢查要求求:接頭四四周鐵漿漿飽滿均均勻，沒有裂裂縫，上下鋼鋼筋的軸軸線應盡盡量一致致，其最大大的偏移移不得超超過0.1倍鋼鋼筋直徑徑，同時不不得大于于2mmm。外觀觀檢查不不合格者者應斷開開重焊。當對焊焊接質量量有懷疑疑時，應視實實際情況況抽樣進進行拉力力試驗。第3.33.188條 鋼

45、鋼筋采用用綁扎接接頭時，應遵守守下列規規定:搭接長度度不得小小于表33.3.18規規定的數數值。受拉區域域內的光光面因鋼鋼筋綁扎扎接頭的的末端，應做彎彎鉤。螺螺紋鋼筋筋的綁扎扎接頭末末端可不不做彎鉤鉤。表3.33.188 綁綁扎接頭頭的最小小搭接長長度鋼 筋筋 級級 別別受 拉拉 區區受 壓壓 區區級鋼筋筋級鋼筋筋級鋼筋筋5號鋼筋筋30d35d40d30d20d25d30d20d注：(11)混凝土土標號1500號時，最小搭搭接長度度應按本本表所列列數值增增加5dd.(2位位于受拉拉區的搭搭接長度度不應小小于255cm，位于受受壓區的的搭接長長度不應應小于220cmm。當受受壓鋼筋筋為I級鋼筋，

46、末端端又無彎彎鉤肘，其搭接接長度不不應小于于3Odd.3如如在施工工中分不不清受拉拉區或受受壓區時時，搭接長長度應按按受拉區區的規定定辦理.第3.33.199條 梁梁、柱鋼鋼筋的接接頭，如采用用綁扎接接頭，則在綁綁扎接頭頭的搭接接長度范范圍內應應加密鋼鋼箍。當當搭接鋼鋼筋為受受拉鋼筋筋時，箍筋間間距不應應大于55dd為兩搭搭接鋼筋筋中較小小的直徑徑)s當搭搭接鋼筋筋為受壓壓鋼筋時時，其箍筋筋間距不不應大于于1Odd。第3.33.200條 鋼鋼筋接頭頭應分散散布置。配置在在“同一截截面內”的下述述受力鋼鋼筋，其接頭頭的截面面面積占占受力鋼鋼筋總截截面面積積的百分分率，應符合合下列規規定:1閃閃光

47、對焊焊、熔槽槽焊、接接觸電渣渣焊接頭頭在受彎彎構件的的受拉區區，不超過過50%，在受受壓區不不受限制制。2綁綁扎接頭頭，在構件件的受拉拉區中不不超過225%，在受壓壓區中不不超過550%。3焊焊接與綁綁扎接頭頭距鋼筋筋彎起點點不小于于10倍鋼鋼筋直徑徑，也不應應位于最最大彎距距處。注：11在施施工中如如分辨不不清受拉拉區或受受壓區時時，其接頭頭的設置置應接受受拉區的的規定辦辦理。2兩兩鋼筋接接頭相距距在300倍鋼筋筋直徑或或50ccm以內內，兩綁扎扎接頭的的中距在在綁扎搭搭接妖度度以內，均作為為同一截面。第四節 安安 裝裝第3.44.1條 鋼鋼筋的安安裝倒品品問距、保護層層及各部部分鋼筋筋的大

48、小小尺寸，均應符符合設計計圖紙的的規定。其偏差差不得超超過表33.4.1的規定定。表3.44.1 鋼筋筋安裝的的允許偏偏差項 次偏 差差 名名 稱稱允 許許 偏偏 差差1鋼筋長度度方向的的偏差1/22凈保護護層厚2同一排受受力鋼筋筋間距的的局部偏偏差柱及梁中中板、墻中中0.55d0.11間距3同一排分分布鋼筋筋的偏差差0.11間距4雙排鋼筋筋，其排排與排間間距的局局部偏差差0.11排距5梁與柱中中鋼箍間間距的偏偏差0.11箍筋間間距6保護層厚厚度的局局部偏差差1/44凈保護護層厚第3.44.2條 現現場焊接接或綁扎扎的鋼筋筋網，其鋼筋筋交叉的的連接，應按設設計文件件的規定定進行。如設計計文件未

49、未作規定定，且鋼鋼筋直徑徑在255mm以以下時，則除樓樓板和墻墻內靠近近外圍兩兩行鋼筋筋之相交交點應逐逐點扎牢牢外，其其余按550%的的交叉點點進行綁綁扎。第3.44.3條條 鋼鋼筋安裝裝中交叉叉點的綁綁扎，對于IJJ級的鋼鋼筋，直徑在在16mmm以上上且不損損傷鋼筋筋截面時時，可采用用手工電電弧進行行點焊來來代替，但必須須采用細細焊條、小電流流進行焊焊接，并必須須嚴加外外觀檢查查，鋼筋不不應有明明顯的咬咬邊和裂裂紋出現現。第3.44.4條 為為了保證證混凝土土保護層層的必要要厚度，應在鋼鋼筋與模模板之間間設置強強度不低低于設汁汁強度的的混凝土土墊塊。墊塊應應埋設鐵鐵絲并與與鋼筋扎扎緊。墊墊塊

50、應互互相錯開開，分散布布置。在多排鋼鋼筋之間間，應用短短鋼筋支支撐以保保證位置置準確。第3.44.5條條 板板內雙向向受力鋼鋼筋網，應將鋼鋼筋全部部交叉點點扎牢。柱與梁梁的鋼筋筋，其主筋筋與箍筋筋的交叉叉點，在拐角角處應全全部扎牢牢，其中間間部分可可每隔一一個交叉叉點扎結結一個。第3.44.6條條 柱柱中箍筋筋的彎鉤鉤，應設置置在柱角角處，且須按按垂直方方向交錯錯布置。除特殊殊者外.所有箍箍筋應與與主鋼筋筋垂直。第3.44.7條條 安安裝后的的鋼筋，應有足足夠的剛剛性和穩穩定性。預制的的綁扎和和焊接鋼鋼筋網及及鋼筋骨骨架，在運輸輸和安裝裝過程中中應采取取措施，避免變變形、開開焊及松松脫。第3.

51、44.8條 在在鋼筋架架設完畢畢，來澆筑筑混凝土土之前，須按照照設計圖圖紙和本本規范的的標準進進行詳細細檢查.并作出出檢在記記錄。檢檢查合格格的鋼筋筋，如長期期暴露，應在混混凝土澆澆筑之前前，按上上述規定定重新檢檢查，合格后后方能澆澆筑混凝凝土。第3.44.9條條 在在鋼筋架架設安裝裝后，應及時時妥加保保護，避免發發生錯動動和變形形。第3.44.10條 在在混凝土土澆筑施施工中，應安排排值班人人員經常常檢查鋼鋼筋架立立位置，如發現現變動應應及時矯矯正。嚴嚴禁為方方便澆筑筑擅自移移動或割割除鋼筋筋。第四章 混 凝 土土 工 程第一節 材材 料(I) 水 泥第4.11.1條條 水水泥品質質應符合合

52、現行的的國家標標準及有有關部頒頒標準的的規定。第4.11.2條 大大型水工工建筑物物所用的的水泥，可根據據具體情情況對水水泥的礦礦物成分分等提出出專門要要求。每每一工程程所用水水泥品種種以兩三三種為宜宜，并宜固固定廠家家供應。有條件件時，應優先先采用散散裝水泥泥。第4.11.3條條 選選擇水泥泥品種的的原則如如下:水位變化化區的外外部混凝凝土、建建筑物的的溢流面面和經常常受水流流沖刷部部位的混混凝土、有抗凍凍要求的的混凝土土，應優先先選用硅硅酸鹽大大壩水泥泥和硅酸酸鹽水泥泥，或普通通硅酸鹽鹽大壩水水泥和普普通硅酸酸鹽水泥泥。環境水對對混凝土土有硫酸酸鹽侵蝕蝕性時，應選用用抗硫酸酸鹽水泥泥。大體

53、積建建筑物的的內部混混凝土、位于水水下的混混凝土和和基礎混混凝土，宜選用用礦碴硅硅酸鹽大大壩水泥泥、礦碴碴硅酸鹽鹽水泥、粉煤灰灰硅酸鹽鹽水泥和和火山灰灰質硅酸酸鹽水泥泥。第4.11.4條條 選選用水泥泥標號的的原則如如下:選用的水水泥標號號應與混混凝土設設計標號號相適應應。對于于低標號號混凝土土，當其標標號與水水泥標號號不相適適應時，應在現現場摻用用適量的的活性混混合材。建筑物外外部水位位變化區區、溢流流面和經經常受水水流沖刷刷部位的的混凝土土，以及受受冰凍作作用的混混凝土，其水泥泥標號不不宜低于于4255號。第4.11.5條條 運運至工地地的水泥泥，應有制制造廠的的品質試試驗報告告；試驗驗室

54、必須須進行復復驗，必要時時還應進進行化學學分析。注：每22004000t同品品種、同同標號的的水泥為為一取樣樣單位，如不足足2000t也作作為一取取樣單位位。可采采用機械械連續取樣，亦亦可從220個不不同部位位水泥中中等量取取樣，混合均均勻后作作為樣品品，其總數數量至少少1Okkg。第4.11.6條條水泥品品質的檢檢驗，按現行行的國家家標準進進行。第4.11.7條條水泥的的運輸、保管及及使用，應符合合下列要要求:.水泥的品品種、標標號不得得混雜。運輸過程程中應防防止水泥泥受潮。大、中型型工程應應專設水水泥倉庫庫或儲罐罐。水泥泥倉庫宜宜設置在在高燥地地點并應應有排水水、通風風措施。堆放袋裝裝水泥

55、時時，應設防防潮層，距地面面、邊墻墻至少330厘米米，堆放高高度不得得超過115袋袋裝水泥泥到貨后后，應標明明品種、標號、廠家、出廠日日期，分別堆堆放，并留出出運輸通通道。散裝水泥泥應及時時倒罐，一般可可一個月月倒罐一一次。先到的水水泥應先先用。袋袋裝水泥泥儲運時時間超過過三個月月、散裝裝水泥超超過6個月，使用前前應重新新檢驗。避免水泥泥的散失失浪費，注意環環境保護護。()骨骨料第4.11.8條條骨料應應根據優優質、經經濟、就就地取材材的原則則進行選選擇。可可選用天天然骨料料、人工工骨料，或兩者者互相補補充。有有條件的的地方，宜采用用石灰巖巖質的人人工骨料料。第4.11.9條條骨料的的勘察按按

56、照水水利水電電工程天天然建筑筑材料勘勘察規程程SSDJ117-778中中的有關關規定進進行。第4.11.100條骨料的的料源，在開采采前應進進行詳細細的補充充勘察。同時，應根據據技術經經濟比較較，擬定使使用平衡衡計劃，避免產產生過多多的棄料料。，第4.11.111條沖洗、篩分骨骨料時，應控制制好篩分分進料量量、沖洗洗水壓和和用水量量、篩網網的孔徑徑與傾角角等，以保證證各級骨骨料的成成品質量量符合要要求，盡量減減少細砂砂流失。人工砂生生產中，應保持持進料粒粒徑、進進料量及及料漿濃濃度的相相對穩定定性，以便控控制人工工砂的細細度模數數及石粉粉含量。第4.11.122條骨料的的堆存和和運輸應應符合下

57、下列要求求:堆存骨料料的場地地，應有良良好的排排水設施施。不同粒徑徑的骨料料必須分分別堆存存，設置隔隔離設施施，嚴禁相相互混雜雜。應盡量減減少轉運運次數。粒徑大大于400mm的的粗骨料料的凈自自由落差差不宜大大于3mm，超過過時應設設置緩降降設備。骨料堆存存時，不宜堆堆成斜坡坡或錐體體，以防產產生分離離。骨料儲倉倉應有足足夠的數數量和容容積，并應維維持一定定的堆料料厚度。砂倉的的容積、數量還還應滿足足砂料脫脫水的要要求。應避免泥泥土混入入骨料和和骨料的的嚴重破破碎。第4.11.133條砂料的的質量技技術要求求如下:砂料應質質地堅硬硬、清潔潔、級配配良好；使用山山砂、特特細砂，應經過過試驗論論證

58、。砂的細度度模數宜宜在2.42.88范圍內內。天然然砂料宜宜按粒徑徑分成兩兩級，人工砂砂可不分分級。砂料中有有活性骨骨料時，必須進進行專門門試驗論論證。其他質量量技術要要求應符符合表44.1.13中中的規定定。表4.11.133 細細骨料(砂)的質量量技術要要求項目指標備注天然砂中中含泥量量（%）其中粘土土含量（%）311) 含含泥量系系指粒徑徑小于00.088mm的的細屑、淤泥和和粘土的的總量2) 不不應含有有粘土團團粒人工砂中中的石粉粉含量（%）6122系指小于于0.115mmm的顆粒粒堅固性（%）10系指硫酸酸鈉溶液液法5次次循環后后果的重重量損失失云母含量量（%）2比重（tt/m33）

59、2.550輕物質含含量(%)1視比重小小于2.0g/cm33硫化物及及硫酸鹽鹽含量,按重量量計(折折算成SSO3)(%)1有機質含含量淺于標準準色如深于標標準色,應配成成砂漿,進行強強度對比比試驗第4.11.144條 粗粗骨料的的質量技技術要求求如下:粗骨料的的最大粒粒徑:不應超超過鋼筋筋凈間距距的2/3及構構件斷而而最小邊邊伏的11/4；素混凝凝土板厚厚的1/2。對對少筋或或無筋結結構，應選用用較大的的粗骨料料粒徑。施工中，宜將粗粗骨料按按粒徑分分成下列列幾個粒粒徑級。當最大粒粒徑為440mmm時，分成52Ommm和2040mmm兩級級；當最大粒粒徑為88Ommm時，分成520、2040mm

60、m和408Ommm三級級；當最大粒粒徑為1150(或1200mm時，分成520、2040、4080mmm和801500或1220mm四級級。應嚴格控控制各級級骨料的的超、遜遜徑含量量。以原原孔篩檢檢驗，其控制制標準；超徑55%，遜遜徑110%.當以超超、遜徑徑篩檢驗驗時，其控制制標準:超徑為為零，遜徑 電電熱元件件的位置置應安放放準確，必須保保證電路路通暢，避免發發生短路路。埋設設的金屬屬管路應應保持通通暢；3 應應隨壩段段升高，逐段檢檢查，逐逐段灌注注瀝青，并加熱熱沉實后后方可澆澆筑混凝凝土，不不得全井井一次灌灌注瀝青青4瀝青青灌注完完畢后，井口應應立即封封蓋，妥加保保護。第7.11.100