1、鎢極氬弧焊PPT課件鎢極氬弧焊PPT課件1了解氬弧焊的工作原理、分類及特點。2認識鎢極氬弧焊及其設備。3了解鎢極氬弧焊機的使用方法任務1 認識鎢極氬弧焊及其電源 1了解氬弧焊的工作原理、分類及特點。任務1 認識鎢極氬弧參觀焊接生產車間，觀察鎢極氬弧焊生產過程。參觀焊接生產車間，觀察鎢極氬弧焊生產過程。一、氬弧焊概述1. 氬弧焊的工作原理從焊槍噴嘴中噴出的氬氣流，在焊接區形成厚而密的氣體保護層而隔絕空氣，同時，在電極(鎢極或焊絲)與焊件之間燃燒產生的電弧熱量使被焊處熔化，并填充焊絲，將被焊金屬連接在一起，從而獲得牢固的焊接接頭。 一、氬弧焊概述1. 氬弧焊的工作原理氬弧焊示意圖a)鎢極氬弧焊 b

2、)熔化極氬弧焊1-熔池 2-噴嘴 3-鎢極 4-氣體 5-焊縫 6-焊絲 7-送絲滾輪氬弧焊示意圖2. 氬弧焊的分類2. 氬弧焊的分類3. 氬弧焊的特點（1）優點焊縫質量較高 焊接變形與應力小 可焊的材料范圍廣 操作技術易于掌握 （2）缺點熔深淺，熔覆速度慢鎢極承載電流小氬氣較貴不適于有風的地方設備比較復雜3. 氬弧焊的特點（2）缺點二、鎢極氬弧焊概述鎢極氬弧焊原理圖1-電纜 2-保護氣體導管 3-鎢極 4-保護氣體 5-熔池 6-焊縫 7-焊件 8-填充焊絲 9-噴嘴鎢極氬弧焊又稱為不熔化極氬弧焊，簡稱為TIG焊 。鎢極氬弧焊是使用高熔點的鎢棒作為電極，在氬氣流保護下，利用鎢極與焊件之間的電

3、弧熱量來熔化母材及填充焊絲，形成焊縫。二、鎢極氬弧焊概述鎢極氬弧焊原理圖1-電纜 2-保護氣體導三、鎢極氬弧焊設備手工鎢極氬弧焊設備組成1-焊件 2-焊絲 3-焊炬 4-冷卻系統 5-供氣系統 6-焊接電源 手工鎢極氬弧焊設備由焊接電源、控制系統、焊槍、供氣系統及冷卻系統等部分組成。 三、鎢極氬弧焊設備手工鎢極氬弧焊設備組成1-焊件 2-焊絲 交直流兩用氬弧焊機 直流氬弧焊機 脈沖氬弧焊機 1. 焊接電源（焊機）因為手工鎢極氬弧焊的電弧靜特性與焊條電弧焊相似，所以任何具有陡降外特性的弧焊電源都可以作氬弧焊電源。 交直流兩用氬弧焊機 直流氬弧焊機 直流正接 直流反接 直流電沒有極性變化，電弧燃燒

4、很穩定。直流電源的連接可分為直流正接、直流反接兩種。采用直流正接時，電弧燃燒穩定性更好。 直流正接 2. 控制系統交流手工鎢極氬弧焊機的控制程序方框圖。2. 控制系統交流手工鎢極氬弧焊機的控制程序方框圖。3. 焊炬焊炬主要由焊炬體、鎢極夾頭、進氣管、電纜、噴嘴、按鈕開關等組成。焊炬的作用是傳導電流、夾持鎢極、輸送氬氣。氬弧焊焊炬分為分為大、中、小三種，按冷卻方式又可分為氣冷式焊炬和水冷式焊炬。3. 焊炬焊炬主要由焊炬體、鎢極夾頭、進氣管、電纜、噴嘴、按氣冷式氬弧焊炬1-鎢極 2-陶瓷噴嘴 3-槍體 4-短帽 5-手把 6-電纜 7-氣體開關手輪 8-通氣接頭 9-通電接頭 氣冷式氬弧焊炬水冷式

5、氬弧焊炬1-鎢極 2-陶瓷噴嘴 3-導流件 4、8-密封圈 5-槍體 6-鎢極夾頭 7-蓋帽 9-船形開關 10-扎線 11-手把 12-插圈 13-進氣皮管 14-出水皮管 15-水冷纜管 16-活動接頭 17-水電接頭水冷式氬弧焊炬圓柱帶錐形 圓柱帶球形 圓錐形 常見的焊槍噴嘴出口形狀如圖所示 。圓柱帶錐形 圓柱帶球形 圓錐形 常見的焊槍噴嘴出口形4. 供氣系統（1）氬氣瓶氬氣鋼瓶外表涂灰色，并標有深綠色“氬氣”的字樣。 氬氣鋼瓶4. 供氣系統（1）氬氣瓶氬氣鋼瓶（2）氬氣流量調節閥它不僅能起到降壓和穩壓的作用，而且可方便地調節氬氣流量。（3） 電磁氣閥AT-15型 AT-30型 （2）氬

6、氣流量調節閥AT-15型 1掌握鎢極氬弧焊焊接工藝參數。2掌握鎢極氬弧焊基本操作技術。3掌握手工鎢極氬弧焊板平對接焊的操作。任務2 低碳鋼板對接平焊1掌握鎢極氬弧焊焊接工藝參數。任務2 低碳鋼板對接平焊完成圖示的低碳鋼板對接平焊訓練。完成圖示的低碳鋼板對接平焊訓練。一、焊接參數1.鎢極直徑和焊接電流通常根據焊件的材質、厚度來選擇焊接電流。鎢極直徑應根據焊接電流大小而定。 焊接電流和相應的電弧特征a）焊接電流正常 b）焊接電流過小 c）焊接電流過大一、焊接參數1.鎢極直徑和焊接電流焊接電流和相應的電弧特征不銹鋼和耐熱鋼手工鎢極氬弧焊鎢極直徑和焊接電流見下表。材料厚度/mm鎢極直徑/mm焊絲直徑/

7、mm焊接電流/A1.021.640701.521.640852.022.0801303.0232.0120160不銹鋼和耐熱鋼手工鎢極氬弧焊鎢極直徑和焊接電流見下表。材料厚鋁合金手工鎢極氬弧焊鎢極直徑和焊接電流見下表。材料厚度/mm鎢極直徑/mm焊絲直徑/mm焊接電流/A1.52270802.0232901203.03421201304.0342.53120140鋁合金手工鎢極氬弧焊鎢極直徑和焊接電流見下表。材料厚度/mm 2. 電弧電壓電弧電壓主要由弧長決定。3. 焊接速度由焊工根據熔池的大小、形狀和焊件熔合情況隨時調節。焊炬不動 速度正常 速度過快焊接速度對保護效果的影響 2. 電弧電壓焊

8、炬不動 速 4. 焊接電源的種類和極性材料直流交流正極性反極性鋁及其合金銅及銅合金鑄鐵低碳鋼、低合金鋼高合金鋼、鎳及鎳合金、不銹鋼鈦合金注： 最佳 可用 最差 4. 焊接電源的種類和極性材料直流交流正極性反5. 氬氣流量與噴嘴直徑噴嘴直徑可按下列經驗公式確定：D=2d+4氬氣流量可按下式計算：qv=（0.8 1.2）D在生產實踐中，孔徑在1220mm的噴嘴，最佳氬氣流量范圍為816L/min。常用的噴嘴直徑一般取820mm。焊絲直徑的選擇 5. 氬氣流量與噴嘴直徑焊絲直徑的選擇 6. 噴嘴與焊件間的距離噴嘴與焊件間的距離以8 14mm為宜。7. 鎢極伸出長度伸出長度一般為3 5mm。焊絲直徑的

9、選擇 氬氣有效保護區域6. 噴嘴與焊件間的距離焊絲直徑的選擇 氬氣有效保護在生產實踐中，可通過觀察焊接表面色澤，以及是否有氣孔來判定氬氣保護效果。不銹鋼件焊縫表面色澤與保護效果的評定焊絲直徑的選擇 焊縫色澤銀白色、金黃色藍色紅灰色黑灰色保護效果最好良好較好差鋁及鋁合金件焊縫表面色澤與保護效果的評定焊縫色澤銀白有光澤白色無光澤灰白色無光澤灰黑無光澤保護效果最好較好差最差在生產實踐中，可通過觀察焊接表面色澤，以及是否有氣孔來判定氬 1. 引?。?）短路接觸引?。?）非接觸引弧2. 焊炬擺動方式二、焊接基本操作技術焊槍擺動方式擺動方式示意圖適用范圍直線形I型坡口對接焊多層多道焊的打底焊鋸齒形對接接頭

10、全位置焊角接接頭的立、橫和仰焊月牙形圓圈形厚件對接平焊 1. 引弧二、焊接基本操作技術焊槍擺動方式擺動方式示意圖適3. 焊接操作手法（1）左焊法（2）右焊法焊接操作手法a）左焊法 b）右焊法3. 焊接操作手法焊接操作手法手工TIG焊的填絲操作a）連續填絲 b）斷續填絲4. 填絲的基本操作技術（1）連續填絲（2）斷續填絲手工TIG焊的填絲操作4. 填絲的基本操作技術填絲的位置a）正確 b）不正確（3）焊絲緊貼坡口與鈍邊同時熔化焊絲（4）焊絲操作注意事項填絲的位置（3）焊絲緊貼坡口與鈍邊同時熔化焊絲1.焊機和焊炬 WSJ300型鎢極氬弧焊機，氣冷式焊炬。2.焊件和氣瓶 Q235鋼板，尺寸為300

11、mm100 mm3 mm，兩塊為一組。 氬氣瓶及AT15型氬氣流量調節器。3.焊絲和鎢極 H08A焊絲，直徑為2.5 mm和3 mm。 Wce20鈰鎢極，直徑為2.5 mm和3 mm，端頭磨成30圓錐形，錐端直徑0.5 mm。一、焊前準備1.焊機和焊炬 一、焊前準備1. 焊前清理采用鋼絲刷或砂布將焊接處和焊絲表面清理干凈，直至露出金屬光澤。2. 裝配及定位焊定位焊時先焊焊件兩端，然后在中間加定位焊點。定位焊縫寬度應小于最終焊縫寬度。 二、焊前清理、裝配及定位1. 焊前清理二、焊前清理、裝配及定位三、焊接參數焊接層次鎢極直徑/mm噴嘴直徑/mm鎢極伸出長度/mm氬氣流量/L/min焊絲直徑/mm

12、焊接電流/A打底層（1）2.5812568122.57090蓋面層（2）38125610143100120三、焊接參數焊接層次鎢極直徑/mm噴嘴直徑/mm鎢極伸出長度1. 調試焊機2. 打底焊采用左焊法，焊槍與焊件表面成80左右的夾角，填充焊絲與焊件表面以1015為宜。（1）焊道接頭（2）收弧四、焊接操作過程 焊槍、焊件與焊絲的相對位置和夾角1. 調試焊機四、焊接操作過程 焊槍、焊件與焊絲的相對位置和3. 蓋面焊蓋面層焊接要相應加大焊接電流，并要選擇比打底焊時稍大些的鎢極直徑及焊絲。4. 結束焊接3. 蓋面焊五、任務考核項目分值扣分標準焊縫寬度c/mm10c=46，超過標準不得分焊縫寬度差c/

13、mm8c1，超過標準不得分焊縫余高h/mm10h=02 ，超過標準不得分焊縫余高差h/mm8h 1，超過標準不得分錯邊量8超過標準不得分焊后角變形/83，超過標準不得分夾渣8出現一處夾渣扣5分氣孔8出現一處氣孔扣4分未焊透 8出現一處未焊透扣5分未熔合 8出現一處未熔合扣5分咬邊 8出現一處咬邊扣4分凹陷8出現一處凹陷扣4分五、任務考核項目分值扣分標準焊縫寬度c/mm10c=46，1掌握鎢極氬弧焊焊絲及鎢極的相關知識。2掌握小直徑管水平固定焊焊接方法及操作。任務3 小直徑管水平固定氬弧焊1掌握鎢極氬弧焊焊絲及鎢極的相關知識。任務3 小直徑管水完成圖示的小直徑管水平固定氬弧焊訓練。完成圖示的小直

14、徑管水平固定氬弧焊訓練。在仰焊及斜仰焊爬坡位置時，宜采用內填絲法，如圖所示。 當在立焊、斜平焊及平焊位置時，恢復常用的外填絲法。仰焊位置內填絲法示意圖在仰焊及斜仰焊爬坡位置時，宜采用內填絲法，如圖所示。 仰焊位1. 焊絲分類及牌號編制方法（1）鋼焊絲（2）非鐵金屬焊絲（3）焊絲牌號的編制方法1）碳素鋼和合金結構鋼焊絲2）不銹鋼焊絲一、焊絲1. 焊絲分類及牌號編制方法一、焊絲2. 焊絲的作用及要求（1）焊絲的作用焊絲是填充金屬，與熔化母材混合形成焊縫。（2）對焊絲的要求1）化學成分匹配。2）合金成分含量稍高。3）符合國家規定。4）手工焊焊絲一般每根長5001000mm的直絲。5）焊絲直徑范圍為0

15、.4 9mm。2. 焊絲的作用及要求3. 焊絲的使用與保管（1）焊絲應符合國家標準規定（2）焊絲化學成分應與母材化學成分接近（3）焊絲應用質量合格證書（4）焊絲的清理3. 焊絲的使用與保管1. 鎢極的作用傳導電流、引燃電弧和維持電弧正常燃燒。2. 對鎢極材料的要求二、鎢極鎢極類別牌號化學成分(質量分數，)WThO2CeOSiO2Fe203、A1203MOCa0純鎢極W199.920.030.030.010.01純鎢極W299.85雜質成分總的質量分數不大于0.15（%）釷鎢極WTh-7余量0.70.990.060.020.010.01釷鎢極WTh-10余量1.01.490.060.020.01

16、0.01釷鎢極WTh-15余量1.52.00.060.020.010.01鈰鎢極WCe-20余量1.82.20.060.020.010.01鋯鎢極WZr-1599.631. 鎢極的作用二、鎢極鎢極類別牌號化學成分(質量分數，)3. 鎢極的種類、牌號及規格（1）純鎢極W1、W2（2）釷鎢極WTh-7、 WTh-10、 WTh-15（3）鈰鎢極Wce-20（4）鎢極的規格鎢極的長度范圍為76610 mm，直徑分為：0.5 mm、1.0 mm、1.6 mm、2.0 mm、2.5 mm、3.2 mm、4.0 mm、5.0 mm、6.3 mm、8.0 mm、10 mm等多種。3. 鎢極的種類、牌號及規格

17、鎢極端部可磨成不同形狀。球形 圓臺形 圓錐形鎢極端部可磨成不同形狀。球形 1.焊機和焊炬 WSJ250型手工鎢極氬弧焊機，采用直流正接，氣冷式焊炬。2.焊件和氣瓶 20鋼管，尺寸為57 mm100 mm5mm，一側加工30坡口。 氬氣瓶及AT15型氬氣流量調節器，氬氣純度不低于99.99%。3.焊絲和鎢極 H08A焊絲，直徑為2.5 mm。 Wce20鈰鎢極，直徑為2.5 mm，端頭磨成30圓錐形，錐端直徑0.5 mm。一、焊前準備1.焊機和焊炬 一、焊前準備1. 焊前清理采用鋼絲刷或砂布將焊接處和焊絲表面清理干凈，直至露出金屬光澤。2. 裝配及定位焊焊件裝配各項尺寸見表。 二、焊前清理、裝配

18、及定位坡口角度/間隙/mm鈍邊/mm錯邊量/mm定位焊縫長度/mm601.52.00.510.5101. 焊前清理二、焊前清理、裝配及定位坡口角度/間隙/mm三、焊接參數焊接層次焊槍擺動運條方法鎢極直徑/mm 噴嘴直徑/mm鎢極伸出長度/mm 氬氣流量/L/min焊絲直徑/mm焊接電流/A電弧電壓/V打底焊小月牙形2.5812568122.5901001216蓋面焊月牙形或鋸齒形2.5812568122.5951101517三、焊接參數焊接層次焊槍擺動運條方法鎢極直徑/mm 將焊件水平固定在距地面800900mm高度的焊接工位架上。 采用兩層兩道焊，采用內填絲法和外填絲法，分前、后半部進行打底

19、焊。在時鐘6點起焊，12點收尾。1. 打底焊（1）引弧四、焊接操作過程將焊件水平固定在距地面800900mm高度的焊接工位架上。 引弧和收弧操作示意圖 引弧和收弧操作示意圖焊炬、焊絲隨焊接位置變化的關系a）仰焊位置 b）立焊位置 c）平焊位置焊炬、焊絲隨焊接位置變化的關系2. 蓋面焊采用月牙形擺動進行蓋面焊，蓋面焊焊槍角度與打底焊時相同，填絲均為外填絲法。 3. 結束焊接2. 蓋面焊五、任務考核項目分值扣分標準焊縫寬度cnm10c=6土1,超差不得分焊縫寬度差cmm10c2,超差不得分焊縫余高h/mm10h=21,超差不得分焊縫余高差hmm8h2,超差不得分錯邊量/mm 80.5,超差不得分咬

20、邊/mm8深度0.5，長度15 出現一處扣4分夾鎢 8出現夾鎢不得分氣孔 8出現氣孔不得分弧坑 6出現弧坑不得分焊瘤 10出現焊瘤一處扣5分未焊透 8出現未焊透不得分未熔合 6出現未熔合不得分五、任務考核項目分值扣分標準焊縫寬度cnm10c=6土1,1掌握小直徑管垂直固定管焊的焊接參數。2掌握小直徑管垂直固定管焊的操作方法。任務4 小直徑管垂直固定氬弧焊1掌握小直徑管垂直固定管焊的焊接參數。任務4 小直徑管垂完成圖示的小直徑管垂直固定氬弧焊訓練。完成圖示的小直徑管垂直固定氬弧焊訓練。1.焊機和焊炬 WSJ250型手工鎢極氬弧焊機，采用直流正接，氣冷式焊炬。2.焊件和氣瓶 20鋼管，尺寸為57

21、mm100 mm5mm，一側加工30坡口。 氬氣瓶及AT15型氬氣流量調節器，氬氣純度不低于99.99%。3.焊絲和鎢極 H08Mn2SiA焊絲，直徑為2.5 mm。 Wce20鈰鎢極，直徑為2.5 mm，端頭磨成30圓錐形，錐端直徑0.5 mm。一、焊前準備1.焊機和焊炬 一、焊前準備1. 焊前清理采用鋼絲刷或砂布將焊接處和焊絲表面清理干凈，直至露出金屬光澤。2. 裝配及定位焊焊件裝配各項尺寸見表。 二、焊前清理、裝配及定位坡口角度/間隙mm鈍邊mm錯邊量mm定位焊縫長度mm601.5 2 .00.510.510151. 焊前清理二、焊前清理、裝配及定位坡口角度/間隙mm三、焊接參數焊接層次

22、鎢極直徑/mm噴嘴直徑/mm鎢極伸出長度/mm氬氣流量/L/min焊絲直徑/mm焊接電流/A電弧電壓/V打底焊（1）2.5812487102.590951216蓋面焊(2、3）2.5812487102.5901001216三、焊接參數焊接鎢極直徑/mm噴嘴直徑/mm鎢極伸出長度/m將組裝好的試件垂直固定在焊接支架上。焊接操作采用兩層三道焊，打底焊為一層一道，蓋面焊為上、下兩道。 1. 打底焊打底層焊接從右向左開始施焊。四、焊接操作過程將組裝好的試件垂直固定在焊接支架上。焊接操作采用兩層三道焊， 打底焊焊炬角度 打底焊焊炬角度2. 蓋面焊蓋面層焊縫由上、下兩道組成，先焊下面的焊道，后焊上面的焊道

23、，焊縫層次分布如圖所示。焊縫層次分布示意圖2. 蓋面焊焊縫層次分布示意圖蓋面焊焊炬角度蓋面焊焊炬角度3. 結束焊接五、任務考核與任務3的測評表相同。3. 結束焊接五、任務考核與任務3的測評表相同。1掌握混合氣體保護焊的設備、種類及應用。2掌握小直徑管對接水平固定加障礙管手工TIG焊的操作。任務5 小直徑管水平固定加障礙管焊1掌握混合氣體保護焊的設備、種類及應用。任務5 小直徑管完成圖示的小直徑管對接水平固定加障礙管焊訓練。完成圖示的小直徑管對接水平固定加障礙管焊訓練。障礙管的焊接位置有以下幾種情況： （1）垂直固定加障礙管焊（2）水平固定加障礙管焊按照加障礙管的數量又可分為：（1）加兩根障礙管

24、（2）加四根障礙管障礙管的焊接位置有以下幾種情況： 1.焊機和焊炬 WSJ250型手工鎢極氬弧焊機，采用直流正接，氣冷式焊炬。2.焊件和氣瓶 20鋼管，尺寸為60 mm100 mm5mm，一側加工30坡口。 氬氣瓶及AT15型氬氣流量調節器，氬氣純度不低于99.99%。3.焊絲和鎢極 H08A焊絲，直徑為2.5 mm。 Wce20鈰鎢極，直徑為2.5 mm，端頭磨成30圓錐形，錐端直徑0.5 mm。一、焊前準備1.焊機和焊炬 一、焊前準備1. 焊前清理采用鋼絲刷或砂布將焊接處和焊絲表面清理干凈，直至露出金屬光澤。2. 裝配及定位焊焊件裝配各項尺寸見表。 二、焊前清理、裝配及定位坡口角度/間隙/

25、mm鈍邊/mm錯邊量/mm定位焊縫長度/mm601.52.00.510.55101. 焊前清理二、焊前清理、裝配及定位坡口角度/間隙/mm三、焊接參數焊接層次焊槍擺動運條方法鎢極直徑/mm 噴嘴直徑/mm鎢極伸出長度/mm 氬氣流量/L/min焊絲直徑/mm焊接電流/A電弧電壓/V打底焊小月牙形2.5812568122.5901001216蓋面焊月牙形或鋸齒形2.5812568122.5951101517三、焊接參數焊接層次焊槍擺動運條方法鎢極直徑/mm 1. 障礙設置及試件固定將焊件水平固定在距地面800900 mm高度的帶有上下兩個障礙管的焊接工位架上。 2. 打底焊采用兩層兩道焊，采用內

26、填絲法和外填絲法，按照管剖面圓周方向分前、后半部兩部分進行打底焊。（1）引?。?）收弧四、焊接操作過程1. 障礙設置及試件固定四、焊接操作過程 焊炬角度和填絲角度示意圖 焊炬角度和填絲角度示意圖3. 蓋面焊采用月牙形擺動進行蓋面焊，蓋面焊焊槍角度與打底焊時相同，填絲均為外填絲法。4. 結束焊接3. 蓋面焊五、任務考核項目分值扣分標準焊縫寬度cmm10c=6土1,超差不得分焊縫寬度差cmm10c2,超差不得分焊縫余高h/mm10h=21,超差不得分焊縫余高差hmm8h2,超差不得分錯邊量/mm 80.5,超差不得分咬邊/mm8深度0.5，長度15 出現一處扣4分夾鎢 8出現夾鎢不得分氣孔 8出現

27、氣孔不得分弧坑 6出現弧坑不得分焊瘤 10出現焊瘤一處扣5分未焊透 8出現未焊透不得分未熔合 6出現未熔合不得分五、任務考核項目分值扣分標準焊縫寬度cmm10c=6土1,1掌握大直徑管水平固定手工鎢極氬弧焊打底、焊條電弧焊蓋面的焊接工藝及操作要領。2掌握大直徑管水平固定時鎢極氬弧焊、焊條電弧焊的焊接工藝參數選擇。任務6 大直徑管對接水平固定組合焊（TIG+焊條電弧焊）1掌握大直徑管水平固定手工鎢極氬弧焊打底、焊條電弧焊蓋面的完成圖示的大直徑管對接水平固定組合焊訓練。完成圖示的大直徑管對接水平固定組合焊訓練。1.焊機和焊炬 WS250型手工鎢極氬弧焊機，ZX5300型直流弧焊機，采用直流或交流正

28、接，氣冷式焊炬。2.焊件和氣瓶 20鋼管，尺寸為133 mm100 mm10mm，一側加工30坡口。 氬氣瓶及AT15型氬氣流量調節器，氬氣純度不低于99.99%。3.焊絲和鎢極 H08A焊絲，直徑為2.5 mm。 Wce20鈰鎢極，直徑為3 mm，端頭磨成45圓錐形，錐端直徑0.6 mm。一、焊前準備1.焊機和焊炬 一、焊前準備1. 焊前清理采用鋼絲刷或砂布將焊接處和焊絲表面清理干凈，直至露出金屬光澤。2. 裝配及定位焊焊件裝配各項尺寸見表。 二、焊前清理、裝配及定位坡口角度/ 間隙/mm鈍邊/mm錯邊量/mm定位焊縫長度/mm定位焊縫間距/mm60始焊處2.5終焊處3.20.511581/

29、4管周長1. 焊前清理二、焊前清理、裝配及定位坡口角度/ 間隙/m 定位焊的位置 定位焊的位置三、焊接參數焊接方法及層次焊絲、焊條直徑mm焊接電流A電弧電壓V氬氣流量/Lmin鎢極直徑mm噴嘴直徑mm噴嘴至工件距離mm TIG焊打底 （1）2.58510510128103810焊條電弧焊填充焊（2）蓋面焊（3）3.2901152226三、焊接參數焊接方法及層次焊絲、焊條直徑mm焊接電流A電采用三層三道焊接，其焊接方法與順序為TIG焊打底，焊條電弧焊填充焊并蓋面焊。 焊接分左、右兩個半圈進行，在仰焊位置起焊，平焊位置收尾，每個半圈都存在仰、立、平三種不同位置。1. 打底焊打底層焊接采用TIG焊。

30、四、焊接操作過程采用三層三道焊接，其焊接方法與順序為TIG焊打底，焊條電弧焊 焊炬、焊絲角度（1）引弧 焊炬、焊絲角度（1）引弧 添加焊絲的方法a)外填絲法 b)內填絲法（2）收弧 添加焊絲的方法（2）收弧填充焊時焊條的角度2. 填充焊 填充焊時焊條的角度2. 填充焊3. 蓋面焊蓋面層接頭時應特別注意，當焊接位置偏下時，則使接頭過高；當偏上時，則造成焊縫脫節。 4. 結束焊接3. 蓋面焊五、任務考核項目分值扣分標準焊縫每側增寬/mm100.52，超差不得分焊縫寬度差c/mm10c2，超差不得分焊縫余高h/mm 1003，超差不得分焊縫余高差 h/mm6h2，超差不得分錯邊量/mm60.5,超差

31、不得分咬邊8出現一處咬邊扣4分夾鎢6出現夾鎢不得分氣孔6出現一處氣孔扣3分弧坑6出現一處弧坑扣3分焊瘤10出現一處焊瘤扣5分未焊透6出現一處未焊透扣3分未熔合 6出現不得分裂紋10出現不得分五、任務考核項目分值扣分標準焊縫每側增寬/mm100.521熟悉鋁及鋁合金焊接特性及焊接方法。2掌握鋁合金管焊前的裝配定位方法。3. 掌握小直徑管鋁合金對接水平固定氬孤焊的操作。任務7 小直徑鋁合金管水平固定氬弧焊1熟悉鋁及鋁合金焊接特性及焊接方法。任務7 小直徑鋁合金完成圖示的小直徑鋁合金管水平固定氬弧焊訓練。完成圖示的小直徑鋁合金管水平固定氬弧焊訓練。一、鋁及鋁合金的概述鋁(Al）是銀白色的輕金屬，熔點

32、低（660），密度?。?.7g/cm3）,具有良好的塑性、導電性(僅次于金、銀、銅而位居第四位)、導熱性，和耐蝕性。在純鋁中加入鎂（Mg）、錳（Mn）、硅（Si）、銅（Cu）及鋅（Zn）等元素，即形成鋁合金。一、鋁及鋁合金的概述鋁合金按其成分和工藝特點不同可分為變形鋁合金和鑄造鋁合金，其具體分類見下表。類別合金名稱合金主要成分(合金系)熱處理和性能特點舉例鑄造鋁合金簡單鋁硅合金Al-Si不能熱處理強化，力學性能較低，鑄造性能好ZLl02特殊鋁硅合金Al-Si-Mg可熱處理強化，力學性能較好，鑄造性能良好ZLl01ZLl07ZLl05、ZL11OZLl09Al-Si-CuAl-Si-Mg-CuA

33、l-Si-Mg-Cu-Ni鋁銅鑄造合金AlCu可熱處理強化，耐熱性好，鑄造性和耐蝕性差ZL201鋁鎂鑄造合金Al-Mg力學性能好，抗蝕性好ZL鋁鋅鑄造合金Al-Zn耐熱性好，耐蝕性高ZL401鋁稀土鑄造合金Al-RE能自動淬火，宜于壓鑄ZLl09RE鋁合金按其成分和工藝特點不同可分為變形鋁合金和鑄造鋁合金，其續表類別合金名稱合金主要成分(合金系)熱處理和性能特點舉例變形鋁合金不能熱處理強化鋁合金工業純鋁99.90Al塑性好，耐蝕，力學性能差99、1050、1200防銹鋁Al-Mn力學性能較差，抗蝕性好，可焊，壓力加工性能好21Al-Mg05可熱處理強化鋁合金硬鋁Al-Cu-Mg力學性能好11、

34、12超硬鋁Al-Cu-Mg-Zn室溫強度最高04、09鍛鋁A1-Mg-Si-Cu鍛造性能好，耐熱性能好 02、70、80續表類別合金名稱合金主要成分熱處理和性能特點舉例變形鋁合金不二、鋁及鋁合金的焊接1. 鋁的氧化2. 氣孔3. 熱裂紋4. 塌陷5. 接頭強度不等6. 焊接接頭耐蝕性二、鋁及鋁合金的焊接三、鋁及鋁合金的焊接方法目前，國內外焊接鋁及鋁合金用得最多的方法是氬弧焊(TIG焊和MIG焊)。對不同的鋁合金材料，各種焊接方法具體比較及適用范圍見教材表326。三、鋁及鋁合金的焊接方法1.焊機和焊炬 WSE315型手工交直流鎢極氬弧焊機，氣冷式焊炬。2.焊件和氣瓶 5A02鋁合金管，尺寸為51

35、 mm100 mm3mm，一側加工I形坡口，兩節組對一組焊件。 氬氣瓶及AT15型氬氣流量調節器，氬氣純度不低于99.99%。3.焊絲和鎢極 HS331型焊絲，直徑為3.0 mm。 Wce20鈰鎢極，直徑為2.5 mm，端頭磨成30圓錐形，錐端直徑0.5 mm。一、焊前準備1.焊機和焊炬 一、焊前準備1. 焊前清理采用不銹鋼絲輪打磨或用三角刮刀刮削焊件表面，并清除焊件坡口及兩側各15 mm范圍內的氧化膜，或用化學溶液進行清理。鋁合金化學清理溶液成分見下表。在距坡口邊緣60 mm處的表面，用劃針劃上與坡口邊緣平行的平行線，并打上樣沖眼，作為焊后測量焊縫坡口每側增寬的基準線。二、焊前清理、裝配及定

36、位金屬腐蝕溶液成分中和用溶液鋁及鋁合金每升水中：H3P04，110115g；K2Cr207或Na2Cr2O7，O.81.5g； 溫度為3050C每升水中：HN03，1525 g；溫度為20251. 焊前清理二、焊前清理、裝配及定位金屬腐蝕溶液成分中和用2. 裝配及定位焊 5A02鋁合金管的裝配間隙及定位焊縫裝配間隙及定位焊縫2. 裝配及定位焊裝配間隙及定位焊縫三、焊接參數焊層鎢極型號及規格/mm鎢極伸出長度/mm噴嘴直徑/mm氣體流量/Lmin氬氣純度/焊絲直徑/mm焊接電流/A電弧電壓/V1WCe-20，3.2461081299.993.0901101214三、焊接參數焊層鎢極型號及規格/mm鎢極伸出長度/mm噴嘴直采用蹲位焊接，將焊縫分為兩個半圓。起弧點在時鐘6點的位置左或右附近，如圖所示。四、焊接操作過程焊槍引弧示意圖 仰焊與平焊示意圖采用蹲位焊接，將焊縫分為兩個半圓。起弧點在時鐘6點的位置左或1. 引弧調整好角度后，從6點處開始引弧，進行前半圓的焊接，焊接電弧應控制在34 mm。 2. 仰焊段的焊接3.