1、PAGE PAGE 4雙堿法在電廠鍋爐脫硫中的應用本文針對電廠鍋爐實際運行中二氧化硫排放量較高的問題,對尾部煙道增加脫硫裝置,并簡介了雙堿法脫硫工藝和減排效果。1概述某電廠3臺130t/hCFB鍋爐,為了滿足環保要求,走可持續發展道路,采用二級脫硫工藝,一級采用爐內氣力噴鈣法,二級采用對尾部煙氣進行雙堿法脫硫處理工藝,建成后二氧化硫排放將達到火電廠第時段煙氣排放標準,同時滿足總量控制要求。2雙堿法脫硫工藝雙堿法脫硫工藝是先用可溶性的堿性清液作為吸收劑吸收SO2,然后再用石灰乳或石灰對吸收液進行再生,由于在吸收和吸收液處理中,使用了不同類型的堿,故稱為雙堿法,一般采用鈉和鈣兩種堿液。雙堿法的明顯

2、優點是脫硫效率高,投資費用省等。鈉、鈣雙堿法是以Na2CO3或NaOH溶液為第一堿吸收煙氣中的SO2,然后再用石灰作為第二堿,對吸收液進行再生。再生后的吸收液可循環使用。其反應原理是:2.1吸收反應整個工藝由三大部分組成:煙氣處理系統、脫硫液循環系統和脫硫渣處理系統。煙氣處理系統:鍋爐煙氣通過電除塵器進入噴霧旋流脫硫塔前的短管噴淋段,進行預脫硫,預脫硫后的煙氣從底部進入噴霧旋流脫硫塔,與噴淋液逆流接觸高效脫硫,在霧化增濕和一級脫硫后進入旋流塔板,在葉片導向作用下煙氣旋轉上升,在上升過程與脫硫液相接觸,將脫硫液高度霧化,促使氣液間有更大的接觸面積,液滴被氣流帶動旋轉,產生的離心力強化氣液間的接觸

3、,最終被甩到塔壁上,經過溢流裝置收集后,沿壁流下。大部分的二氧化硫和煙塵經過噴霧旋流塔的處理,其出口煙氣的含塵濃度在50mg/Nm3以下,二氧化硫脫除率在80%以上。完成脫硫后的煙氣在塔體上段通過高效組合除霧裝置(有四級除霧設施,去除機械霧滴效率在99.8%以上)除去煙氣中的霧滴,凈化后的煙氣經副塔后由引風機引至煙囪排放。脫硫液循環系統:脫硫液在脫硫塔內與二氧化硫充分接觸、反應后,經塔體底部排灰水溝流入混合池,部分溶液流入反應池,與石灰(或電石渣)漿液進行再生反應,反應后池渣進入濃縮沉淀池,清液返回混合池,在混合池中補充一定量的鈉堿后,由循環水泵打入噴霧旋流塔循環使用。脫硫渣處理流程:脫硫液經

4、反應池后,鈉堿得到再生,脫除的二氧化硫生成亞硫酸鈣,通過鼓入的空氣氧化成硫酸鈣,再通過排漿泵打入灰水分離器成為含水量不高于60%的灰渣外排。本工藝的主要優點:脫硫效果好,脫硫效率在80%以上;防結垢、防堵、防腐蝕性能好,運行穩定,安全性能高;投資省、運行費用低,具有良好的經濟性;阻力小,壓降低;操作彈性寬,運行管理方便。3脫硫效率計算針對實際情況,采用循環流化床爐內噴鈣干法脫硫和爐外鈉、鈣雙堿簡易濕法脫硫相結合的脫硫工藝。此系統建成后經調試運行,綜合數據如下:未脫硫時監測得煙氣中SO2濃度約為2000mg/Nm3,投入爐內脫硫后,監測煙氣中SO2濃度約為800mg/Nm3,可以得出爐內脫硫效率

5、約為60%;再投入爐外脫硫后,監測煙氣排放SO2濃度約為120mg/Nm3,爐后脫硫效率約為85%。因此,脫硫總效率為60%+(1-60%)85%=94%,根據全廠燃煤量30.2萬噸/年和燃煤含硫量0.99%計算,全廠SO2生成量約為4784噸/年,脫硫總效率按94%計算,煙氣中SO2排放總量為287噸/年,滿足總量控制要求。4經濟分析4.1成本計算運行費用主要有電費、水費、人工費、藥劑費等。電費的支出項目為脫硫液循環泵等的耗電,年運行按300天計,電費約28.8萬元;系統需定期補充水,本設計中用工業循環水等進行補充,因此水費約3.6萬元;本脫硫除塵系統由于運行、維護管理簡便,可以由司爐工兼管

6、,所以人工費用增加4萬元;藥劑費初步估算208.7萬元/年,其中氧化鈣約135.8萬元/年,碳酸鈣約2.3萬元/年,氫氧化鈉約70.6萬元/年;總計費用為252.3萬元/年。4.2經濟效益計算:全排放SO2排污費=600元/噸4784噸/0.95=302.15萬元/年減排后SO2排污費=600元/噸287噸/0.95=18.12萬元/年節約排污費用=302.15-18.12=284.03萬元/年節約成本=284.03-252.3=31.73萬元/年5環境效益及社會效益本項目工程建成后每年將少排放4497噸二氧化硫,能有效的減少對當地區域大氣環境的污染,并使企業在發展的同時,對環境的污染降到最低限度,提高企業的可持續發展能力和競爭實力。另外還可以將化工行業的廢堿液(電石渣)等綜合