1、PAGE PAGE 1北京地鐵四號線工程新街口西直門區間防水施工方案1、編制依據 1、北京地鐵四號線12標新街口站西直門站區間防水設計圖紙。2、現場踏勘所掌握的資料。3、地下工程防水技術規范（GB50108-2001）、地下防水工程質量驗收規范（GB50208-2002）及其它設計、施工過程中涉及的相關規范、規程。4、我單位現有的技術水平、施工管理水平和機械設備配備能力。5、我單位多年從事鐵路工程、地鐵工程及市政工程防水施工的經驗。2、工程概況2.1 工程內容新街口站西直門站區間隧道在西直門內大街穿行。本區間起點里程為K12+820.491，終點里程左線為K13620.994、右線里程為K13

2、620.603，左線全長800.207m，右線全長800.112m。起點與采用明挖法施工的新街口站銜接，終點與既有西直門站相接（西直門站采用明挖法施工）。本區間除正線外，還設有停車線一條及停車線與區間正線之間的聯絡渡線。其中停車線部位部份采用明挖法施工，明挖基坑施工期間作為臨時豎井使用。除區間正線、停車線和渡線外，區間還設永久風井一座，另外還設有區間聯絡通道、迂回風道、泵房及區間人防段等附屬結構。其中暗挖段防水用1.5mm厚EVA塑料防水板，明挖段為防水毯。2. 2 交通、供電條件交通運輸、供電均利用暗挖區間作業時已經具備的條件。2.3 設計簡介2.3.1 設計原則主體結構防水設計遵循“以防為

3、主，剛柔結合，多道防線，因地制宜，綜合治理”的原則。2.3.2 防水措施確立鋼筋混凝土結構自防水體系，即以結構自防水為根本，以變形縫、施工縫（包括后澆帶）等接縫防水為重點，附以附加防水層加強防水。2.3.3 防水等級標準區間、停車線、渡線及其它附屬結構防水等級為二級，頂部不允許滴漏，其它不允許漏水，結構表面可有少量濕漬，總濕漬面積不應大于總防水面積的6/1000；任意100m2防水面積上的濕漬不超過4處，單個濕漬的最大面積不大于0.2m2。2.3.4 防水材料1）區間暗挖結構防水層材料，選用耐老化，耐細菌腐蝕，適宜在潮濕基面上施工的材料，設計選用1.5mm厚EVA合成樹脂塑料防水板，400g/

4、m2無紡布襯墊，采用無釘鋪設工藝。2）區間明挖6kg/m2膨潤土防水毯、中埋式鋼邊橡膠止水帶、背貼式止水帶、PE泡沫、膨潤土密封膏、水泥釘、封口膠帶等。3、施工部署和施工計劃安排3.1 施工現場平面布置圖圖1 防水施工隊現場平面布置圖防水施工隊現場施工圖見圖1。3.2 施工部署與施工計劃1、根據本標段工程和特點，結合我單位類似工程的施工經驗，合理劃分施工區段、安排各項進度指標，展開多工作面平行作業。做到生產均衡，強度均衡。2、考慮總體工期的要求，同土建施工相協調，提前準備提前安排。3.3 工期保證措施1、配備數量充足、技術強、經驗豐富的技術工人。2、縮短施工準備期，盡早進入實際施工，協調好防水

5、與土建其它作業隊伍的聯系和協調工作，迅速作好施工場地布置等前期準備工作，盡最大可能盡早進入實際施工。3、事先明確防水主料用量，確保防水主料與輔料的供應，精心組織，周密安排，保證工程的物資供應以及機具的完好率，確保滿足過程能力的需求。4、合理安排施工工藝，解決施工過程中的主要矛盾。安排平行流水作業，每道工序均組織富有該工序作業經驗的人員完成，消除或減少工序之間的干擾。5、加強與業主、監理、設計單位的聯系，及時解決施工中存在的問題，為施工創造一個良好寬松的施工環境，確保施工生產的順利進行。3.4與業主、監理、設計的協調1、本合同工程施工期間，對工程界面接口，必須服從業主及監理工程師的統一協調并認真

6、執行接口工作的有關指令。2、嚴格照圖施工，未經設計同意不得隨意變更設計。3、對施工中出現的設計問題，及時向監理、業主匯報，并向設計提出征詢意見，征得設計人員同意，辦理設計變更方可進行施工。4、在施工過程中，嚴格按照甲方及監理工程師的要求進行質量管理。在班組“自檢”和項目部專檢的基礎上，接受監理工程師的驗收和檢查，并按照監理要求，予以整改。5、貫徹質量控制、檢查、管理制度，并據此對各工區予以檢控，確保產品達到優良。6、進入現場使用的防水材料，及時向監理提交產品合格證或質保書，材料的取樣復試，使所使用的材料完全符合設計要求。7、按部位或分工序檢驗的質量，嚴格執行“上道工序不合格，下道工序不施工”的

7、準則，使監理工程師能順利開展工作。對可能出現的工作意見不一致的情況，遵循“先執行監理的指令后予以磋商統一”的原則，在現場質量管理工作中，維護好監理工程師的權威性。8、協調方式（1）按進度計劃制定的控制節點，組織協調工作會議，檢查本節點實施的情況，制訂、修正、調整下一個節點的實施要求。（2）由施工隊長負責組織施工協調會，一般情況下，以周為單位進行協調。（3）項目部定期（一周）或不定期地組織對工程質量、現場標準化、安全生產、工程技術資料、進場材料及電器具等的檢查，并制定必要的獎罰制度，獎優罰劣。4、資源配備計劃4.1 勞動力計劃根據本工程的施工任務及工期，本項目擬投入勞力安排見表1。具體勞力數量屆

8、時可根據工期及實際需要隨時補充調整。表1 勞動力安排表勞動力數量持證上崗人數普工人數0104.2 防水板安裝項目部組成人員安排作業隊長一名，主抓生產等全面工作；安排技術主管一名，進行防水施工監督和技術指導，防水資料整理；質檢員一名，主抓防水質量和自檢；安全員一名，主抓安全、文明施工、職業健康和環境保護的措施落實；現場生產組織機構圖如下圖2：隊 長隊 長技術主管安全員質檢技術主管安全員質檢員作業班組作業班組作業班組作業班組作業班組作業班組作業班組作業班組圖2 生產組織機構圖4.3防水施工隊伍操作技術人員防水施工隊操作技術人員進場前須進行專門的技術培訓，持證上崗。4.4 機具配備為保證每個班組能獨

9、立進行作業施工，針對本標段防水材料施工特點對每個作業班組配備如下：自動爬行熱熔焊機一臺、1000W熱風槍四把、專用電鉻鐵一個、漏電保護電源箱一個、20m電纜線插板四盤、氣密試驗測壓表、氣筒、射釘槍一把、手錘、壁紙刀、剪刀、彩筆、盒尺及機具易損件配件等。5、施工準備5.1 技術準備在正式施工前，同專業施工作業隊伍對現場實際情況進行溝通、交流，并下達技術、安全交底。5.2 料具準備主要材料：1.5mm厚EVA塑料防水板、6kg/m2膨潤土防水毯、中埋式鋼邊橡膠止水帶；配套材料：400g/無紡布、背貼式止水帶、注漿花管、注漿圓盤、注漿螺紋管、泡沫板、膨潤土顆粒、膨潤土密封膏；輔助材料：塑料圓墊片、L

10、32mm射釘、鐵墊片、LEPE塑料板、防雨塑料布、永久封口金屬壓條；施工機具：自動爬行熱熔焊機、1000W熱風塑料焊槍、專用電烙鐵、測壓表、手錘、壁紙刀、剪刀、漏電保護電源插盤、彩筆、盒尺等。5.3 場地照明利用現場既有照明設施供現場施工使用；5.4 安全消防與材料堆放保存本標段附加防水層施工的防水材料有可燃性，材料堆放時應整齊有序、便于展開下料，現場設置防水桶，設置醒目的防火標識牌，工人在施工現場嚴禁吸煙作業。防水主料及配套材料的堆放應具防雨防潮措施，杜絕因雨淋、浸泡而報廢材料，材料進場后有專人看護。6、EVA塑料防水板施工工藝6.1 基面要求a.鋪設防水板的基面表面應無明流水，否則應進行初

11、支背后注漿或表面剛性封堵處理，底板或仰拱也可采用設置排水溝進行引排，待基層表面無明水時，再用水泥砂漿對基面進行找平。b.鋪設防水板的基面應平整；處理方法可采用噴射混凝土或砂漿抹面的方法，一般宜采用水泥砂漿抹面的處理方法，處理后的基面應滿足：邊墻：D/L1/61/10, D為相鄰兩凸面間凹進去的最大深度，L為相鄰兩凹凸間的最小距離。c.基面不得有尖銳的毛刺部位、不得有鐵管、鋼筋、鐵絲等凸出物存在，否則應從根部進行鑿除，然后在鑿除部位采用1：2.5的水泥砂漿進行覆蓋處理。d.噴射混凝土的強度達到設計要求。e.所有陰角均用水泥砂漿做成不小于50mm50mm的倒角。6.2 無紡布緩沖層鋪設及塑料墊片固

12、定400g/無紡布具有一定的密實度和柔軟性，在鋪設緩沖層時，基層表面應平整無明水，用L32mm射釘將塑料墊片釘在無紡布上固定緩沖層，緩沖層應分段鋪設長度根據施工現場安排而定。塑料墊片的排列從上而下，拱頂間距為50cm80cm，兩側邊墻間距為80cm100cm，底板間距為150cm200cm，呈梅花狀布置。、無紡布搭接5cm，搭接邊用熱風焊槍點粘焊接或射釘固定，間隔3050cm。、緩沖層鋪貼方向，無一定要求，但一定要鋪貼平整，以便為塑料防水層創造平整的基面，從而獲得平整的防水層。用的塑料圓墊片的布設位置須根據砼基面狀況而定。只要可能，就選擇基底面的低處來作固定點，以免防水層在此處繃緊吊空，澆筑二

13、襯混凝土時弄破。釘子應被埋在墊圈的凹槽內，而不致與防水卷材接觸破壞防水層。6.3 塑料防水板鋪設 防水板卷材宜采用縱向鋪設的方法，盡量提高防水板整張鋪設面積，減少單位面積內的焊縫長度和T形接縫，盡量避免十字接縫。鋪設時，一般予留出大于35%余量，當澆注二次砼時，卷材不致被拉破、拉裂。、當用塑料熱風焊槍將防水板焊在塑料園墊片上時，位置要對準，不得用力過大和時間過長，以免破壞防水層；焊接應牢固可靠，避免防水板脫落。、防水板之間接縫采用雙焊縫進行熱熔焊接；卷材之間焊接縫時，焊機的溫度和速度等參數必須根據當時氣溫、機器狀況等條件，經試驗充氣合格后確定。單條焊縫有效焊道寬度不應小于10mm，有效焊接寬度

14、應為10mm2空腔寬。、卷材間用熱熔焊機自動焊接時，要隨時注意將接縫處的一側卷材定位，以免錯位后造成防水層被拉過緊，出現防水層鼓脹造成不平整，或形成單焊縫。在施工過程中，盡量避免手工焊接，部分接縫無條件用熱熔焊機焊接時再采用手工焊接，手工焊道上應在補加一道寬度不小于8cm的加強層，手工焊接只進行外觀檢查，不進行充氣檢查。所有防水板甩茬預留長度均應超過預留搭接鋼筋頂端不小于40cm，以便下一次防水板鋪設搭接。6.4 特殊部位處理6.4.1兩縫防水變形縫：礦山法施工的區間隧道二次襯砌變形縫部位的防水處理：采用背貼式止水帶與防水板不透水連接、中孔鋼邊橡膠止水帶和變形縫內嵌縫的防水處理方法，頂板和側墻

15、處在背水面預留凹槽設置接水盒。中孔鋼邊橡膠止水帶應定位準確，要求止水帶縱向軸線與變形縫對齊。中埋式止水帶固定在鋼筋上的間距不大于40cm，固定應牢固可靠，避免澆注和振搗混凝土時止水帶變形移位影響防水效果，振搗時嚴禁搗棒觸及止水帶。變形縫部位的混凝土應充分振搗，保證止水帶與混凝土之間咬合密實。背貼式止水帶與防水板之間應不透水焊接，焊接部位牢固可靠。變形縫外側40mm深度內用雙組份聚梳密封膏嵌縫，密封膏與變形縫內的聚苯板之間用PE泡沫棒隔離。如圖所示（附后）。在變形縫處設置防水加強層，寬度寬出變形縫各250mm。施工縫：水平縱向施工縫采用35cm寬鋼邊橡膠止水帶進行加強防水，止水帶固定在結構鋼筋上

16、的間距不得大于40cm，固定應牢固可靠，不得出現扭曲、變形等現象。環向施工縫設置一道30cm寬背貼式止水帶進行分區處理。水平放置止水帶應采用盆式安裝，以保證振搗時產生的氣泡能夠順利排出，使混凝土與止水帶之間咬合密實不透水。止水帶部位的混凝土應進行充分搗固，保證施工縫的混凝土充分密實，這是止水帶發揮止水作用的關鍵，應確實做好。振搗時嚴禁振搗棒觸及止水帶。鋼邊橡膠止水帶除一字型對接外，其它接頭部位（T字型、十字型）接頭均采用工廠接頭，不得在現場進行接頭處理。澆注施工縫部位混凝土前，需對施工縫表面進行鑿毛處理，此時應確保不得對止水帶造成破壞。然后將施工縫表面清理干凈并涂刷界面劑，界面劑宜采用環氧或水

17、泥基滲透結晶型防水材料，用量應嚴格按照廠方有關說明控制，也可采用1mm厚聚合物基水泥涂層。特殊部位無法采用中埋止水帶材料時，可采用斷面尺寸為30mm10mm的緩膨型遇水膨脹膩子條（或水膨脹止水膠）進行過渡處理；非迎水面結構施工縫采用斷面尺寸為25mm8mm的遇水膨脹膩子條（或水膨脹止水膠）進行防水處理。所有安裝遇水膨脹膩子條的施工縫表面均應預留凹槽。施工縫部位可采用緩膨型遇水膨脹膩子條（預留凹槽時），也可采用緩膨型遇水膨脹止水膠（無預留凹槽時），擠出后固化成型，成型后的寬度不小于15mm，高度不小于8mm，采用專用注膠器均勻擠出粘結在施工縫表面，粘貼部位為結構中線兩側各10cm位置。在施工縫處

18、設置防水加強層，寬度寬出施工縫各250mm。6.4.2穿墻管件防水措施穿墻管件穿過防水層的部位需進行防水密封處理，采用止水法蘭和雙面膠粘帶以及金屬箍進行處理。止水法蘭焊接在穿墻管件上，然后澆筑在模筑混凝土中，必要時在止水法蘭根部粘貼遇水膨脹膩子條；雙面膠粘帶先粘貼在管件的四周，然后再將塑料防水板粘貼在雙面膠粘帶表面，將防水板的搭接邊密實手工焊接，最后用雙道金屬箍件箍緊。6.4.3其它受熱熔焊機的機械性能和體積的限制，焊縫的連接點、T型接頭、十字接頭、及焊縫在陰陽角等部位只能采用手工焊接的等部位，需要另用一塊EVA進行補丁加強。6.5 背貼式止水帶及配套注漿管的安裝及要求環向施工縫通過背帖式止水

19、帶的合理安裝，可有效做到分區防水，防止串水現象，同時可盡量避免在施工縫和變形縫施工時清理砼基面對防水板可能造成的損壞，起到保護防水板的作用。背貼式止水帶的安裝：區間防水鋪設完畢后，要根據二襯施工組織設計將環向施工縫、變形縫的具體位置通過測量儀器準確標注在防水板上并劃線，根據需要的長度下料準備鋪設；背貼式止水帶應采用點焊的方法將止水帶固定的基準線上，要求鋪設平整，不允許出現打摺現象；背貼式止水帶兩邊用單邊焊機進行封閉焊接，要求止水帶兩邊40mm必須滿焊，不允許出現漏焊及止水帶邊緣出現翹邊現象；背貼式止水帶接頭的處理有兩種：縱向水平“一”字型接頭和縱向與環向垂直交叉的“丁”字型接頭；縱向水平“一”

20、字型接頭要求搭接不小于70mm，立帶不小于20mm，搭接部位必須滿焊，立邊部位達到封閉狀態；環向垂直“丁”字接頭要求將環向止水帶四條立帶延伸到縱向水平止水帶的立帶處，使得兩條止水帶的立邊垂直對接，對接處采用滿焊，接頭部位要達到封閉狀態。當背帖式止水帶與防水板無法焊接時，可采用雙面粘貼的丁基膠粘帶進行粘貼，丁基膠粘帶的厚度不得大于1.5mm。6.6注漿花管及注漿固定圓盤的安裝每條止水帶放置兩根塑料注漿管，直徑5mm，注漿管的固定仍采用熱風焊槍進行點焊固定，點焊間隔：水平放置時600mm，環向放置時300mm；對側墻及拱頂預埋的注漿管采用專用塑料圓盤通過點粘或點焊固定在防水板表面。注漿固定底座圓盤

21、采用熱熔焊接法固定在防水板表面，固定點不得多于4處，每處焊接面不大于1010mm，但必須牢固、可靠。避免澆注和振搗混凝土時脫落。然后用塑料膠帶將注漿底座四周封閉，避免灌注混凝土時漿液進入底座內堵塞注漿導管。注漿底座圓盤與注漿螺紋管相接，長度應大于等于二襯結構厚度，端頭用塑料膠帶封口，以避免雜物堵塞。6.7防水板的保護1、防水板報驗合格后，對防水板的部位要及時鋪設PE泡沫板進行保護。及時施作細石混凝土保護層，所用鐵锨必須用方锨，運送混凝土的推車支腿需用土工布或其它編織物進行綁扎，以防止刮傷壓損防水板。3、所有靠防水板一側的預留鋼筋端頭必須預先安置塑料帽頭（或套同口徑L5cm的塑料軟管）進行保護，

22、杜絕預留鋼筋端頭擠壓劃破防水板。4、盡量避免電氣焊氣割操作，如需操作時，必須有石棉布（板）對防水板進行遮蓋保護，保證焊渣飛濺物不與防水板接觸。5、仰拱塑料防水板預留部位的40cm應用砂袋壓實保護，以避免后道工序對防水板的損傷破壞。6、必須加強后道工序作業人員對防水板的保護意識，建立健全防水板保護獎懲制度，把人為對防水板的損壞降到最低點，大大提高柔性外包防水的可靠性。6.8 塑料防水卷材施工檢測驗收6.8.1肉眼檢查：、噴射砼的凸凹處和錨桿頭部等突起部分處理的檢查；、為粘貼防水板而鉚的砼射釘打入不足的檢查；、粘貼結合防水板等部位的施工是否可靠的檢查；、有無破損處和破損處所修補的檢查；、外觀檢查條

23、焊縫是否均勻、連續。、薄弱部位的加強處理是否焊接牢固。6.8.2 焊縫充氣檢查： 對焊縫采用空氣加壓方式進行檢查，加壓至0.25MPa保持5分鐘不漏氣，允許壓力下降20%，檢測試驗的頻率按設計規定。每施工一段至少充氣檢查二處或五條縫至少充氣檢查一條。對充氣后壓力持續下降，應查出漏氣部位并對漏氣部位進行全面的手工補焊。6.8.3 防水板卷材的修補：卷材邊粘結邊觀察，每鋪完一幅防水板卷材都要仔細檢查焊縫，對防水板卷材一旦發現破損，應及時進行修補，補丁應剪成圓角，補丁邊緣距破損邊緣的距離不得小于7cm。補丁應滿焊，不得有翹邊空鼓部位。對防水層進行驗收合格后，才能進行下道工序的施工。6.9 防水層的質

24、量標準所有資料齊全，材料符合設計及施工規范要求。防水層施工符合規范要求，防水層平整光滑，無空鼓、無松動、翹邊等缺陷，接縫收頭密封嚴密，卷材與卷材、卷材與基層粘接牢固，使之形成一個完整的封閉整體。6.10 成品保護嚴禁穿帶釘子的鞋進入防水施工現場，以防刺破防水層，在防水施工中嚴禁與工程無關人員進入施工現場，在進行保護層施工時，嚴禁任何機具撞擊防水層，所有防水層上的東西要輕拿輕放。防水層報驗合格后要及時鋪設HDPE塑料保護層，綁扎鋼筋嚴禁鋼筋端頭戳在防水板上，鋼筋不能對防水板有嚴重擠壓；盡量避免使用電氣焊，使用電氣焊必須有保護措施使火花飛濺物不直接與防水板接觸。7、膨潤土防水毯施工工藝7.1 基面

25、處理要求：a.混凝土墊層和圍護樁表面不得有明水，否則應進行堵漏處理，待基層表面無明水時，再施做找平層。b.底板墊層做收光處理，表面平整；表面無明水并應做好排水工作，防止雨天底板表面出現積水。c.咬合樁或初支表面進行找平處理，對出現的凹凸部位要求平緩過渡，凹凸部位的轉彎半徑不得小于40cm，凹凸不平部位的D/L1/8；D為相鄰兩凸面間凹進去的最大深度，L為相鄰兩凹凸間的最小距離。d.基面的凸出物應進行鑿除，然后在鑿除部位采用1：2.5的水泥砂漿進行覆蓋，經過找平處理后的樁表面不得出現不規則的凹坑和大于5mm的尖銳凸出物。e. 所有陰角部位均用膨潤土顆?；蚺驖櫷撩芊鈩┳龀?cm5cm的倒角。f.

26、基層表面突出物從根鑿除，在鑿除部位用密封膠刮平壓實。7.2 鋪設基本要求：順序要求：先鋪設陰陽角附加層防水毯，附加層寬度為50cm，轉角兩側各25cm。附加層防水毯用水泥釘固定，固定間距為3040cm。然后鋪設大面防水毯，最后鋪設加強層，釘長32mm(下同)。防水毯朝向面要求：施工時高密度聚乙烯（HDPE）面為迎水面，有紡土工布面向現澆鋼筋砼面一側。防水毯搭接縫須用防水毯密封漿封口。搭接要求：防水毯的搭接寬度為100mm，按“品”字形鋪設。在豎面或斜面鋪設搭接時，要讓上部的防水毯在外側，下部防水毯在里側，上部壓下部，以保證在二次混凝土澆注時混凝土不會添充到搭接部位內部而影響防水效果。釘子固定間

27、距要求：搭接部位采用間距為3040cm，豎墻大面一般處間距為60-80cm，梅花狀布置；平面設置的防水毯僅在搭接縫部位固定。搭接預留及臨時保護：膨潤土防水毯在甩茬搭接部位應預留大于300mm，豎面用0.81mm厚塑料板進行臨時保護，用射釘固定，以防止進行下一步施工時損壞甩頭部位。平面防水毯甩頭部位用塑料布折返包住甩茬部位，避免遇水提前膨脹。在掛設完畢的防水毯表面設置塑料臨時保護層，澆注砼前去掉臨時保護層。特殊部位的處理要求：基面的陰角應用水泥砂漿做成100mm圓角或在陰角處灑膨潤土防水顆粒；端部和陽角也應用水泥砂漿做成100mm圓弧。膨潤土防水毯的所有接縫都必須用膨潤土防水漿進行封邊處理。側墻

28、項端防水毯應做永久封邊處理，見附圖。所有施工縫、變形縫部位均應增設500mm寬膨潤土防水毯加強層，加強層應鋪設在防水層的表面。防水毯破損處修補：對于鋪設完畢后因綁扎鋼筋等后道工序造成防水毯破損，需要修補處理，方法是：另裁一塊防水毯補在破損孔洞處，用鋼釘固定；此另裁防水毯的邊緣，應大于孔洞邊緣的300mm以上。注意事項：雨、雪天氣和五級風以上的天氣不得施工。應確?；鶎硬坏贸霈F明水流和積水，已經遇水提前膨脹的防水毯不得再使用，鋪設在側墻表面的防水毯遇水提前膨脹后應割除，然后重新鋪設防水毯。應確保防水毯與基面密貼，不得出現鼓包、拉得過緊或懸空部位存在。防水層施工前，應確保穿墻管、預埋件均應施工完畢。

29、防水層鋪貼后，嚴禁在防水層上開洞，以免引起漏水。盡量避免因鋼筋、電焊、氣割等不規范操作而損壞防水毯。8、EVA防水板與膨潤土防水毯過渡連接區間設置有暗挖段和渡線明挖段，在明挖段同暗挖段連接部位為EVA防水板與膨潤土防水毯過渡連接，連接具體做法如下：膨潤土毯與塑料防水板均在變形縫部位進行過渡搭接。搭接部位的膨潤土防水毯不得小于2層，寬度不得小于50cm。變形縫部位兩側各25cm范圍內的基面采用1:2.5的水泥砂漿進行找平處理。先固定50cm寬的膨潤土毯加強層，然后將防水層覆蓋在加強層表面并進行永久收口處理。塑料防水板與膨潤土毯疊合50cm，距塑料板邊緣3cm范圍內用封口壓條機械固定。封口條用膨潤

30、土密封膏封嚴。最后在EVA防水板表面的變形縫位置焊接背貼式止水帶，安置注漿花管。9、主要施工措施1、防水材料鋪設前工作鋪貼前，對基層進行檢查，經監理驗收合格方可施工，基層一定要干凈無雜物；基層必須派專人打掃，不能留有硬物以免破壞防水卷材；嚴格按設計要求施工，質檢員應加強巡視檢查，每道工序完成后，經檢查認可后方可進行下道工序；作保護層不能用尖鐵掀等銳硬工具刺傷防水卷材，小推車的支腿要用麻布等軟物包裹。如確有損壞，應及時修補后再鋪保護層。2、技術管理要收集好各種材料的質量證明，作好各項預檢工作，及時整理技術資料。3、安全管理施工人員必須戴安全帽方可進入施工現場，不得從高處向下拋物；使用電氣設備必須

31、由專業電工接電，并經驗收合格后方可投入使用。作業面設置專職安全員。4、消防保衛現場不能吸煙，施工人員要辦好務工登記手續，進出工地走專用的通道，并接受安全保衛人員的檢查。5、環保和文明施工做到人走場清，施工中需丟棄的邊角廢料和包裝材料必須放置到指定地點，塑料防水板在焊接過程中產生的氣體對健康有一定的危害性，要求施工現場要保證通風良好；使用材料要碼放整齊，用后要注意防雨遮蓋，不使其袒露在露天。 防水施工完畢后經作業隊自檢合格后報項目部檢查，通過后再報請監理驗收，經現場監理驗收合格并簽署隱檢單后，應立即施作保護層，并加強后道工序施工人員的防水卷材的保護意識和規范操作的監督工作。10、職業健康、安全保

32、證體系和措施1、職業健康、安全保證體系執行國家有關安全施工的規定，建立健全安全保證體系，實行“事故易發點”控制制度，把事故隱患消滅在萌芽狀態，實現安全生產 。2、管理組織機構、人員及職責分工、安全管理組織機構成立以施工隊長為組長，技術負責人、各管理部門及工區主任為成員的安全領導小組，項目部配備專職安檢工程師，施工組設專職安全員，建立安全責任制，對現場違章及時糾正，絕不姑息。實行安全一票否決制度。安全管理組織機構見下圖3。隊長隊長技術負責人技術負責人綜合管理組物質設備組工程管理組綜合管理組物質設備組工程管理組 施工組 施工組圖3 安全管理機構圖、施工安全措施對施工操作人員進行安全教育，使施工人員對所使用的材料性能及安全措施有較全面的了解，并在操作中嚴格執行勞動保護制度。配備必要的工作服、安全帽、安全帶和手套等勞動保護用品。施工現場保持良好的通風條件，如果通風條件不良，必須安置臨時通風設備。高空作業時，必須佩戴安全帶，禁止酒后作業。材料庫應嚴禁煙火，并