1、公園景觀工程施工方案及技術措施一、土方工程施工方案及技術措施某公園景觀工程（一標段）是一項綜合的大型公園建設 工程，其中土方工程是整個工程之基礎，土方工程質量的好 壞將直接關系到整個工程項目的生命力及持續性。一）挖土工程1、機具準備1）挖土機械有：挖土機、推土機、鏟運機、自卸汽車 等。） 一般機具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白 線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。.施工準備1）在土方開挖前，將施工區域內的地下、地上障礙物清 除和處理完畢。2）確定建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線 （樁）、標準備水平樁及開槽的灰線尺寸，經過檢驗合格，并 辦理預檢手續。3）因特殊原因需夜間施工時，有足

2、夠的照明設施，在危 險地段設有明顯標志，并合理安排開挖順序，防止錯挖或超 挖。4）開挖有地下水的土方工程時，我們將根據當地工程地 質資料，采取措施降低地下水位，一般降至開挖面以下的 0. 5m,然后方可開挖。5）施工機械進入現場所經過的道路、橋梁和卸車設施 等，將事先經過檢查，必要時進行加固或加寬等準備工作。6）選擇土方機械時，根據施工區域的地形與作業條件、 土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以最能發揮施 工機械的效率來確定。7）施工區域運行路線的布置，根據作業區域工程的大 小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。8）在機械施工無法作業的部位和修整邊坡坡度，清理槽 底等，均合理配備人

3、工進行。9）熟悉圖紙，并做好技術交底。二）施工工藝1、工藝流程：確定開挖的順序和坡度 一 分段分層平均下挖 修邊和清底2、坡度的確定：1）在天然濕度的土中，開挖基礎坑（槽）、管構時，當 挖土深度不超過下列數值規定時，可不放坡，不加支撐。密實、中密的砂土和碎石類土（充填物為砂土）1. Om o硬塑、可塑的粘質粉土及粉質粘土. 一1. 25m。硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土） 一1. 5m o堅硬的粘土一2. 0mo2）超過上述規定深度，在5nl以內時，當土具有天然濕 度，構造均勻，水文地質條件好，且無地下水，不加支撐的 基坑（槽）和管溝，必須放坡。邊坡最陡坡度應符合下表的規 定。各類

4、土的邊坡坡度項次土的類別邊坡度（高；寬）坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載1中密的砂土1： 1. 001： 1. 251： 1. 502中密的碎石類土 （充填1： 0. 751： 1. 001： 1. 25物為砂土）3硬塑的輕亞粘土1： 0. 671： 0. 751： 1. 004中密的碎石類土 （充填1： 0. 501： 0. 671： 0、 75物為粘性土）5硬塑的亞粘土、粘土1： 0. 331： 0. 501： 0. 676老黃土1： 0. 101： 0. 251： 0. 337軟土 （經井點降水后）1： 1. 003、使用時間較長的臨時性挖方邊坡坡度，我們根據工程地質和邊坡高度，結合當地同

5、類土體的穩定坡度值而確 定。如地質條件好、土（巖）質較均勻、高度在10m以內的臨 時性挖方邊坡坡度應按下表來確定：各類土的挖方邊坡坡度項次土的類別邊坡坡度（高：寬）1砂土 （不包括細砂、粉砂）1： 1. 251： 1. 152一般粘性土堅 硬1： 0. 751： 1. 00硬 塑1： 1. 01： 1. 253碎石類土充填堅硬、硬塑性粘土1： 0、51： 1. 50充填砂土1： 1. 001： 1. 504.挖方經過不同類別土 （巖）層或深度超過10m時，其邊 坡可做成折線形或臺階形。5.挖方因鄰近建筑物限制而采用護坡樁時，此時可以 不放坡，但我們有護坡樁的施工方案。6、開挖基坑（槽）或管溝時

6、，我們將合理確定開挖順序、 路線及開挖深度。采用不同的方法和機具，縮短工期，保質 保量地完成本工程。1）采用推土機開挖大型溝（槽）時，從兩端或頂端開始 （縱向）推土，把土推向中部或頂端，暫時堆積，然后再橫向 將士推離坑、（槽）的兩側。2）采用鏟運機開挖大型土方工程時，縱向分行、分層按 照坡度線向下鏟挖，每層的中心線地段比兩邊稍高一些，以 防積水。3）采用反鏟、拉鏟挖土機開挖基坑（槽）或管溝時，其施工方法有兩種：端頭挖土法：挖土機從基坑（槽）或管溝的端頭以倒退行 駛的方法進行開挖。自卸汽車配置在挖土機的兩側裝運土。側向挖方法：挖土機沿著基坑（槽）或管溝的一側移動， 自卸汽車在另一側裝運土。4）挖

7、土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度 不應小于基坑（槽）或管溝深度的1/2,如挖土深度超5m時, 按專業性施工方案來確定。7、土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成 一定坡勢，以利泄水。1）在開挖過程中，隨時檢查挖土方的邊坡的狀態，垂直 下挖深度大于L 5nl時，根據土質變化情況，做好基坑（槽） 或管溝的支撐準備，以防坍陷。2）開挖基坑（槽）和管溝時，不應挖至設計標高以下，如 不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一 層土不挖，以便在抄平后由人工挖出。暫留土層：一般鏟運機、推土機挖土時，為20cm左右;挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土時為30cm左右為宜。3）在機械施工挖

8、不到的土方，將配合人工隨時進行挖 掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械 挖走。8、修幫和清底。在距槽底設計標高50cm槽幫處，抄出 水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由 兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊 尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊，最后清除槽底土方。1）槽底修理鏟平后，進行質量檢查驗收。2）開挖出來的土方，在有條件的場地堆放，并留足回填 需用的好土；多余的土方，將一次運走，避免二次搬運。9、雨期施工：1） 土方開挖不宜在雨季進行，其工作面不宜過大，應逐 段、逐片分期完成。2）雨期施工在開挖土方時，需十分注意邊坡的穩定性。 必要時適當

9、放緩邊坡坡度，或設置支撐，同時在坑（槽）外側圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經常對邊坡、支撐、土堤進行檢查，發現問題及時處理。三）質量保證措施1、保證項目：1）柱基、基坑、基槽、管溝和場地的基土土質符合設計 要求，并嚴禁擾動。2、允許偏差項目見下表項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1標高十 0 50用水準儀檢查2長度、寬度0用經緯儀、拉線和尺量檢查3邊坡偏差不允許觀察或用坡度尺檢查四）成品保護1、對定位標準樁、軸線引樁、標材準點、樁木等，挖運土時不得撞碰，并經常測其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求，定位標準樁和標推水準點也應定期復測和檢查是否正確。2、土方開挖時，防止鄰近建筑物

10、或構筑物、道路、管 線等發生下沉和變形，必要時與設計人員或建設單位協商， 采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。3、施工中如發現有文物或古墓等，對其進行妥善保護, 并及時報請當地有關部門處理，后方可繼續施工。如發現有 測量用的永久性標樁或地質、地層部門設置的長期觀測點 等，我們對此加以保護。在敷設有地上或地下管線、電纜的 地段進行土方施工時，我們將事先取得有關管理部門的書面 同意，施工中采取措施，防止損壞管線，避免造成嚴重事故。二、景觀道路施工方案及技術措施一）測量放樣1、中線復測和固定1）復測并固定施工路線主要控制點，恢復失落的中樁。2）復測并固定為間接測量所布設的控制點，如三角點,

11、導線點等樁。3）當路線的主要控制點在施工中有被挖掉或埋掉的可能時，則視當地地形條件和地物情況采用有效的方法進行固aEo2、路線高程復測中線恢復后，馬上進行縱橫斷面的水平測量，以復測原 水準基點標高和控制點地面標高。3、橫斷面的檢查與補測4、路基放樣：根據設計圖表定出各路線中樁的路基邊緣具體位置，以 便定出路基輪廓，在測量放樣時以明顯標志標識。5、道路中線、邊線及標高復測，均用測量復核記錄表 做好記錄，并送監理工程師認可。二）清運土方1、土方的運輸，嚴格按照運輸的規定進行，運輸車輛 符合運輸車的規定，沿途不撒漏，在指定的地點堆放。2、根據路基標高情況，清運土方時，在路基標高上預 留10cm 土層

12、，作為路基碾壓的預留高度。三）路基檢查在挖掘機挖走土、石方后，壓路機碾壓前，根據測量人 員放出的路基標高，用人工進行路基檢平，檢平時預留10cm 土層作為碾壓時的預沉高度。四）土方換填及路基碾壓1、施工要求：先用挖掘機挖除軟弱土方，若路槽以下超過換填厚度以 下若仍存在雜填土層，應采用振動壓路機壓實，密實度不少 于87%。路基采用振動壓路機壓實，路槽底080cm范圍的密 實度要求大于90%,回彈模量平均值大于80Mpa,填土應采 用分層壓實，每層松鋪厚度應不大于30cm。路基填土不得含有淤泥，腐植土及有機物，經碾壓夯實 后不得有翻漿、“彈簧”現象，填方路床以下80cm處壓實度 不小于95%, 8

13、0cm以下者不小于93%0挖方路床以下30cm處 壓實度不小于90%o地基若遇有軟土或原地基表層被擾動， 可采用碎石等換填作為基礎墊層，每30cm一層，分層壓實, 換填總厚度不超過80cm。填筑時，自卸汽車從取土場將填筑土料運至工作面，按 一定間距卸土。推土機按要求的厚度平整土料將土堆攤鋪， 輔于人工配合。測量控制鋪土厚度。然后對回填的土方進行 含水量檢測，根據土質的干濕度適當作灑水，雨后填筑新料 時則減薄鋪料厚度，同時清除表面浮土。2、土方填筑及碾壓1）填筑自卸汽車從取土場將填筑土料運至工作面，按一定間距 卸土。推土機將土堆攤鋪，輔于人工配合，清除樹根雜物。 測量控制鋪土厚度。然后對回填的土

14、方進行含水量檢測，根 據土質的干濕度適當作灑水或翻曬處理，雨后填筑新料時則 減薄鋪料厚度，同時清除表面浮土。2）碾壓壓實采用15T重型振動壓路機分段分區進行騎縫碾壓。 分段長度約為100米，按試驗后經監理確定的參數執行。碾 壓路線對于直線段先兩側后中間行走方向平行于渠軸線。在機械碾壓不到的部位則采用蛙式夯實機進行夯實，在 排水管位置回填時必須配合反濾體的施工。采用機械施工時，必須與人工夯實相配合。分段碾壓的相鄰交接帶碾跡應彼此搭接，搭接長度不小 于0. 5m,垂直碾壓方向搭接寬度應不小于3m,避免搭接點 的遺漏。曲面碾壓采用內側向外側，縱向進退的方法進行碾壓。對于垂直路軸線的渠身接縫碾壓時，則

15、采取跨縫搭接碾 壓，其搭接的寬度取3.0米。以上的施工工藝（填筑順序、鋪料方式、碾壓方法、防 止粗料集中等）均按有關施工規程、規范執行，而施工參數 （含水量、鋪料厚度、碾壓遍數和行走速度等）按現場碾壓 試驗后確定的參數執行。3）填筑施工注意事項填筑之前，基礎開挖規格、各種雜物、雜草、表層浮 土的清理及地基缺陷處理，必須經有關人員驗收合格。在整 個填筑過程中，嚴格按招標文件、有關技術規范要求進行施 Xo填筑、碾壓參數嚴格按碾壓試驗后經工程師批準的參數執行。填筑的土料嚴格按試驗后經工程師批準的料場開采選用，在施工過程中亦注意做抽檢工作。不合格的土料堅決 不使用。土料中的雜質應予清除。在料場開挖時應

16、分層開采, 挖除表面腐植土和不合格的土類，并按土質的類別保留邊 坡，設截、排水溝，防止山體塌方及污水雜物污染土料。對垂直路軸線方向的接縫采用斜面相接，坡度采用1:5o縱向接縫采用平臺和斜坡相間形式，鋪料前應將舊路坡 挖成臺階狀,結合面的新老土料應拉毛。上、下層的分段接 縫位置應錯開。盡量做到作業面均衡上升，減少施工接縫。鋪料至路邊時，應在設計邊線外側超填一定余量，人工 鋪料宜為10CM,機械鋪料宜為30CMo填筑中，若發現“彈簧土”、層間光面、層間中空、松 土層或剪切破壞等質量時，應及時進行處理，并經檢驗合格 后，方準鋪填新土。分段、分片碾壓，相鄰作業的搭接寬度，平行路軸線 方向不得小于。.5

17、米，垂直路軸線方向不得小于3米；各段 應設立標志，以防漏壓、欠壓和過壓。碾壓機械行走方向應平行于路軸線；嚴格按碾壓試驗確定的參數施工。已鋪土料表面在壓實前被曬干或含水率過低時，應適 當灑水濕潤。碾壓完成后，由試驗員按要求做試驗，合格后由質檢員 報監理人員簽證驗收，合格后進入下一道工序。如不合格， 則及時補壓，再行試驗。3、路基土方壓實度控制1）路基填土材料：采用能被壓實到規定密實度能形成穩定的填方路基的 材料，不準使用沼澤土、淤泥及泥炭，及液限50及塑性指 數大于26的土。同時土中不應含有草皮、樹根等易腐朽物 質。填土材料的填前試驗：通過土的重型擊實試驗，求出填方用土的干密度與含水 量關系曲線

18、。以便確定各類型土的最大密度和達到最大干密 度的最佳含水量，用于控制填方作業。2）填前壓實試驗:試驗的目的是確定正確的壓實方法，確保土方工程達到 規定的密度。內容有：壓實設備選擇、壓實工序、壓實遍數、 壓路機的行走速度，以及確定填料的有效厚度。在現場準備試驗場地，面積為10mX50m。壓實試驗中， 應詳細記錄各種已定的填筑材料的壓實工序、壓實設備類 型，各種填筑材料的含水量界線、松方厚度和壓實遍數等參 數，壓實試驗必須按規定達到密實度的要求為止。3）軟基處理措施：當遇到軟弱地基時，應清除淤泥， 拋填片石，必要時應用土工布進行處理。以加強路基。4）填土：將填料土運至現場，用平地機，按上列試驗的攤

19、鋪厚度 整平，在土樣最佳含水量附近時，用上列壓實試驗確定的參 數將土樣碾壓到規定的密實度要求為止。經檢查合格，監理 批準，才能填筑上一層土。采用符合圖紙及規范要求的土料填筑。在填筑之前，對填料進行含水量等指標的試驗，控制填料在最佳含水量情況下進行填筑。填土高度小于0. 8m或 不填不挖時，原地表進行清理后，將表面翻松深0.3m,然后 整平壓實，壓實度不小于95%；填土高度大于0.8m時，將原 地面整平后分層壓實，基底80cm以下范圍內壓實度不小于 93%0經監理工程師驗收后才開始填筑。分開兩次填土，其第二次填土至設計標高須加沉降高 度，180天后固結度不小于90%。采用水平分層填筑，最大層厚不

20、超過30cm,按照橫斷 面全寬分成水平層次，逐層向上填筑，并形成2%4%橫坡以 利排水，且使每層填料鋪設的寬度超出每層路堤的設計寬度 50cm以上，以保證完工后的路堤邊緣有足夠的壓實度。每層壓實后經監理工程師驗收合格后才攤鋪下一層。盡量采用同一性質的填料進行回填。用不同性質的填 料回填時，把不同性質的填料分別分層填筑，每層填料厚度 0. 30. 5m。4、雨季施工如何保證壓實度本工程的施工工期較緊，如遇雨天，將直接影響到填土的含水量。若土的含水量過大，超過最佳含水量5%時，增大壓實功能就會出現“彈簧”現象。為保證壓實度，采取以下 幾種措施：1）施工前制訂詳細土方施工計劃，合理安排人力、物 力，

21、力爭在非雨天多投入設備和人力，加大工作量。2）施工時，保證表面的平整度和橫坡符合驗收規范的 要求，以確保雨天渠底不積水。3）壓實后的經雨水淋濕，因有橫坡將水排至現有排水 系統，故雨水的影響深度一般不太深。4）如出現“彈簧”現象，則進行換土處理。5）壓路機行駛速度規定：光輪壓路機最佳速度為2 5km/h,振動壓路機為36km/h。碾壓開始用慢速，隨著土 層的逐步密實，速度逐步提高。6）下雨天填筑時，采用砂性土填筑。五）質量控制：1、通過土工試驗，確定填土的最佳含水量，最大干密 實度等土的力學性質指標。2、填土部分采用砂或亞粘土，并清除有機物物質和稀泥等有害物質，然后分層填土壓實，分層厚度為30c

22、m。三、鋪裝工程施工方案及技術措施本工程鋪裝主要包括廣場鋪裝和園路鋪裝兩大部分，鋪 裝工程的好壞直接關系到整個工程的效果。為此，我們要加 強施工力量、加強施工質量監督，嚴格按照施工規范實施， 具體如下：一）、施工淮備1、材料準備園林鋪裝工程中，鋪裝材料準備工作任務較大，為此在 確定方案時應根據鋪裝廣場的實際尺寸進行圖上放樣，確定 方案中邊角的方案調節問題及廣場與園路交接處的過渡方 案，然后再確定各種花崗石的數量及邊角料規格、數量。因 為在實際施工中，往往會遇到上列問題。2、場地放樣按照廣場設計圖所繪的施工坐標方格網，將所有坐標點 測設到場地上并打樁定點。然后以坐標樁點為準，根據廣場設計圖，在場

23、地地面上放出場地的邊線，主要地面設施的范圍和挖方區、填方區之間的零點線。3、地形復核對照廣場豎向設計圖，復核場地地形。各坐標點、挖制 點的自然地坪標高數據，有缺漏的要在現場測量補上。二）、場地平整與找坡1、挖方與填土施工填方區的堆填順序應當先深后淺、先分層填實深處，后 填淺處，每填一層入夯實一層，直到設計的標高處。挖方過 程中挖出的適宜栽植的肥沃土壤，要臨時堆放在廣場邊，以 后再填入種植地中。2、場地平整與找坡挖填方工程基本完成后，對挖填出的新地面進行整理。 要鏟平地面，使地面平整度變化限制在0. 05米內。根據各 坐標樁標明的該點填挖高度數據和設計的坡度數據，對場地 進行找坡，保證場地內各處

24、地面都基本達到設計的坡度。3、根據場地旁存在建筑、園路、管線等因素，確定邊 緣地帶的豎向連接方式，調整連接點的地面標高，還要確認 地面排水口的位置，調整排水溝管底部標高，使廣場地面與 周邊地平的連接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。三）、地面施工1 土基施工根據設計要求，放寬一定尺寸進行開挖，碰到濕軟土基, 必須換填，壓實仔細，按要求整出路拱，分批碾壓，先輕后 重，先穩后振，先邊后中，先高后低，要求輪跡重疊，沿中 心線方向進行，壓路機壓不倒部位，采用小型夯機縱橫循環 夯實，防止漏夯，碾壓后，路拱不符合處及時耙開重新處理, 有“彈簧”現象應返挖，曬干后填筑碾壓，整形后土基平整 度控制2CM

25、內o2、下基層施工本標段下基層結構為碎石夯實，上鋪C15素碎。其施工程序為：攤鋪碎石一穩壓一撤填充料一壓實一鋪攤嵌縫料一碾1）攤鋪碎石可用幾塊攤鋪厚度相同的方木或磚塊放在夯實后的素 土基礎上，用人工攤鋪碎石（碎石強度不低于8級，軟硬不 同的石料不能摻用）。以標定的攤鋪厚度，木塊或磚塊隨鋪 隨挪動。攤鋪碎石一次上齊，上料應使用鐵叉，要求大小顆 粒均勻分布，縱橫斷面符合要求厚度一致。料底塵土要清理 出去。2）穩壓先用1012T壓路機碾壓，碾速宜慢，每分鐘約為25 30米，后輪重疊寬1/2,先沿整修過的路肩一起碾壓，往返 壓兩邊，即開始自路面邊緣壓至中心。碾壓一遍后，用路拱 板及小線繩檢驗路拱及平整

26、度。局部不平處，要去高墊低。 去高是將多余的碎石均勻撿出，不得用鐵楸集中鏟除。墊低 是將低洼部分挖松，均勻地鋪撒碎石，至符合標高后，灑少 量水花，再繼續碾壓，至碎石初步穩定無明顯位移為止。這 個階段一般需壓34遍。3）撒填充料將粗砂或灰土（石灰劑量812%）均勻撒在碎石層上, 用掃帚掃入碎石縫里，然后用灑水車或噴壺均勻灑一次水。 水流沖出的空隙再以砂或灰土補充，至不再有空隙并露出碎 石尖為止。4）壓實用1012cM噸壓路機繼續碾壓，碾速稍快，每分鐘60 70米，一般碾46遍（視碎石軟硬而定），切忌碾壓過多， 以免石料過于破碎。5）碾壓嵌縫料掃勻后，立即用1012T壓路機進行碾壓，10 12T壓

27、路機進行碾壓，一般需壓23遍，碾壓至表面平整穩 定無明顯輪跡為止。然后進行質量鑒定、簽證。3、碎墊層施工碎墊層施工前做好級配試驗，按設計要求備好鋪裝材料 并進行驗試，對水泥必須做安全性測試，先做一段試驗一段, 確定攤鋪壓實程序，攤鋪厚度、壓實次數、干密度等，松鋪系數根據試驗和試驗段攤鋪情況調整后確定。位墊層一次攤鋪，一次振實，一次整平；攤鋪前灑水潤濕基層表面，用人工竹攤鋪，用鍬扣料，以防混凝土離折。 整平與振實，長大尺人工拖平，平板振動器振實振平，消除 孔穴，保證密實，以碎不再下沉，不再冒出氣泡，且表面出 現水泥砂漿為準。4、道牙施工道牙的基礎與路槽同時填挖碾壓，結合層采用1:3的灰 砂漿鋪砌

28、。道牙接口處以1:3水泥砂漿勾縫、凹縫深5MM, 道牙背后以1： 2的灰土夯實。以上道牙施工方法對稅道牙 和青石道牙均適用。5、面層鋪裝1）施工準備根據設計要求及鋪貼方法。準備好各種材料及其輔助 材料。塊料面層要求規格一致平整方正，不能有缺棱掉角， 不開裂，無凸凹扭曲，顏色均勻。鋪磚石材應按設計圖案要 求，事先選好統一編號，以便對號入座。面層鋪裝板的規格應符合設計要求。水泥采用425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。采用潔凈的無有機雜質的中粗砂。其含泥量不得超過 3%0各種填充材料、粘結劑應按設計要求進行。2）作業條件在已經完成的碎基層上，重新定點放線。路面一般每10M 施工一段，根據設計標高

29、，路面寬度定放邊樁、中樁、拉好 邊線。確定砌塊路面的砌塊列數及其拼裝方法。鋪砌面磚前 應首先彈好各花樣品種的分隔線。選料時應按配花、品種挑 選，尺寸基本一致，紋理通順，并分類存放，待鋪貼時取用。 分塊排列布置要求對稱，縫子要求貫通。3）操作工藝鋪貼前對磚的規格、尺寸、外觀質量、色澤進行預選。 并預先濕潤后晾干。根據水平線、中心線，按預排鋪好兩側標準后，再拉 線進行鋪貼。鋪貼前，應先將基層澆水濕潤，再刷水泥漿一道（水灰比為0.5左右）水泥漿應隨刷隨鋪，不得有風干現象。廣場磚縫隙寬度，當緊密鋪貼時不宜大于1MM,當虛縫鋪貼時一般為5-lOMMo應按設計要求進行。廣場施工時，應采用分段順序鋪貼。按標

30、準進行拉線, 并隨時做好各工序的檢查和復驗工作以保證鋪貼質量。面層鋪貼貼24小時內，應根據各類面層要求分別進 行擦縫，勾縫、壓縫工作。縫的深度及寬度應均勻，擦縫和 勾縫，宜采用同品種、同標號、同顏色水泥，同時應及時清 理表面水泥。并做好面層養護工作。4）質量標準園路與廣場各層的質量要求及檢查方法如下：各層的坡度、厚度、標高和平整度等應符合設計規定。各層的強度和密實度應符合設計要求，上下層結合應 牢固。變形縫的寬度和位置、塊材間縫隙的大小，以及填縫 的質量等應符合要求。不同類型面層的結合以及圖案應正確。各層表面對水平面或設計坡度的允許偏差，不應大于30MMo供排除液體用的帶有坡度的面層應作潑水試

31、驗，以能 排除液體為合格。塊料面層相差兩塊料間高差，不應大于允許偏差。水泥混凝土、水泥砂漿和鋪在水泥砂漿上的板塊、卵 石面層與基層的結合應良好，應用敲擊方法檢查，不得空鼓。面層不應有裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。面層中塊料行列（接縫）在5M長度內直線度的允許 偏差不應大于有關規定。各層厚度對設計厚度的偏差，在個別地方偏差不得大 于該層厚度的10%,在鋪設時檢查。各層的表面平整度，應 用2M長的直尺檢查，如為斜面，則應水平尺和樣尺檢查。 各層表面對平面的偏差，不應大于規范規定。四、景觀小品等建筑施工方案及技術措施一）砌體砌筑1、砌體施工前，按設計圖紙在混凝土墊層上放出基礎 線并立好皮數桿，使皮數

32、桿上的墻體、壓頂等標高線位于設 計標高位置上；2、砌磚時，先拉準線，灰縫做到橫平豎直，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于90%,垂直灰縫的砂漿飽滿度不低于 60%,砌體水平灰縫厚度和垂直灰縫控制在812mll1,埋設的 拉結筋設置在砂漿層中；3、墻與構造柱沿墻高每500 mm設置2 66的水平拉結 筋，每邊伸入墻內1m；4、每天砌筑高度VI. 8m。已砌好的砌塊，不撬動、碰 撞、松動；5、在250nl3的砌體中，對每一種強度等級的砂漿至少 制作一組試塊；6本工程砌筑高度在2. 5米之內，采用工具式腳手架施 工，快捷靈便又經濟實惠。二）鋼筋工程1、鋼筋制作鋼筋制作主要考慮在現場鋼筋車間加工，成型后運至相

33、 應部位。制作前，所用各種鋼材必須具有出廠合格證和復試 合格報告方可使用。加工時根據圖紙先對鋼筋放樣，編制配料單，嚴格按配料單對鋼筋進行下料和加工。按抗震要求彎成135度彎鉤的箍筋，為方便施工，制作時可先彎成90度, 現場綁扎成型后再削扳手彎成135度。2、鋼筋連接主體結構主筋的連接根據鋼筋的規格、形狀利使川部位 可搭接綁扎連接，分布筋及其它非受力筋的連接采用搭接綁 扎連接。鋼筋綁扎框架柱鋼筋框架柱鋼筋的綁扎，在模板安裝前進行。按圖紙設計箍筋間距，計算出各根柱箍筋數量，將箍筋 套在下層伸出的搭接筋上（基礎部位套在預埋柱插筋上），箍 筋的接頭交錯布置在四角縱向鋼筋的位置，箍筋端頭彎成 135度，

34、平直部分長度不小于10d, （d為箍筋直徑）。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露處部分，必須在 綁扎梁的鋼筋前，先行進行收縮準確。在立好的柱子豎向鋼筋上，按設計要求用粉筆劃出箍筋 間距線。按劃出的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動， 由上往下綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與縱向鋼筋交 叉點均要扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可梅花型交 錯扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間成八字。箍筋彎鉤疊合處沿 柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。主筋綁好后，將2 5mm厚的砂漿墊塊按照間距1 000mm 綁扎在豎筋外皮上。框架梁鋼筋放在柱的縱向鋼筋內側。1）梁、梁鋼筋綁扎順序根據具體部位，分別對待，若梁截面 過高，則

35、采取先支設梁底模板，然后綁扎鋼筋，鋼筋綁扎完 成后，必須對所綁扎鋼筋進行校核，當鋼筋數量、規格、位 置準確無誤后方可支設梁側模的辦法。若梁截面不高，則采 用先支設梁的底模、側模，然后將梁的鋼筋架空在梁頂上綁 扎，最后再把鋼筋落下的方法。梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋間墊以直徑大于或等于25mm的短鋼筋，以保持達到規范要求的鋼筋排距。主、次梁受力筋下均墊砂漿墊塊，保證保護層厚度。箍筋的接頭交錯布置在梁的兩側。梁端第一個箍筋設置在距離柱接點邊緣50mm處，梁 端與柱交接處箍筋要加密，其間距及加密區長度要符合設計 要求。框架節點處鋼筋穿插十分稠密，特別注意梁頂主筋問 的凈距要有30mm,以利

36、于澆筑混凝土。梁鋼筋綁扎后要防止水電管線預埋時將鋼筋抬高或 壓下，鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑大于 或等于25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。主、次梁受力 筋下均墊砂漿墊層，保證保護層厚度。梁、柱接點鋼筋綁扎現澆鋼筋混凝土結構梁柱接點的綁扎質量將直接影響 結構的抗震性能，而且該部分又是鋼筋的加密區，因此要嚴 格控制該部位的施工程序，即：支設梁底模一穿梁底鋼筋一 套節點處柱箍筋一穿梁面筋。墻柱、梁板鋼筋的接頭位置、錨固長度、搭接長度要滿足設計要求施工規范要求。鋼筋綁扎完成后要同定好墊塊和 撐鐵，以防止出現露筋現象，同時要控制內外排鋼筋保護層 過大或過小。澆筑混凝土時必須安排專人看護

37、鋼筋，以確保 鋼筋綁扎質量。三）模板工程模板體系得選用為保證主題結構質量目標得實現，根據 結構布置情況，本工程將采用如下模板體系。框架柱模板采 用定型木模板：梁板采用SP-70鋼框木膠合板早拆模板體 系。1、模板安裝1）本工程框架柱采用大塊木模板體系。用對拉螺栓進 行截面尺寸控制。對拉螺栓穿在柱、墻內預埋的PVC管內， 可以在拆膜后回收再利用。當框架柱鋼筋綁扎完畢且隱蔽驗 收通過后，便可以進行豎向模板施工，首先在柱底部進行標 高測量和找平，然后安裝保護層墊塊和設置預留洞，經檢查 后支設柱子模板。根據工程結構形式和特點及現場施工條件 對模板進行設計，確定模板平面布置、縱橫龍骨規格、排列尺寸、穿墻

38、螺栓的位置、模板的組裝形式、連接點大樣等。在支設模板前，要進行中心線和位置線的放線首先用經緯儀引測建筑物的邊柱和墻軸線并以該軸 線為起始線，引出每條軸線。模板放線時，清理好現場然后根據施工圖用墨線由專 職放線人員彈出模板內邊線（即混凝土面）和中心線以便于 模板的安裝和校正。做好標高測量工作用水準儀將建筑物水平標高根據模板實際標高的要求， 直接引測到模板安裝位置，在無法直接引測到的地方，必須 間接地過渡引測點，作為上層結構構件模板的基準點，用來 測量和復核其標高位置。2）梁模板施工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復核一搭設梁板支 架一安裝梁底楞一安裝梁底模板一（梁底起拱）一安裝一側 側模一綁扎鋼筋一

39、安裝另一側模一安裝上下鎖口楞、斜撐楞 及腰楞和對拉螺栓一復核梁模尺寸、位置一與相鄰模板連接。安裝梁模支架之前在專用支柱下腳鋪設通長腳于板，樓 層問上下支柱在一條贏線上，支柱間距60100cm。在支梓 上調整預留梁底模厚度，符合要求后拉線安底模并找直，底 模上連接角模。安裝梁測模板時，用U型卡將側模與角膜連 接。最后復核檢查梁模尺寸，在梁上連接陰角模，與板模拼 接固定。2、模板拆除1）豎向結構，當其自身強度能保證構件不變形，不缺 棱掉角時即可拆膜，模板拆除后即進行修整利清理，然后集中堆放，以便周轉使 剛。2）梁、板模板的拆除：梁板模極拆除遵循先支斤拆， 后支先拆，先拆不承重的，后拆承重的，支架先

40、拆側向支撐, 后拆豎向支撐等原則。拆模時先拆支架部分水平拉桿和剪刀 撐，以便作業，而后拆除梁與樓板的連接角模及梁側模，使兩相鄰模板斷連，在下調支柱頂翼托螺桿后，拆鉤頭螺栓, 使平模與鋼楞脫開，最后拆下U形卡和L形插銷，即可輕輕 撬動模板，逐塊拆除。待樓板磴強度達到設計要求后，再拆 全部支撐立柱。四）混凝土工程由于本工程混凝土量不大，只限于景墻，高桿燈等部位, 在混凝土應注意以下要點：1、混凝土技術要求本工程采用現場攪拌對混凝土基本要求如下：1）混凝土應滿足設計需要的強度和耐久性；2）混凝土拌合料應具有良好的施工和易性和適宜的坍 落度；3）基礎混凝土要有嚴格控制堿含量，保證每立米混凝 土中堿含量

41、小于3kg/m3。4）根據不同部位的混凝土以及季節因素等，要求對混 凝土提出相應的技術要求，以確保混凝土施工質量。2、混凝土澆筑 1）澆筑前準備工作機具準備及檢查，卡具、振動器及刮尺等機具設備按 需要準備充足，并考慮發生故障時的修理時間，現場有備用 振動器。在混凝土澆筑期間，要保證水、電照明不中斷。澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預埋管、預埋 件、預留洞等進行全面細致的檢查，并做好隱檢驗收記錄， 辦理好土建與水電等其它專業的會簽手續。2）混凝土澆筑流程模板、鋼筋驗收f混凝土澆筑、振搗一混凝土找平、 壓面一混凝土覆蓋養護一拆模后檢查驗收3）混凝土振搗根據不同厚度采用HZ-50插入式振動棒振搗和

42、平板振 動器。振搗時按澆筑順序有規律地移動，不得漏振。3、混凝土抹壓水平結構混凝土最易產生表面裂縫，在混凝土振搗成型后應及時抹壓，抹壓不少于3次。混凝土澆筑成型后第一次 抹壓確保表面漿料均勻，平整度及標高符合驗收規范要求； 混凝土初凝前進行第二次抹壓，消除混凝土早期產生的沉縮 裂縫；混凝土終凝前進行第三次抹壓，消除產生的干縮裂縫。 抹壓后應及時覆蓋塑料布養護，嚴禁直接踩踏混凝土面層。4、混凝土養護及成品保護混凝土在常溫施工，澆筑12h內即進行澆水養護，每天 的澆水次數以能保證混凝土表面潮濕為準，混凝土養護不得 少于7do混凝土養護期間，強度未這到1. 2Mpa之前，不得上人 加載。5、混凝土質

43、量標準1）混凝土質量關系到工程的整體質量，從澆筑到養護 全過程均由質檢員嚴格把關。2）嚴格控制混凝土工程各階段的各項技術指標，進行 層層把關，作業班組人員經過嚴格培訓，并且固定。6、混凝土的施工 1）施工準備施工準備工作的充分做好是保證混凝土施工質量的前 提。我們在施工時主要做好以下工作：熟悉圖紙，編制混凝土施工組織設計，并且對工人進 行詳細的技術交底。各種材料供應保證連續澆筑的需要，澆灌前檢查其完 好情況。根據施工方案，合理組織調配勞動力以保證連續作 業，管理人員分區定崗負責；組織混凝土養護班組、混凝土 抹壓班組，分區掛牌作業。采取措施保證施工用水、用電，夜間施工需要有充分 的照明條件。購置

44、草袋子、塑料布，用于混凝土養護。掌握天氣變化情況，避開雨天澆筑，做好防護設施， 制定專門的季節方案。2）施工要點及方法嚴格控制混凝土的塌落度，以保證混凝土拌和物不發生離析現象。混凝土澆筑后要及時進行振搗，振搗必須密實，以開 始泛漿和不產生氣泡為準。要求有專業的振搗人員，振搗手 要掛牌作業。為控制由于表面水泥漿較厚引起的表面龜裂，混凝土 振搗后應用大杠刮平，不得有松散、蜂窩現象，施工縫處應 用木方卡茬，收邊要規矩。等混凝土表面收干后，應抹壓三 、r1* 遍。及時對混凝土進行合理的養護，養護期間設專人進行。五、管線水電工程施工方案及技術措施1、材料準備要求：管材、管件及附屬制品等，在進場后使用前應

45、認真檢查, 必須符合國家或部頒標準有關質量、技術要求，并有產品合 格證明。2、工藝流程確認施工現場一測量放線一開挖溝槽一清理溝槽一鋪設管道一管道通水試驗一隱蔽驗收一回填1）定位放線：先按施工圖定位出管道的坐標及走向后, 在按圖示方位打樁放線，確定溝槽位置、寬度、深度，應符 合設計要求。2）挖槽：采用機械挖槽，如下方有管線，則管線附近 采用人工挖槽。3）溝底墊層處理：要求溝底是堅實的自然土層，如果 是松土填成的，溝底要進行夯實整平。4）驗收：在槽底清理完畢整平后根據施工圖檢查管溝 坐標，、深度、平直程度，溝底管基密實度是否符合要求， 如果局部挖寬或挖窄，則應進行處理，自檢合格后再上報甲 方（監理

46、工程師），監理確認合格批準后進行下道工序。3、測量1）據已建立控制系統，進行局部放線控制點的測設。2）據設計已提供的管線及各類井室的高程和坐標，采 用極坐標法進行管道中心線、檢查井等的平面測量。3）由于管段各檢查井之間的距離較短，管線測量可采 用全站儀進行測量，放出井中心位置，管道線中心位置，在 相應位置設置里程樁號，方便施工及防止出現錯誤，便于復 測。4）進行下一道工序前，必須先復測數據無誤后方可進 行下一工序的施工，不合格的工序必需返工保質量。5）距離測量：儀器采用全站儀，測量時照射二次讀數取平均值為距離 測量值（導線測量時須返方向測量作為校核）。小范圍距離 測量采用普通鋼尺測距，主要技術

47、要求須滿足工程測量規 范的相關規定。本工程測量工作量大，線形較復雜，測量內容主要有平 面坐標控制測量、高程控制測量等。采用全站儀進行施工測量，測速快、準確和操作簡便; 能在超遠距離內和不同標高位置直接進行施測，不用在施測 過程中移動儀器，從而可加快速度，縮短施測工期。在本工 程開工前，會同監理單位及業主對設計人員提供的平面坐標 及高程控制網進行閉合復測。根據已有的高級控制網，結合各施工段走向及需要，加密布置施工控制網，施工控制網各 點之間應保持良好的通視狀況，以方便隨時進行閉合復測， 所有的測量記錄及結果應在報送監理審核簽認后方可使用。采用全站儀的后方交會專項功能,通過對兩個已知點 的觀測，得

48、出儀器點的坐標；采用全站儀的測量距離專項功 能，在測臨時站點到兩已知觀測點的距離時加測一個角度， 即測站點放在待定點上,在測距離的同時觀測該點到兩個已 知控制點的夾角，這樣也可以得出儀器點的坐標。施工控制 網的測量成果為滿足要求宜采用較高精密度等級，平面控制 網按一級導線網控制；高程控制網按四等水準測量控制。做 好各施工控制點的保護工作，豎立明顯的標牌，以防止損壞。 根據施工控制網測放出排水溝中心線的位置，并進行各部位 水準測量工作。控制樁采用雙后視極坐標測量的方法進行測 放，測量精密度需滿足招標文件的有關技術要求，所有測量 數據及成果報送監理審核簽認方可使用。管道的起點、終點及轉折點稱為管道

49、的重點，管道中 線定位就是將主點位置測設到地面上去，并用本樁標定。管線起點及各轉折點定出以后，從線路起點開始量距，沿管道中線每隔50m釘一木樁（里程樁）。根據管線的起點和各溝的挖土中心線，一般每20m測 設一點，中心線的投點容差為 10mm,量灰線標明開挖邊界。 在測設中線時應同時定出井位等附屬結構的位置。每隔20nl或30m槽口上設置一個坡度板。作為施工中 控制管道中線和位置，掌握管道設計高程的標志，坡度板必 須穩定、牢固，其頂面應保持水平，用全站儀將中心線位置 測設到坡度板上，釘上中心釘，安裝管道時，可在中心任務 釘上懸掛錘球，確定管中線位置。以中心釘為準，放出碎墊 層邊線，開挖邊線及溝底

50、邊線。高程測量：高差不大時采用B1級水準儀，測量時往返各一次，取 的否差12, L為往返測量水準線路長度（KM）。高差較大時標高的測量采用全站儀三角高程測量，主要技術要求須 滿足工程測量規范GB50026-93中表3.3.3的規定：“內 業計算垂直角度的取值應精確到0.1”，高程取值應精確到1mm。內業計算：導線點平面控制網測量后，水平角及距離應進行平差， 并以平差后坐標反算的角度和邊長作為成果。內業計算中數 字取值精度應滿足工程測量規范GB50026-93中要求。六、燈光照明工程施工方案及技術措施1、燈具選樣：根據甲方要求進行燈具樣式選定，選定 后封樣訂貨。以免耽誤工期2、交底：按圖紙由專業

51、工程師對每項進行全面技術交 底，確定具體施工順序3、勞動力準備：根據工程的實物工程量，施工工期及 施工要求及時組織調整施工人力，進入施工現場人員，必須 持證上崗。4、各預埋管件進行事先預埋，以免影響其它專業工序。5、施工順序1）放線定位一挖溝一電纜保護（電氣配管安裝）一敷 設電纜（接地系統安裝）一燈具基礎制作一燈具安裝（包括各附屬設備安裝）一調試運行2）電纜進場應檢驗隨帶技術文件、型號、規格、長度 等均符合設計及訂貨要求。兩端封端嚴密，內部不應受潮， 電纜外觀應無損傷，絕緣良好。3）放線定位、挖溝按設計圖紙用白灰在地面上劃出電纜行進的線路和溝 的寬度。在挖溝前，應將施工地段的地下管線、土質和地

52、形 等情況了解清楚。在有地下管線的地段挖溝時，應采取措施 防止損傷管線，在桿塔或建筑物附近挖溝時，應采取防止倒 塌措施。電纜溝開挖寬度及深度按設計要求施工，在劃線時 還應考慮溝的彎曲半徑應滿足電纜彎曲半徑的要求，即在挖 溝時，在轉角處，要挖成圓弧形，以保證電纜的彎曲半徑。 當電纜溝全部挖完后將溝底鏟平夯實。4）電纜敷設在回填土前，應經隱蔽工程驗收合格，對電纜的埋深、 走向、坐標、起止點及埋入方法等作好隱蔽工程記錄。電纜 溝應分層夯實。電纜與相臨部分的最小凈距應符合施工規范的要求。放線時對線的規格、型號進行核對，發現線徑小、絕緣層質量不好的應立即退換，在穿線完畢后，即在燈具安裝前，用500V搖表

53、對導線的絕緣電阻進行搖測，在確認符 合施工規范后方可進行燈具的安裝。5）基礎制作和甲方商定路燈的樣式后，訂貨時由供貨商提供安裝基 礎圖，然后用混凝土預制基礎座。基礎均按供貨商提供的基 礎圖制作。6）燈具安裝在安裝前，對所有燈具進行試亮通電，不合格的燈具不 能進行安裝，安裝時每個燈具的接頭要確保連接安全可靠， 同時進行接頭的每個點都要涮錫處理，并纏防水及絕緣膠 布，配線要求工藝美觀。安裝完一套燈具以后，請甲方及監 理人員共同檢查，同意安裝后再進行大面積安裝。燈具與基礎固定可靠，地腳螺栓備帽齊全。測出燈具（燈 架）的安裝高度以后，在電桿上劃出標記，將燈架、燈具吊 上電桿，穿好抱箍或螺栓，按設計要求

54、找好照射角度，找好 平整度，將燈架緊固好，成排安裝的燈具，仰角應保持一致,排列整齊。導線進出燈架處應套軟塑料管，并做好防水彎，所有接 頭進行防潮處理后加熱縮套管密封封裝。7）配電箱安裝在安裝前配電箱進行開箱檢查、驗收，驗收前請甲方和 監理單位共同驗收，共同簽字后，方可安裝。安裝時按電 氣照明裝置安裝、技術要求施工，做箱時要做到橫平豎直、 工藝美觀。8）接地裝置為了確保人身安全，防止漏電或雷擊使電桿帶電，應在 路燈、庭院燈的分支及終端處補打一組接地極，與PE干線 相連接。9）燈具試運行在所有燈具、室外配電箱安裝完畢，從配電箱對每一路 進行搖測，確保符合規范要求的前提下，送電試運行，并進 一步調整

55、燈具的照射角度。10）成品保護 燈具安裝后，應防止碰撞。七、綠化種植工程施工方案及技術措施1、種植工序流程場地清理f土方回填一平整土地一定點放線一喬灌栽 植一花卉栽植f草坪及地被栽植。綠化施工流程圖常規喬木、灌木種植流程圖大樹（胸徑25cm以上）移植流程圖2、種植時機的選擇和對策1）為保障建設單位的利益，我公司將在滿足合同要求的前提下，選擇合適的移樹時間，避免非季節移植會因土球 過大，養護困難等而加大施工費用。及其按不同的種植季節 針對不同樹種的生物學特性及苗木所在地的情況，充分做好 移栽前的修剪、斷根等技術處理。是保證樹木成活率的關鍵。2）苗木儲備計劃生態公園項目周期長苗木用量大，且集中，項

56、目需在10 個月內完成，考慮到信息傳輸、苗木運輸和植物生長適應性 等因素，我公司專業技術施工人員綜合踏勘了現場情況，擬 在生態公園青少年活動中心預留用地預留用地范圍處，進行 苗木假植儲備，合理利用綠化苗木資源，搜集適合本地區生 長的“新、特、奇、優”品種的特種苗木，遷移至此假植， 集中養護管理，待基礎工程及地形造型完成后，苗木再回遷 種植，可以縮短綠化成型時間，提高環境資源利用率。降低 投資成本。3、喬灌木種植施工方法及施工工藝土壤改良及苗木種植養護的技術措施1）綠地內原土過篩30cm,過篩是應按城市綠化工程響應的技術規范實施，并達到設計要求2）過篩后的土層30cm內摻入適量的腐熟農家肥或草炭

57、 土，并與原土拌勻。對灌木及喬木的種植穴回填土也應按比 例施入各類肥料，拌勻待用。3）對設計中部分苗木對土壤ph值有特殊要求（酸性土 壤）時，應適當增加森林草炭土并施入硫酸亞鐵溶液，以改善 土壤的酸堿度.4） 土壤PH值的測試：對土壤的PH值進行測試，根據 土壤的酸堿性，確定改良土壤用的肥料。合格種植土的標準, 含鹽量W2%0, PH 值=78. 5。5） 土壤的砂性測試：土壤的砂性小則粘性大，土壤透 氣性差，許多苗木的成活率會大大降低；土壤的砂性大，則 土壤不能存水、存肥，對苗木的生長不利。6）對土壤進行中耕松土：用犁地機，旋耕機，對土的 最小深度為30cm。7）施肥：根據土壤測試的結果進行

58、施肥。根據我公司 多年做工程的經驗，進行腐質土改良。8）整平：將地按圖紙要求及現場特點整平，做好起伏。9）技術措施：根據現場勘察，濕地公園工程湖區開挖 的回填土，土壤均為黃色粘土，土質易板結失水，土壤養分 含量很少、保肥力較差，苗木成活率無法保障。應對土壤進 行改良換土，消毒除雜，土壤摻加草碳腐殖土（使用標準詳 下表），由于栽植的苗木均帶土球且園區內地形起伏較大， 對于胸徑8 cm以上的苗木均采用220型號挖掘機進行吊裝栽 植（使用臺班如下表）。所有喬、灌木支撐搭設均采用四角 撐，杉木桿三角樁及一字樁予以保護；，為安全度過越冬期 及苗木保濕需求，所有喬、大灌木樹干及地表部位以上均纏 繞草繩、覆

59、蓋。. 8 mm厚塑料布進行保溫保濕防護（草繩繞樹 干的高度如下表所示）。對栽植的苗木樹根、樹枝進行防腐、 生根、催芽處理。為達到景觀效果要求保證苗木成活率，所 種植苗木均按一級養護標準進行養護。苗木工程量以竣工驗收數量為準，草碳腐殖土使用標準及吊裝用臺班詳表所示：序喬（灌）木胸土球直草碳腐殖220挖掘機纏繞草繩高號（地）徑cm徑cm （M3/株）（臺班/株）度（米/株）14-6以內400. 041.5以下26-8以內500. 06一1. 5以上38-10以內600. 110. 051.5以上410-12以內800. 25執行定額規定1. 5以上512-14以內1000. 32執行定額規定1.

60、 5以上614-16以內1200. 44執行定額規定1. 5以上716-18以內1400. 58執行定額規定3. 0818-20以內1600. 68執行定額規定3.2920-22以內1800. 76執行定額規定3. 51022-25以內2000. 97執行定額規3. 51125-30以內2201.22執行定額規定4.01230以上2401.56執行定額規定4. 513地被植物0.08M3/M214草坪（草塊）/0.06M3/M24、大規格落葉喬木（非正常季節）帶冠移栽前的施工技術要求1）苗木選號并經甲方確認后即時進行局部斷根、疏除、 短截部分樹冠。2）移植樹時應盡量選擇陰、雨天或傍晚、夜間操作