1、安山煤礦1001順槽機頭胴室作業工程編制：紀向寶審核：陜西中煤礦建第六項目部2011年03月28日第一章工程概況由我項目部承建的安山煤礦主井平胴機頭嗣室工程，為了 加強施工質量，提高施工進度，保證職工人身安全，特編制此技 術措施。陜西涌鑫礦業有限公司安山煤礦位于陜西省北部偏西北部 的府谷縣境內，屬廟溝門管轄境內，交通極為不便。第一節工程技術特征1 1001順槽機頭洞室位于膠運下山與1001順槽巷道交接處，總長 94m,機頭胴室包括：電動機安放胴室、立交點墻、板及胴室基礎。 巷道布置及設計斷面，詳見嗣室施工圖。巷道采用全斷面錨、網、索、 梁、噴漿支護，強度為C25；立交點采用20a工字鋼鋪設，混

2、凝土現 澆頂板;設備基礎下方安裝20X2400mm的地錨，混凝土強度為C30； 鋪底100mm,強度C15。2、機頭洞室支護材料規格：錨桿：22mm, L=2400mm,左旋無縱筋螺紋鋼錨盤：150X150X8mm拱型高強度托板設計間排距：幫、頂部800X800mm樹脂藥卷規格：K2335和Z2360,幫部每根錨桿安裝一根Z2360藥卷;頂部每根錨桿安裝一根K2335 一根Z2360藥卷，其中K2335藥卷為速 凝藥卷，在支護過程中應先安裝K2335藥卷。錨桿設計抗拔力：頂部100KN,幫部70KN;錨索15.4mm, L=5600mm設計排間距2400X2400mm,設計抗拔力： 120KN

3、金屬網規格：采用6.5mm鋼筋網，網與網之間搭接長度不得小于100mm。托梁規格：采用014的鋼筋焊接而成，寬度80mm,錨桿處為間距80mm 的雙道橫梁。其他斷面支護見附圖。第二節地質水文（一）地理位置本區屬黃河流域，水系較發育，較大的河流除流經井田西部 境外的沙梁川外，東北部還發育清水川、小南川溝、東南部木瓜 等黃河支流。這些河流大多為季節性河流，流量隨地表降水變化 較大，沙梁川下游孤山川年徑流總量1.09*10腦，流量 010300m3 ,清水川下游年徑流總量0.52*10釬，流量 01980m3/s.井田范圍內無河流、水庫等地表水體。地質構造區內地形切割強烈、呈溝遒梁即地勢，山梁、緩坡

4、大部分被 第四系黃土及新近系紅土覆蓋，溝谷、陡坡均為基巖出露區。根 據鉆孔揭露、地表填圖觀測，區內分布的地層由老至新有：三疊 系上統永坪組（T3Y）、侏羅系下統富縣組侏羅系中統延 安組（J2y）、新近系（N2）及第四系（Q）o （二）氣候條件本地區屬中溫帶干旱-半干旱季風性氣候，四季變化明顯。 冬季寒冷，春季多風，風沙頻繁，夏季炎熱，秋季涼爽，霜早雹 多；季度溫差、晝夜溫差懸殊；雨季集中，蒸發強烈。凍土層厚度大，風速急。全年無霜期短，十月底上凍，次年四月初解凍 （三）工程地質特征：1、地質構造井田位于華北地臺鄂爾多斯盆地東緣河東斷摺帶西側，伊陜 單斜區東北角與烏拉山一呼和浩特斷陷的接合帶部位，

5、其特殊的 大地構造位置既具備了鄂爾多斯盆地次級構造單元陜北斜坡的 主體構造形態，又具有河東斷褶帶與烏拉山一呼和浩特斷陷得斷 裂構造發育的特點。根據具體構造形態及斷裂構造的分布特征將井田劃分為南 北兩個不同的構造單元，南區主體為向西南傾斜的單斜構造，傾 向SW,傾角1-3 ,局部發育寬緩的波狀起伏；北區近東西向， 寬度4-5km的狹長階梯斷陷帶，該斷陷帶內次級小斷裂構造較發 育。根據勘探報告提供的資料，井田地層平緩，南部（F2斷層 以南）傾角1-3,地質構造屬簡單類型；井田北部（F1和F2斷 層之間的斷陷帶）傾角最大于80,次級小斷裂構造較發育，構 造較南部相對復雜。總體上分析，井田地質構造較為

6、簡單。第二章施工準備一、掘進機械設備根據設計掘進及支護方式，采用風鉆鑿巖機4臺，煤電鉆4臺，地面碎料攪拌采用強制式JZC-350攪拌機。噴碎采用 PSZ-5型高效噴碎機，錨桿（索）施工采用MQT-120、MYT130/400 錨桿（索）鉆機、幫錨施工采用MYS-50, MQS-50型手持式幫錨 機，20超低性鏟車2臺，排開車4臺。主要設備配備表序號設備設施名 稱規格型號單位數量使用部位1防爆活塞壓風機臺12螺桿壓風機25m3/min臺13裝載機CY-20輛24排肝車輛45風機FBDCZ-6-NQ17臺16激光指向儀JZC1臺27全站儀拓普康臺18風動手持幫錨機MYS-50臺49風動錨桿鉆機MY

7、T-125/400臺410煤電鉆臺411風鉆鑿巖機MQT-150臺412混凝土噴射機PZ-5F 型臺213混凝土攪拌機JZS-350臺1二、施工管理體系1、我單位堅持“質量第一”的方針，按GB/TI9001TIS09001 (2000)質量體系生產、安裝和服務的質量保證模式標準， 建立完善的質量保證體系，加強管理，強化各層次的質量責任制, 從抓好工序質量做起，確保各項工程質量，形成層層把關，實現 質量創優的目標。質量保證體系框圖附后。建立完善有效的質量體系，以項目經理為核心的質量保證體 系。2、安全管理目標，認真貫徹執行“安全第一、預防為主” 的方針，杜絕重大人身傷亡事故，重大機械設備事故，減

8、少一般 事故，實現強化各級領導的安全管理意識，建立健全安全管理體 系及安全管理網絡，成立以項目經理為組長的安全領導小組，各 隊設專職安全員，堅持經常性的施工安全檢查和指導。見下頁安 全生產保證體系圖。三、壓風、供水系統設計巷道配備25m，移動壓風機1臺，輸出有效風量25(m%nin), 備用一臺12 m：活塞壓風機，滿足供風要求。掘進工作面供壓風采用4寸鋼管，壓風機安裝在地面，工作 面壓風直接用4寸鋼管接到工作面。供水系統利用甲方提供水源，在進口配備水箱60m:水泵24小時專 人抽水，以滿足生產需要。供水管路：主管采用2寸鋼管由井口引至井下，施工巷道用2寸鋼管向工作面供水。供水管路在井下適當位

9、置設增壓、減壓裝置。四、排水系統在大巷設置井底水倉，臨時水倉容積不小于20 m3o安設2臺 多級水泵次排水至場外。各水倉容量及水泵的選擇，根據涌水量的大小與高程計算確I 17E o五、井上下運輸與排肝工作面肝石f鏟車裝載f輔運下山f副井平碉f排砰場。六、通風系統（-）本工程通風距離較長，因此優化通風設計，加強通風 管理，著力改善工作環境是提高掘進水平，加快施工速度的重要 環節之一。根據施工類似礦井的經驗，采用如下掘進通風方案。 施工前形成全正壓通風系統。1、局部通風采用2X30KW對旋式,，配6 800mm軟質阻燃風 筒（雙風機）壓入式通風，一臺工作一臺備用，安裝反轉二通，必 要時備用風機可立

10、即投入使用。2、主要通風措施1）風機和風筒應布置在同一水平線上，以減少通風阻力， 因此，風機應在適當位置搭一風機工作平臺（支架）。2）風筒吊鉤逢環必掛，懸掛風筒用的鋼絲繩應用拉緊器拉 緊，每環用優質鐵吊鉤懸掛，確保風筒吊掛平、直、順、緊；風 筒聯接采用雙反邊聯接；等等，以減少風筒沿程阻力與漏風。3）建立完善的通風管理制度，加強風筒管理，嚴禁無故損壞 風筒。發現風筒破口，要及時修補或更換，以減少風筒沿途漏風。4）建立定期測風、測塵制度，確保風量、風質滿足施工要 求。5）風機采用專用變壓器、專用開關、專用電纜供電，安裝 風電閉鎖裝置。6）通風系統的調整與管理必須符合煤礦安全規程的有關規 定，嚴防風

11、流短路，嚴禁局部通風機打循環風，在關鍵點配置適 量監控風流，監控保護設施可靠，管理到位。七、供電系統設計1、將10KV高壓電源引入工業廣場變電所，分別經地面、井 下、通風機專用變壓器向各用電點供電。向井下供電變壓器采用 中性點不接地系統。2、10KV高壓從臨時變電所敷設二路電纜（一路70mm,電纜） 至配電室，通過真空開關向井下供電。井下低壓供電為660V、127V, 660V電壓等級向井下通風機、 壓風機等設備供電。3、施工信號、井下照明、激光指向儀采用信號照明綜保開關127V供電，并配備KXT20專用信號通訊裝置。4、地面低壓動力和照明為三相四線制，電壓等級為380/220V,采用接零保護

12、方式。從變電所敷設低壓電纜（專用絕 緣架空線）供地面生產、生活用電。5、井下所有電氣設備必須是國家認可的煤礦許用防爆產品, 符合安全、技術先進、經濟合理的要求。不使用國家規定淘汰的 產品。6、掘進工作面作業人員攜帶鋰電池礦燈，掘進工作面另配 防爆投光燈照明。7、禁井下配電變壓器中性點直接接地。嚴禁由地面中性 點直接接地的變壓器或發電機直接向井下供電。第三章施工方法根據本工程的特點及工期要求，必須采取多工種平行、交叉作業, 掘進與支護同時施工，幫錨與噴射碎平行作業；噴射碎段要求噴碎不 得滯后掘進面50m,同時要求在出磴時禁止噴碎作業。一、巷道掘進施工方法1、出砰方式掘進采用風鉆打眼放炮的落硝方式

13、，運磴采用裝載機裝車，三改 四拉運。2、作業方式采用光面爆破，掘支一次成巷，掘進與永久支護平行作業的施工 方式。3、施工工藝工作面爆破一裝載機配合農用車出碓一噴射碎支護。4、鉆眼爆破（1、采用光面爆破技術，嚴格執行作業規程中爆破圖表布置炮 眼，掌握好各類炮眼的水平角度、垂直角度和炮眼的間排距，確保光 面爆破達到各項技術指標。(2、采用LA130/8. 520型空壓機配MQY-280風鉆打眼，煤礦 用乳化炸藥爆破，廠5段毫秒延期電雷管引爆，MFB200型起爆器起 爆，采用正向裝藥。操作人員執行六定(人、鉆、位、眼、時、質) 一專(修鉆)負責制。(3、打眼前進行安全檢查，然后按照“三點延線法”延中

14、線至 工作面，根據中線及角度準確畫出周邊眼、輔助眼和掏槽眼位，并用 粉筆標出，確定打眼深度、眼位布置及其炮眼所需裝藥量。(4、打眼順序從頂向下，先打周邊眼，后打掏槽眼和輔助眼， 最后打底眼，每打一眼用炮棍檢查炮眼方向、角度，嚴格控制并保證 鑿眼深度，使眼底落在規定的平面內。(5、技術要求A、炮眼裝藥必須在工作面鉆完眼后進行，嚴禁打眼與裝藥同時 進行。B、裝藥量要按爆破說明書執行，炮眼內裝藥時必須按炸藥、水 炮泥、黃泥的順序由內向外封口，封口長度不得小于0.5m,炮泥必 須封實，水炮泥用加水針管在井下制作。C、警戒位置距工作面放炮點直巷不得小于100米。D、聯線要采用同號串聯其它并聯方式，母線與

15、腳線的連接、檢 查線路及通電工作只準放炮員一人操作。E、母線與電纜要分掛在巷道兩側，如掛在同一側應采用母線在下，電纜在上的敷設方式，且間距應不小于500mll1。F、放炮時班長必須清點人數，在可能進入放炮點的各個通道位置設好警戒，確認無誤后方可下達放炮令。G、放炮后，工作面經15分鐘通風炮煙吹散后，放炮員和班組長 及瓦檢員必須認真檢查放炮地點的瓦斯等有害氣體濃度，發現險情必 須立即處理，確認安全后，其他人員方可進入工作面，并由班長親自 撤回警戒人員。H、放炮通電后，如裝藥炮眼拒爆時，放炮員必須取下放炮器上 的鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下扭結成短路，至少等15分鐘后, 方可沿線路檢查，找出拒爆

16、原因。I、放炮后，先支護，不得空頂作業，允許最大空頂距不大于1.7 米。錨索支護最大滯后距離為10米，頂板不好時，錨索緊跟工作面 掌子頭。J、處理拒爆、殘爆時必須在班組長的指揮下進行，要按規定在 距爆、殘爆眼300nlm處打一與距爆、殘爆眼平行的放炮眼重新裝藥起 爆，必須在當班處理完畢。K、爆破選用煤礦許用乳化炸藥，1-5段毫秒延期電雷管（最后 一段延期時間不得大于130毫秒），起爆器采用MFB-200型發爆器， 正向起爆。5、爆破作業圖表爆破參數的確定及爆破圖表的說明：（見炮眼布置圖）炮眼深度初步確定為2.0m-2.2m,炮眼利用率90%以上。爆破條件序號名稱單位數量1掘進斷面（凈）M227

17、2巖石堅固性系數F63工作面瓦斯情況無4五段電雷管（毫秒延期）5礦用錢鋪炸藥爆破說明書T炮眼 名稱眼 數角度眼深 （m）每孔裝藥量起爆 順序聯線 方式水平豎直卷公斤1掏槽眼675752.589.6i串聯2輔助眼1875752.5310.8II3輔助眼14002.525.6III4周邊眼34002.51.510.2IV5底眼16552.526.4V爆破技術指標序號名稱單位數量序號名稱單位數量1炮眼利用率%904每米巷道 炸藥消耗Kg42. 62每循環進尺M1.65每米巷道 雷管消耗個893每循環爆破 實體量3 m43.26每循環炮眼 總長度米179二、巷道支護方法（一）錨網支護1、巷道頂、幫均采

18、用樹脂錨桿、鋼筋網聯合支護，錨桿規格中 22*2400mm,材質為中22螺紋鋼，鋼筋網規格中6. 5*2400mm*900mm； 錨桿間排距按設計要求，頂錨桿扭距不小于WOkN,抗拔力不小于 31MPa；幫錨桿扭距不小于70kN,抗拔力不小于22MPa。2、施工方法1）、打眼前，首先嚴格按中、腰線檢查巷道斷面規格，不符合設計要求時必須先進行處理；打眼前要按照由外向里、先頂后幫的順序 檢查頂、幫，除掉工作區域內的活研危巖，確認安全后方可作業。打眼采用多功能作業架做工作臺架子，配套使用50mm厚松木架 板做工作臺，施工人員必須系好安全帶，然后用風鉆打好與錨桿相 匹配的錨桿眼，打眼時應在桿釬上標出孔

19、深位置，嚴格按錨桿長度打 眼，深度2. 5米。打眼應由外向里、先頂后幫的順序依次進行。位置 要準確，眼位誤差不得超過100 mm,眼向誤差不得大于15。2）、安裝錨桿前，先將孔內雜物清理干凈，掏凈其中巖粉，然 后將樹脂隨著錨桿送入孔內，推至孔底，使錨桿頂住樹脂，外端頭套 上螺帽，用帶有專用套筒的煤電鉆卡住螺帽。開動煤電鉆，使煤電鉆 帶動桿體旋轉將錨桿旋入樹脂，對樹脂進行攪拌，直至錨桿達到設計 深度，方可撤去煤電鉆。攪拌時間以30秒為宜，稍停20秒，待錨桿 不下滑時，取下電鉆，然后掛設鋼筋網片，安裝鐵托盤，并緊固到 50KN, 24小時后實行二次緊固，使扭距不小于100KN。錨桿安裝時托 盤必須

20、緊貼頂板。鋼筋網片安裝必須緊貼頂板，壓茬寬度lOOmmo3）、支護允許最大空頂距不大于0.8米。（二）、噴射碎支護當巷道掘進50m后，開始實施噴射碎作業，噴碎C25。噴射碎采用HPY18-10/7型壓機產生的壓風為動力，經ZP-VD型濕 式碎噴射機進料混合，由人工操作噴頭進行噴射。為降低回彈率和粉 塵，在噴射碎中另加早強劑2-3%,處理通過含水層時先用堵、截、 導等方法處理涌水。然后噴漿。掘進后先安裝錨網，先噴不平處，初 噴50mm厚左右后再分層噴射達到設計厚度。1、準備工作1）、檢查巷道斷面尺寸是否符合設計要求，檢查錨桿安裝和鋼 筋網片鋪設是否符合要求，發現問題及時處理，清除開挖面的活研和

21、巖渣、堆放積物。2）、處理好光滑煤面，拆除障礙物，必要時應安設工作臺。3）、用高壓水沖洗受噴面。4）、埋設控制噴射厚度的標志和檢厚點。5）、作業區應有良好的通風和足夠的照明裝置。2、噴射前的設備檢查1）、有無漏風跑水現象，輸料管有無跑料或者堵塞現象。2）、噴射機：A、料罐中有無雜物余料；B、操作手把、開關、按鈕是否靈活可靠；C、各密封部位是否嚴密；D、各閥門是否漏風可靠；E、壓力表是否靈活；F、減速箱各軸承是否有油；G、電動機及各部位傳動、運轉是否正常；H、進料出料有無堵塞。3）、噴槍、輸料管、水環及其連接部件有無損壞，水箱有無堵 塞。4）、聯絡信號是否清晰、準確。5)、通過作業區的電纜、管線

22、、風筒是否遮蓋保護好。3、噴射方法(1)噴射分段、分片依次進行，一般以6m長為一段，基本段 再分2m長的小三段(寬度以1.5-2. 0m)；噴墻時每噴完一段依次向 臨區前進。(2)噴射順序應先墻后頂，自上而下，先凹后凸，螺旋方式進 行。噴射方法示意圖456幫456頂123部123部4、噴射質量要求噴射前必須清洗巖幫、清理浮肝，噴射要均勻，無裂隙，無“穿 裙”、“赤腳”，噴厚為100mm。5、噴射機操作要求(1)操作順序為：開機：開水一開風f送電一上料停機：停料一停電f停風一停水(2)作業時，應時刻注意壓力表的變化情況，當發現輸料管堵 塞或和表值突然高于正常工作壓力時，應立即停止上料并關閉電機和

23、 風源，待管路疏通或清除故障后，方可再行開機。(3)應經常觀察膠板的密封情況，一經發現有跑風跑塵現象， 應及時調整膠板的壓緊力，但切忌壓得過緊或壓力不平衡。(4)在作業過程中，應始終保持料斗中有一定的儲存量，以保證給料的均勻和連續性。(5)加料時，應盡量輕鏟輕放，并及時清除掉殘存在振動篩上 的粗料骨。6、噴射手操作要求：(1)噴射時，射手應根據混合料含水率的情況，及時合理的調 節給水量，并盡可能的使噴咀與受噴面垂直，噴射距離控制在500 800mm之間。(2)如速凝劑加量不能滿足使用要求時，可在停機后打開 鏈罩更換主地動鏈輪。(3)在任何情況下，嚴禁將噴咀朝向有人活動的方向，當有人 通過作業區

24、時，應將噴咀朝向另一側底板處，人員過后方準作業。(4)要隨時觀察圍巖、噴層表面、回彈、粉塵等情況，及時調 整水灰比。(5)不得使膠管出現死彎。(6)用震動法疏通堵管時，噴射手和輔助操作人員要緊握噴槍 以免噴槍甩動傷人。7、拌料工的要求(1)拌和料要拌和均勻，送料要連續，配合比按重量比，速凝 劑占水泥重量的3%o每拌用量嚴格按照規定配合比進行。(2)拌和料中不得有雜物。(3)要按規定對噴面進行養護。(4)上料要均勻連續。8、噴碎安全措施1)、噴前必須敲幫問頂，將活研捅掉，確認安全時方可作業。2)、經常檢查電源線路和設備的電路部件，確保用電安全。3）、噴射機、水箱、風包等應進行密封性能和耐壓試驗，

25、合格 后方可使用。4、）經常檢查出料彎頭、輸料管、管路接頭等有無磨薄擊穿或 松脫現象，發現問題應及時處理。5）、處理故障時必須使設備斷電、停風，送電時必須通知有關 人員。6）、噴射作業中處理堵管時應將輸料管順直，必須緊按噴頭疏 通管路的工作風壓，前方不許站人。7）、行人和農用車通過噴射區域時先聯系再通過，噴料管不得 對著人和農用車。8）、高壓風管的連接用比多管稍細的一切鋼管，長200 250mm, 兩頭做成魚鱗狀穿入高壓風管內用8#鐵絲將鋼管兩端扎緊，并將鐵 絲連接在一起。三、管線布置風筒、風管、水管、電纜、帶式輸送按巷道斷面圖布置。風筒吊掛靠幫、頂錨桿外端吊掛，做到逢環必掛。在掘進巷道中所敷

26、設的電纜、風水管路等，必須按照質量標 準化要求吊掛整齊。電纜垂度不超過50mll1。風水管要接口嚴實, 不得出現跑、冒、滴、漏水現象。管路距工作面20nl范圍內用中 50mm膠管，201n外使用4寸鋼管，要隨工作面前進及時延長，每 隔100m設一個三通閥門，以保證各點用風用水，并掛牌標示清 楚管路名稱及其用途。四、硅澆筑施工方法（1）施工前材料準備工作a、水泥規格采用普通硅酸鹽425#水泥。水泥進場時，應有合格證及化驗單。并應對品種、標號、包裝、 數量和出廠日期進行檢查驗收。不同規格、標號和出廠時期的水泥，不得一塊混合堆放，嚴禁 混合使用，出廠期超過三個月或受潮結塊的水泥不得使用，同時進場 水

27、泥必須經質檢部門復試合格后方可使用。b、細骨料采用山砂。應采用潔凈、堅硬、粒度均勻，經試驗合格后，方可使用。c、粗骨料選用卵石，最大粒徑不大于50mll1,含土量超標時要過篩。d、混凝土澆筑嚴格執行配合比進行配料。A、 水的計量：攪拌機計量不得隨意增減，碎石與砂子因降雨 等因素影響導致含水量增加時，必須及時適量減少水的配合比。B： 水泥用量：每10袋過秤抽查一次，對于不足50kg的必須 填足。(2)碎攪拌和運輸a、碎拌合采用機械攪拌。b、投入攪拌機拌合物數量，嚴格按配合比上料。c、佐原材料按重量的允許差，不得超過下列規定：水泥1%粗、細骨料3%水土設d、每盤碎最短攪拌時間為100秒，最長時間不

28、得大于300秒。e、根據本工程實際情況，碎運輸距離較長，施工面狹窄，運輸 工具采用防爆車運輸碎，碎拌合物從攪拌機出料后，運至澆筑點進行 攤鋪、振搗、抹面直至完畢，最長時間不得大于1小時。在校運輸時, 防爆車車況必須完好。運輸速度不得超過每小時30公里，運輸車同 時進井時，車距不得小于50m。f、碎澆筑作業碎澆筑時應檢查模板，保證模板橫向水平，縱向順直。經生產 辦質檢人員現場檢查后達到設計要求時方可進行硅澆筑作業。攤鋪厚 度應考試振搗密實預留高度，一般預留高度為20mm。砂的振搗，應 采用插入式振動器，靠邊角應先用振動器振動，然后用木模抹平拉 毛。振搗器每一位置振搗的時間應以拌合物停止下沉，不再

29、冒氣泡, 并泛出水泥漿為準，振搗時間不宜太長。振搗好的碎面人工找平、抹面、拉毛，并應隨時檢查模板，防 止有下沉的變形或松動，如有以上現象，應及時糾正。g、打好的碎底板在拆模后，必須連續養護七晝夜每天澆水養護 次數不得少于4次，碎底板未達到設計強度時，不得行車。6、拌料工的要求拌合料要拌合均勻，送料要連續，配合比按重量比，速凝劑占水 泥重量的3機每拌用量嚴格按照規定配合比進行，拌合料中不得有 雜物，上料要均勻連續。第四章 質量技術要求一、掘進施工時，巷道嚴格地測人員所給巷道中心線和中腰線 施工，尺寸偏差執行巷道質量要求規定。巷道質量要求表序號項目要求允許偏差(mm)合格優良1寬度中線至巷幫距離-

30、50+2000 +2002高度腰線至頂底板距離-50+2000 +2003巷道坡度 1%00. 5%04水溝位置-50+1505水溝深度-30+1506水溝寬度-30+150二、支護錨網支護質量要求表序 號項目要求允許誤差(mm)合格優良1安裝質量錨桿安裝錨固， 托盤緊貼頂板托盤基本緊貼 頂板 N 100NM托盤緊貼頂板N 100NM2錨桿孔深0 +503間排距800mm*800mm1004錨固力每50m抽查不少于3套不小于4. 5t不小于5t5錨桿角度錨桿方向與頂板夾角W156外露長度露出托盤= 50mm7網片安裝質量密貼頂板密貼頂板密貼頂板且無網兜8網片搭接壓茬200mm=200mm 工作

31、面頂板大面積來壓時，在破碎處連續掉渣，巖石粉末下落，在金屬網假頂下會出現鉆頂，分層開采底板煤層時 支柱會大量的插入底板。瓦斯涌出量突然增大，采空區邊緣瓦斯超限。5、工作面煤壁壓力增大，煤質松軟，片幫嚴重。二、預防大面積冒頂事故的措施1、工作面掘進期間，如有頂板破碎帶，舊巷斷層及初次放頂 和最后收尾都應制定補充措施，報總工程師批準并必須有區隊長 親自在現場指揮。2、工作面支護一定要按作業規程規定，有足夠的支護強 度、密度，在支護不符合要求時不準作業。3、工作面的空頂距要符合規程的規定，大于規定時禁止 施工。4、巖巷未成巷要有臨時支護，煤巷掘進支護要跟至工作面。5、跟班隊長、班長必須負責觀察本班的

32、頂板變化情況，在壓 力出現增大時，必須及時匯報指揮部。6、嚴格執行“敲幫問頂”制度，發現有不安全的因素要及時 處理。7、嚴格檢查驗收制度，班長在收工時，一定要按規定的質量 驗收各組支架，發現不合格時，必須及時返工。三、大面積冒頂事故的處理計劃在對大面積頂板冒落預測出現危急時，跟班隊長、班長應 該果斷迅速將人員撤出到安全地點，并向指揮部匯報。事故發生以后，隊長應該積極組織人員探明冒頂區范圍和被埋壓堵截的人數和位置。在處理時，必須始終堅持從外向里，并加強支護，防止二 次冒落，必要時可開掘進向遇難人員的專用巷道。積極恢復冒頂區的正常通風，如暫時不能恢復時，可利用 壓風管等被埋壓堵截的人員進行通風。5

33、、要停止工作面電器設備的運轉，切斷工作面所有電器的電 源。發生事故后不得隨意停止瓦斯檢測裝置，隨時檢查事故地 點的瓦斯濃度。遇有大石頭威脅遇難人員時，可用千斤頂、移溜器等工具 移動石塊，但應盡量避免破壞冒落巖石的堆積狀態。發生大面積冒落，在處理事故時必須有分管礦長、工程師、 區隊長現場指揮。第四節巷道過斷層破碎帶及穩定性差段施工一、加強施工地質工作,搞好地質預測預報，當井筒有可能穿 越斷層破碎帶及含水層時，必須提前進行必要的探測,及時采取 有針對性的防范措施，涌水較大的含水層，必須采取注漿堵水加 固措施。二、施工前必須充分做好材料、設備等的準備工作。三、破碎段掘進時應控制開挖長度，特別破碎地段

34、可以采取 超前管棚支護施工法或導胴法施工。四、井筒過斷層破碎帶時，總的施工原則是：超前支護，短進尺、強防水、快封閉。五、錨桿支護工藝選用風動錨桿機來完成打眼和安裝工作。錨桿機與連續采煤 機平行作業，錨桿支護盡可能及時，減少巷道頂板懸空空頂時間, 一旦掘進機向前掘進至空頂距時，錨桿機便立即進入進行支護作 業。打眼前依據激光線將錨桿機調整在巷道的合適位置，同時將 鉆架主托架移到距工作面最近一排錨桿，調整排距，停止行走， 放下穩定靴，進行前探梁支護。作為臨時支護，根據設計好的錨 桿的間、排距，將要打錨桿的位置預先標好，并在鉆桿上標出鉆 進的深度。之后在鉆箱上裝好鉆桿，鉆眼達規定的深度，退出鉆 桿，先

35、給眼內塞進樹脂藥卷（對用樹脂藥包安裝錨桿時，應先安 裝K2335,再將Z2360安裝進錨桿眼中），推到孔底，然后將已上 托板和螺母的錨桿尾部套上鉆機，起動鉆機捅破藥卷并攪拌，同 時將桿體推至孔底，攪拌后擰緊螺母，使其扭矩、錨固力達到要 求。為了配合長距離巷道的快速掘進，在掘進和運輸設備生產能力有 保障的情況下，如果支護跟不上可采用多臺液壓錨桿機平行作業 的方式。A、錨桿及掛網施工必須按設計布置錨桿孔位，錨桿眼盡量垂直巖層主要結構 面，孔深與桿體長度配合恰當。錨噴時一般應在初噴后進行錨桿 安設。同時應配備安裝專用工具，中途藥包不得破損，錨桿桿體 插入時，應注意旋轉，充分攪拌藥包。采用錨網支護時，

36、必須保 證鋼筋網片的搭接符合設計要求，鋼筋網必須錨固貼緊巷道壁。B、噴碎施工材質必須符合規范要求，注意清除裝料礦車雜物，防止對 材料的污染。嚴格按設計配合比進行拌料，混合料應拌和均勻， 隨拌隨用，速凝劑摻入應均勻，誤差不大于2%。施工前必須對巷道斷面規格進行檢查，符合要求才可噴碎， 噴碎前，應用高壓風或水將巖壁粉塵沖洗干凈。初噴厚度一般為 30-60mm,噴碎作業應分層進行，后一層噴射應在前一層終凝后 進行，間隔一小時以上且初噴面上有粉塵時應沖洗。噴碎終凝2 小時后，應灑水養護，養護時間不少于7天。噴碎緊跟工作面時, 下次爆破距噴碎作業完成時間一般不少于4小時。噴頭與受噴面 宜垂直，距離受噴面

37、0.6T. 2m為宜，操作噴頭應不停且緩慢地 作橫向環形移動，循序漸進。為控制噴層厚度，受噴面縱橫向 l-2m設一鐵絲控制樁。第七章安全技術措施第一節爆破安全技術措施1、爆破工必須持證上崗，熟悉爆炸材料性能。2、爆破作業必須嚴格執行”一炮三檢，一炮三檢就是裝藥前、放炮 前、放炮后要認真檢查放炮地點附近的瓦斯濃度，瓦斯濃度超過1% 時.，必須停電撤人，通知調度室進行處理。3、爆破作業必須堅持“三人連鎖放炮制度”，三人連鎖放炮制就是放 炮前，放炮員發出口令，由班長派人警戒，并檢查頂板與支護情況， 無安全情況后通知瓦斯檢查員，瓦斯檢查員經檢查瓦斯、煤塵合格后, 再通知放炮員，放炮員發出放炮口令后，進

38、行放炮，放炮后三牌各歸 原主。4、炸藥、雷管必須分開運輸，爆破工必須把炸藥、電雷管分別存放 在專用的雷管箱和炸藥箱內，并加鎖；嚴禁亂扔亂放。爆炸材料箱必 須放在頂板完好，支護完整，避開機械電氣設備的地方。爆破時必須 把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。5、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體， 也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將 電雷管抽出。抽出的單個電雷管必須將其腳線扭結成短路。6、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規定：(1)必須在頂板完好，支護完整，避開電氣設備和導電體的爆破工 作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷，裝配起爆藥 卷數量，

39、以當時當地需要的數量為限。(2)電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹木棍扎眼, 電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在 藥卷上。(3)電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線 扭結成短路。7、裝藥前，必須先清除炮眼內的煤粉，再用炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此接觸。8、封泥長度不得小于0.6米。9、炮眼封泥必須使用水炮泥，水炮泥的外余部分用粘土炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。10、嚴禁放明炮、糊炮、空心炮。11、裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線，爆破母線與 運輸設備，電氣設備以及導電體

40、接觸。12、下列情況嚴禁裝藥、爆破：(1)空頂距超過規程規定或者支護有損壞。(2)爆破地點附近20米范圍內風流中瓦斯濃度21%時。(3)在爆破地點20米以內，未清除的煤研或其它物體堵塞巷道斷面 1/3以上。(4)炮眼內發現異狀、溫度忽高忽低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、 透老空等異常情況時。(5)風筒距工作面迎頭距離大于6m或工作面風量不足。13、爆破前后工作面附近20米的巷道內必須灑水降塵。14、爆破前，班組長必須親自清點人數布置崗哨。15、巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛，不得使用固定爆破母線。16、爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側，如果必 須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的

41、下方，并應保持0.3米的距 離。17、爆破作業時，爆破工必須最后一個離開爆破地點，并在安全地點爆破，直巷爆破距離2100米，有直角轉彎或有躲避碉距離275米。18、爆破工必須隨身攜帶發爆器鑰匙嚴禁轉交他人。19、爆破前，班組長必須清點人數確認無誤后，方準下達起爆命令， 爆破工接到起爆命令后，必須大喊三聲放炮了，至少等待5秒方可 起爆。20、爆破結束后，爆破工必須取下鑰匙，摘掉母線并扭結成短路。21、當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現場向下 一班爆破工交接清楚。22、爆破后，待工作面的炮煙吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必 須首先巡視爆破地點檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆

42、、殘 爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。23、通電以后拒爆時，爆破工必須取下鑰匙并將爆破母線從電源上摘 下，扭結成短路。再等一段時間至少等15分鐘，才可沿線檢查，找 出拒爆原因。24、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并在當班處理完 畢。處理拒爆時，必須遵守下列規定：(1)由于連接不良造成的拒爆，可重新連線起爆。(2)在拒爆眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼重新裝藥起 爆。(3)嚴禁用鎬刨或從炮眼內取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底加深。嚴禁用打眼的 方法往外掏藥。(4)處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、研，收集未爆的

43、電雷管。25、嚴禁一次打眼裝藥分次起爆，嚴禁邊打眼邊裝藥。26、避災路線工作面一1001輔運順槽一輔運下山一井底車場一副井平嗣 f副井口第二節運輸安全技術措施一、農運車安全技術措施1、農運車司機必需的各種證件必須齊全，設備狀態完好方可下 井。2、司機在運行過程中必須集中精力，按照指定的路線運行。3、運行時速不得過快，進入工作地點要執行“行人不行車，行 車不行人”的制度。4、農運車運輸必須執行公司和礦上的有關規定。二、裝載機安全技術措施1、入井準備選用30型裝載機清淤、裝硝，將裝載機表面油污清除干凈，對 裝載機進行全面保養，使其工作性能達到最佳狀態。2、入井作業入井時，駕駛員必須佩戴煤礦專用安全

44、帽、自救器、礦燈、穿 化纖工作服、雨靴，隨車攜帶干粉的滅火器。駕駛員必須持證上崗(駕 駛證、入井證)，井下行駛速度不準超15km/h,除司機外，裝載機不 準任何人乘座，巷口及前方有行人時，必須減速度通過，并發出警號。3、作業面安全措施作業面每班配備一名指揮人員，裝載機進入工作面后，先將隨 車攜帶的干粉滅火器放在工作面就近的安全地點，滅火器具應隨著工 作面的前移，由指揮人員移至工作面就近的安全地點。駕駛員必須聽 從指揮人員的調度，指揮人員與駕駛員聯絡的方法采用簡單的燈語進 行聯絡，即，當指揮人員手持的礦燈上、下晃動時為停止作業，指揮 人員手持的礦燈左右晃動時為開始或正常作業；當指揮人員手持的礦 燈照向底板某一位置時，為從該處開始清淤(或浮貨)，指揮人員必須 在車前方安全位置進行指揮。裝載機作業順序：在指揮人員的指揮下前進鏟硝、起鏟、罐由 裝載機排往就近排砰巷內。(1)柴油車和裝載機司機必須持證上崗，并要嚴格執行操作規程 和礦上的有關規章制度，非駕駛人員不得動用車輛。