1、加油加氣站工程主要施工技術措施一.施工測量方案.放線依據0. 00標高的引測依據：施測前由業主提供原水準點。 建筑物的定位依據：規劃設計部門提供的建筑紅線和施測前 由業主方指定的放測基點及建筑總平面圖。.測量施工前的技術工具準備（1）測量儀器準備DJ2經緯儀一臺，激光鉛垂儀一臺，DS3水準儀一臺， 50m鋼卷尺兩把，5nl塔尺一把，測釬若干，各施測儀器均應 在檢校期內。（2）技術準備1）組織一支測量小組，由項目總工程師牽頭，測量員 主測，測量結果至少檢測校核一遍，并繪制施測記錄。2）施測人員應全面熟悉總平面布置圖和本工程各樓層 結構平面布置圖，弄清軸線尺寸和樓層標高及擬建建筑物與 原有建筑物間

2、的相關尺寸與建筑規劃用地紅線的關系，并根 據現場條件制定各階段的施測操作方案。.建筑物、構筑物的軸線定位測量（1）建筑物定位的施測順序由業主方提供的放測基準線一施工直角坐標系的建立 一單位工程矩形控制網的建立一建立軸線控制樁。(2)施工直角坐標系的建立1)建立首級測量控制網根據甲方提供的測量定位點，結合本工程的特點，確定 本建筑物的首級測量控制網。首級控制網以主軸線作為主要 控制軸線，在建筑物周邊堅固位置作好標記，作為校核依據。 控制點的設置考慮在場內不易破壞和通視條件較好的位置。 為保證測量時視線的暢通無阻，在平行各主軸1.5m的位置 建立控制線。為了方便地上工程的施工測量，軸線控制點布置在

3、基坑 外的平面上，并保護好各控制點不被破壞，做好明顯標記， 定期檢查。每次放線時，將激光經緯儀架設在控制點上，后 視另一相應的控制點，這樣依次投出全部主控制線，然后依 據主控軸線，用50nl鋼尺，按照施工圖紙，分出各條軸線位 置及墻柱梁位置，每跨軸線誤差控制在1mm以內。施工時由 下到上進行層層放線。2)建立二級測量控制網在實際施工過程中，將根據各施工階段的具體情況建立 二級測量控制網，擬建立的二級測量控制網主要有基礎承臺 施工階段測量控制網及主體結構施工階段測量控制網。a.放線定樁位及高程基坑開挖完成后，依據建筑物測量控制網資料和樁基平 面布置圖，測定樁位軸線方格網和高程基準點。確定好樁位

4、中心，以中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上 部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁 位線定好后，必須經有關部門進行復查，辦好預檢手續后開 挖。b.樓層施工測量放線方法樓層施工測量放線采用內控法，用激光鉛直儀進行垂直 方向的傳遞。根據首級測量控制網，用激光經緯儀精密測定出四個激 光測控點于首層樓面上，同時在遠處建筑物上分別作好后視 點。采用一臺激光鉛直儀來進行內控。在每一施工層激光控點位置，預留200X200mm的激光 束通道口，在預留口放置一塊250X250mm刻有坐標的有機 玻璃激光靶將激光點打在激光靶上，并依據此激光點分投樓 層各控制軸線。3）建筑物高程控制a.高程

5、控制網的建立對甲方移交的標高控制點進行現場確認和標測，辦理移 交手續，并進行妥善保護，在此基礎上建立工程標高控制網。 即在現場外周邊選擇堅固、安全、通視條件好的地方，測設 出A、B、C三個水準點，其閉合差fn25小iWj于C30210180注：當砂中摻有外加劑時，其允許間隙時間應通過試驗 結果確定。在澆筑豎向結構稅之前，應先在底部填50100mm厚 與砂內砂漿成分相同的水泥砂漿；不得發生離析現象，當傾 落高度超過2m時，應采用串筒、溜槽或溜管下料。在降雨時不宜露天澆注碎，當需要澆筑時，應采取有 效措施，確保質量。c主要佐構件澆筑梁、板：澆筑碎梁時，下料與振搗應密切配合進行， 應向梁的側模下料。

6、在同一位置上，側模板兩邊應一邊一邊 均勻下料，振動應隨之向前進行；當梁的高度超過400mm時, 應分層澆灌。澆灌樓板時，嚴格控制樓板厚度，并應隨澆灌, 隨振動，隨攤平。如鋼筋過密，應配合人工釬插。柱：柱碎在澆灌前應將施工縫光甚毛并露石后清洗干 凈，并澆水潤濕，但不得有積水，再填以50100厚與碎成 分相同的水泥砂漿。柱、墻碎應分層澆灌，第一層厚度不超 過500mm,以后每層不超過1000mm,振動棒的距離不超過 400mm,振動時間不少于2030s,柱、墻高超過3米時，應 從中預留柱模振板孔子板的上部分次進行振動，振動時，嚴 禁通過鋼筋傳振，且應避免碰撞鋼筋。d碎振搗每一振點振搗延續時間，應使

7、碎表面不出現浮漿和不 沉落為宜。當采用插入式振搗器時，振動棒移動間距不宜大于振 搗器作用半徑的L 5倍；振搗器與模板的距離，不應大于其 作用半徑0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等；振搗 器插入下層位內的深度應不小于50mm。當采用平板振動器時，其移動間距應保證振動器的平 板能覆蓋已振實部分的邊緣。e稅的收平板面碎高差過大時，應用鐵鏟初步刮平后，再用長刮尺 按標高刮平，以免將碎表面水泥漿層趕入低洼處。碎澆筑結束后要認真收面，用長刮尺刮平后，在初凝前 用鐵滾筒輾壓數遍，再用木抹子或鋼抹子打磨壓實，以閉合 水泥收水裂縫。2）碎自然養護a對已澆筑完畢的碎，應加養護，并應符合下列規定：碎澆筑完畢后

8、的12h內應對稅加以覆蓋和澆水。碎的澆水養護時間不得少于7d,對摻有外加劑的佐或 有抗滲要求的佐不得少于14do澆水次數應能使保持濕潤狀態。碎養護用水應與拌制用水相同。（2）采用塑料布覆蓋養護，其敞露的全部表面應用塑 料布覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。c在已澆筑的碎強度未達到1. 2N/mm2以前，不得在其上 踩踏或安裝模板及支架。3）碎質量檢查a在拌制和澆筑過程中應按下列規定進行檢查。檢查拌制碎所用原材料的品種、規格和用量，每一工 作班到至少兩次。檢查佐在澆筑點的塌落，每一工作臺班至少兩次。在每一工作臺班內，當碎配合比由于外界影響有變動 時，應及時調整、檢查。b應進行抗壓強度試驗。用于

9、檢查結構構件質量的試件, 應在碎澆筑地點隨機取樣制作。試件的留置應符合下列要 求：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的佐，取樣 不得不于一組（每組3塊）;每工作班拌制的同配合比不足100盤，其取樣不得小 于一組；每一澆樓層同配合比的碎，取樣不得少于一組。每次 取樣應至不留置一組標準試件，同條件養護試件的留置組 數，可根據實際需要確定。連續澆筑超過1000m3的同一配合比每200m3取樣不少 于一組。4）工藝要求a硅對模板要求：由于澆筑速度快，一次入模量大，且 流動性大，特別是長柱的一次澆灌高度也大，故對模板的側 壓力劇增，因此應考慮模板支撐的增強措施，防止模板變形。b對鋼筋與預埋的要求

10、：碎分層分段澆筑時，對鋼筋及 埋件的綁扎、架立、固定均有著特殊的要求，特別對鋼筋支 架設置除嚴格按結構類型和特點進行布置架設外，綁扎必須 牢固，必要時采用電焊 固定，電焊固定時要防止燒穿埋管 管壁。現澆結構各節點部位的豎橫向鋼筋，宜采用電焊進行定 位、控制措施，以控制鋼筋保護層和鋼筋間距，施工過程中 必須設專人檢查校正。飽滿、均勻密實。砂漿飽滿度：水平縫不低于80%；豎 直縫不低于90%o應邊砌邊勾縫，不得出現暗縫，嚴禁出現 透亮縫?；铱p厚度應均勻，一般應控制在812mll1,水平灰縫厚 度不得大于15mm，豎向灰縫寬度不得大于20mmo埋設的拉 結鋼筋和鋼網片必須平埋于砂漿中。五、鋼筋工程（

11、一）鋼筋原材料質量要求（1）所有進場鋼材必須有產品合格證明，并對每個品 種、規格的鋼材現場取樣送市檢測中心進行母材復驗。其材 質I級（6HPB235）, II級鋼筋（HRB335）應分別滿足鋼 筋碎用熱扎光圓鋼筋GB13013-91X鋼筋碎熱扎帶肋帶筋 GB1499-91要求。并報監理部檢查，審檢后，方可使用，不 合格產品一律退貨，嚴禁使用不合格產品。特別應注意按規 范復核其屈服強度與抗拉強度之比均不小于1. 25。每捆（盤） 鋼筋均應有標牌。（2）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用 前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。（3）本工程進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗 人員必須在試驗報

12、告合格證明上注明該批鋼筋所用樓層標 高的部位，以便今后對結構進行分析，確保工程質量。（二）鋼筋制作鋼筋制作工藝流程該工程所有鋼筋均在施工現場制作，現場設立與本工程 規模相適應的鋼筋加工房，加工成半成品后利用垂直運輸機 械就位至樓層進行綁扎。設立原材料及鋼筋堆場，各種構件 的鋼筋在施工前均由工程技術人員按圖紙要求作出下料表， 經技術負責人審核后下發到工地，方可進行下料，各種成品 鋼筋必須嚴格做到按規格堆放整齊，并掛牌標識，且堆放于 垂直運輸機械的回轉半徑之內，以便于垂直運輸。1、鋼筋安裝綁扎順序柱鋼筋一主梁鋼筋一次梁鋼筋一樓板鋼筋一預埋插筋 一水電安裝預留預埋f板負彎矩筋扎柱筋工藝流程校正、調直

13、預留插筋一擺放高凳或搭架一預留筋上套入 柱箍一焊接或綁扎豎向鋼筋一標出箍筋間距一綁扎箍筋一 綁扎墊塊、安預埋件、預留孔梁扎筋工藝流程模板上口放置楞木一分段擺設縱筋和彎起筋一標出箍 筋間距一綁扎f骨架入模一安放、綁扎墊塊2、柱筋（1）豎向鋼筋的彎折應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平 面與模板面夾角，對矩形柱應為45角，截面小的柱，用插 入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15。（2）箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎 向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可 每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成 八字形綁扎。（3）柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋 間距。

14、柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花點綁 扎。3.梁筋與板筋（1）縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋 之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm 時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。（2）箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎， 懸臂梁箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與 箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。（3）板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的 負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、 窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須 加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。（4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上、次梁的 鋼筋在中層

15、，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼 筋在上。（5）柱、梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂 面主筋間的凈間距要有30mm,以利灌筑混凝土之需要。（7）鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：A、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑 的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。B、受拉區域內，I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤。C、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要 求。E、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要 求。（8）板筋綁扎前須先接設計圖要求間距彈線，按線綁 扎，控制質量。（9）為了保證鋼筋位置的正確，根據設計要求，板筋 采用鋼筋馬

16、凳縱橫800予以支撐。（10）板下部鋼筋：順短跨方向放在下層，順長跨方向 鋼筋放在上層。板上部鋼筋：順短跨方向放在上層，順長跨 方向鋼筋在下層。（11）屋面板處無負彎矩鋼筋處另加中6200溫度鋼筋, 搭接200o（12）鋼筋綁扎質量要求。a、鋼筋的品種和質量必須符合設計及規范要求。b、保證鋼筋規格、尺寸、形狀、數量、搭接、錨固長度、彎鉤彎折、間距正確。c、鋼筋綁扎允許偏差為:檢查項目名稱允許偏差骨架的寬度、高度+ 5mm骨架的長度士 10mm受力筋間距士 10mm排距5mm箍筋、構造筋間距+ 20mm受力筋保護層梁、柱5mm板+ 3mm合格率達到90%以上。d、梁柱筋加密區長度依據國標03G1

17、01-1混凝土結構 施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖的要求綁 扎，特別注意檢查梁柱節點核心區箍筋、主次梁交叉點箍筋 附加箍筋是否按規定加設。重點檢查梁、柱鋼筋錨固、搭接 長度，負彎矩筋伸出長度以及二排筋的位置，集中力處附加 箍筋、吊筋等是否符合規范和設計要求。懸臂梁凈挑長度大 于等于1. 5m時設2排附加彎起筋,懸挑凈長小于1. 5時設一 排附加彎起筋。彎起筋的直徑、綁扎位置符合設計要求。e、受力筋的接頭位置應相互錯開，在任一長度為35d且 不小于500mm區段內。受拉鋼筋截面面積不應超過受拉鋼筋 總截面面積的50% (焊接接頭)，且同一根鋼筋不得有兩個接 頭。f、所有孔洞和預埋件均必

18、須與土建密切配合，施工時不 可遺忘，嚴禁事后打洞。直徑或邊長小于等于300孔洞處鋼 筋不切斷，繞過洞口；直徑或邊長大于300mm時孔洞鋼筋切 斷，但每邊應按設計要求設置加強鋼筋。六、破砌體工程A、砌筑材料質量(1)磚材：正負零以上內外墻采用厚200燒結空心磚填充 墻，外墻和廚房、衛生間等較潮濕房間砌塊強度等級不應低 于5.0,內墻砌塊強度等級不應低于3. 5, M5混合砂漿砌筑。 正負零以下采用M5水泥砂漿砌MulO普通燒結頁巖磚。其抗 壓強度，抗折強度必須滿足設計和規范要求。外觀幾何尺寸 正確，無翹裂。嚴禁欠火磚、過火磚進場。(2)砌筑砂漿必須經試驗室試配后開出設計配合比。施工 現場根據砂、

19、石含水率調整配合比(施工配合比)?，F場掛 牌，嚴格按照施工配合比計量配料。(3)在現場使用砂漿攪拌機拌合均勻、熟化，堅持隨時使 用，隨時拌制的原則。在墻體砌筑時，嚴格按照規范要求取 樣做砂漿試塊，按時送壓。B、砌筑準備(D按建筑施工圖進行軸線和標高檢查復核，分墨彈出墻 身中線或外邊線，以及門洞，預留洞口，窗洞口。做好排磚 擱底，掛線，立皮數桿。(2)砌筑前，應對磚材提前2d淋水濕潤。保證磚含水率 15% (以磚截面吸水深度10T5mm為佳)。(3)安裝、調試好砂漿攪拌機。C、砌筑砂漿砂漿拌制應堅持按施工配合比準確計量，保證攪拌時間 不少于180s,達到均質，熟化，具有良好的和易性和保水性。 在

20、砌筑使用時，按規定隨機取樣，制作試塊，按時送檢。D、砌筑方法(1)準備工作一抄平、分墨彈線f試擺磚、立皮數桿一盤角、單面掛線一鋪漿砌筑勾縫清掃。(2)放線在砌筑施工前，應先在樓地面上測設出墻的軸線，門窗 洞口位置線。(3)排磚擺底先用磚干擺在墻上調整立縫的大小，使墻體符合排磚要 求，山墻排丁磚，前后檐排條磚。具體排法是；從門洞口邊開始排七分磚，然后調中間的 立縫，使立縫大小均勻。立縫寬度應在8-12mm之間，如果 經調整到窗洞口排不上七分磚時，可以左右移動窗口位置， 但只能移動60mm。第一層磚砌筑時，前后檐砌條磚，兩山墻砌丁磚。在條 磚砌筑中出現丁磚時應放接槎處。采用滿丁滿條的砌筑法， 墻面

21、清晰，縱橫縫均勻美觀。(4)立皮數桿：根據尺寸，事先做好皮數桿。在皮數桿上 畫好磚的層數，門窗洞口、圈梁、過梁安裝預留位置。然后 確定皮樓桿的設置，在基礎墻上適當部位釘好一根木方，木 方上畫出土0. 000的位置線。使皮數桿上的0.000的位置 對準木方的位置線，然后釘牢垂直校正。(5)盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不超過五層，盤角 時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致，大角盤好后，當平整度和垂直度完全符合 要求后，再掛線砌墻。(6)掛線：砌筑一磚厚墻時宜采用外手掛線，要照顧墻兩 面平整度，如長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支 點，小線要拉緊，每層磚都要穿線

22、看平，使水平灰縫一致， 平直通順。(7)、砌磚：砌磚宜采用滿鋪滿擠操作法，砌磚時要放平, 一定要跟線?！吧细€、下跟棱、左右相鄰要對平”。灰縫一 般為10mm,但不應小于8mm,也不應大于12mm。砌筑砂漿應 隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須有3h內用完，水泥混合 砂漿在4h內用完，不得使用過夜砂漿；應隨手將舌頭刮盡。 砌筑過程中應使用槎、揉、擠、壓方法保證水平灰縫砂漿飽 滿度達85%以上，嚴禁出現透明縫。(8)留槎：砌筑磚墻施工過程中，出現臨時間斷部位留槎, 嚴格按規范要求。外墻大角部位嚴禁留直槎，內外墻交接部 位應留踏步槎，踏步槎的長度應是墻高度的2/3。特殊情況 下可以留出18cm的直槎，

23、要求每隔50cm高設置一組拉結筋。 12cm墻隔斷與墻體交接部位按規范要求留半磚直槎，每隔 50cm放一根拉結筋。(9)過梁：墻體砌筑到過梁標高位置時，應按要求安裝過 梁或現澆過梁。預制過梁安裝前，墻上應座好砂漿，砂漿厚 度2cm,砂漿厚度超過2cm時；應摻入一定比例的豆石。過 梁兩端支座尺寸應符合設計要求和規范的規定。(10)木磚埋設：門窗洞口部位在砌墻施工過程中需要埋 設木磚。門口木磚的位置一般為上三下四中間均分。即上邊 的木磚放在距過梁3層磚的地方，下邊那塊木塊放在距樓板 4層磚的地方，中間的木磚等距離分均。每邊放4塊木磚， 木磚長為24cm,厚度6cm,寬度11. 5cm,應橫差木紋方

24、向放 置。木磚安放前應做防腐處理。木磚放好后，縫隙用水泥砂 漿滿刮。(11)預留洞口：門窗洞口預留的位置和尺寸應符合設 計要求，墻體中的管道預留洞口，洞口高度應按規范要求適 當處理。消防箱、配電箱等預留洞口、位置和尺寸要準確， 洞口寬度超過60cm時應放預制過梁，小于60cm時應砌磚配 筋過梁。(12)女兒墻：女兒墻的砌筑應按設計要求增設構造柱， 并按50cm高度放置拉結筋與墻體連接。女兒墻砌到高度為 30cm左右時應砌槽，槽內每隔1m長設木磚，使防水層卷材 嵌入槽內與墻體釘牢。(13)在構造柱部位設置馬牙槎，槎口 300X60mm,在各 道圈梁上口作大頭(先退后進)。墻柱拉結筋按26500,

25、 埋置規矩，錨入砌體內1.0m。并沿柱高800mm預留抱箍洞 (柱邊300mm,兩邊對稱留置)，用于柱模緊固支撐。(14)在圈梁底標高下第二線磚沿墻長方向800mni預留挑楊洞，用于放置圈梁側模。(15)砌筑過程中應堅持“三線一靠，五線一吊”，保證墻 身垂直、平整，控制全高垂直度允許偏差5mm。七、屋面工程(1)工藝流程基層清理一1： 4水泥爐渣找坡層，最薄處30厚一25厚 1： 3水泥砂漿找平層一改性瀝青防水卷材4厚一道，膠粘劑 二道一45厚聚苯乙烯擠塑板一1:2. 5水泥砂漿保護層20厚, 分隔縫間距1500o(2)施工方法：屋面女兒墻及女兒墻抹灰施工完后，清理干凈基層， 抄平打耙控制找平

26、層厚度，采用干硬性水泥砂漿找平，隨鋪 隨拍平壓實，要求表面平整，密實。待找平層干燥后(含水 率不大于8%),滿涂滿刷底膠劑一道要求涂刷均勻，不漏涂漏 刷，厚薄均勻表面平整。鋪貼改性瀝青防水卷材。鋪貼時采用滿粘法進行，每 幅卷材錯縫搭接，搭接長度不小于100mm,卷材在女兒墻處 上翻至女兒墻凹槽內(300mm),釘壓牢固。卷材鋪貼時，由 低往高處鋪貼，垂直屋脊進行，大面鋪貼前首先進行落水口， 陰陽角，泛水及屋脊附加層的處理。卷材防水層施工完成后 應進行關水試驗，關水時間不小于48小時，關水深度不少 于200mm。經檢查關水后不滲不漏方可進入下一道工序施工。八、防水工程(一)、屋面防水(1)屋面防

27、水采用改性瀝青防水卷材柔性防水。屋面 防水重點應把握好落水口、突出屋面的管道周邊細石碎補洞 必須密實；排水坡度符合設計要求；女兒墻、突出屋面建構 筑物周邊的陰陽角防水附加層應按設計及規范加設等。(2)所有柔性防水材料均應上翻至女兒墻凹槽內。水 泥砂漿保護層，間距L5m設法置分格縫，縫寬20X30,塑 料油膏嵌縫。(二)、衛生間防水(1)、衛生間結構施工時采用200mm高素碎上翻，與現 澆板一起澆筑，不留施工縫，碎應振搗密實。(2)、廚衛間防水采用改性瀝青防水卷材。涂料防水層施工前，各種管道、地漏已應安裝完畢， 并用C20微膨脹佐嵌填密實(加入水泥用量10%微膨脹劑)， 嵌填時不嵌滿，形成20m

28、m的凹槽采用熱瀝青灌滿，并高出 底板面5mmo基層清理干凈后，采用1： 2水泥砂漿20mm厚找平、 找坡。找坡層應按設計要求和坡度坡向地漏。待砂漿找平、找坡層干燥(含水率不大于8%)后進行 改性瀝青防水卷材施工。涂膜防水層與基層應粘結牢固，表 面平整，涂刷均勻，無流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等 缺陷。涂膜防水層施工完畢后，應進行關水試驗，關水深度 200mm,關水24小時應無滲漏現象，排水時應無積現象。（三）外墻防水本工程外墻主要為飾面磚，外墻防水需要注意以下幾方 面：（1）外墻磚砌筑時應砂漿飽滿，特別時立縫應進行勾 縫處理。（2）腳手眼的堵塞應認真仔細，臨外墻面的半磚可以 采用細石碎補洞。

29、（3）砌體與梁、柱連接處加設300mm寬鋼絲網，使外 墻抹灰層在不同材料處結合嚴密。（4）外墻抹灰基層、貼磚砂漿和勾縫砂漿采用聚合物 砂漿。（5）外墻施工完畢后拆除外腳手架之前應進行外墻淋 水試驗，淋水24小時無滲漏方可拆除外腳手架。九、裝飾工程一、抹灰工程施工.材料準備（1）水泥：強度等級32. 5R。（2）砂、中砂或細砂：含泥量不超過3虬（3）石灰膏：時間在15天以上。.機具準備砂漿攪拌機、抹灰鐵板、木抹子、鋼皮抹子、陰陽角抹 子、托灰板、靠尺、刮尺、角尺、線錘、灰鏟、篩子、木桶、 灑水壺、灰槽、茅草刷、尼龍線、楠竹片、鋼筋卡子、排筆 箋 TJ- O.技術準備(1)對操作工人進行技術交，定

30、人定點明確崗位責任。(2)先做好樣板，經檢查合格后照樣板操作和驗收。.施工工藝清理濕潤基層一打耙擊柱一刮108膠素水泥漿一道一抹 第一道糙灰一抹第二道糙灰 3厚專用粘結劑一道一30 厚聚苯乙烯擠塑板一專用固定件錨固一3厚聚合物砂漿底灰壓入耐堿玻纖網格布一1厚聚合物砂漿面層一外墻 乳膠漆。.施工要點(1)基層處理將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，用瀝清麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴密，并用水泥漿嵌補平整密 實，同時將腳手眼及水電箱管安裝后的孔槽分層填實補平，將碎基體表面洗刷或鑿毛，不同材料交接處釘鋼絲網，每邊 150mm。對突出墻面過多的部位應先剔平，過多凹處應使用水泥砂漿分層填補。并提前一

31、天充分潤濕基層。(2)、檢查墻平整度和垂直度從房間的四角起吊垂直線進行打耙，每隔1.2L 5m打一個耙子，耙子砂漿配合比和糙灰相同，耙子砂漿凝固后進 行擊柱，柱兩側應割整齊，耙子的上表面和找平層相平，隨 后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉角的護角。護角高度在 2nl以上，每側寬度取50nlin。護角為三遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。(3)抹底糙灰抹灰前灑水潤濕墻面，特別是碎墻，吸水量大，吸水慢, 應提前2d多次灑水濕透，事先用混合砂漿勾縫和修補缺棱 掉角。碎墻均應先刷一遍107膠水泥漿，刷后緊接著抹灰， 不能讓107膠水泥漿干燥，抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入 墻縫中，達到糙灰和基層緊密結合的目

32、的。抹底層砂漿的厚 度為3-6mm,并應隨后抹成粗糙表面。(4)抹二層糙灰待底層砂漿六七層干后，即開始抹中層砂漿，厚度6-9mm, 上灰后應返復抹壓，并用2. 5m鋁合金刮尺趕平，初凝后， 用木砂板槎抹使中層砂漿表面平整面粗糙。陰陽角處用陰陽 角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、 棱角直。做完墻面糙灰以后，再做墻裙或踢腳的糙灰，墻面 和墻裙或踢腳糙灰做完后，進行局部修整。(5)、抹面層灰應在中層灰干燥至7-8成時,開始抹面層灰，其厚度3mm, 面層灰應抹平壓實，并用鐵板收光，保證無砂眼、刮痕，色 澤均勻一致。(6)、養護：在面層抹灰完成后24h開始，派專人均勻 灑水養護，時間不

33、少于3天。.成品保護(1)抹灰面凝結前應防止快干、水沖、撞擊和振動。(2)為防止抹灰層的污染和打鑿損壞，抹灰應待上下 水、電纜等管線埋設完畢后進行。對衛生間釉面磚施工質量通病采取措施如下：a、水泥砂漿基層必須粘結牢固，其強度符合要求。b、面磚鑲貼前派經驗豐富的技術人員進行選磚，保證上 墻瓷磚的尺寸、規格一致，從而確保圖形、造形規則，灰縫 寬度一致，避免大小縫、錯縫等。c、墻面基層提前澆水濕潤，瓷磚經水浸泡表面陰干，以 防結合層砂漿中的水分流失，降低砂漿強度及粘結力，從而 空鼓。d、鑲磚時滿刮水泥漿，水泥漿中加108膠。e、墻面進行預排彈線，小于1/3磚或30mm寬的磚嚴禁 上墻。十、門窗工程(

34、一)斷橋鋁合金門窗斷橋鋁合金門窗由專業施工隊伍按廠家和設計單位提 供的設計圖紙及生產廠家的型材型號在加工廠內生產，分別 進行組裝，汽車運至施工現場安裝。斷橋鋁合金窗采用單框 單玻和單框中空（5+6+5）保溫窗。斷橋鋁合金門窗安裝時，應符合下列規定：1、劃線找規矩：以窗中線為準往兩側量出窗邊線，以 頂層斷橋鋁合金門窗安裝位置為主，分別找出各層門窗安裝 位置線及標高。2、斷橋鋁合金門窗就位，將固定鐵腳插入預留洞內找 正吊直，且保證位置準確，用木楔臨時固定，窗上框距地梁 留2cm縫，梃左右縫隙均勻，寬度一致，距外端尺寸符合設 計要求。3、斷橋鋁合金門窗立好后，要進行位置及標尺的檢查, 符合要求后，上

35、框腳與過梁鐵件焊牢，窗兩側鐵腳插入預留 洞內，用水潤濕，采用1:3干硬性砂漿堵塞密實，灑水養護。4、待堵孔砂漿凝固后，用1:3水泥砂漿將窗框邊縫塞 實，保證窗口位置固定。5、裁紗、繃紗：裁紗要比實際尺寸每邊各長50mm,以 利壓紗，繃紗時先將紗鋪平，將上壓條壓好、壓實，自攻螺 絲擰緊，將紗拉平繃緊裝下壓條，擰螺絲，然后再裝兩側壓 條，自攻螺絲擰緊，將多余的紗用扁鏟割掉，要切割干凈不 留紗頭。質量標準：（1）斷橋鋁合金門窗安裝必須牢固，預埋鐵件的數量、位置、埋設連接方法必須符合設計要求。（2）斷橋鋁合金門窗扇的安裝應關閉嚴密，開關靈活， 無阻滯、回彈和倒翹。（3）斷橋鋁合金門窗附件齊全，位置正確

36、，安裝牢固、 端正、啟閉靈活適用。（4）斷橋鋁合金門窗框與墻體的縫隙填嵌應飽滿密實， 表面平整，嵌填材料、方法符合設計要求，并按下圖所示方 法對斷橋鋁合金門窗節點進行處理。十一.腳手架及支撐搭設方案（D腳手架及安全防護本工程腳手架采用常規的雙排架作砌筑、外裝、防護用， 承受施工過程中的各種垂直和水平荷載，在施工過程中應保 證在各種荷載作用下不發生失穩倒塌以及超過容許要求的 變形、傾斜、搖晃等現象，以確保安全施工。腳手架搭設的工藝流程腳手架搭設的基本要求1）搭設腳手架采用的場地必須分層夯實平整，為避免或減少架子不均勻沉降在立桿底部加設掃地桿。2）大橫桿與立桿的交點處必須設置小橫桿與大橫桿卡 牢，

37、整個架子設置支撐和連墻點以保證腳手架成為一個穩固 的整體結構。3）外腳手架的搭設沿建筑物周圍連續封閉搭設。（3）腳手架的搭設要求1）搭設參數:結構施工用架子的外立桿縱距為0.9m,內 立桿步距為1. 8m,立桿橫距為1. 0m,橫向水平桿間距為1m。 硬質防護搭設部位不少于4根，縱向水平橫桿（大移桿）。2）腳手架與主體結構的連接:該工程建筑高度為7. 05m, 其施工用的腳手架與主體連接可采用剛性連接或一頂一拉 的柔性連接，連接點設置在橫向間距為3 4倍立桿縱距， 豎向間距為24倍縱向水平步距的位置。3）剪刀撐的設置:該建（構）筑物腳手架應在其外側設 置縱向支撐（剪刀撐），沿高度由下而上連續設

38、置，每15m寬 設置一道，且在轉角或兩端頭必須設置，縱向支撐寬度為5 7個立桿縱距，斜桿與地面夾角在45度60度范圍。（4）腳手架搭設質量及安全要求1）立桿垂直偏差：縱向偏差不大于H/200；且不大于 100mm,橫向偏差不大于H/400,且不大于50mm, （H為架高）。2）縱向水平桿水平偏差不大于總長度的1/300,且不大于20mm,橫向水平桿水平偏差不大于lOmmo3）扣件緊固力定在4065N -m范圍內，不得低于40N -m 或高于65N , m04）連墻點的數量、位置要正確，連接牢固，無松動現 象。5）操作層腳手板的鋪設應滿鋪、鋪穩，離開墻面120 150mm,腳手板對接鋪設時，接頭

39、處設置兩根橫向水平桿， 不允許有接頭板，腳手板挑出長度不宜超過150mm。6）腳手架外側滿掛聚氯乙烯密目防火安全網進行全封 閉施工。7）外架搭設必須滿足施工操作要求和安全防護的需要, 外架的防護欄高設置為1200mmo8）架子不得超負荷使用，結構施工荷載應控制在3Kg/m 2以內，嚴禁在架上集中堆放材料，人員不得集中停留，架 子受荷應均衡分布，架上施工荷載應控制在3Kg/m2以內。9）架子在使用期間，應經常檢查，消除隱患確保架子 上施工的安全。（5）施工安全防護措施1）施工中的“四口五臨邊”必須進行安全防護a樓梯口梯段邊用14鋼筋臨時焊成欄桿防護。b預留洞口，用廢舊模板遮蓋，筒體內預留的較大的

40、管 道井口，則需搭設立架用竹笆板封閉，承載力不小于IKg/m2的就模板。C框架外圍墻體砌筑前，應采用鋼管搭設安全欄桿栓掛 竹笆板作臨邊的防護。2）施工安全防護a本工程層高較高，柱子鋼筋、模板安裝時，搭設穩定 的操作架，作業層鋪架板。b樓板梁鋼筋安裝綁扎時，必須在兩側鋼管架上鋪寬度 不小于1. 0m的操作平臺，并臨時設置防護欄桿。c凡是高空作業人員必須使用安全帶，進入現場施工人 員必須帶好安全帽。d樓梯、通道和施工作業面必須保證足夠的照明度，危 險部位還應設置紅燈警示。e施工供電線路的布設、固定方式必須符合施工現場 臨時用電安全技術規范要求。f所有機械的安全裝置必須齊全、可靠，狀態良好。十二.給

41、水系統安裝（1）安裝流程安裝準備, 1 ,管道放線預制加工室外管道敷設 I室內管道安裝h管道試壓、沖洗室外管道沖洗試壓潔具安裝t-管道消毒試驗驗收（2）給水管道的安裝1）注意事項a凡是穿樓板和穿墻的管道必須在施工中密切配合土建 進行孔洞的預留、預埋，不得錯留和漏埋，杜絕事后打樓板 洞的情況發生。b需隱蔽的管道必須在隱蔽前作好各方面的試驗工作，并經施工監理和建設單位現場代表檢查后，填寫出隱蔽記錄 資料后才能進行隱蔽。2）管道管道的固定方式、支、吊架的安裝位置、類型及安裝方 法必須符合設計及施工規范的要求。3）室內給水管的安裝a給水中所使用的給水管及管件必須符合國家標準，管子及管件必須是同一個廠家

42、的產品，并具有產品合格證。b工程中所使用的管件連接均采用工藝施工。C管道安裝注意事項：安裝人員在安裝前，應認真熟悉熱斷橋鋁合金管的一 般性能及特點，掌握此種管材的基本操作要點，嚴禁盲目施 工。管道安裝前，應對材料的外觀和接頭配合的公差進行 仔細檢查，應清除管材及管件內外的污垢和雜物。管道系統安裝過程中，應防止油漆、瀝青等污染管材 和管件。管道系統安裝間斷或完畢的敞口處，應隨時進行封 堵，穿樓板和穿墻的管道不得有接頭。搬運管材管件時，應小心輕放，避免污染，嚴禁劇烈 撞擊和與尖銳物碰觸。管材及管件應放在通風良好、干凈庫 房內，不得露天存放。直管應水平堆放在平整的支墊上，支墊物間距應大于 1m,外懸

43、端部不應超過0. 5m,堆放高度不應超過1. 5m,距 熱源的間距應大于lm0d配管時應符合下列規定：斷管必須使用專用的切管器進行作業。斷管后，管口 應平整，并垂直于管子軸線。配管時，應對配件與管材的配合程度進行檢查，應嚴 格按配件的使用說明連配件。e熱斷橋鋁合金管給水管的施工順序:按設計圖紙位置和座標放好施工線，對需用的管線進 行實測。暗設的管道在施工前，應按管道的走向放好線，并 將墻上暗管槽開鑿好。對熱斷橋鋁合金管進行下料時，尺寸應準確，并注意 切斷后的管口不得有斜口現象，并認真檢查和清理管材及管 件內的雜物及污物。進行卡式快接。f給水管的試壓順序：給水主管施工完成后應立即對主管進行試壓；

44、每層給水管施工完畢后，必須使用手壓泵對管道進行 試壓；工程交工前，再次對施工的給水管進行通水前的全面 試壓，合格后方能進行通水。g給水管的試壓要求：所有的給水管的試驗壓力均為o. 9Mpao給水管應在試驗壓力下觀測10分鐘，壓力降不得超 過0.02Mpa,然后降至工作壓力的狀態下進行檢查，應不滲 漏。4）給水器具安裝：a閥門安裝前，用手動試壓泵對其作耐壓強度試驗；試驗以每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查1。%,且 不少于一個，如有漏、裂不合格的再抽查20%,仍有不合格 的則逐個作強度和嚴密性試驗。對于安裝在主管上起切斷作 用的的閉路閥門，逐個作強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性 試驗壓力為閥

45、門出廠規定的壓力。b洗臉盆、蹲便的給水水口的位置及標高按標準圖 99S342 施工，c閥門安裝時，應在閥門適當位置設置活接頭。5）給水管道的消毒、清洗：交工前對所施工的水管進行清洗工作。清洗工作采用自 來水進行，清洗時水的沖洗速度不小于1.5m秒，水沖洗連 續進行，以出口處的水色、透明度與入口處的目測基本一致 為合格。2.排水系統安裝（1）預留、預埋排水管管洞的預留、預埋參照給水的預留預埋施工。（2）管道支、吊架：1）排水管支、吊架間距應符合以下規定：（單位：m）管經(mm)0575110125160立管.211. 52.02.02. 0怏官.500. 751. 101. 301.6（3）室內

46、塑料排水管安裝1）聚氯乙稀管在采購訂貨時，其管件和管子的外觀及色澤應一致，管子和管件應是同一廠家的產品。2）水平敷設的管道，應根據設計要求的坡向和坡度進行 施工，排水管道嚴禁倒坡。3）塑料排水管的安裝順序：a按圖示的位置和座標放好施工線，并對需用的管線進 行實測。b按實測尺寸對UPVC管進行下料，下料時尺寸應準確， 并注意切斷后的管口不得有斜口現象。c檢查和清理管材及管件內的雜物及污物。將承插口表 面的灰層擦干凈，將專用粘結劑適量劑均勻地涂抹在承口內 表面和插口外表面。d在膠粘劑呈不流動的狀態下，將插口迅速沿承口中心 線插入，并轉動1/4圈。e插入后保持5分鐘，使膠粘劑凝固，同時擦去管外多 余

47、粘結劑。f對粘好的管子，在10分鐘內不得向管子及管件施加外 力。4）隱蔽或埋地的排水管在隱蔽前做灌水試驗，其灌水高 度應不低于底層衛生器具的上邊緣或地面高度。在施工中， 將水灌滿15min水面下降后，再灌滿觀察5min,應保證液面 不降，管口及接口無滲漏。5）排水管道安裝完成后，必須作通球試驗和通水試驗。 通球的球徑不小于排水管道管徑的2/3,管道的通球率必須 達到100%。6）需要隱蔽的管道，在隱蔽前必須完成各方面試驗，并 經施工監理及有關部門的檢查，填寫出隱蔽記錄資料后，才 能進行隱蔽。（4）衛生潔具安裝1）大便器排水出口承接處應用油灰填實，不得使用水泥 砂漿填充。2）洗臉盆安裝高度為盆面

48、距地800mm,去水采用成套S 型存水彎。3）地漏在安裝時均不得高出地坪，而應低于地坪2- 5mm,其地漏的有效水封不得低于50mm,在安裝時應與土建 密切配合，保證地漏的標高。4）衛生器具的安裝尺寸和安裝質量必須符合99S342衛 生設備安裝和室內衛生工程施工及驗收規范的要求。十三.強弱電工程為保證該工程供電和電信系統的順利配合及安裝，在施 工時按以下施工工藝和技術要求認真組織施工：（1）配管、配接線盒項目1）電氣配管及配接線盒技術要求：a所有的暗配鋼管均采用鋼管套接，但套接必須到位并滿焊。b樓板內暗配鋼管施工后，應將鋼管與樓板進行可靠的 固定。c暗設的接線盒、開關盒、燈頭盒與鋼管的連接均采

49、用 電焊點焊；點焊方式為環形焊，其焊點必須多于3點，并焊 跨接線。所有施工后的管口均應用管堵進行堵口。d鋼管與箱的連接必須采用鋼鎖母連接并焊跨接線；配 電箱柜的開孔必須采用專用開孔器進行開孔作業。嚴禁采用 氣焊和電焊進行開孔。e所有的管線在施工時，凡具有兩個以上彎子、長度超 10m時，都必須在配管中穿鐵絲，嚴禁在配管施工只配管不 穿鐵絲的施工方法。f所有配管的分支處，必須裝設接線盒，所配管子必須 進入盒內。但施工中應盡量避免設專用接線盒，而應充分利 用燈頭盒、開關盒充做接線盒或轉線盒。g在進行電氣的墻那配管工作時，暗配在砌體內的管子 距抹灰面層的厚度應大于15mm。2）電氣配管及配盒施工工藝：

50、a配管的標高應以土建的結構標高為基點，在安裝的圖 示標高上提高50mm，作為箱子、盒子的埋設底標高。b按照工藝操作規程進行配管、轉彎、接頭連接和進箱 盒。管口接線盒，燈頭盒、開關盒等處，應采取管堵帽，金 屬管帽、泡沫塑料堵口等措施，以防止雜物掉入線管內。C所有鋼管在配管時其彎曲半徑都必須大于或等于6倍 管徑。所彎成的管，不得有扁狀和折皺現象。d管子應采用手工鋸切斷，切斷時，管口應平齊，不得 有斜口，切斷后的管口應用半園鏗將毛刺清理干凈。e鋼管在套接時，其兩端必須環形滿焊，連接后管應在 一直線上，不得出現錯位的情況。f管線配合完成后、工程隱蔽前要組織施工人員對照圖 紙進行認真驗收檢查，確保配合無

51、誤。（2）配線項目1）配線的技術要求a在進行穿線作業工序時，應先更換鐵絲，并對管子進 行清理后，才能進行穿線工作。b電氣穿線時必須嚴格分色，特別是零線、保護接地線, 應與相線嚴格區別。零線一律采用蘭色線，保護接地線均采 用黃綠雙色線，不得混用。所有線路必須邊穿線、邊接頭， 以防止出現接線錯誤。c所有小于10mm2的銅芯線，均采用絞接后燙錫的工藝 施工；所有10mm2以上的導線（含10mm2）進、出端子時， 導線端頭必須采用銅接線端子壓接并燙錫工藝施工。d串接導線進出端子時，應采用合適的端子將兩個頭壓 在一起再與接線端子連接。2）配線a穿線前，應保證管內無雜物，線管應暢通且無損壞， 并安上管保護

52、口。b所有配線必須按設計要求進行，嚴禁改變設計要求。c管內不得有接頭，所有的接頭應設在箱、盒內。d穿線時使用放線架進行放線，在穿線中應按回路進行, 并在管口加設護口圈，防止劃破導線絕緣層。e穿線時，導線與引線鐵絲綁扎牢固，接頭處應用膠布 包扎。f管內穿線后，在電器設備處，導線預留長度為箱體周長 的 1/2 og導線絞接燙錫后，應先包扎塑料絕緣帶，再包扎黑膠 布。嚴禁只包膠布不包塑料帶的做法。h穿線結束后，對導線的絕緣必須采用500V兆歐表進行 絕緣電阻測試，所有導線線間及對地絕緣電阻必須大于0. 5Mo（3）用電器具安裝1）安裝的技術要求：a各種設備的保護接地線必須按規定設置。照明配電箱內的保

53、護接地導線最小不得小于10mm2的銅芯線。b當燈具距離地面高度低于2. 4m時，燈具金屬外殼應作 好接地保護工作。2）開關、插座、燈具安裝a開關相線必須經過控制開關。b并列安裝的相同型號及用途的開關距地面的高度應一 致，其誤差應小于1mm。c插座的安裝必須穩固，并與墻面貼實、嚴密。d三孔插座必須按“左零、右火、上地線”的方式序接, 嚴禁接地端子與零線端子直接連接。e同一室內、同一高度插座相互間高差應小于5mmof低于L 8m的插座，必須有可靠的安全門保護裝置。本 工程所有插座均采用帶安全保護裝置的插座。g燈具安裝在土建裝飾完工后進行，根據不同的場合的 要求和可能，分別采用預埋件固定，膨脹螺栓固

54、定。所有燈 具應安裝牢固端正、位置正確。h接線連接應緊密，燈具安裝成品應清潔，保證每一盞 燈具能使用，功能完好。i燈具安裝完成后必須進行通電試驗.（4）配電箱安裝1）所有配電箱均應符合國家現行的規范及標準，規格型 號應符合設計要求。2）配電箱運至現場后均應進行開箱檢查，并認真作好開 箱記錄，清理各種配件及資料是否齊全。對不符合設備要求 的設備應堅決退貨。3）暗裝配電箱安裝時，應先預埋箱體；箱體開孔孔徑合 適，切口整齊，安裝位置準確；根據工程進度需要再安裝箱 芯。箱芯和箱體應統一編號，避免以后安裝出錯。安裝時箱 蓋緊貼墻面，零線經匯流排連接無絞接現象。4）所有配電箱與鋼管的連接均采用鎖緊螺母連接

55、。護口 齊全，排列整齊美觀。5）配電箱內器件安裝前應檢查電氣操作機構的部件是 否齊全，開關的開啟是否靈活。6）配電箱內布線時，應橫平、豎直、扎帶間距均勻?；?路編號清楚，接線排列整齊，色標應正確。7）配電箱內外應油漆完整，保持清潔，注重美觀。8）配電箱安裝調試結束后，應對各控制開關回路做標 1志O十四.防雷、接地工程為保證施工后能滿足要求，在施工中按以下方案和措施 進行施工：（1）接地網施工時，為保證接地系統的可靠，要充分利 用基礎作接地體。在施工時，應將基礎內按柱距分格抽兩根 主筋與基礎梁內的兩根鋼筋焊通，形成閉合的電氣通路，組 成共用接地網。（2）避雷引下線采用一25X4鍍鋅扁鋼與基礎地梁

56、的鋼 筋焊通。并在室外地平標高的0. 5m處設避雷測試卡箱。(3)屋面避雷網按設計施工，女兒墻壓頂上的避雷帶采 用鍍鋅的一25X4扁鋼焊通，并與引上的一25X4的鍍鋅扁 鋼可靠焊接。(4)鍍鋅扁鋼采用搭接，搭接長度必須大于2D,并實施 三面焊接。(5)從基礎接地網焊接施工開始，應設專人負責接地網 和柱內引上主筋的焊接工作，并在澆灌混凝土前進行仔細檢 查。(6)配電箱、控制箱的外殼應與接地裝置可靠、牢固的 連接，其連接的導線最小不得小于10mm2o(7)共用接地裝置按要求施工完成后，應采用接地電阻 測試儀對已施工完成的接地裝置進行實際測試；若達不到設 計要求，必須增加接地裝置，直到達到設計要求為

57、止。(8)工程竣工前，應通知甲方聯系防雷測試中心對已安 裝完成的防雷、接地工程進行全面的測試，并取得測試合格 的報告。十五.土石方工程.施工準備工作我司已對工程的性質、內容、技術要求、周邊環境、地 質情況等作了認真、充分的研究，已做好進場施工作準備。(一)技術準備工作（1）落實項目部人選，組建強有力的具有相關油庫施工經 驗的項目經理部。（2）認真審閱施工圖紙，參加設計交底和圖紙會審，針對 現場施工中存在的問題提出意見和建議。（3）復測控制樁并制定測量方案。（4）組織工程技術人員熟悉施工圖紙，編制詳細的施工方 案，進行技術、安全、防火培訓，做好技術、安全交底, 安排好相關人員工作。（二）施工準備

58、工作（1）全面檢修進場施工的機械設備，以保證施工前設備運 轉正常。（2）編制施工計劃，安排施工順序，協調各工序及各專業 間的配合工作。（3）落實相應的施工人員，并進行崗前培訓和教育。（4）做好材料和工藝設備的計劃安排工作，使之滿足連續 施工的要求。（三）現場準備工作（1）測設場地平面和標高控制網。（2）認真熟悉現場的地理位置、工地條件、供水供電狀況,以及出入口位置，認真布置貯存物料和施工用的工作 面，修建臨時設施，平整場地，使之滿足現場施工的要 求。（3）架設動力和照明線路，接通施工用水管路，確定材料、設備和土方運輸線路。（4）組織工程機械設備和材料進場。（5）落實季節性施工措施。（四）地下構

59、筑物、文物的保護和處置（1）各類文物均屬國家所有。在土石方施工過程中，如發 現古墓、古建筑遺址等文物及化石，或其他有考古、地 質研究等價值的物品時，應馬上停止施工，立即保護好 現場，以書面形式報告業主，而不得隱瞞和私自占有。（2）施工過程中發現影響施工的地下障礙物時，應以書面 形式報告業主，共同協商處置方案。.施工總體部署（一）部署的原則（1）施工部署的總方針為“四全三優先”，即全力以赴，全 方位作業，全公司參與，確保全勝；人力、財力、物力 優先。（2）發揮我公司擁有大批各類專業技術管理人員、有足夠 的大型土石方施工機械以及具有多個類似工程施工經 驗的優勢，加強對該項目的運作和管理，圓滿實現業

60、主 的各項目標。（3）公司在人力、物力、財務上予以傾斜，在施工機具設 備、周轉材料、勞動力等方面加大投入，從而達到集中 優勢力量在較短的時間內生產出最優的產品、創造出較 好的經濟效益和社會效益的目的。(4)采用先進合理適用的新技術、新工藝、新材料，加快 工程進度，提高工程質量，降低工程成本，多快好省地 完成工程任務。(5)采用項目法進行施工管理：以項目經理為首的整個項 目部，嚴格執行ISO系列標準，使施工全過程處于受控 狀態。同時公司與項目部簽訂目標合同，明確各自的權 利和義務，以質量為目標，以安全生產、文明施工、現 場綜合管理為考核標準，確保施工任務的圓滿完成，為 業主提供滿意的產品。(二)