1、離子膜鉀堿生產風險分析1火災、爆炸危險性分析公司在生產過程中，由電解工藝產生的氫氣為易燃易爆氣體，與空氣混合能形成爆炸性混合物，爆炸下限4.1%，上限限74.1%，遇明火、高熱極易引起燃燒爆炸。氣體比空氣輕，在室內使用和儲存時，漏氣上升滯留屋頂不易排出，遇明火會引起爆炸。對現場操作人員生命安全造成威脅。另外由于公司用電設備眾多，電氣設備、線路，可能因超負荷、過熱、機械損傷、老化、電器故障等因素導致短路，引發電器火災事故。2中毒窒息危險性分析公司在生產過程中，由電解工藝產生的氯氣為有毒氣體，對眼、呼吸系統粘膜有刺激作用。可引起迷走神經興奮、反射性心跳驟停。急性中毒，輕度者出現粘膜刺激癥狀；眼紅、

2、流淚、咳嗽，肺部無特殊所見；中度者出現支氣管炎和支氣管肺炎表現，病人胸痛、頭痛、惡心、較重干咳、呼吸及脈搏增快，可有輕度紫紺等；重度者出現肺水腫，可發生昏迷和休克。有時發生喉頭痙攣和水腫，造成窒息。還可引起反射性呼吸抑制，發生呼吸驟停死亡。由于氯氣與水結合形成鹽酸，對管道、設備、容器都有較強的腐蝕性，有可能造成氯氣泄漏事故，對操作員工的生命安全造成威脅。公司在生產過程中，片堿車間煤氣燃燒爐所使用的煤氣，由于煤氣中含有大量的一氧化碳，所以通常所說的煤氣中毒就以一氧化碳中毒。由于一氧化碳是一種無色、無刺激性氣味的氣體，不易被人們察覺，人若長期在一定濃度一氧化碳環境中會產生頭痛、嘔吐和其他不明顯癥狀

3、，甚至因血液中碳氧血紅蛋白濃度升高而導致死亡。在日常生產過程中，可能因為管道設備的泄漏而導致現場人員煤氣中毒。3觸電危險性分析觸電事故的發生是由于電氣作業人員操作時，未按操作規程辦理操作票，檢修時現場未設置安全標識，亂接亂擺臨時電源，和電氣設備本事老化、接地不破損、絕緣層撥離等因素導致的。檢修或搶修時，會使用臨時電源，如果電纜絕緣不良或電氣設備漏電，就可能發生觸電事故。正常運行時也會由于操作人員違章操作發生觸電事故。各種電器設備、設施，如變壓器、電機、電容器、斷路器、隔離刀閘、避雷器、靜電接地等，若沒有按照規定周期進行必要的檢修及試驗檢測，一旦性能下降，就會形成安全隱患，造成觸電事故。4化工灼

4、傷險性分析本廠使用及生產的危險化學品眾多，其中氫氧化鉀、氫氧化鈉、鹽酸、硫酸均為腐蝕品，對承載容器及管道的腐蝕性較強，可能導致設備破損，發生危險化學品泄漏事故，造成現場人員發生化學品灼傷事故。5機械傷害危險性分析動力驅動的傳動件、轉動部位，若防護罩、防護欄失效、破損或殘缺，人體接觸設備時可能發生機械傷害事故。企業發生的機械傷害事故，主要是由于操作人員的違章操作及設備本身的設計缺陷或破損造成的。6高處墜落危險性分析公司各車間工序的銜接物料傳送，電力傳輸大多是通過管廊實現的，還有部分車間的操作平臺，這些場所都是距離地面較高的，作業人員在進行巡檢、采樣、檢驗、維修等活動時，如未系安全帶，或者作業平臺

5、無護欄，孔洞無蓋板時，容易發生高處墜落事故；如在夜間，上述區域未設置有效照明，也有可能發生高處墜落事故。7危險化學品泄漏危險性分析公司使用及生產的危險化學品眾多，其中氫氧化鉀、氫氧化鈉、鹽酸、硫酸均為腐蝕品，對承載容器及管道的腐蝕性較強，可能導致設備破損，發生危險化學品泄漏事故，造成人員傷亡設備財產損失和環境損害。8起重傷害危險性分析在生產過程中，起重作業時由于繩索拉斷、超負荷吊運、卷揚機過卷、歪拉斜吊重物沒有掛牢、現場指揮失誤時，都有可能導致起重傷害事故的發生。9壓力容器爆炸危險性分析公司壓力容器大多集中在氯氫車間，運行時不僅要承受一定的溫度和壓力，而且要遭受所承載介質的腐蝕和磨損，因此具有爆炸的危險。如在壓力容器設計、生產、安裝的過程中，存在缺陷，或者未按規定時間進行檢修和校驗，因年久失修、或操作人員的違章操作都可能導致壓力容器爆炸事故的發生。10風險分析結果通過上述分析，結合公司實際生產經驗和同行業案例，XX