1、橋梁鋼筋工程專項要求1.1 一般要求1）禁止在每個橋位附近隨意設置簡易的鋼筋加工場。臨時鋼筋加工點必須經監理人審批，并按相關要求硬化、支墊和搭設全封閉作業棚。2）樁基、承臺、系梁、墩柱、蓋梁、小箱梁、T梁、空心板及小構件預制結構等鋼筋綁扎，必須在臺座上使用胎架完成。成品鋼筋骨架必須具有一定的剛度，吊裝、安裝過程中要采取防止變形的有效措施。3）鋼筋成品、半成品構件運輸要有專門的吊裝、運輸設備，保證不變形，不污染。鋼筋的存放時間不宜超過6個月。4）運至施工工點的鋼筋及骨架要支墊至少15cm存放，停止作業時或遇雨雪時要及時覆蓋,存放時間不超過3天。5）混凝土澆筑時，執行盯崗制度，必須安排與該道工序有

2、關的上道工序的鋼筋工、模板工，以及測量、質檢人員等值班盯崗。6）預埋件預埋要準確、牢固。對于2個月之內不能澆筑的暴露在空氣中的鋼筋預埋構件，要采取涂刷水泥漿等措施進行防銹處理,涂刷水泥漿時不得污染混凝土構件表面；輕微銹蝕的鋼筋要采取噴砂等有效除銹辦法進行除銹。鋼筋表面涂刷水泥凈漿防銹鋼筋表面涂刷水泥凈漿防銹1.2 鋼筋加工工序。如下圖：1.3 鋼筋加工要點1) 建立鋼筋下料確認制度，由現場技術人員按照圖紙計算各細部尺寸，由現場技術負責人及現場監理工程師確認，鋼筋工應嚴格按照下料表（圖）進行加工成型。2) 鋼筋加工前應調直、切頭，無局部彎曲，表面潔凈、無傷痕、無污漬、無漆皮、無鱗銹等。帶有顆粒狀

3、或片狀老銹的鋼筋不得使用；當除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點時，應經監理人核實后降級使用。3) 對于橋位在陡峭山坡上的鋼筋構件，可在加工場加工成半成品后現場綁扎，但現場應平整并作必要的硬化處理，搭設鋼筋綁扎平臺，綁扎完成后鋼筋籠墊高至少50cm，進行必要的防雨雪覆蓋，存放時間不超過3天。4) 根據構件凈保護層、鋼筋間距制作鋼筋綁扎臺座和胎架，在胎架上綁扎、焊接鋼筋骨架；成型后整體吊裝就位，再對其中的細部鋼筋進行綁扎，鋼筋骨架必須有一定剛度。要胎架上完成墊塊的綁扎。5）嚴格按照施工規范要求，控制鋼筋的彎制和端部彎鉤的加工質量。6) 鋼筋的連接。宜采用焊接接頭或綁扎接頭，一般不采用機械連接接頭。(

4、1)受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內力較小處，并錯開布置。綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度，且不得小于50cm。綁扎接頭僅當鋼筋構造復雜、施工困難時方可采用，綁扎接頭的鋼筋直徑不宜大于28mm，對軸心受壓和偏心受壓構件中的受壓鋼筋可不大于32mm；軸心受拉和小偏心受拉構件不采用綁扎接頭。對焊接頭，在35d（d為鋼筋直徑）長度范圍內，且不得小于50cm接頭長度區段內，同一根鋼筋不能有兩個接頭，配置在接頭長度內的區段內的受力鋼筋，其接頭的截面積的百分率應符合規定。(2)電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10d（d為鋼筋直徑），且不宜位于構件的最大彎矩處。(3)搭接焊。每批鋼筋

5、焊接前，應先選定焊接工藝和焊接參數，按實際條件進行試焊，試焊質量經檢驗合格后方可正式施焊。鋼筋焊接必須在焊臺上進行，禁止就地施焊。對施焊場地應有適當的防風、雨、雪、嚴寒設施。進場的鋼筋電弧焊焊條必須檢驗合格后方可使用。禁止使用假冒偽劣產品。閃光對焊接頭處不得有裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折角度不得大于3，軸線偏位不得大于0.1d(d為鋼筋直徑)，且不得大于2mm；電弧焊接頭表面不得有凹陷或焊瘤，接頭區域不得有肉眼可見的裂紋，焊縫余高不得大于3mm，否則切除重新焊接。焊縫處咬邊深度、氣孔、夾渣超過規定時應補焊修正。鋼筋電弧焊接前必須彎好角度，保證焊接同心，禁止焊后彎同心

6、角。電弧焊接完成后必須敲除焊皮，檢查焊縫質量，不合格的進行補焊。電弧焊單面焊縫的長度不應小于10d(d為鋼筋直徑)，雙面焊縫的長度不應小于5d (d為鋼筋直徑)。焊縫長度不包括10mm的起弧和10mm的落弧長度。電弧焊宜采用雙面焊。對焊機做好防風、雨、雪等保護措施。對焊前要調整對焊機電壓，對焊頭調直、切頭、除銹。對焊時要掌握鋼筋的預熱時間、加壓時機及加壓力度。對焊接頭的冷卻及檢查，對于不合格的焊頭切除重焊。(4)實行焊工準入制，對焊工現場考核合格后方可持證上崗，以提高鋼筋焊接質量。開工前，承包人要向監理人報送本合同段所有入場焊工（對焊、電弧焊）名單，由監理人組織，發包人、監理人、承包人共同見證

7、下現場施焊，現場考核，并現場給焊工拍照存檔。對于考核合格的焊工，由監理人核發焊工的項目上崗證。通過考核的焊工操作時必須佩帶項目上崗證，焊工更換必須重新進行考核。(5)焊接質量。焊接部位同心，焊縫長度、厚度、寬度滿足規范要求；接頭位置符合規范要求。搭接焊與對焊焊件必須100%進行外觀檢驗。所有焊件取樣試驗都應從成品構件中切割取樣，禁止專門制作對焊、電弧焊試件。7）鋼筋綁扎。(1)鋼筋綁扎綁絲宜采用直徑0.72.0mm的鐵絲綁扎，必要時刻采用點焊焊牢。扎接后綁絲頭不應露出最外層鋼筋面。(2)扎接宜逐點改變繞絲方向的八字形方式交錯扎接；對于25mm及以上的鋼筋，采取雙對角線的十字形式扎接。(3)結構

8、或構件拐角處的鋼筋交叉點要全部綁扎；中間平直部分的交叉點可交錯綁扎，但綁扎的交叉點應不少于全部交叉點的50%。(4)鋼筋綁扎時，除設計有特殊規定外，箍筋要與主筋垂直。1.4 質量問題預防措施1) 鋼筋加工質量問題防治(1)鋼筋外表銹蝕預防措施：施工現場露天堆放鋼筋或鋼筋骨架時，應選擇地勢較高的地方，鋼筋要用墊木（或其它物體）墊起，一般宜離地面50cm以上，合理安排施工工序，盡量縮短堆放時間（一般不超過3天），并用棚布進行防雨雪遮蓋。加強倉庫管理，對倉庫中的鋼筋必須執行先進先用的原則。對表面有浮銹的鋼筋應清除干凈后再使用。鋼筋構件成品加工應與現場施工速度相匹配，避免造成加工構件長時間積壓。自鋼筋

9、進場到鋼筋構件澆筑完成時間間隔不宜拆過6個月。(2)鋼筋硬彎預防措施：在運輸和堆放過程中嚴格遵守操作規程。矯直后若無局部細裂紋，可用于非受力部分。吊、運時，必須使用專用設備，對鋼筋骨架采取必要的加固措施。2) 鋼筋的連接質量問題防治：(1)搭接焊不同心預防措施：嚴格按規范施工，施焊前做好預彎。(2)對焊接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣預防措施：增加預熱程度。加快臨近頂鍛時的燒化速度。a確保帶電頂鍛過程；b加快頂鍛速度；c增大頂鍛壓力。(3)接頭區域出現裂紋預防措施：檢查鋼筋的碳、磷、硫等含量；采取低頻預熱的方法，增加預熱程度。(4)鋼筋表面過熔及燒傷預防措施：清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污。清除電極內表面的氧化物:a改進電極槽口形狀，增大接觸面積；b夾緊鋼筋。(5)接頭彎折或軸線偏移預防措施：正確調整電極位置；修正電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭。3)鋼筋的安裝質量問題防治：(1)